公司辦公綜合樓混凝土工程施工方案

1、XX市棉麻公司辦公綜合樓混 凝 土 施 工 方:案編制人： 審核人：審批人：XX建筑工程有限責任公司年 月 日一、編制依據(jù)1 Kill ! » HH I I Bl I ail I H « I I 11 HI I1MH HH I H ! I I I nil ! ! 1 HI! I1H I二、工程概況1三、施工安排2四、施工準備2五、主要施工方法8 » nHinaiaaiiaaHHaBi hh h n n h an h h na na n h « nan六、混凝土的養(yǎng)護措施18IB III HI! I I I I I H I IIlBaiH I I III

2、III I I nilI I I I n I I I ! H I I Hll a H I H 七、混凝土溫度與收縮裂縫的控制 19八、混凝土的清理、養(yǎng)護 21九、施工管理措施25混凝土工程施工方案一、編制依據(jù)序號類別名稱編號1XX市棉麻公司綜合辦公樓施工圖紙2高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-20103國標混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-20024圖集砼結(jié)構(gòu)施工圖整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖(03G101-1修訂版)5國標砼結(jié)構(gòu)施工圖整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖(04G101-36國標混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB506666-2011GB506666-2011工程概況2.1工程

3、概況：2辦公樓（綜合業(yè)務(wù)樓）工程建筑面積為 16239m。本工程為地下，地上十六 層，建筑總高度為58.85米，正負零標高41.3米，室內(nèi)外高差0.2米。首層為 辦公入口門廳、業(yè)務(wù)樣品展示用房壹級消防控制室，層高 4.2米，二到十五層 為辦公，層高3.4米，十六層為交易展示廳以及報告會議廳，層高 5.95米，建 筑總高度58.85米。地下一車庫，設(shè)備用房及庫房，層高 4.05.0米，地下二 層為車庫及設(shè)備用房，車庫部分戰(zhàn)時為二等人員掩蔽，層高 3.64.0米。結(jié)構(gòu) 設(shè)計使用年限為50年，結(jié)構(gòu)安全等級為二級。2.1.1結(jié)構(gòu)工程概況本工程基礎(chǔ)為梁板式筏板基礎(chǔ)，人防區(qū)域頂蓋為無梁樓蓋結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)為框架

4、剪 力墻結(jié)構(gòu)。A-E軸基礎(chǔ)筏板底標高為-9.6米，筏板厚400mm,其余基礎(chǔ)筏板底 標高為-10.00米，筏板厚為600mm。筏板梁截面分別為 500*800、900*1200、 600*1200、1000*1200、1200*1200； A-E 軸基礎(chǔ)筏板鋼筋為 HRB400 14200雙層雙向布置，其余部分HRB40016200雙層雙向布置，地下框架柱截面分別為 800*800、500*500、600*600、地上框架柱截面分別為 800*800、500*500,是本工程比較特殊的工藝。本工程材料詳見下表:2.1.1.1砼強度等級表項目名稱結(jié)構(gòu)類型砼強度等級主樓及裙樓基礎(chǔ)墊層C15基礎(chǔ)筏板

5、P6C35主樓柱、墻地下2層墻底地上3層墻柱C45 （地下外墻為抗?jié)B）地下2層墻底地上3層梁板C35 （南側(cè)地下一層頂板為抗?jié)B）地上4層-5層墻柱C40梁、板地上4層-5層頂板C35地上6層-頂層墻柱C30地上6層-頂層頂板C30樓梯C30其它構(gòu)件C302.1.1.2砌體：加氣砼砌體部位及用途材料及強度等級備注填充外墻輕集料砼空心砌塊MU5.0容重w 12.0KN/m3內(nèi)隔墻輕集料砼空心砌塊MU3.5容重w 12.0KN/m3三、施工安排1、基礎(chǔ)筏板以后澆帶為界限分兩次澆筑，其他地方不留施工縫。2、根據(jù)現(xiàn)場狀況：既能充分發(fā)揮機械效率，又能合理地安排勞動力。既能連續(xù)作業(yè)，又能很好控制工程質(zhì)量，將

6、首層及首層以上劃分為兩個施工流水段。3、結(jié)構(gòu)施工采用商品混凝土，采用混凝土輸送泵將混凝土輸送至澆筑工作 面。四、施工準備1、施工準備1) 技術(shù)準備(1) 認真熟悉圖紙，根據(jù)設(shè)計要求和工藝規(guī)程向班組進行技術(shù)交底。(2) 進行混凝土施工方案交底，熟悉分部分項施工方案，學(xué)習(xí)施工驗收規(guī)范 和質(zhì)量檢查評定標準。2) 材料準備(1) 根據(jù)材料用量及各階段的材料進行采購定貨，與廠家簽訂供貨合同，確保工程施工的順利進行。(2) 澆筑混凝土前，模板支設(shè)完并經(jīng)驗收合格，人員、施工機具、臨時用 電線路等已充分準備。3) 施工機具準備機具名稱型號規(guī)格數(shù)量機具名稱型號規(guī)格數(shù)量混凝土輸送泵HBT801臺混凝土抹面機MG8

7、002臺平板振搗器HZ2-52臺混凝土抹光機DMG8001臺振搗棒HZX-5010根振搗棒HZ6X-3010根4)對技術(shù)交底的要求（1）項目部實行“三級”交底制度，項目技術(shù)人員就施工方案向各層施工管理人員進行技術(shù)交底，工長向勞務(wù)分包負責人進行書面技術(shù)交底，勞務(wù)分包 負責人向操作班組人員技術(shù)交底。每個分項、分部工程都必須向工人交代清楚 施工部位、作業(yè)條件、工藝流程、詳細節(jié)點做法、質(zhì)量要求、成品保護、個人 安全及環(huán)保等。（2）各項技術(shù)交底必須按照施工方案要求執(zhí)行， 技術(shù)交底不能違背施工方 案、擅自更改。如果情況變化，由技術(shù)部出方案修改記錄通知各部門執(zhí)行。（3）各項技術(shù)交底必須與施工現(xiàn)場同步， 宜采

