扭王字塊預制施工方案

1、護面塊體預制施工方案一、 編制依據(jù)1、防波堤設計與施工規(guī)范（JTJ298-98）2、水運工程質(zhì)量檢驗標準(JTS 257-2008版)3、建筑工程冬季施工規(guī)程（JGJ10497）4、建筑施工安全技術統(tǒng)一規(guī)范二、 工程概況本工程共預制3t扭王字塊4637塊；5t扭王字塊5977塊；8t扭王字塊3646塊；15t扭王字塊27381塊；20t扭王字塊933塊。三、 施工準備1、技術準備在預制塊體施工前首先要詳細的審核設計圖紙的工程量，結(jié)合防波堤、護岸、引堤水工程護面塊體的安裝計劃需求。根據(jù)生產(chǎn)計劃的要求確定大臨建設的布置與預制塊體鋼模板的數(shù)量。全部模板設計成圖并經(jīng)技術評審后進行模板的生產(chǎn)加工。為保證

2、扭王字塊預制進度，模板數(shù)量按2.5倍單日預制數(shù)量配備，并保留一定富余量。在預制塊體典型施工前需要進行預制塊體的配合比試驗工作。結(jié)合抗凍混凝土配合比需要90d凍融試驗的情況，依據(jù)工程經(jīng)驗通過增加水泥用量的方法確定出大于設計標號的混凝土配合比用于生產(chǎn)，作為正式混凝土配合比完成前的過度配合比使用。2、現(xiàn)場準備提前組織模板進場，并組織模板進場驗收，對驗收合格的模板進行合格標記，驗收合格的模板方可投入使用。加緊預制場地的建設，在全部預制塊體場地不能完成的情況下，優(yōu)先進行護岸和防波堤外側(cè)護面塊體的預制場地。確保先期需用的預制塊體盡早開工。加緊各種操作工、普工的進場培訓，全部人員進場培訓合格后方可進入現(xiàn)場施

3、工。加強設備機具的組織，滿足模板支拆、混凝土澆筑施工的使用。四、 施工方法1、模板制作本工程工程量大，模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多，選用定型鋼模板。參照防波堤設計與施工規(guī)范中“a”型扭王字塊進行設計，并將斜坡面簡化，使斜坡面坡度增大，以利于斜坡面氣泡的排除。2、模板支立（1）將底胎雜物清理干凈。清理模板表面，刷脫模劑。使用6t叉車或50裝載機進行模板倒運，采用液壓小車在底胎上支拆，組裝時隨時校正尺寸。（2）模板清理、刷脫模劑及支模的要求支模之前要檢查橡膠條是否脫落，發(fā)現(xiàn)脫落要馬上粘牢或者更換，否則不能支模。橡膠條表面和模板頂口的灰渣必須清理干凈之后再支立模板。每次支立模板之前必須用角磨機將模板表面打磨干凈，

4、以提高混凝土表面的光潔度。脫模劑使用色拉油。脫模劑不得多刷，以不成股向下流為宜，防止污染底口的混凝土。（3）拆模的要求掌握好拆模時間，由工地試驗站做同條件試驗來確定拆模時間，當混凝土強度達到7Mpa時即可拆模，也可通過經(jīng)驗來確定拆模時間，用堅硬物體去劃頂面混凝土，若混凝土已結(jié)硬切劃痕為白色則表示可以拆模。模板要使用千斤頂拆模裝置，不得使用大錘拆模。模板脫離塊體5cm左右時，施工人員站在模板兩側(cè)，將模板慢慢抬出，然后用鏟車或者門吊將模板運到對應的底胎上。拆模時要注意成品保護，防止模板磕碰到塊體。3、塊體砼澆注（1）配合比設計及原材料控制混凝土宜摻加引氣減水劑以求達到抗凍要求。（2）混凝土拌和必須