8、用各級交底齊集一堂的快捷 交底方式，并作好會議記錄存檔。5）對攪拌站的技術(shù)要求根據(jù)本工程混凝土施工特點及技術(shù)要求， 由施工方在混凝土工程施工前與 攪拌站簽定技術(shù)協(xié)議。施工方在澆注砼前一天通知攪拌站。（1）技術(shù)要求 對混凝土供應(yīng)，混凝土初、終凝時間，混凝土和易性、坍落度、保水性， 混凝土入模溫度，外加劑進行明確規(guī)定。（2）技術(shù)資料規(guī)定 對混凝土攪拌站需提供的混凝土運輸單、混凝土配合比申請單、混凝土配 合比通知單及水泥試驗報告等資料提出要求，并提出資料填寫內(nèi)容要求及其它 資料的分級管理要求。6）編制好有針對性的季節(jié)性施工方案。7）做好混凝土施工前隱預(yù)檢工作。8）混凝土供應(yīng)方式本工程所需的砼全部采用

9、商品砼，由混凝土罐車運到現(xiàn)場泵送澆筑。1）對原材料的要求（視具體情況定）（1）水泥：其凝結(jié)時間、強度、體積安定性必須符合技術(shù)指標的標準。（2）砂:細度模數(shù)符合2.5-3.0，平均粒徑為0.35-0.5mm，通過0.35mn篩孔 的砂不應(yīng)小于 15%（注：應(yīng)按檢測報告要求修改） .（ 3）石子：要求碎石強度高、級配連續(xù)、碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比不應(yīng)大于 1/3 、含泥量不大于 0.8%和不帶雜物，堿集料反應(yīng)應(yīng)合格。（ 4）粉煤灰：選用細度按粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范規(guī)定的二級以上 粉煤灰。要求定供應(yīng)廠商、定細度、且不得含有任何雜物。（ 5）外加劑。要求定廠商、定品牌、定摻量。9）混凝土配合比1

10、）混凝土配合比設(shè)計：配合比設(shè)計在滿足強度和外觀要求的同時還要保證 混凝土的和易性、保水性，既耐振又不產(chǎn)生砂線。通過試配給出最佳配合比。 自拌砼的計量一定要準確，必須每車過稱，嚴禁不計量攪拌。2）配合比的主要參數(shù)要求 坍落度 砼運至指定卸料地點后，試驗人員進行混凝土坍落度測試。實測的混凝土坍落度與要求坍落度之間的允許偏差應(yīng)符合下表要求柱（墻肢）坍落度（200 Mh泵送）允許偏差（MM 士 20梁板坍落度（180 MM泵送）允許偏差（MM 士 203 水灰比不大于 0.5 ，水泥最小用量為 300kg/m 砂率宜控制在40%50%。10）混凝土初凝、終凝要求為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，要求預(yù)拌混

11、凝土初凝時間不得低于 4小時，終凝時間不得大于10小時。還須根據(jù)季節(jié)變化和交通堵塞情況，進行適 當?shù)恼{(diào)整。11）混凝土的運輸結(jié)構(gòu)施工階段以施工段為單位計算混凝土的供應(yīng)量，根據(jù)供應(yīng)量和澆筑時 間的要求，確定每次澆筑所需配備的運輸車輛數(shù)，確?，F(xiàn)場混凝土澆筑連續(xù)進 行，避免在施工過程出現(xiàn)冷縫。攪拌運輸車在運輸途中，拌筒應(yīng)保持3-6r/min的 慢速運轉(zhuǎn)?；炷吝\輸延續(xù)時間：考慮到本工程混凝土供應(yīng)量較大，混凝土中需摻加 外加劑，混凝土的運送延續(xù)時間不能超過所測得的混凝土初凝時間的1/2。季節(jié)施工：在風(fēng)雨或暴熱天氣運輸混凝土，罐車、地泵及泵管上要加遮蓋， 以防進水、水分蒸發(fā)或混凝土溫度過高。冬期混凝土要

12、注意保溫，以保證混凝 土入模溫度大于8C。12）機具準備序號名稱單位數(shù)量規(guī)格型號1塔吊臺2TC56102固定式砼輸送泵臺1HBT1003泵管直管根75© 1254泵管彎管根10© 1255軟管根4© 1256振搗棒個10ZN-507振搗棒個4ZN-308電動機臺69吊料料斗個11m10卡環(huán)、皮圈個85注：此表為單棟樓的配臵數(shù)量所有機具均應(yīng)在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電，事先應(yīng)在現(xiàn)場準備一定數(shù)量的人工拌和搗固用工具，以防出現(xiàn)意外施工縫。如果停水，則由公司用灑水車運水到現(xiàn)場，以保證砼

13、澆筑、洗泵、養(yǎng)護等的用水。澆筑前現(xiàn)場泵車支設(shè)牢固、平整、準備好照明、水源、電源。13)生產(chǎn)準備(1) 混凝土工長根據(jù)方案中的要求向操作人員進行技術(shù)交底和安全工作交 底。(2) 為保證澆筑的連續(xù)性，對每次澆筑的混凝土用量和使用工具準備齊全。(3) 對所用機具施工前進行試運行檢查， 準備好應(yīng)急措施， 確保人力、 機械、 材料滿足混凝土澆筑的要求。(4) 注意天氣預(yù)報，做好混凝土的防凍、防雨措施。(5) 對模板及其支架強度、 剛度及穩(wěn)定性進行檢查， 對模板內(nèi)的雜物應(yīng)進行 清理及模板上口標高、垂直度進行檢查。(6) 做好混凝土澆灌申請記錄。14)混凝土泵送準備1) 泵送混凝土工藝流程選泵T設(shè)備安裝T布

14、管T檢查調(diào)試T潤滑泵管T預(yù)拌混凝土運輸T混凝土入泵T泵送混凝土。2) 混凝土泵送方法 混凝土到現(xiàn)場后坍落度符合泵送要求，如坍落度稍小，由攪拌站專業(yè)人員 進行調(diào)整，不可隨便加水，坍落度不符合要求時將混凝土退回。泵送前先用水 和水泥砂漿潤泵和泵管，減少泵送阻力，泵機料斗上要有隔離篩網(wǎng)，并派專人 看守，防止大塊物料進入泵管造成堵塞。喂料前中高速旋轉(zhuǎn)罐車攪拌筒，把混 凝土拌和均勻后反轉(zhuǎn)卸料，配合泵送均勻進行，中斷喂料時罐車拌筒低速攪拌 混凝土。泵送宜連續(xù)進行，如果不能連續(xù)供料時，降低泵送速度，盡量不停頓， 若停泵時間長， 應(yīng)每隔 45 分鐘使泵運轉(zhuǎn)正反兩個沖程， 并開動攪拌器攪拌防 止混凝土離析，停泵

15、時間超過 45min 時應(yīng)洗泵。若泵送時壓力明顯不夠，混凝 土推送困難時應(yīng)盡快采取措施，防止堵塞泵管，若發(fā)生堵塞現(xiàn)象可反吸回泵管 內(nèi)部分混凝土，加漿攪拌后在泵送，再無效時，將管道拆開清除泵管內(nèi)的物料 后重新接管泵送；如果泵送停歇超過 45 min 或砼離析時，應(yīng)立即用壓力水或其 他方法排除管內(nèi)的砼，經(jīng)清洗干凈后重新泵送。3）泵管清洗及拆除 在泵送將要結(jié)束時，工長應(yīng)根據(jù)泵管內(nèi)的混凝土量和現(xiàn)場的實際情況進行 灰量控制， 防止浪費。在泵送完畢后用壓縮空氣推送海綿球的氣洗法清洗管道， 將管道內(nèi)的混凝土頂至澆筑面，以便充分利用泵管內(nèi)的混凝土。泵管的拆除只 需拆除操作面的水平管，并用清水把泵機和泵管清洗干

16、凈。4）作業(yè)條件 準備澆筑的混凝土層、段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢， 經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并經(jīng)監(jiān)理驗收合格辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。澆筑混凝土操作 面上的架子、馬道、混凝土泵及泵管均已安裝完畢，并經(jīng)檢查合格，振搗棒等 機具試運轉(zhuǎn)良好。工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術(shù)、安全交 底，混凝土澆筑計劃通知單已送達攪拌站。隱、預(yù)檢手續(xù)完備，經(jīng)監(jiān)理簽認合 格后方可進行澆筑。電工、機械維修工、試驗工組織到位。安全防護符合要求。 預(yù)拌混凝土到現(xiàn)場后坍落度符合泵送要求，如坍落度稍小，由攪拌站專業(yè)人員 加高效減水劑調(diào)整，不可隨便加水，坍落度不符合要求時將混凝土退回五 . 主要施工方法1)分項分段

17、劃分(1) 根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)平面形式，將結(jié)構(gòu)分為兩個流水段，即：A段，B段(2) 流水方向為A段-B段。 這樣分段施工，既能充分發(fā)揮機械效率，又能合理地安排勞動力。既能連續(xù)作業(yè)，又能很好控制工程質(zhì)量。2) 地下室普通混凝土和防水混凝土區(qū)分界線(1) 地下室內(nèi)外墻“丁”字交接處，防水混凝土進內(nèi)墻一個墻厚；(2) 普通混凝土和防水混凝土區(qū)分界線設(shè)臵兩層鋼板網(wǎng)阻隔，先澆筑防水混凝土后澆筑普通混凝土，間隔時間不超過混凝土初凝時間3) 混凝土澆筑1) 混凝土澆筑與振搗的一般要求 混凝土在澆筑前在罐車內(nèi)必須進行二次攪拌，混凝土從攪拌機中卸出到入模澆筑完畢不得超過 2 個小時。混凝土自吊斗口或布料桿軟管口下

18、落的自由傾 落高度不得超過1.5m，澆筑高度超過2m時，必須使用串筒澆筑?，F(xiàn)場各操作施工面設(shè)臵混凝土同條件試塊鋼筋箱籠(加鎖)。澆筑混凝土 時應(yīng)設(shè)專門看筋、看模人員，并經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插 筋有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。澆筑混凝土后，應(yīng)立即用 濕鋼刷清除鋼筋上的混凝土砂漿污漬。2) 筏板混凝土澆筑施工工藝：施工準備(模板)-模板內(nèi)清理-預(yù)拌混凝土運輸-澆筑及振搗-養(yǎng)護。 澆筑方向由一端向另一端順序退著進行。應(yīng)先澆筑電梯井和集水坑，待其 標高與板底標高一致后再澆筑大面積?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進行，如必須間歇， 其間歇時間應(yīng)盡量縮短， 并應(yīng)在前層混凝土初凝之前， 將

19、次層混凝土澆筑完畢。 施工應(yīng)注意防止混凝土收縮裂縫和溫度裂縫，初凝前實施二次抹面，并整理鋼 筋。振搗要點：采用三臺振搗器，振搗混凝土采用直徑 50 型的振搗棒，有效振動長度為 34.7mm分層厚度為40cm （1.25 x 34.7=43.38 ）。一臺在澆筑點，垂直振搗， 另一臺在槎面處，振搗棒與混凝土表面成 40°45°進行振搗。振搗棒快插慢 拔，在振搗過程宜將振搗棒上下略抽動，以便上下振動均勻，振搗至表面混凝 土不下沉為準。振搗棒移動間距 _400mm每點振搗時間1530秒，以表面呈 現(xiàn)浮漿和不再沉落不再冒汽泡為準。振搗上一層時應(yīng)插入下層 5cm 以消除兩層 間的接縫