5、采用具備電子計量系統(tǒng)的拌合站，以保證原材料的計量準確。對于抗凍混凝土，由于引氣劑的摻量較小，為了保證其攪拌均勻，在引氣劑溶液中摻加30倍水之后先泵送到水計量桶中，與水溶和之后再一起泵送到攪拌倉中攪拌。（3）混凝土運輸混凝土澆注采用混凝土攪拌運輸車直接入模的方式進行施工。（4）混凝土澆注、振搗混凝土分六層澆筑到頂，每層厚度不大于50cm。模板第一層混凝土澆筑完成后進行人工振搗，在此間隙同時澆筑第二套模板，如此重復直到第一層混凝土振搗完畢。振搗手站在平臺小車上進行混凝土振搗，平臺小車為桁架式結(jié)構(gòu)，比模板頂?shù)?0cm，四周設圍欄?；炷琳駬v采用直徑70mm振搗棒，并采用雙棒并列同步振搗，兩個振搗棒要

6、同時貼近兩側(cè)版面，然后同時插入、同時拔出、同時移動，以使模板兩側(cè)的汽泡同時帶出，振搗棒與模板的距離控制在10cm左右，移動間距30-40cm，每點振搗時間控制在25-30s。為了防止松頂，混凝土澆注到頂部時要預留10cm的高度，先將頂部產(chǎn)生的混凝土浮漿清除干凈，然后再澆注新混凝土到頂，預留這層混凝土輕輕點振即可，振搗時間不宜過長，控制在510s。在混凝土初凝前進行混凝土第一次抹面，不允許進行灑水抹面。斜坡面要采用“吊棒”振搗。在距離振搗棒棒頭2/3棒長位置焊接M12螺母，將1.5m長的鉛絲一頭綁在螺母上，另一頭彎成手柄形狀。振搗手一只手提鉛絲，另一只手握振搗棒，將振搗棒送入斜坡面模板內(nèi)，然后平

7、行于斜坡面慢慢抽出振搗棒，將浮漿和氣泡慢慢帶出。吊棒振搗完畢之后，再用扁鏟對斜坡面進行“鏟振”，將斜坡面的氣泡帶出。4、塊體標識與倒運（1）塊體標識塊體標識采用白鐵皮刻版，用自噴漆噴寫。白鐵皮四周用方鋼做框架，框架尺寸為30cm×50cm。（2）塊體運輸待混凝土達到吊運強度，3t、5t護面塊體由用25t吊機吊到場地道路上，由6t叉車倒運堆放。8t、15t及20t護面塊體由門機吊到平板車，運至存放場后，吊機卸下，儲存在指定位置。存放時各種塊體擺放堆高不得超過2層。5、進度計劃預制塊體的總方量22.3萬m3，計劃在13個月內(nèi)完成全部預制塊體。其中3t、5t、8t在東預制場預制，5t已于2

8、011年9月10日開始，計劃投入60套模板，每天預制60塊，可在100天即20011年11月10日預制完成全部5997塊。5t完成后立即開始預制3t和8t，各投入40套模板，可在2011年11月12日開始，2012年7月左右預制完成。15t和20t在西側(cè)預制場地預制，其中15t計劃投入80套模板，2011年9月25日開始預制，每天完成80塊，到2012年10月可完成全部27381塊15t扭王字塊預制。20t計劃投入10套模板，每天預制10塊，計劃2011年10月份開始，2012年5月份預制完成。在實際施工過程中，可根據(jù)前方防波堤及護岸施工進度情況，適當調(diào)整預制施工計劃。五、 質(zhì)量控制為確保工程

9、質(zhì)量，我部確立“百年大計，質(zhì)量第一”和“質(zhì)量興企”的質(zhì)量管理方針；提高全員業(yè)務素質(zhì)，使全體員工樹立“工程在我心中，質(zhì)量在我手中”的觀念，增強質(zhì)量意識，調(diào)動職工積極性，人人各司其職，用全員的工作質(zhì)量來確保工程質(zhì)量；確立創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程目標，積極開展爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程活動。同時，我部對本標段工程實行“項目法管理”，嚴格按照ISO9001族系列國際質(zhì)量標準要求，建立健全質(zhì)量管理體系、制度，制定完善的質(zhì)量手冊等質(zhì)量文件1、質(zhì)量組織機構(gòu)項目經(jīng)理項目總工主辦工程師項目副經(jīng)理專職質(zhì)檢員各作業(yè)班組技術員材料員試驗員材料員施工員2、質(zhì)量管理措施（1）制定行之有效的質(zhì)量管理制度確保工程質(zhì)量是我們的首要任務，為嚴格執(zhí)行這項工作