20、?；炷脸跄?，表面用平板振搗器振搗。平板振搗器的移動間距， 應(yīng)保證振搗器的平板覆蓋已振實部分邊緣。3）柱、墻體、頂板、梁混凝土澆筑施工工藝：剔除軟弱層混凝土-模板澆水濕潤（各墻體施工縫提前清鑿濕潤）-鋪放接槎砂漿-澆筑混凝土-振搗-拉線找標高-木杠刮平-木抹挫平-養(yǎng)護。澆筑要點：澆水濕潤基層后， 人工用鐵锨勻鋪 35cm 與墻體混凝土成分相同的減石子 水泥砂漿，隨即分層澆筑混凝土進行澆筑。分層澆筑厚度不大于400mm，用分層專用尺桿測量，控制分層振搗厚度。澆筑時自由卸落高度應(yīng)不大于2m采用軟管澆筑。下料點分散布臵，不得在一處連續(xù)卸落，應(yīng)在 23m范圍 內(nèi)水平移動。 不得集中在口模單側(cè)下料，

21、應(yīng)該在口模上部向口模兩側(cè)分別下料，防止口模承受的單側(cè)壓力過大而發(fā)生位移。由于本工程框架柱混凝土設(shè)計強度 等級高于梁、板混凝土設(shè)計強度等級，必須在交界區(qū)域采取分割措施，分割位 臵應(yīng)設(shè)在低強度的構(gòu)件中（頂板）頂板與柱邊緣距離為500mm應(yīng)先澆筑高強度等級混凝土（柱），后澆筑低強度等級混凝土（頂板），等柱混凝土澆筑高于 頂板后在澆筑梁、板混凝土。先澆梁，待澆至板底位臵時與板混凝土一起澆筑。 澆筑板混凝土虛鋪厚度稍大于板厚。頂板標高控制，在頂板模板驗收合格后， 由放線員抄測，分別在暗柱和墻體，豎向主筋上畫上結(jié)構(gòu) 50cm 控制線，在澆 筑后根據(jù)標高控制線拉線，將頂板用 35m 大杠刮平，木抹分二次搓平

22、。振搗要點：裝入混凝土后，采用© 50插入式振搗器振搗，振搗至表面泛漿，不出現(xiàn)氣 泡為止。不能過早提棒，不能用力猛插，要使振動棒自然沉入混凝土，振動棒 宜垂直插入，并插到尚未初凝的下層混凝土中50mnr 100mm以使上下層相互結(jié)合；振動棒各插點的距離應(yīng)均勻，在混凝土中每插點的振搗時間為 20S30S, 但也要適時停振，防止混凝土產(chǎn)生嚴重的砂漿上浮、石子下沉現(xiàn)象，影響混凝 土的質(zhì)量。洞口澆筑時，使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻，振搗器距洞口邊 15cm 以上，但不得大于40cm混凝土澆筑時應(yīng)從兩側(cè)同時振搗，防止洞口變形。對 大梁進行振搗時，除將振動棒插入梁內(nèi)進行振搗，還應(yīng)同時在梁側(cè)模處進行

23、振 搗，避免在梁底出現(xiàn)狗洞或蜂窩麻面。5）樓梯混凝土澆筑施工工藝：剔除軟弱層混凝土-模板澆水濕潤-鋪放接槎砂漿-澆注混凝土-振搗-拉線找標高-木杠刮平-木抹子搓平-二次刮杠-二次搓平-養(yǎng)護。澆筑要點：自下而上澆筑，先振實休息平臺混凝土，達到踏步位臵時再分臺階澆筑， 不斷連續(xù)向前推進，并隨時用木抹子抹平踏步上表面。6) 標高控制(1) 墻：在澆筑至最上層混凝土?xí)r應(yīng)嚴格控制標高，比相應(yīng)部位樓板底標高略高3- 4cm。應(yīng)設(shè)專人進行收尾，依據(jù)鋼筋上抄的標高控制點拉線，用鏟或勺子等工具 根據(jù)標高增減混凝土。同時若上層砼石子下沉，表面浮漿較厚(超過2cm)，要把浮漿清出，重新澆筑好的混凝土人工插搗密實。樓

24、板支模時，根據(jù)標高控 制線把墻上口剔除23cm浮漿后將頂板邊木方靠緊墻體支設(shè)頂板模板。(2) 樓板：混凝土澆筑振實后， 依據(jù)標高控制線用 2.4m 鋁合金尺方刮平， 若有埋件時， 應(yīng)找準位臵，安放比混凝土面略低 5mm左右，并在鐵件上敲打與混凝土結(jié)合緊 密、鐵件周圍混凝土插搗密實?；炷撩媸账笥描F板找平搓毛6) 后澆帶混凝土施工(1) 后澆帶混凝土摻入量為替代水泥用量的 12%，后澆帶混凝土強度等級比 設(shè)計強度等級提高一級。(3) 后澆帶兩側(cè)構(gòu)件混凝土正常澆筑，但在澆至后澆帶處應(yīng)提前將快易收 口網(wǎng)插入后澆帶兩側(cè)，此處混凝土振搗應(yīng)以素漿振出為宜。(4) 后澆帶兩側(cè)構(gòu)件均應(yīng)設(shè)臵硬架支撐，且各層支

25、撐點應(yīng)上下對齊，其支 撐構(gòu)件應(yīng)可靠牢固，不得出現(xiàn)任何變形，以免使梁、板受力發(fā)生改變，在后澆 帶兩側(cè)現(xiàn)澆板上不得放任何施工材料。(4) 后澆帶補償收縮混凝土施工要點： 補償收縮混凝土是在普通混凝土中摻加 UEA膨脹劑而成的適度膨脹的混 凝土，要求經(jīng)過714d的濕潤養(yǎng)護后其膨脹達到 0.05%0.08%,獲得0.5 - 1.2N/mm2的自應(yīng)力，使得混凝土處于受壓狀態(tài)，以達到補償混凝土的全部或大 部分收縮，從而達到防止開裂的目的。 嚴格掌握水泥稱量，其誤差不得超過1%選擇骨料應(yīng)使其不對膨脹率和干縮值帶來不利影響。一般情況下骨料應(yīng)采用間斷級配。補償收縮混凝土最好采用強制式攪拌機攪拌，攪拌時間不得大于

26、2mi n。為減少混凝土坍落度損失，攪拌后應(yīng)盡快運至澆筑地點進行澆筑。現(xiàn)場攪拌泵送混凝土坍落度應(yīng)為1820cm澆筑間隙不得超過2h,不允許留施工縫。 混凝土要求振搗密實，硬化前 12h予以抹壓，防止表面裂縫的產(chǎn)生； 必須進行充分的濕潤養(yǎng)護。這一工序是保證混凝土具有一定膨脹力和足夠強度 的關(guān)鍵，應(yīng)予以高度重視。 混凝土澆筑后地下室后澆帶養(yǎng)護時間不得少于7d ；梁板后澆帶不得少于14d。1）混凝土施工工藝流程:缺陷混凝土質(zhì)量檢查11提出缺陷修補方案1f審查修:混凝土缺補方案r亡陷修補2) 作業(yè)準備(1) 澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并 檢查鋼筋的墊塊是否墊好。使用木模

27、板時應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的清掃 口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。施工縫部位剔除薄弱層。(2) 預(yù)埋件、預(yù)留洞口、水電管線等已預(yù)留或預(yù)埋好。(3) 混凝土振搗器、鐵鍬、灰槽等準備就緒。(4) 基礎(chǔ)(p6)抗?jié)B混凝土的要求：抗?jié)B混凝土每立方米防水混凝土中各類材料的總堿量 (Na?。當量)不得大 于 3kg。六、混凝土的養(yǎng)護措施混凝土的養(yǎng)護是保證大體積基礎(chǔ)混凝土質(zhì)量的一道十分重要的工藝過程， 按其性質(zhì)、要求和目的不同分為濕養(yǎng)護和保溫養(yǎng)護兩種。1) 混凝土濕養(yǎng)護：是保證混凝土在養(yǎng)護期間水泥充分水化； 混凝土澆筑后，在混凝土四周鋪掛草墊或草袋，以形成不透風(fēng)的圍護層， 并灑水濕潤；保護不受強烈的日照和

28、風(fēng)雨的侵襲，避免急劇的干燥脫水而在表 面出現(xiàn)塑性收縮裂縫，同時使混凝土在水化過程中得到充足的水分，有利于內(nèi)外溫差、濕差的縮小和水泥水化作用順利進行，以提高混凝土的極限拉伸強度。 凝固中的混凝土，如水分蒸發(fā)超過1.5L/m2,就有發(fā)生塑性裂縫的危險?；炷帘砻娓闪艘院?，再澆水養(yǎng)護的方法，將增加混凝土表面干濕惡性循環(huán)，反而增加混凝土表面出裂縫的危險性。故應(yīng)避免混凝土突然性的干濕交替。再 者，混凝土在水化熱高峰期 35d 熱量最高，如氣溫很低時，應(yīng)避免沖冷水養(yǎng) 護，以免降低表面溫度，使內(nèi)外溫差加在，而出現(xiàn)裂縫，此時宜加蓋塑料薄膜 養(yǎng)護。2）混凝土的保溫養(yǎng)護 保溫養(yǎng)護：為使混凝土不被凍壞，而保持正常硬

29、化，不出現(xiàn)溫度陡降， 使混凝土很快冷卻，因溫度內(nèi)外溫差而產(chǎn)生裂縫，因此對混凝土表面要采取保 溫措施，混凝土保溫方法及要求按冬期施工常規(guī)方法進行。 同時要使混凝土中心溫度與表面溫差、 外表與外界空氣溫差不超過 250C， 當發(fā)現(xiàn)溫度超過要求時，應(yīng)加強保溫，避免產(chǎn)生裂縫?；炷翝仓戤吅蠹从?塑料薄膜及巖棉被對混凝土表面進行覆蓋保濕、保溫養(yǎng)護，以減小大體積混凝 土內(nèi)、表溫差過大引起的溫度裂縫。這種保溫養(yǎng)護目的是防止混凝土出現(xiàn)有害的深進或貫穿性溫度收縮裂縫， 其方法大多采取在表面護蓋 1 2 層塑料薄膜， 12 層巖棉被作保溫、保濕養(yǎng) 護隔層鋪設(shè)。草袋上下錯開，搭接壓緊，交接處包裹，形成良好保溫層，

30、使混 凝土表面保持較高的溫度。加蓋二層巖棉被保溫，或使混凝土外表與氣溫差縮 小到100C以內(nèi)，同時可減少混凝土表面熱擴散，充分發(fā)揮混凝土強度潛力和材 料的松弛特性，使應(yīng)力小于抗拉強度；另一方面適度的潮濕養(yǎng)護（少量水濕潤） 有利于水泥的水化作用順利進行，提高早期抗拉強度，防止表脫水；且少量水 濕潤可以在混凝土表面和保溫層之間形成水蒸汽濕氣層，有利于彈性模量的增 長。對有抗?jié)B要求的地下室結(jié)構(gòu)混凝土的養(yǎng)護，不得少于 14d。七、混凝土溫度與收縮裂縫的控制 混凝土裂縫可分為結(jié)構(gòu)性裂縫和非結(jié)構(gòu)性裂縫，施工階段結(jié)構(gòu)沒有使用荷載作用，重點是采取措施防止非結(jié)構(gòu)裂縫的產(chǎn)生。1、施工階段非結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生的原因1)