10、，在施工中貫徹ISO9001質(zhì)量管理體系要求，強化質(zhì)量管理，健全質(zhì)量管理機構(gòu)和制度，嚴格執(zhí)行技術規(guī)范，嚴格施工質(zhì)量控制程序和保證措施，保證工程按期優(yōu)質(zhì)建成。（2）推行工程質(zhì)量“零缺陷”管理理念，實施精細化管理，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。（3）建立嚴格的質(zhì)量責任獎懲制度，推行工程質(zhì)量責任終身制。（4）制定技術資料管理辦法，嚴格按照技術資料管理辦法要求進行技術資料的收集、整理、存檔、做到及時、準確完整。六、 養(yǎng)護及修補1、混凝土養(yǎng)護灑水養(yǎng)護養(yǎng)護工藝為：拆模第一遍噴水養(yǎng)護修補覆蓋養(yǎng)護罩底胎上養(yǎng)護倒運到儲存場養(yǎng)護A塊體在完成第一遍噴水及修補之后，為防止水份揮發(fā)過快，影響?zhàn)B護效果，采取在塊體表面覆蓋養(yǎng)護罩的辦法

11、。養(yǎng)護罩由200kg/m2的土工布加工而成，養(yǎng)護罩分成兩半對接，接縫處用棉繩綁扎連接。B在倒運時，為防止磨損土工布，將易磨損部位的棉繩解開，將土工布掀開，運到儲存場之后再系好棉繩，開始灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期到后，將養(yǎng)護罩脫掉。2、塊體修補修補內(nèi)容主要包括：頂口飛邊處理、氣泡修補、缺邊掉角修補、底口漏漿修補。頂口飛邊處理：對于壓面時刮邊不徹底，導致頂口產(chǎn)生飛邊的現(xiàn)象，若飛邊較薄用鐵鏟刮掉即可，若飛邊較厚要用角磨機打磨平順。氣泡修補：修補材料采用“水不漏”。此修補材料加水拌和均勻后即可使用，不用再摻加普通硅酸鹽水泥或白水泥進行調(diào)色。由于“水不漏”具有快硬的特點，每次拌和量不得過大。修補位置主要為斜坡面氣

12、泡。修補工用鐵抹子將拌和好的“水不漏”抹到氣泡內(nèi)，并填滿、抹實，待強度上來后，用膩子刀刮平，刮平時修補工要精心操作，保證修補處的平整度，刮平后使用掛下來的干面在斜坡面處揉勻，以提高斜面的平整度并調(diào)整色差，修完之后，將塊體表面的灰渣清掃干凈。缺邊掉角修補：對于塊體因拆模不小心，導致缺邊掉角時，要用“水不漏”進行修補。首先用鐵抹子將拌和好的“水不漏”抹到修補處，待強度上來之后，用膩子刀刮平，并修出棱角。底口漏漿處修補：要將漏漿處松動的砂漿層用鋼釬鑿除，露出新鮮的骨料，然后再用“水不漏”進行修補，修補方法同上，修補之后達到平整密實。七、 冬季施工本工程施工跨經(jīng)冬季，為確保工期，必須安排冬季連續(xù)施工。

13、當工地連續(xù)5d晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于5時，按冬季施工要求進行。具體措施為在塊體澆筑成型20小時內(nèi)采取暖棚加熱養(yǎng)護，暖棚采用方管作為骨架，堅固、穩(wěn)定。骨架外套用土工材料和塑料膜做成的保溫棚套，做到不透風、保溫、保濕。在暖棚中用煤爐加熱，以保證暖棚內(nèi)氣溫不低于5度。模板拆除后，扭王字塊用土工布覆蓋進行保溫養(yǎng)護。八、 安全措施1、主要的重大危險源見下表序號作業(yè)活動/過程重大危險源描述一施工用電施工現(xiàn)場未采用兩級漏電保護和實施專用保護零線（PE）配電箱、開關箱結(jié)構(gòu)和規(guī)格不符合規(guī)定要求，違規(guī)使用自制或不合格的配電箱架空線路與鄰近線路或固定物的防護距離部符合有關要求二起重吊裝起重吊裝違章作業(yè)、違