31、溫度裂縫：水泥在水化期間放出大量的水化熱， 由于混凝土是不良的熱 導(dǎo)體以及混凝土體積過大，造成混凝土表面散熱快而內(nèi)部散熱慢，混凝土內(nèi)部 聚集大量的水化熱、致使混凝土內(nèi)部溫度上升很快，內(nèi)外溫差使混凝土上表面 產(chǎn)生拉應(yīng)力。當內(nèi)外相鄰區(qū)域溫差超過25C時，拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強度， 混凝土產(chǎn)生溫度裂縫。2) 收縮裂縫： 多在混凝土養(yǎng)護時間出現(xiàn)， 為表面性較淺較細裂縫， 多沿短 方向分布。裂縫產(chǎn)生的原因主要是混凝土養(yǎng)護不周。環(huán)境溫度較高，表面水分 散失過快，而混凝土內(nèi)部濕度變化小，表面干縮變形受到混凝土內(nèi)部的約束， 而產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力后發(fā)生裂縫。3) 冷縫：混凝土分層澆筑過程中， 下層混凝土已初凝，

32、 而上層混凝土履蓋 不及時，上下層混凝土接觸面形成一層能滲透水的界面。一般情況拆模后，表 現(xiàn)為目測能夠分辯的暗色隱縫。4) 沉降裂縫：混凝土澆筑后， 水泥漿上浮，固體顆粒下落受到鋼筋的阻擋， 使鋼筋兩側(cè)混凝土沉落變形相對其它變形變小，混凝土形成沿鋼筋長度方向沉 降裂縫。裂縫深度一般至鋼筋頂面。另外混凝土自身組成材料沉落不均勻也能 造成裂縫，例如吊模節(jié)點位臵，常在澆筑后發(fā)生，硬化后停止。2、預(yù)防非結(jié)構(gòu)裂縫的技術(shù)關(guān)鍵1) 控制混凝土原材料的溫度，達到混凝土入模溫度在 15C左右。2) 對大體積砼要合理地分層、 分段連續(xù)澆筑， 按緩凝時間控制每一層的鋪 蓋周期，每一段接磋周期。確保砼層間不出現(xiàn)冷縫。

33、3) 嚴格控制振動棒移動的距離、插入深度、振搗時間。避免出現(xiàn)漏振、欠 振、過振。4) 采用保濕保溫養(yǎng)護和測溫技術(shù)， 控制澆筑后混凝土表面和內(nèi)部溫差不超 過25C，避免混凝土強度長期出現(xiàn)溫度裂縫。4、混凝土的測溫1) 大體積混凝土基礎(chǔ)施工的主要技術(shù)問題， 是必須控制由于水泥水化熱所產(chǎn)生并滯留在混凝土內(nèi)部的熱量，以避免出現(xiàn)溫度裂縫，因此在混凝土澆筑過 程中和澆筑后一個時期內(nèi)，特別在開始 35d 內(nèi)，要注意加強測量工作，及時 掌握混凝土內(nèi)水化熱溫升情況，不同深度溫度場的高低以及各施工階段早、中 期溫度的發(fā)展變化規(guī)律，以便及時采取有效措施，如控制內(nèi)、表溫差，來控制 裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展。2）測溫點應(yīng)布臵在

34、混凝土內(nèi)各個有代表性部位（一般對稱軸上）按三維方 向布臵測點，在平面（縱橫方向）上一般沿中心線呈 L 形布臵，以中心到邊緣 都應(yīng)布點。點與點距離5m左右，在高度方向由下而上，從中心點、H/4點到表面點埋設(shè)測溫孔，測溫孔離鋼筋宜大于 30cm。3）測溫方法：當無測溫計時，可采用普通工業(yè)用3000C 水銀溫度計，在混凝土留設(shè)直徑20mm黑鐵管或用直徑20鋼筋留測溫孔，深比測點深 5 10mm 下端封閉。測溫時，內(nèi)部適當灌水，將溫度計用線吊入孔內(nèi)，上口用軟木塞塞 緊，定時吊出讀數(shù)（在孔內(nèi)停留時間不少于 5min） 般溫度計讀數(shù)加0.5 1.0 度為混凝土內(nèi)部的實際溫度。一般測量時間在混凝土澆筑后10

35、 15d停止監(jiān)測。八、混凝土的清理、養(yǎng)護1）混凝土的清理（1）鋼筋的清理：澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)摸凈鋼筋上的灰漿，不得事后用鋼絲 刷清理。（2）落地灰清理：澆筑頂板時流墜到墻體上的灰漿， 及時用濕布清理干凈， 以防污染墻面。（3）浮漿清理：墻體混凝土上部浮漿應(yīng)剔除，鑿毛至露出石子為止，并在 下層施工前用水沖洗干凈。2）常溫施工混凝土養(yǎng)護豎向結(jié)構(gòu)模拆除后，應(yīng)及時對混凝土進行養(yǎng)護，經(jīng)常澆水保證混凝土表面 濕潤，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護時間不少于 14 天，普通混凝土養(yǎng)護時間不少于 7天。為 避免板混凝土表面裂縫，板混凝土在終凝前，對表面應(yīng)進行 2 3 遍搓壓處理， 然后用塑料布覆蓋，待混凝土終凝后應(yīng)立即澆水或蓄水

36、進行養(yǎng)護，并保持混凝 土表面濕潤，養(yǎng)護時間抗?jié)B混凝土不得少于 14d，非抗?jié)B混凝土不得少于7d。3）冬季施工混凝土的養(yǎng)護 冬季施工采用綜合蓄熱法進行養(yǎng)護，板面覆蓋塑料布及防火草簾，豎向結(jié)構(gòu)拆模后用塑料布及防火草簾包裹養(yǎng)護。4）季節(jié)性施工（1 ）雨季施工加強雨季施工信息反饋，結(jié)構(gòu)部分在雨季施工期施工，須連續(xù)澆筑的混凝 土數(shù)量較大，在施工前與氣象臺聯(lián)系，了解施工期的天氣情況，使施工順利進 行。（2）預(yù)防處理措施及早采取防雨措施，加強現(xiàn)場排水，按照施工現(xiàn)場臨時設(shè)施布臵方案，本 工程現(xiàn)場采用明溝排水方案，并根據(jù)雨量同時采用水泵強制與暗管相結(jié)合作為 疏水渠道，溝管集水、集水井匯水，用水泵強制排水和雨水自

37、由流散的方式排 出現(xiàn)場，保證本工程雨施期間現(xiàn)場疏水順利，在雨后地面不積水，能最大限度 的減少雨水對施工的影響，確保施工生產(chǎn)的順利進行。（3）雨季施工注意事項混凝土在雨季施工中坍落度偏大，雨后模板，鋼筋插鐵淤泥較多，影響混 凝土質(zhì)量。因此，我們將盡量避免混凝土澆搗在雨天進行，如無法避免，正在 澆筑的在小雨時可繼續(xù)澆筑至施工縫處，遇大雨應(yīng)暫停澆筑并及時覆蓋。雨施 期間氣溫較高，混凝土易失水，必須加強混凝土的養(yǎng)護，頂板混凝土澆筑、抹平后，及時覆蓋塑料薄膜，防止水分流失過快；墻體混凝土拆模后，馬上澆水 養(yǎng)護。（4）對原材料、成品及半成品的管理 水泥應(yīng)按不同品種、標號、出廠日期和廠別分別堆放，采取防雨措

38、施并 墊高堆碼和通風(fēng)良好。雨季更應(yīng)遵守“先收先發(fā)，后收后發(fā)”原則，避免久存 的水泥受潮影響活性； 鋼筋應(yīng)架空（下墊方木）堆放，在鋼筋綁扎前必須清除老銹； 砂石集中大堆堆放，應(yīng)放于地勢較高的地區(qū)，排水要有出路； 石灰應(yīng)隨到隨淋，使用期長的淋灰池可搭雨蓬； 磚要大堆碼放，四周注意排水； 現(xiàn)場加工木制品及鐵活等怕潮濕的材料可架高、苫蓋或堆放室內(nèi)； 要適當儲備苫布、塑料布、油氈等防雨材料，排水需用的水泵及有關(guān)器 材。（ 5）裝修工程在雨季施工時注意事項裝修施工在結(jié)構(gòu)施工同時要提前插入，必須作好上層地面，并封閉好窗口 及電梯井口，各層樓梯間作好擋水埂。外腳手架要設(shè)擋腳板，并隨時清理架子上的污物，防止雨水

39、濺污墻面。高級外飾物及一般外墻涂料等在雨季施工過程中要采取發(fā)塑料薄膜的保護 措施。已作好的屋面，要及時將雨水管接至地面，防止雨水沿雨水溝流至墻面而 造成污染。（ 6）安全工作塔式起重機每日作業(yè)完畢，將軌鉗卡牢，防止遇大風(fēng)大雨滑走。高層腳手架的拖拉繩需補齊絞緊，腳手架要加掃地桿露天使用電氣設(shè)備，要有可靠防漏措施。（7）消防工作 消防器材有防雨防曬措施。 對化學(xué)品，油類，易燃品應(yīng)設(shè)專人妥善保管，防止受潮變質(zhì)及起火。5）夏季施工措施（1）保健措施 對高溫作業(yè)人員進行就業(yè)前和入暑前的健康檢查，凡檢查不合格者，均 不得在高溫條件下作業(yè)。 炎熱時期應(yīng)組織醫(yī)務(wù)人員深入地進行巡回和防治觀察。 積極與當?shù)貧庀蟛?/p>

40、門聯(lián)系，盡量避免在高溫天氣進行大工作量施工。 對高溫作業(yè)者，供給足夠的合乎衛(wèi)生要求的飲料，含鹽飲料；現(xiàn)場供應(yīng) 茶水，并發(fā)放防暑藥品，防止工人中暑；在宿舍統(tǒng)一配備電風(fēng)扇降溫，保證職 工身體健康。（2）組織措施 采用合理的勞動休息制度，可根據(jù)具體情況，在氣溫較高的條件下，適 當調(diào)整作息時間，早晚工作，中午休息；盡可能調(diào)整好勞動力的組織工作，對 于必須連續(xù)施工而又需要較長作業(yè)時間的項目，采取勤倒班的方法，縮短工人 的一次連續(xù)工作時間。 改善宿舍、職工生活條件，確保防暑降溫物品及設(shè)備落到實處。 根據(jù)工地實際情況，盡可能快帶組織勞動力，采取勤倒班的方法，縮短 一次連續(xù)工作時間。（3）技術(shù)措施 確?，F(xiàn)場水

41、、電供應(yīng)暢通，加強對各種機械設(shè)備的圍護與檢查，保證其 能正常運行。 在高溫天氣施工的如混凝土工程，抹灰工程應(yīng)適當增加其養(yǎng)護頻率，以 確保工程質(zhì)量；混凝土配合比宜采用緩凝型外加劑，既保證混凝土的和易性又 滿足施工需要，確?；炷翉姸日０l(fā)展。 加強施工管理，各分部分項工程堅決按國家標準規(guī)范、規(guī)程施工，不能 因高溫天氣，而影響工程質(zhì)量。 夏季由于氣溫高，砼初凝時間短，澆注是主要應(yīng)解決施工冷縫和干縮裂 縫，外墻裝飾應(yīng)著重解決墻面失水、養(yǎng)護。 高溫期間，混凝土施工配合比要作適當調(diào)，摻緩凝減水劑，延長終凝時 間，克服坍落度損失，減少收縮裂縫，澆筑混凝土前對模板要充分澆潤濕，要 特別注意加強保濕養(yǎng)護。 新