14、章指揮、違反工藝規(guī)程鋼絲繩、卡環(huán)、吊鉤、吊點、吊物等有關起重吊裝的工具設備存在缺陷，作業(yè)前為進行檢查起重設備維護保養(yǎng)不當，駕駛員未遵守設備安全錯做規(guī)程三高處作業(yè)高處作業(yè)為按有關要求設置使用腳手架、平臺、梯子、防護圍欄、擋腳板、安全網(wǎng)、安全繩等高處作業(yè)人員未正確佩戴安全帶、安全相關防護用品2、針對以上危險源主要采取以下防范措施：（1）進入施工現(xiàn)場的施工人員，都必須嚴格遵守安全管理制度。混凝土振搗工人在平臺小車上作業(yè)時必須佩戴安全帶。（2）所有作業(yè)人員必須經(jīng)入場安全教育后方可上崗作業(yè)，并按時接受項目部組織的安全教育。（3）作業(yè)人員變動時，必須及時通知項目部專職安全員，以便進行入場安全教育，否則，不

15、得上崗參加施工作業(yè)；特種作業(yè)人員（起重工、門機操作工及其他起重機械操作工、電工等）必須持特種作業(yè)人員證上崗。（4）施工指揮人員要科學管理，杜絕違章指揮。（5）施工場所設安全警示標志。施工人員要隨時督促班組人員加強安全意識，注意自我保護，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時排除。（6）施工機械專人統(tǒng)一調(diào)配。所有機械的運動部分、設備或電動工具必須安裝防護罩，防止與人體接觸。所有設備應由合格人員操作，必須持有相應資格證書。所有特殊工種人員上崗操作，必須持有相應資格證書。（7）定期檢查施工用電及防雷接地裝置是否符合國家有關部門的規(guī)定，定期檢查線路，電器運轉(zhuǎn)情況，特別是風雨季節(jié)更要隨時檢查漏電防護情況，進入現(xiàn)場的施工人員，

16、要遵守施工現(xiàn)場各項管理制度，施工場地設安全警示標志。（8）所有使用的電器設備均要設置防雨罩，工作結(jié)束后要及時罩上，關閉電源，并設專人負責，安全員定時檢查。（9）進行起吊作業(yè)時要設專人指揮，起重機械及吊、索具定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即處理或更換，認真計算構(gòu)件重量，合理配置吊機及索具，嚴禁違章操作，施工機械專人統(tǒng)一調(diào)配，使用設備前必須按規(guī)定穿戴配備好相應勞動防護用品，并檢查保護裝置設施是否完好。（10）停用設備時必須拉閘斷電，鎖好開關箱，專人負責保護所用設備的負荷線，保護零線和開關箱，發(fā)現(xiàn)問題，及時報告解決，搬遷或移動必須經(jīng)電工切斷電源并做妥善處理后進行，禁止在施工區(qū)、生活區(qū)內(nèi)私自布設電線和使用大功率的電。（11）夜間施工要確保照明，場內(nèi)布置的立桿燈不能正常照明時應及時修理。待修理完成能保證夜間施工照明時方可進行夜間施工。（12）塊體起吊與混凝土澆筑不應同時施工，同時施工有專人協(xié)調(diào)指揮。起吊塊體下不得站人，未滿足起吊強度塊體不得起吊。混凝土澆筑時吊罐下不得站人。吊罐上應假設纜繩，防止風天吊罐隨意轉(zhuǎn)動對人員造成傷害。牽扯纜繩的作業(yè)人員要離開吊罐3m以上距離。（13）在保溫棚內(nèi)進行作業(yè)時，戴口罩及防毒面具，防止一氧化碳氣體中毒。（14）現(xiàn)場施工人