42、澆筑的砼表面用草墊遮蓋，每隔 1小時左右灑一次，晚上每3小時灑 一次水。主體結(jié)構(gòu)施工時一般在晚間安排澆筑混凝土，避免混凝土出現(xiàn)干縮裂 縫及有效地利用工期。 高溫季節(jié)，作好混凝土養(yǎng)護工作，防止陽光曝曬，及時噴撒養(yǎng)生液，并 用濕草包覆蓋混凝土表面，防止混凝土早期脫水，破壞混凝土強度。外墻裝飾 施工應(yīng)在架子上搭塑料布遮擋，避免陽光直射，每層的基層應(yīng)在頭一天下午用 不澆透，下午做的工程應(yīng)在上午再澆一次水，對做好墻面應(yīng)加強養(yǎng)護，養(yǎng)護時 間間隔不大于 4 小時，晚間亦應(yīng)養(yǎng)護一次。 高溫期間使用的水泥砂漿要隨拌隨用，在 2小時內(nèi)用完，紅磚在使用前 要提前澆水潤濕，抹灰面和裝飾面的基層，施工前也要提前澆水潤濕

43、，飾面的 鑲貼材料要充分浸水潤濕。(4) 冬季施工 應(yīng)注意冬施中的混凝土采用加防凍劑的綜合蓄熱法，操作面采取覆蓋塑料 薄膜、防火草簾被，并封堵洞口，樓內(nèi)用暖氣加溫，用彩條布封擋圍護架等保 溫增溫措施，保證混凝土在未達到臨界強度時避免遭受凍害。九、施工管理措施1、質(zhì)量管理措施1) 現(xiàn)場澆筑混凝土質(zhì)量管理措施(1) 混凝土澆筑 在澆筑混凝土前，對模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件必須進行檢查，并作 好記錄，符合設(shè)計要求后方能澆筑混凝土，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等 應(yīng)進行清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應(yīng)提前堵嚴，對木模應(yīng)澆水濕潤，不得 有積水。澆筑前應(yīng)把手使工具準備好，鐵鍬、撬棍、鐵皮、施工縫留臵用材料、

44、 夜間施工用電安全電壓的手把燈等都應(yīng)準備就緒。還應(yīng)檢查振搗器是否正常， 振搗棒的選用是否正確等。 混凝土自高處傾落的自由高度不應(yīng)超過 1.5m。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)前，應(yīng)先 在底部填以3050mn厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿； 澆筑中不得發(fā)生 離析現(xiàn)象； 在降雨時不宜露天澆筑混凝土，當需澆筑時，應(yīng)采取有效措施，如覆蓋 塑料布，確?；炷临|(zhì)量。 混凝土澆筑層的厚度，插入式振搗，澆筑厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍(一般為40cm),不超過60cm厚。 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應(yīng)在前 層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。運輸混凝土，澆筑及間隙的全部 時間不得

45、超過 150分鐘。(2) 施工縫處理措施墻體豎向施工縫的處理：墻體豎向施工縫可用10X 10目的雙層鋼絲網(wǎng)綁扎在墻體鋼筋上，外用 50mm厚木板封擋混凝土。當墻模拆除后，在距施工縫 50mn處的墻面上兩側(cè)均勻彈線，用云石機沿墨線切一道 5mn深的直縫，再用釬 子將直縫以外的混凝土軟弱層剔掉露石子，清理干凈，保證混凝土接槎質(zhì)量。 墻、柱底部施工縫的處理：易9除浮漿，并使剔除向下凹2cm沿墻、柱外尺寸線向內(nèi)5mm用砂輪切割機切齊，保證混凝土接縫處的質(zhì)量。并加以充分 濕潤和沖洗干凈，且不得積水。（3）采用振搗器搗實混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定： 當采用插入式振搗時，搗實普通混凝土的移動間距不宜大于振搗器作用

46、 半徑的 1.5 倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等。振搗器插 入下層混凝土的深度不應(yīng)大于 50mm。 混凝土澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞 的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)及時采取措施進行處理。 后澆帶處 （鋼絲網(wǎng)片處 ） 混凝土振搗采取遲緩振搗的方法施工，即先將混 凝土堆集至較大厚度 （或至標高 ），待混凝土初凝前（一般澆筑后 1-2h ）進行 集中振搗，以減少鋼絲網(wǎng)片處混凝土漿的流失。出現(xiàn)少量混凝土漿流失時，應(yīng) 在凝固前用定制小鋼箕清理出后澆帶。（4）質(zhì)量控制要點： 在大體積混凝土施工時，防滲抗裂為主導(dǎo)原則，為防止裂滲，施工中應(yīng)控制好兩個環(huán)節(jié)： 振

47、搗關(guān)：混凝土的密實度主要在于振搗，合理的布點，準確的振搗時間 是混凝土密實與否的關(guān)鍵。 養(yǎng)護關(guān)：對超長大體積混凝土的開裂控制，養(yǎng)護的好與壞起決定性作用， 養(yǎng)護必須要達到保持混凝土表面濕潤，在保證混凝土水化用水的同時，混凝土 內(nèi)外的溫差要控制在25C以內(nèi)。控制好以上兩點，一定能將混凝土的裂縫控制在最小范圍，最終混凝土只會出現(xiàn)均勻的毛細裂縫，而不會出現(xiàn)破壞性的貫穿裂縫，達到剛性自防水的目 的。2）技術(shù)資料管理設(shè)專門的資料員，對施工中的各種資料要收集齊全、及時，并進行規(guī)范的 整理。4）質(zhì)量標準 主控項目：a、混凝土所用的水泥、外加劑等原材料必須符合規(guī)范及相關(guān)標準規(guī)定，檢 查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求?；炷林袎A總含量不得大于 3kg/m3。b、混凝土的配合比養(yǎng)護和施工縫處理必須符合規(guī)范要求。c、混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合混凝土強度檢驗評 定標準（GBJ107的規(guī)定。d、結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量不得有嚴重缺陷。 一般項目：a、混凝土中所用的粗細骨料、水及粉煤灰質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標準規(guī)定b、混凝土施工縫的留設(shè)位臵及處理方法應(yīng)符合要求。c、混凝土應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙、