房地產(chǎn)項(xiàng)目部常規(guī)施工技術(shù)交底138267802[1]

1、施工技術(shù)操作細(xì)則(參考第一部分 土建及室外工程第一條 屋面工程1.1. 屋面施工做法:a 坡屋面( 30°構(gòu)造做法(從上至下 :輕質(zhì)裝飾瓦或涂料面層 25厚 1:2.5水泥砂漿 或 30厚 C20細(xì)石混凝土找平層,內(nèi)設(shè)#16鍍鋅鋼絲一層,網(wǎng)孔 25x25,鋼絲網(wǎng)距保護(hù)層表 面不大于 1cm ; (找平層設(shè)置分格縫,縫寬 20,縱橫向間距 2M 。 35厚發(fā)泡聚苯乙烯板 保溫層(容重:18kg/m3 4厚 APP 防水卷材(熱粘 ,接縫處用抹刀熱抹平; (或 2mm 厚聚氨脂涂膜 1.5厚聚合物水性防水涂料在屋面轉(zhuǎn)角及管道周圍涂刷加強(qiáng)層,寬度至少 250,卷起至少 250; (防水層為

2、聚氨脂涂膜時(shí)無此層 20厚 1:3水泥砂漿找平層鋼筋混 凝土屋面板。b 上人平屋面構(gòu)造做法(從上至下 :10mm 厚鋪地缸磚面層,用干水泥擦縫,設(shè)分格縫 2000×2000留 10mm 寬縫,填 1 3石灰砂漿撒素水泥面(灑適量清水 40厚 C20細(xì) 石混凝土,內(nèi)配筋 Ø4150雙向,設(shè)分格縫 2000×2000(鋼筋必須斷開 ,縫內(nèi)嵌 PVC 防水油膏 35厚發(fā)泡聚苯乙烯板保溫層(容重:32kg/m3體積比 1:3:8(水泥:砂:陶粒陶粒混凝土找坡 4%并壓平,最薄處 20厚; (根據(jù)工程情況確定是否設(shè)排汽孔 4厚 APP 防水卷材(熱粘 ,接縫處用抹刀熱抹平;

3、 (或 2mm 厚聚氨脂涂膜 1.5厚聚合物 水性防水涂料在山墻四周、 屋面管道周圍涂刷加強(qiáng)層, 寬度至少 250, 卷起至少 250; (防水 層為聚氨脂涂膜時(shí)無此層 C20細(xì)石混凝土找坡 1%并壓平(最薄處 20厚鋼筋混凝 土屋面板。c 非上人平屋面構(gòu)造做法 (從上至下 :40厚 C20細(xì)石混凝土, 內(nèi)配筋 Ø4150雙向, 設(shè)分 格縫 2000×2000(鋼筋必須斷開 ,縫內(nèi)嵌 PVC 防水油膏 35厚發(fā)泡聚苯乙烯板保溫層 (容重:18kg/m3體積比 1:3:8(水泥:砂:陶粒陶粒混凝土找坡 4%并壓平,最 薄處 20厚; (根據(jù)工程情況確定是否設(shè)排汽孔 4厚 SB

4、S 防水卷材(熱粘 ,接縫處用抹 刀熱抹平; (或 2mm 厚聚氨脂涂膜 1.5厚聚合物水性防水涂料在山墻四周、屋面管道周 圍涂刷加強(qiáng)層,寬度至少 250,卷起至少 250; (防水層為聚氨脂涂膜時(shí)無此層 C20細(xì)石 混凝土找坡 1%并壓平(最薄處 20厚鋼筋混凝土屋面板。保溫層應(yīng)在女兒墻根部?jī)?nèi)側(cè)留置 30mm 的通長(zhǎng)縫隙。1.2. 屋面天溝:現(xiàn)澆鋼筋砼屋面板 C15細(xì)石混凝土找坡 20厚 1:2水泥沙漿摻 5%防水劑 APP 防水卷材沿女兒墻翻高 250離子反光漆兩度。1.3. 各類屋面找平層應(yīng)均設(shè)置間距小于 6m 、寬度為 20mm 的分格縫,分格縫均須用防水油 膏封堵。分格縫上應(yīng)空鋪附加

5、 200300寬的油氈,用瀝青膠結(jié)材料單邊點(diǎn)貼覆蓋1.4. 屋面面層細(xì)石混凝土找平層分格縫必須事先嵌填木格條分割, 待混凝土終凝前取出。 鋼 筋應(yīng)分倉(cāng)綁扎,置于細(xì)石砼中間。1.5. APP卷材粘貼采取滿貼熱作法。卷材短邊,長(zhǎng)邊搭接寬度均為 80mm ,短邊搭接縫應(yīng)錯(cuò) 開。 施工前要彈出控制線, 嚴(yán)格控制相鄰卷材邊縫順直以及搭接寬度一致。 施工時(shí)卷材應(yīng)從 屋面由西向東方向鋪貼,從檐口處向屋脊處鋪貼;從水落口處向兩邊“分水嶺”處鋪貼。屋 面防水材料及保溫材料必須具有出廠合格證和準(zhǔn)用證, 在使用前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)復(fù)試合格后方能 使用。1.6. 對(duì)穿過屋面板的管道四周,需用 C20細(xì)石混凝土澆罐密實(shí)。伸出屋

6、面管道周圍的找平 層應(yīng)做成 30mm ×30mm 圓錐臺(tái),管道與找平層間應(yīng)留下 10mm ×10mm 凹槽,并嵌填防水 油膏封堵。防水層在管道收頭處用鍍鋅鐵箍箍緊,高度不小于 250m ,同一屋面高度一致, 并用防水硅膠封嚴(yán)。本條做法需做樣板經(jīng)監(jiān)理及甲方代表認(rèn)可后,方可進(jìn)行全面施工。1.7. 屋面垂直水落口杯標(biāo)高比找平層低 1015mm ,水落口周圍使用細(xì)石砼做成半徑為 500mm ,坡度>5%的杯形坡。水落口杯與基層接觸處應(yīng)留 20×20凹槽,凹槽內(nèi)嵌填防水 油膏。 水落口應(yīng)用套板做成盤子形, 卷材鋪貼時(shí)也需用套板成形做成水落口外形, 做到所有 水落口外形

7、尺寸一致,卷材粘鋪順圓、服貼。垂直水落口應(yīng)蓋鐘罩形落水帽。1.8. 女兒墻上橫向水落口進(jìn)深方向應(yīng)做成大喇叭口, 洞口外形尺寸大小一致, 并用專用模具 成形,洞口周邊(底邊除外粉刷成 45度斜截面(10mm ×10mm 。1.9. 屋面基層與突出屋面結(jié)構(gòu)(女兒墻、變形墻等的連接處以及基層的轉(zhuǎn)角處(水落口、 天溝、屋脊等均應(yīng)做半徑為 150mm 。圓弧應(yīng)用套板成形,確保順直、一致。在屋面與突 出屋面的連接處泛水部位要較屋面多鋪一層卷材附加層,和屋面卷材防水層交錯(cuò)鋪貼。 1.10. 屋面排氣管采用 PVC 塑料管組合成“ T ”字形。排氣管設(shè)置在結(jié)構(gòu)層上,穿過保溫層 的管壁應(yīng)打排氣孔。排氣

8、管口高出屋面 300mm 。埋設(shè)時(shí)確保其垂直度,根據(jù)水平標(biāo)高保持 各排氣管高度一致,拉麻線控制相鄰排氣管間距一致,前后、左右呈一直線。1.11. 屋面磚墻泛水處理。磚墻上留 20×60mm 凹槽,凹槽距屋面高度 250mm 。凹槽內(nèi)卷 材端頭用水泥釘固定, 每幅卷材至少有兩點(diǎn)固定, 收頭處采用防水油膏封閉。 凹槽上口增加 2mm 厚鋁合金壓條,其上口再用防水硅膠封閉。鋁合金壓條用塑料膨脹螺絲固定(不允許 打射釘 ,間距不大于 500。斷面形狀、尺寸見封樣。1.12. 女兒墻壓頂施工前,須在墻上彈出水平控制線,由此控制壓頂?shù)乃骄€,壓頂粉刷時(shí) 應(yīng)用套板保證寬度一致。壓頂面排水向內(nèi),坡度

9、一致,排水坡度 6%。壓頂面要油得光亮, 無鐵板印。 所有陰角、 陽角都要同一的專用工具將其抽直、 抽挺。 女兒墻壓頂檐口底部設(shè)置 10mm ×10mm 滴水槽,滴水槽沿檐口外檔縮進(jìn) 20mm 。1.13. 穿屋面(含樓地面管的窩嵌做法:a. 鑿除洞口四壁松動(dòng)石子、浮漿,清除垃圾和灰塵,支底模必須從下向上支撐,充分灑水 濕潤(rùn)。b. 管子外壁和預(yù)留洞壁刷一度摻 107膠水水泥漿,然后分兩次澆搗 C20細(xì)石砼(摻 10%UEA ,細(xì)石砼比洞口低 20mm 左右,其表面須壓實(shí)、抽平、打毛。窩洞后掛牌明示: 24小時(shí)內(nèi)不得碰動(dòng)。c. 滲漏檢驗(yàn):在管洞處用紙巾灰圍成 250蓄水圈,高 30mm

10、 寬 30mm ,不得有裂縫。隔天 放滿水,盛水 24小時(shí),觀察洞底平頂和立管四周是否有滲漏水現(xiàn)象,如有,找出原因、修 補(bǔ)好,重新盛水 24小時(shí),直至不滲漏為止。d. 隔 1 2天,刷兩度 851防水涂料(厚 1 1.5mm 。e. 用 1:2水泥砂漿(摻 10%UEA嵌實(shí)抹平洞口。f. 以上做法須有專人操作及專人負(fù)責(zé)。g. 施工過程中每道工序須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員認(rèn)可之后,方可進(jìn)行下道工序施工。h. 滲漏檢驗(yàn)結(jié)果須經(jīng)監(jiān)理及甲方代表檢查認(rèn)可。1.14. 屋面伸縮縫處做鋁合金蓋板。材料及施工方案須經(jīng)監(jiān)理、甲方認(rèn)可,做法統(tǒng)一。 1.15. 煙道出屋面風(fēng)帽四周擋風(fēng)板用 TK 板并用鋁合金條子封邊。1.16

11、. 樓梯間上屋面處的外開門上部須設(shè)雨蓬。1.17. 屋面保溫層施工時(shí)須注意天氣變化,雨天和雨天過后未達(dá)到施工要求時(shí)嚴(yán)禁施工。 1.18. 屋面盛水試驗(yàn):在下列階段須做 24小時(shí)盛水試驗(yàn), 經(jīng)監(jiān)理及甲方代表檢查認(rèn)可后, 方 可進(jìn)行下道工序施工:a. 屋面結(jié)構(gòu)完成后。b. APP卷材完成后。d. 離子反光漆兩度完成后(即整個(gè)屋面施工完成后 。第二條 外墻工程2.1. 混合結(jié)構(gòu)外(內(nèi)墻在每個(gè)樓層 1400mm 砌筑高度以下部位應(yīng)同時(shí)砌筑,上部可用踏 步塞頭砌筑,但其長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的 2/3。 2.2. 多、高層框架填充墻應(yīng)按“施工規(guī)范”規(guī)定在框架柱上設(shè)置拉結(jié)筋,沿墻高每 500MM 設(shè) 26拉結(jié)鋼

12、筋,每邊伸入墻內(nèi)不宜小于 1M 。預(yù)留伸出的拉結(jié)鋼筋不得在施工中任意反 復(fù)彎折,如有歪斜、彎曲,在澆灌砼之前,應(yīng)校正到準(zhǔn)確位置并綁扎牢固。2.3. 混凝土小型空心砌塊填充墻, 必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)提供的小型空心砌塊框架填充墻構(gòu)造圖 集有關(guān)規(guī)定施工。2.4. 多、 高層室內(nèi)頂棚以及高層剪力墻、 框架梁、 框架柱, 在粉刷之前采用界面劑 (JCTA-400 處理,防止粉刷層起殼。2.5. 外墻面分格條采用專用塑料條規(guī)格 20×7mm ,施工后不取出來,永久放在外墻粉刷層 內(nèi)。2.6. 外墻分格條塢嵌前,必須按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行彈線控制,確保其水平度。2.7. 外墻粉刷做法如下:8 10厚 1:

13、3水泥砂漿打底 8 10厚 1:1:4第二糙整平嵌引 條線后做 1:1:4面層(摻 10%UEA ,厚 6mm 罩面為兩度水洗過篩細(xì)砂水泥漿批嵌(摻 3 5%107膠 ,厚 2mm 。要求:a. 外墻細(xì)砂批嵌罩面,必須嚴(yán)格實(shí)行技術(shù)交底,樣板引路制度。在開始大面積施工前必須 做出樣板示范,統(tǒng)一操作要求,明確質(zhì)量目標(biāo)。監(jiān)理單位應(yīng)當(dāng)督促乙方落實(shí)技術(shù)交底工作, 參與樣板示范工程(工序的驗(yàn)收,避免返工。b. 用木蟹打平后再豎向抽順,不能用鐵板光,可根據(jù)實(shí)際情況用鐵板輕壓毛峰。c. 做成細(xì)毛面,平整、粗細(xì)均勻、絲柳一致,不能有接槎痕跡和明顯木蟹印痕。觀感為細(xì) 毛面,表面無裂縫、無浮砂。2.8. 外墻花飾粉

14、刷必須做套板,確保線條清晰、順直、頭角挺拔。2.9. 所有窗盤、窗套、陽臺(tái)板、空調(diào)板、雨蓬等必須上下對(duì)齊、左右水平呈一直線,進(jìn)出墻 面距離要一致。施工時(shí)應(yīng)拉通長(zhǎng)鋼絲或麻線進(jìn)行直線控制。陽臺(tái)、雨蓬、空調(diào)板的底部外口粉出 50mm 寬 8 10mm 厚的滴水線。外窗盤向窗洞兩邊伸 出的長(zhǎng)度應(yīng)一致,且做成比窗盤面高出 15mm 的擋水凸肩。在窗臺(tái)處澆筑厚度不小于 60MM 的現(xiàn)澆密實(shí)砼窗盤,縱向可設(shè)置鋼筋,兩端伸入墻內(nèi)長(zhǎng)度 60MM 。窗盤必須粉出 20mm 高差的排水坡,并不得將抹灰粉到窗框下檻的下口以上(俗 稱咬樘子 ,必須從下口座進(jìn) 23mm ,抽出 20mm 的圓弧。窗盤滴水線做成雙滴水,采

15、用 專用的 10×10mm 塑料條,窗盤外口邊至條子邊為 30mm ,至窗盤兩端面為 20mm 。窗盤施工必須做套板, 并由技術(shù)手藝熟練的工人施工操作, 所有窗盤、 陽臺(tái)、 空調(diào)板、 窗套、 雨蓬等粉刷用水泥應(yīng)用同一廠同一標(biāo)號(hào)同一品種。2.10. 外墻補(bǔ)支模洞應(yīng)由專人負(fù)責(zé)施工,專人檢查,做好隱蔽驗(yàn)收,每道工序均須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān) 理人員驗(yàn)收認(rèn)可方可進(jìn)行下道工序施工,總監(jiān)及甲方代表須抽查部分洞口補(bǔ)洞施工過程。 a. 磚墻支模洞:里面一半(即 120mm 用半磚鑲補(bǔ),外面一半澆灌 C20細(xì)石砼。鑲補(bǔ)磚必 須濕潤(rùn),磚四側(cè)滿刮 1:3水泥砂漿,磚鑲?cè)牒?四周必須嚴(yán)密勾縫嵌實(shí)。 C20細(xì)石砼塌落 度為

16、 6080mm ,邊灌邊搗實(shí),澆搗前應(yīng)灑水濕潤(rùn)。細(xì)石砼面凹進(jìn)磚墻 10 15mm ,待細(xì)石 砼有一定強(qiáng)度后再用 1:2水泥砂漿抹平墻面,表面須壓實(shí)搓毛。b. 砼墻支模洞:先用沖擊錘擴(kuò)孔, 將塑料管打掉并擴(kuò)深 50mm 。 支模洞外口用木塞堵塞 50mm 深,然后用 1:3水泥砂漿由支模洞里口向外塞嵌密實(shí)。隔天,拔除木塞,將防水油膏由外 向內(nèi)墊嵌 15mm 厚,然后分兩次間隔一天用 1:3水泥砂漿補(bǔ)嵌密至墻面平。2.11. 小高層所有混凝土墻、粘土空心磚墻、輕質(zhì)砌塊相接處粉刷前應(yīng)鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)片,鋼絲網(wǎng)用間距 200×200的木針固定, 鋼絲網(wǎng)片與墻縫兩邊搭接寬度為 150mm 。 經(jīng)監(jiān)理

17、驗(yàn)收合格 后方可粉刷施工。2.12. 外墻淋水試驗(yàn):a. 主體結(jié)構(gòu)完成后,在三層和六層高度設(shè) dn15壓力噴水管,每個(gè)噴淋面噴水持續(xù)時(shí)間不少 1小時(shí),檢查有無滲水現(xiàn)象,經(jīng)監(jiān)理及甲方代表檢查認(rèn)可后方可進(jìn)行下道工序施工。b. 在外粉刷完成后,用消防栓噴水,每個(gè)沖淋面持續(xù)時(shí)間不少于 1小時(shí),到房間逐一檢查 有無滲水現(xiàn)象,其結(jié)果亦須經(jīng)監(jiān)理及甲方代表驗(yàn)收認(rèn)可。c. 下大雨時(shí),雨后及時(shí)到房間逐一檢查有無滲水現(xiàn)象,其結(jié)果亦須經(jīng)監(jiān)理及甲方代表驗(yàn)收 認(rèn)可。第三條 面磚工程3.1 飾面工程的材料品種、規(guī)格、圖案、固定方法和砂漿種類,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.2 鑲貼、安裝飾面的基體,應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、穩(wěn)定性和剛度,其表

18、面質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行 磚石工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 。3.3 飾面磚應(yīng)鑲貼在平整粗糙的基層上。光滑的基體或基層表面,鑲貼前應(yīng)處理。殘留的 砂漿、塵土和油漬等應(yīng)清除干凈。3.4 飾面磚應(yīng)鑲貼平整,接縫寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并填嵌密實(shí),以防滲水。鑲貼室外突 出的檐口、腰線、窗口、雨篷等飾面,必須有流水坡度和滴水線(槽 ?，F(xiàn)場(chǎng)用水泥砂漿鑲 貼面磚時(shí),應(yīng)做到面層與基層粘結(jié)牢固無空鼓。3.5 鑲貼變形縫處的飾面磚的留縫寬度,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.6 夏期鑲貼室處飾面板、 飾面磚應(yīng)防止暴曬。 冬期施工, 砂漿的使用溫度不得低于5。 砂漿硬化前,應(yīng)采取防凍措施。飾面工程鑲貼后,應(yīng)采取保護(hù)

19、措施。3.7 外墻釉面磚、無釉面磚,表面應(yīng)光潔,質(zhì)地堅(jiān)固,尺寸、色澤一致,不得有暗痕和裂 紋,其性能指標(biāo)均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,吸水率不得大于10%。3.8 飾面磚應(yīng)鑲貼在濕潤(rùn)、干凈的基層上,并應(yīng)根據(jù)不同的基體,進(jìn)行如下處理:a 、 磚墻基體:將基體用水濕透后,用13水泥砂漿打底,木抹子搓平,隔天澆水養(yǎng)護(hù);b 、 混凝土基體(可酌情選用下述三種方法中的一種 :將混凝土表面鑿毛后用水濕潤(rùn), 刷一道聚合物水泥漿, 抹13水泥砂漿打底, 木抹子搓平, 隔天澆水養(yǎng)護(hù); 將11水 泥細(xì)砂漿(內(nèi)摻20%801膠噴或甩到混凝土基體上,作“毛化處理” ,待其凝固后,用 13水泥砂漿打底, 木抹子搓平, 隔

20、天澆水養(yǎng)護(hù); 用界面處理劑處理基體表面, 待表干 后,用13水泥砂漿打底,木抹子搓平,隔天澆水養(yǎng)護(hù);c 、 加氣混凝土基體(可酌情選用下述兩種方法中的一種 :用水濕潤(rùn)加氣混凝土表面, 修補(bǔ)缺棱掉角處。修補(bǔ)前,先刷一道聚合物水泥漿,然后用139混合砂漿分層補(bǔ)平, 隔天刷聚合物水泥漿并抹116混合砂漿打底, 木抹子搓平, 隔天澆水養(yǎng)護(hù); 用水濕 潤(rùn)加氣混凝土表面,在缺棱掉角處刷聚合物水泥漿一道,用139混合砂漿分層補(bǔ)平, 待干燥后, 釘金屬網(wǎng)一層并繃緊。 在金屬網(wǎng)上分層抹116混合砂漿打底, 砂漿與金屬 網(wǎng)應(yīng)結(jié)合牢固,最后用木抹子輕輕搓平,隔天澆水養(yǎng)護(hù)。3.9 飾面磚鑲貼前應(yīng)先選磚預(yù)排,以使拼縫均

21、勻。在同一墻面上的橫豎排列,不宜有一行 以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位或陰角處。3.10 飾面磚的鑲貼形式和接縫寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)無要求時(shí)必須做樣板,以決定 鑲貼形式和接縫寬度。3.11 釉面磚和外墻面磚,鑲貼前應(yīng)將磚的肯面清理干凈,并浸水兩小時(shí)以上,待表面晾干 后方可使用。冬期施工宜在摻入2%鹽的溫水中浸泡兩小時(shí),晾干后方可使用。3.12 釉面磚和外墻面磚宜采用12水泥砂漿鑲貼,砂漿厚度為610mm。鑲貼用的水泥砂漿,可摻入不大于水泥重量15%的石灰膏以改善砂漿的和易性。3.13 鑲貼飾面磚前必須找準(zhǔn)標(biāo)高,墊好底尺,確定水平位置及垂直豎向標(biāo)志,掛線鑲貼, 做到表面平整, 不顯接

22、茬, 接縫平直, 寬度符合設(shè)計(jì)要求。 接縫應(yīng)用水泥漿或水泥砂漿勾縫。 3.14 鑲貼飾面磚基層表面,如遇有突出的管線、燈具、衛(wèi)生設(shè)備的支承等,應(yīng)用整磚套割 吻合,不得用非整磚拼湊鑲貼。3.15 嵌縫后,應(yīng)及時(shí)將面層殘存的水泥漿清洗干凈,并做好成品保護(hù)。第四條 公共部位4.1 梯段板、梁、平頂粉刷前應(yīng)彈出水平線確保平整度。墻面出豎頭、塌餅時(shí)要兼顧休息 平臺(tái)的方正,以保證休息平臺(tái)的地磚不出現(xiàn)大小頭。4.2 上、下跑樓梯的踏步口應(yīng)在同一直線。踏步高度、寬度要彈線控制。樓梯的夾檔應(yīng)從 上到下拉鋼絲控制,確保上下夾檔寬度一致。4.3梯段板下口掛落線內(nèi)嵌專用 10×10塑料滴水槽。 梯段板陰、

23、陽角用專用工具抽挺, 并不 得翹裂。4.4樓梯平臺(tái)遇窗洞缺口處應(yīng)砌筑 120厚擋水磚墻,踢腳線與之跟通。4.5木扶手料采用柳安,彎頭采用樟木,用整料做彎頭。飾面做半混色,光亮通順。4.6樓梯欄桿需從第一踏步起開始設(shè)置。樓梯平臺(tái)凈深不應(yīng)小于 1.3米,并符合設(shè)計(jì)要求。第五條 內(nèi)粉刷施工5.1基層處理:磚石、混凝土和輕質(zhì)墻體基層表面凹凸太多的部位事先要進(jìn)行剔平或用 1:3水泥砂漿補(bǔ)齊。表面太光的要剔毛,或用界面處理劑薄薄抹一層,表面砂漿、污垢、油漆等 均應(yīng)事先清除干凈, 并灑水濕潤(rùn)。 高層住宅不同基層的材料如磚石、 砼、 輕質(zhì)砌塊等相接處 應(yīng)鋪設(shè)鋼絲網(wǎng),鋼絲網(wǎng)用間隔 200×200木針固

24、定,鋼絲網(wǎng)搭縫寬度從縫邊起每邊不得小于 150mm 。5.2內(nèi)粉刷:a. 廚房、衛(wèi)生間墻面:20mm 厚 1:2.5防水水泥砂漿刮兩糙槎毛平整細(xì)砂水泥漿二道。b. 樓梯間墻面:20mm 厚 1:1:4混合砂漿刮兩糙白水泥加 107膠水批嵌兩度苯稀酸 內(nèi)墻涂料(設(shè)計(jì)定品牌兩度。c. 內(nèi)墻面及平頂:I 1:1:4混合砂漿 20厚刮兩糙(頂棚 15厚 ,要求:基本泛白后再 進(jìn)行下道工序。 II 面層:批白水泥摻 801膠水三遍。 (內(nèi)粉刷前先做樣板,每平方米白水泥用量以甲方、 監(jiān)理、乙方現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)為準(zhǔn)并會(huì)簽確認(rèn),作為工程結(jié)算依據(jù) 。d. 嚴(yán)禁使用含有未熟化顆粒的石灰膏,以免墻體爆灰。5.3內(nèi)粉刷施工要

25、求:a. 為確保墻面的平整度、垂直度,粉刷前均應(yīng)做好灰餅,并且沖好龍筋,由質(zhì)量員驗(yàn)收合 格后再行粉刷,粉刷時(shí)嚴(yán)格控制砂漿配合比和抹灰的厚度。b. 頂棚施工時(shí)先基層清潔,斬毛或用界面劑處理。粉刷前在墻面四周彈線出好水平,由水 平線上量至頂棚標(biāo)高, 根據(jù)標(biāo)高設(shè)置好頂棚底板的灰餅。 頂棚粉刷宜薄不宜厚, 且必須杜絕 頂棚的起殼; 第一糙粉刷后, 二糙宜隔夜施工, 注意收光時(shí)不能用力過大, 避免明顯鐵板壓 痕。c. 內(nèi)墻陽角及門窗洞處均做 1:2水泥砂漿護(hù)角及粉刷,墻面護(hù)角高 1800mm 。5.4踢腳線:a. 踢腳做法:140mm 高 1:2水泥砂漿暗踢腳,厚度同所在墻面。b. 抹水泥踢腳線時(shí),前一

26、天應(yīng)將基層充分灑水濕潤(rùn),實(shí)施作業(yè)時(shí)必須將基層表面清理干凈,嚴(yán)格控制水泥砂漿水灰比(不大于 0.55 。稠度應(yīng)控制在 35mm 左右,抹灰層過厚應(yīng)分層操 作。 踢腳線與地坪采用同一品牌、 同一品種、 同一標(biāo)號(hào)的水泥。 確保踢腳線與地坪色澤一致。 c. 內(nèi)墻抹灰高度應(yīng)加以控制,不要抹到踢腳板部位上。如在踢腳板部位上有混合砂漿,應(yīng) 認(rèn)真將其清除干凈,再抹水泥踢腳板面層,以免踢腳板起殼。d. 本工程為暗踢腳線,故在內(nèi)墻面層施工時(shí)應(yīng)用粘膠帶等物將踢腳線遮蓋隔離,確保踢腳 線與墻面分色清晰。踢腳線抹灰前,墻面應(yīng)彈線,控制其高度和水平度。5.5內(nèi)墻粉刷前先做樣板,經(jīng)監(jiān)理及甲方代表檢查認(rèn)可之后,方可進(jìn)行全面內(nèi)

27、粉刷施工。第六條 樓地面工程6.1為保證每間房地面水泥顏色的一致,應(yīng)采用同一品牌同一品種同一標(biāo)號(hào)的水泥,水泥應(yīng) 采用普通硅酸鹽水泥,其標(biāo)號(hào)不宜小于 425號(hào)。6.2地面細(xì)石砼為 C20,砂為中粗砂,施工時(shí)嚴(yán)格控制塌落度,塌落度不宜大于 30mm 。 6.3細(xì)石砼面層不得留置施工縫(除分格縫處當(dāng)施工縫 。6.4樓地面細(xì)石砼采取隨搗隨抹的方法。當(dāng)面層表現(xiàn)出泌水時(shí),可加干拌的水泥和砂進(jìn)行撒 勻, 其水泥與砂的體積比宜為 1:21:2.5, 并應(yīng)進(jìn)行抹平和壓光工作。 不得撒純水泥操作, 以免開裂、起殼。6.5細(xì)石砼面層抹壓應(yīng)三次成活。第一遍在面層鋪設(shè)后,第二遍在水泥初凝后進(jìn)行,第三遍 在水泥終凝前進(jìn)行

28、。第三遍抹壓后不應(yīng)有抹痕,面層要光滑平整。6.6面層抹壓后,一般情況下一晝夜后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)。灑水過早易起皮,過晚則易產(chǎn)生裂縫或 起砂。 養(yǎng)護(hù)時(shí)間常溫下一般不少于七晝夜。 最好采取筑壩養(yǎng)護(hù), 放水 30mm , 進(jìn)行整體養(yǎng)護(hù)。 6.7細(xì)石砼強(qiáng)度必須達(dá)到 5Mpa 以上時(shí),才準(zhǔn)許在其上面行走或其他作業(yè)。6.8廚房衛(wèi)生間樓地面管道孔在管道安裝后其空隙必須分層填補(bǔ)密實(shí)并做好滲水試驗(yàn)。 6.9廚房衛(wèi)生間樓地面管道孔周邊上做 200高 C20細(xì)石混凝土擋水墻。6.10門窗與洞口之間的縫隙超過 30 mm ,應(yīng)灌細(xì)石混凝土不足 30mm 的應(yīng)塞灰,要從內(nèi)、 外分兩次塞灰,后次塞灰應(yīng)在前次塞灰硬化后進(jìn)行。6.1

29、1結(jié)構(gòu)頂棚無粉刷操作工藝:6.11.1順序:模板混凝土拆模修整界面劑建筑白水泥批嵌膩?zhàn)优锻苛?6.11.2結(jié)構(gòu)制模要求:6.11.2.1模板的材料質(zhì)量;a. 采用有足夠剛度的模板,板厚一致,板面光潔、無翹曲、脫皮、腐朽、缺邊角、遇水不 膨脹、不變形的防水九夾板。b. 木圍檁和木格柵規(guī)格一致,無翹曲和腐朽,分布合理,科學(xué),確保板底不變形。c. 拆下的模板及時(shí)加強(qiáng)清理,不符合要求的及時(shí)調(diào)換。6.11.2.2鋼管排架搭設(shè):a. 適當(dāng)加密立桿和橫桿間距,確保支架有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性,能使其在靜荷載 和動(dòng)荷載的作用下不產(chǎn)生不可恢復(fù)的塑性變形。b. 排架在搭設(shè)過程中,嚴(yán)格控制標(biāo)高,做到搭設(shè)前、搭

30、設(shè)后、復(fù)板后,經(jīng)過反復(fù)測(cè)量檢測(cè), 排架平面標(biāo)高控制在誤差 35mm 以內(nèi)。6.11.2.3模板安裝質(zhì)量:a. 模板在安裝前必須刷好脫模劑,以利拆模及增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)。b. 梁、平臺(tái)確保位置準(zhǔn)確,拼縫緊密平整( 3mm ,板縫采用白色膠帶紙粘貼,相鄰兩板 高低誤差控制在 12mm 以內(nèi),表面平整控制在 23mm 以內(nèi)。c. 平面木楞加密,格柵高度一致、平直。d. 陰陽角等接點(diǎn)緊密,確保棱角分明,對(duì)邊角不整的板材必須鋸刨平直。e. 模板在安裝、校正時(shí),嚴(yán)禁用大錘、鋼管等敲打,使模板表面留下鏟毛或錘擊痕跡。f. 扎鐵、水電埋設(shè)后,再次檢查整修,拼縫有間隙的,必須采用膩?zhàn)优?。g. 增加模板投入,減少

31、周轉(zhuǎn)次數(shù),確保樓板澆搗后砼表面平整光潔。6.11.3砼澆筑質(zhì)量要求:6.11.3.1澆筑前對(duì)模板、支架、鋼筋、預(yù)埋鐵件等逐一檢查,確保位置準(zhǔn)確,固定牢固。 6.11.3.2清除模板中的雜物,并用水沖洗,確保模板干凈和濕潤(rùn)。6.11.3.3嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量,水泥、砂石料等必須取得復(fù)試檢驗(yàn)合格報(bào)告和砼級(jí)配單。并 在砼拌制過程中嚴(yán)格按級(jí)配單計(jì)量配制。6.11.3.4加強(qiáng)管理,落實(shí)專人負(fù)責(zé)振搗,避免漏振、過振現(xiàn)象,杜絕砼澆筑過程中出現(xiàn)蜂窩、 露筋、孔洞、夾渣、強(qiáng)度偏低等質(zhì)量通病。6.11.3.5及時(shí)了解天氣動(dòng)向,避免雨天澆砼。6.11.3.6砼板面必須認(rèn)真處理,做到“二次木蟹搓平法” ,以閉合收水裂

32、縫。6.11.3.7砼的養(yǎng)護(hù)是關(guān)鍵,必須切實(shí)做好,確保砼在適宜的濕度和溫度下得到養(yǎng)護(hù)。 6.11.3.8嚴(yán)格控制拆模的時(shí)間及過程。確保砼面、棱角等不因拆模而受到破壞。6.11.4基層處理:6.11.4.1清除砼面未拆盡的板皮、膠帶紙等,對(duì)可能產(chǎn)生的有明顯凹凸不平、平整超標(biāo)的砼 面由專業(yè)鑿工打鑿平整,手提磨光機(jī)打磨光潔。6.11.4.2水沖洗及鋼絲刷清除砼表面的塵土、污垢,使砼表面濕潤(rùn)。6.11.4.3JCTA 400界面劑處理,將調(diào)成糊狀的界面劑抹于砼面 23mm 厚。6.11.4.4建筑白水泥按比例摻加建筑膠水拌和批嵌二度。需在界面劑未硬化前進(jìn)行。 6.11.4.5建筑膩?zhàn)优?打磨光滑即可

33、。6.11.5.1以墻面標(biāo)高控制線為依據(jù),度量至板底,拉好麻線,間距 12m 做好塌餅。 6.11.5.2界面劑批嵌后至 67成干后即可白水泥頭遍批嵌。6.11.5.3白水泥頭遍批嵌做到基本平整,表面粗糙。6.11.5.4隔日進(jìn)行第二遍批嵌,確保平整。6.11.5.5待白水泥干燥后用膩?zhàn)优?干燥后用砂紙打磨光滑。6.11.5.6白水泥摻加建筑膠水按 3:1比例混合, 使批嵌中有一定的塑性及和易性, 干燥后堅(jiān) 固,不起皮、不開裂,具有一定的耐水性。6.11.5.7驗(yàn)收:拉通線偏差 2mm 。第七條 衛(wèi)生間防水7.1地坪做法:現(xiàn)澆鋼筋砼樓板 1mm 厚 JS 防水涂料在地漏、陰陽角、穿板豎管等部

34、位局 部加強(qiáng), 寬度 250; 1.5厚 JS 防水涂料層 1:3水泥砂漿找坡 1%坡向地漏, 最薄處 20厚。 7.2衛(wèi)生間樓地面管道孔在管道安裝后其空隙須先用干硬性細(xì)石砼填 2/3樓板厚并搗實(shí),待 其凝固后再填其余 1/3樓板厚度,細(xì)石砼與管道壁接觸處留 10X10凹槽,凹槽內(nèi)用 PVC 防 水油膏填封。6.1. JS防水涂料層及其加強(qiáng)層在墻角、豎管處上翻 250高。6.2. 衛(wèi)生間四周連系梁上作 200高 C20細(xì)石砼擋水墻。6.3. 衛(wèi)生間盛水試驗(yàn):在下列階段須做 24小時(shí)盛水試驗(yàn),經(jīng)監(jiān)理及甲方代表檢查認(rèn)可后, 方可進(jìn)行下道工序施工:a. 現(xiàn)澆鋼筋砼樓板完成后;b. JS防水涂料層完成

35、后;c. 衛(wèi)生間地坪全部完成后。第八條 門窗(塑鋼門窗或鋁合金門窗的安裝和保護(hù)7.1. 對(duì)墻體洞口的要求:a. 門窗的洞口應(yīng)采用預(yù)留洞口法安裝,不得采用邊安裝邊砌洞口的做法,對(duì)多孔磚和砌塊 磚的墻體還必須預(yù)埋好砼磚。b. 門窗及玻璃安裝應(yīng)在墻體濕作業(yè)完工且硬化的前提下進(jìn)行,當(dāng)需要在濕作業(yè)前進(jìn)行施工 時(shí),應(yīng)采取防護(hù)措施。c. 對(duì)于同一類型的門窗及其相鄰的上下、左右,洞口應(yīng)保持通線,洞口應(yīng)橫平豎直,洞的 允許偏差應(yīng)在規(guī)范允許范圍內(nèi)。d. 安裝門窗時(shí)的溫度不宜低于 5。e. 門窗洞口尺寸驗(yàn)收合格后,并辦好工種交接手續(xù)后方可進(jìn)行安裝。7.2. 施工前的準(zhǔn)備工作:a. 門窗及其部件、配件等,在運(yùn)輸保管和

36、施工過程中,應(yīng)采取防止其損壞或變形的措施。b. 門窗的堆放地點(diǎn)應(yīng)潔凈、平整,以免砂石、灰塵等雜物進(jìn)入玻璃槽、排氣孔內(nèi),不得堆 放在露天,避免日曬雨淋,并不得與腐蝕物質(zhì)接觸,不應(yīng)直接接觸地面,下部應(yīng)用方木墊, 且應(yīng)立放,立放的角度不應(yīng)小于 70 ,并采取防傾倒措施。c. 溫度對(duì)塑鋼門窗的影響較大,所以它的貯存溫度不應(yīng)大于 50,與熱源的距離不應(yīng)小于 1m 。門窗在現(xiàn)場(chǎng)的安放應(yīng)不超過二個(gè)月即行安裝。當(dāng)存放門窗的地方環(huán)境溫度低于 0時(shí), 安裝前應(yīng)在室溫下放置 24小時(shí)。d. 安裝用的主要機(jī)具和工具應(yīng)完備,材料應(yīng)齊全,量具應(yīng)定期檢驗(yàn),當(dāng)達(dá)不到要求時(shí)應(yīng)及 時(shí)更換。e. 門窗安裝前,應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的要求檢查

37、門窗的數(shù)量、品種、規(guī)格、開啟方向、外形等, 門窗的五金件、密封條、緊固件等應(yīng)齊全,不合格者應(yīng)予以更換。f. 門窗安裝前應(yīng)先進(jìn)行樣板房塑鋼門窗成品安裝。由甲方組織供貨商對(duì)乙方進(jìn)行門窗安裝 示范及技術(shù)指導(dǎo)培訓(xùn)。 安裝完成后由乙方、 供貨商、 監(jiān)理、 甲方共同對(duì)樣板房塑鋼門窗進(jìn)行 外墻噴淋試驗(yàn),噴淋時(shí)間不少于 30分鐘,依次檢驗(yàn)塑鋼門窗及門窗洞口滲漏情況,驗(yàn)收合 格甲方才允許供貨商開始批量供貨。7.3. 門窗安裝:a. 應(yīng)將不同規(guī)格和型號(hào)的門窗搬到相應(yīng)的洞口旁豎放,當(dāng)發(fā)現(xiàn)保護(hù)膜脫落時(shí),應(yīng)補(bǔ)貼,并 應(yīng)在框的上下邊劃好中線。b. 在窗洞口也劃好中線和水平標(biāo)高線,檢查上下邊的位置及其內(nèi)外的朝向,并確認(rèn)無誤

38、后 再行固定。c. 當(dāng)門窗裝入洞口時(shí)其上下框的中線應(yīng)與洞口中線對(duì)齊。上下的四角及橫框的對(duì)稱位置應(yīng) 用木楔塞緊作臨時(shí)固定。 然后按設(shè)計(jì)要求確定門窗在墻體厚度方向的位置, 并調(diào)整好垂直度、 水平度及直角。d. 門窗框與洞口之間的縫內(nèi)腔應(yīng)采用泡沫條填實(shí), 再用發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞, 然后用水泥砂漿嵌實(shí)。e. 門鎖與執(zhí)手等五金配件應(yīng)安裝牢固,位置正確,開關(guān)靈活。f. 門窗安裝邊框與墻體洞口之間發(fā)泡劑充填、硅膠槽留置方式等應(yīng)符合 JGJ103 96標(biāo)準(zhǔn)。 7.4. 門窗安裝后的成品保護(hù):a. 門窗在安裝過程中及驗(yàn)收前,采取可靠的保護(hù)措施不得污損。b. 已安裝的門窗框洞口不得作為運(yùn)料通道。c.

39、嚴(yán)禁在門窗框上、扇上安裝腳手架,懸掛重物。外腳手架不得頂壓在門窗框上,并嚴(yán)禁 蹬踩窗框、窗扇或窗撐。d. 應(yīng)防止利器劃傷門窗表面;應(yīng)防止電、熱和焊花燒傷或燙傷面層。e. 門窗框的上檻及兩側(cè)用膠帶紙、薄膜保護(hù)好,下檻用九夾板制成馬蹄形蓋板保護(hù)。 7.5. 門窗淋水試驗(yàn):a. 在外粉刷及塑鋼門窗安裝完成后,用消防水噴淋墻面,每個(gè)沖淋面持續(xù)時(shí)間不少于 1個(gè) 小時(shí),到房間內(nèi)逐一檢查門窗有無滲水現(xiàn)象,其結(jié)果須經(jīng)監(jiān)理及甲方代表驗(yàn)收認(rèn)可。b. 下大雨時(shí),雨后及時(shí)到房間逐一檢查門窗有無滲水現(xiàn)象,其結(jié)果亦須經(jīng)監(jiān)理及甲方代表 驗(yàn)收認(rèn)可。7.6. 內(nèi)門框不做,但必須按要求預(yù)埋木磚,并作出標(biāo)記。第九條 油漆工程施工9

40、.1. 施工條件:a. 油漆工程應(yīng)在抹灰工程、地面工程、木裝飾工程、水暖電氣工程全部完成后方可施工, 油漆工程應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔。b. 一般油漆工程施工時(shí)的環(huán)境溫度不宜低于 10,相對(duì)濕度不宜大于 60%,遇大風(fēng)、雨霧 等情況時(shí),油漆工程不宜施工。c. 冬期施工室內(nèi)油漆工程時(shí),應(yīng)在采暖條件下進(jìn)行,室溫保持均衡。d. 油漆干燥前應(yīng)防止塵土的沾污和熱空氣的侵襲。e. 油漆施工時(shí)應(yīng)將不涂油漆的部位遮蓋嚴(yán)密,以防污染。f. 油漆工程施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求做樣板間或樣板件,經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理及甲方代表同意認(rèn)可 后,方可進(jìn)行大面積施工。9.2. 基層處理:a. 在油漆時(shí),構(gòu)件表面含水率不宜大于 12%,砼和抹灰面

41、的含水率不宜大于 8%,金屬面基 層表面不可有濕氣。b. 油漆工程涂抹膩?zhàn)討?yīng)堅(jiān)實(shí)牢固,不得有起皮和裂縫。c. 廚房、衛(wèi)生間內(nèi)的油漆,應(yīng)使用具有防水性能的膩?zhàn)?膩?zhàn)痈稍锖髴?yīng)打磨平整光滑,并 清理干凈。9.3. 混色油漆:a. 刷底油時(shí),木料表面、門窗玻璃口四周內(nèi)需刷到刷均,不可遺漏。b. 木材表面的縫隙、毛刺、戧茬和脂囊修正后,應(yīng)用膩?zhàn)犹钛a(bǔ),并用砂紙磨光,較大的脂 囊應(yīng)用相同材料的木材用膠鉆嵌。c. 打磨砂紙要光滑,不能磨穿油底,不可損壞棱角。d. 涂刷油漆時(shí)應(yīng)橫平豎直,縱橫交錯(cuò),均勻一致。涂刷順序應(yīng)先上后下,先內(nèi)后外,先淺 后深,按木紋方向理平、理直。e. 每遍油漆應(yīng)涂刷均勻,各層必須結(jié)合牢固

42、,下一遍油漆應(yīng)待前一遍油漆干燥后進(jìn)行施工。 9.4. 金屬面油漆:a. 油漆施工前金屬表面的油污、銹斑、鱗皮、毛刺、塵土等必須清理干凈。b. 防銹油漆不得遺漏,且涂刷要均勻到位c. 防銹漆和第一遍油漆應(yīng)在設(shè)備管道安裝就位前涂刷,最后一遍應(yīng)在刷漿工程完成之后涂 刷。d. 金屬表面除銹后應(yīng)在 8小時(shí)內(nèi)(濕度大時(shí)為 4小時(shí)盡快刷漆,待底漆充分干燥后再刷 后一道油漆,其間隔時(shí)間視具體條件而定,一般不應(yīng)少于 36小時(shí),第一遍和第二遍防銹漆 間隔不能超過 7天,當(dāng)?shù)诙榉冷P漆干燥后,應(yīng)盡快刷第一遍油漆。9.5. 室外油漆工程a. 鋼構(gòu)件表面的除銹方法和除銹等級(jí)應(yīng)符合表的規(guī)定, 其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

43、 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)的規(guī)定。除銹方法和除銹等級(jí)表除銹方法 噴射或勢(shì)射除銹 手工和動(dòng)力工具除銹除銹等級(jí) Sa2Sa2.5 Sa3St2St3注:1. 當(dāng)材料和零件采用化學(xué)除銹方法時(shí),應(yīng)選用具備除銹、磷化、鈍化兩個(gè)以上功能的處 理液,其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)多功能鋼鐵表面處理液通用技術(shù)條件的規(guī)定。2. 噴射除銹等級(jí)噴射處理等級(jí)對(duì)于噴射或拋丸除銹過的鋼材表面,有四個(gè)除銹等級(jí),其文字表述如下: Sa 表示噴射或拋丸除銹法。Sal 表示輕度的噴射或拋丸除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油污和污垢,并且沒有附著不牢 的氧化皮,鐵銹和舊油漆層等附著物。Sa2徹底的噴射或拋丸除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、

44、污垢,并且氧化皮,鐵銹和舊 漆涂層等附著物已基本消除。其殘留物應(yīng)是牢固附著的。Sa2.5表示徹底的噴射或拋丸除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和 油漆涂層等附著物。任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條狀的輕微購(gòu)斑。Sa3表示使鋼材表面的噴射或拋丸除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵 銹和油漆涂層等附著物。該表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤。3. 手工除銹等級(jí)手工和動(dòng)力工具, 如鏟刀, 手動(dòng)或動(dòng)力鋼絲刷, 動(dòng)力彈性砂輪片或砂輪等工具除銹, 應(yīng)首先 鏟除較厚的銹蝕層并清除油脂和污垢。 人工除銹后, 鋼材表面應(yīng)清除浮灰和碎屑。 除銹等級(jí) 分 St2和 St3。其文字表述如下:St 表示手動(dòng)工

45、具和動(dòng)力工具除銹法, 如鏟刀、 手動(dòng)或動(dòng)力彈性砂輪片或砂輪等工具除銹。 St2表示徹底的手工和動(dòng)力工具除銹,鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢,并且沒有附著 不牢的氧化皮,鐵銹和舊漆涂層等附著物。St3表示非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹,鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢,并且沒有 附著不牢的氧化皮,鐵銹和舊漆涂層等附著物。除銹應(yīng)比 St2更徹底;底材顯露部分的表面 應(yīng)顯出金屬光澤b. 構(gòu)件表面除銹方法與除銹等級(jí)應(yīng)與設(shè)計(jì)采用的涂料相適應(yīng)。1. 氣候條件(1涂裝重防腐蝕涂料時(shí)需注意的主要因素為鋼材表面狀況。 鋼材溫度和涂裝時(shí)的大氣環(huán)境。 通常涂裝工作應(yīng)該在 5以上, 相對(duì)濕度 85%以下的氣候條件中進(jìn)行。 而

46、當(dāng)表面受雨水或冰 雪的影響時(shí),則不可進(jìn)行涂裝。(2在氣溫為 5以下的低溫條件下。 由于環(huán)氧或環(huán)氧瀝青防銹漆的固化速度大大減慢, 甚至 停止固化,因而不能施工。但可在沒有升溫裝置的涂漆車間內(nèi),進(jìn)行分段涂裝。(3在氣溫為 30以上的惡劣條件下施工時(shí),溶劑揮發(fā)很快,在無氣噴涂時(shí),油漆內(nèi)的溶劑 在噴槍與被涂物面之間大量揮發(fā)而形成干噴。 為避免干噴, 應(yīng)將噴槍盡可能接近物面, 同時(shí) 盡可能垂直地進(jìn)行噴涂,如采取這一措施后仍然出現(xiàn)干噴,可加入油漆自身重量約 5%的稀 釋劑進(jìn)行稀釋予以解決。2. 涂裝前的準(zhǔn)備(1涂裝前應(yīng)檢查所有油漆的品種、型號(hào)、規(guī)格是否符合施工技術(shù)條件的規(guī)定。質(zhì)量不合格 或變質(zhì)的油漆不能使

47、用。(2涂裝前應(yīng)對(duì)油漆的基本組成和性能以及施工方法進(jìn)行了解,根據(jù)油漆各自的施工要求選 擇和確定適當(dāng)?shù)耐垦b工具。(3由于油漆中各種成份的比重不同,一般油漆經(jīng)過貯存后,會(huì)出現(xiàn)程度不同的沉淀。因此,在涂裝前必須將油漆攪拌至完全均勻。如發(fā)現(xiàn)漆皮或顆粒,則應(yīng)使用 80 l20目篩網(wǎng)過濾。 (4對(duì)于甲、乙兩組份分裝的兩罐裝涂料。使用前必須按規(guī)定的重量比混合均勻,如果混合 比例錯(cuò)誤將會(huì)影響干燥性能和防銹性能。 環(huán)氧型及環(huán)氧瀝青厚漿型漆屬交聯(lián)固化型, 甲、 乙 兩組份混合后、需熟化 30分鐘后方可使用,在 20時(shí)放置 12 20小時(shí)后即逐步膠化直至 不能使用。因此,應(yīng)按涂裝面積計(jì)算使用量后再進(jìn)行混合。(5一般

48、油漆在出廠時(shí)已調(diào)節(jié)到適宜于施工的粘度,是不必進(jìn)行稀釋處理的。但在氣溫過高 或過低的條件下, 也可以添加適量的稀釋劑以達(dá)到理想的涂裝粘度。 但稀釋劑用量一般不應(yīng) 超過油漆本身重量的 5%。3. 涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度無要求時(shí),宜涂裝45遍; 涂層干漆膜總厚度:室外應(yīng)為150m, 其允許偏差為-25m, 每遍涂層 干漆膜厚度的允許偏差為-5m。 當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度有要求時(shí), 設(shè)計(jì)最低涂層干漆膜厚度 加允許偏差的絕對(duì)值即為涂層的要求厚度, 其允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度無要求時(shí)的規(guī) 定。當(dāng)天使用的涂料應(yīng)在當(dāng)天配置,并不得隨意添加稀釋劑。4. 涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)

49、濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求,當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時(shí), 環(huán)境溫度宜在538之間, 相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%。 構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不得涂裝。 涂 裝后4h內(nèi)不得淋雨。5. 施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應(yīng)留出3050mm暫不涂裝。6. 涂裝應(yīng)均勻,無明顯起皺、流掛,附著應(yīng)良好。第十條 室外明溝工程10.1. 室外明溝施工時(shí),先在明溝底部四周虛土夯實(shí),然后澆搗 100mm 厚的 C10砼厚底板, 根據(jù)設(shè)計(jì)要求制模用 C20細(xì)石砼澆搗結(jié)構(gòu)形狀。10.2. 明溝要求離墻 20mm ,設(shè)伸縮縫,縫內(nèi)用建筑油膏嵌填,外面和溝底用 1:2水泥砂漿 粉刷,并應(yīng)挺括、順直、平整,中間圓弧形狀一致,流水

50、坡度順暢。10.3. 明溝的幾何尺寸為里 70mm 外 80mm 中 150mm ,深度 60 100mm 。10.4. 雨水管接下處設(shè) 13#伽俐, 13#伽俐位置設(shè)月亮彎,月亮彎幾何尺寸為 490 490mm橢 圓形, 13#伽俐板面宜比明溝底面略低以利出水,且伽利蓋板宜放置在月亮彎的中心。第十一條 室外道路工程11.1. 施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和水準(zhǔn)點(diǎn)的要求,每隔 200-300m 設(shè)一個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。道路中 心樁樁距在直線段一般為 20 m ,曲線段為 10m 。地形變化處可視實(shí)際情況適當(dāng)加密,并在 施工過程中妥善保護(hù)。11.2. 路基施工前應(yīng)復(fù)驗(yàn)溝槽回填質(zhì)量。如未達(dá)到規(guī)定要求,應(yīng)采取補(bǔ)救

51、措施。11.3. 挖土應(yīng)由邊到中,利于排水,分層循序進(jìn)行。挖土過程中應(yīng)保持一定的縱、橫坡度, 以利排水。不得挖成坑塘,嚴(yán)禁掏空挖土。11.4. 路基超挖,應(yīng)用合適的筑路材料填補(bǔ)壓實(shí)。11.5. 路基土,不得使用腐殖土、生活垃圾、淤泥、凍土塊,也不得含草、樹根等雜物,超 過 100mm 粒徑的土塊應(yīng)打碎,填土必須分層壓實(shí),在壓實(shí)前應(yīng)仔細(xì)整平,作出路拱。 11.6. 壓路機(jī)碾壓時(shí),應(yīng)先輕后重、先穩(wěn)后震、先慢后快、先邊后中、先高后低以及輪跡要 重疊,重疊寬度二輪壓路機(jī)為 300mm ,三輪壓路機(jī)為后輪寬度的一半。11.7. 土路基壓實(shí)后不得有松散、彈簧、翻漿及表面不平整現(xiàn)象。11.8. 碎石基層宜采

52、用 8-10T 壓路機(jī),碾壓速度一般不超過 30m/min,自路邊向路中,重疊 寬度 300mm 。11.9. 立模應(yīng)在澆筑砼前一天支立完畢,澆筑砼前模板內(nèi)側(cè)應(yīng)涂布有效地隔離劑(脫模劑 ,路面制模時(shí)的坡度和道路側(cè)邊設(shè)置的落水伽俐應(yīng)對(duì)應(yīng),以杜絕積水現(xiàn)象。11.10. 路面砼澆搗時(shí)的塌落度應(yīng)控制在 20 40mm 以內(nèi), 面層必須隨搗隨光, 且嚴(yán)格掌握收 手時(shí)間進(jìn)行壓光和抽紋工作。砼抹面工作分二次進(jìn)行 , 抹面時(shí)嚴(yán)禁砼表面灑水或撒水泥 , 最后 成型砼板表面宜有 2-5mm 厚度的水泥砂漿層 .11.11. 寬度 5m 以上的道路分二次制模澆搗,做成雙坡,路脊明顯成一線。11.12. 模板拆除根據(jù)

53、氣溫 , 一般平均氣溫 5°C, 拆模時(shí)間為 72小時(shí);平均氣溫 10°C, 拆模時(shí) 間為 60小時(shí);平均氣溫 15°C, 拆模時(shí)間為 48小時(shí);平均氣溫 20°C, 拆模時(shí)間為 36小時(shí); 平均氣溫 25°C, 拆模時(shí)間為 24小時(shí);平均氣溫 30°C 以上,拆模時(shí)間為 18小時(shí)。11.13. 鋸縫縫寬一般為 5-8mm , 鋸縫時(shí)間自水泥砼成型后開始計(jì)算, 一般平均氣溫 5°C, 適 宜鋸縫時(shí)間為 4天;平均氣溫 10°C, 適宜鋸縫時(shí)間為 3天;平均氣溫 15°C, 適宜鋸縫時(shí) 間為 2天;平均氣溫

54、 20°C, 適宜鋸縫時(shí)間為 1.5天;平均氣溫 25°C, 適宜鋸縫時(shí)間為 1天;平均氣溫 30°C 以上,適宜鋸縫時(shí)間為 1-0.5天,需實(shí)測(cè)試鋸確定。11.14. 伸縮縫用黑色建筑油膏嵌填,伸縮縫挺直成一線,寬窄一致。11.15. 路面養(yǎng)護(hù)是道路施工的一個(gè)重要環(huán)節(jié), 路面澆搗后達(dá)到一定的強(qiáng)度應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù), 并覆 蓋草袋,不得在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)上人或堆放材料。11.16. 完成后的路面應(yīng)保持路面清潔,且有專人清掃,保持小區(qū)道路的整潔。11.17. 道路側(cè)石施工時(shí), 根據(jù)道路的坡度, 接通線施工。 側(cè)石與路邊緣的伸縮縫應(yīng)大小一致, 側(cè)石與側(cè)石之間的接縫必須平齊,縫寬為 1

55、0mm ,用 1:2水泥砂漿嵌填密實(shí)。成型后的道 路側(cè)石應(yīng)刷黃、黑相間的調(diào)和漆二度以形成和路在高差的明顯標(biāo)記。11.18. 彩色人行道鋪砌必須平整穩(wěn)定,縱橫縫順直,排列整齊,縫隙均勻,灌縫飽滿,不得 有積水或翹動(dòng)。第十二條 室外停車位工程12.1. 土基處理、碎石基層參見道路部分。12.2. 植草磚按選定的樣式緊鄰鋪設(shè),磚和磚的縫隙不宜超過 3mm ,且間隙應(yīng)保持一致。第十三條 室外下水道工程13.1. 嚴(yán)禁擾動(dòng)槽底土壤,如發(fā)生超挖,嚴(yán)禁用土回填,可采用碎石回填夯實(shí)至標(biāo)高。 13.2. 槽底不得受水浸泡或受凍。13.3. 管道鋪設(shè)時(shí), 管道必須墊穩(wěn), 管底坡度不得倒流水, 縫寬應(yīng)均勻, 管道內(nèi)

56、不得有泥土、 磚石、砂漿、木塊等雜物。13.4. 承插口或企口多種接口應(yīng)平直,環(huán)形間隙應(yīng)均勻、灰口應(yīng)整齊、密實(shí)、飽滿、不得有 裂縫、空鼓等現(xiàn)象。13.5. 承插排水管和管件的承口應(yīng)與水流方向相反。13.6. 檢查井井壁必須垂直、不得有通縫,必須保證灰漿飽滿、灰縫平整、抹面壓光,不得 有裂縫、空鼓等現(xiàn)象。13.7. 井框、井蓋必須完整無損、安裝平整、位置正確,井身尺寸安裝允許偏差 20 mm,井 蓋高程允許偏差 20mm ,路面部分井蓋高程允許偏差 3mm ,井底高程 D 1000mm ,允許偏 差 10mm 。13.8. 雨水進(jìn)水口連管必須順直、坡度一般為 3-5%。13.9. 污水管、雨污水

57、合流管必須作閉水試驗(yàn)。13.10. 溝槽回填時(shí),在管頂 500mm 內(nèi),不得回填大于 100mm 的石塊、磚塊等雜物。 13.11. 溝槽回填時(shí),槽內(nèi)應(yīng)無積水,不得回填淤泥、腐植土、凍土及有機(jī)物質(zhì)。13.12. 溝槽回填應(yīng)分層夯實(shí),每層鋪筑厚度為 30mm 。第十四條 土方管理辦法14.1. 甲方將場(chǎng)地交給乙方。雙方應(yīng)確定場(chǎng)地的平均標(biāo)高并共同簽字認(rèn)可。竣工后乙方應(yīng)將 該場(chǎng)地恢復(fù)到雙方開工時(shí)確定的平均標(biāo)高(除非甲方有特殊的要求外,費(fèi)用另計(jì) 。14.2. 竣工后的場(chǎng)地, 乙方有責(zé)任將該場(chǎng)地內(nèi)平均標(biāo)高至-300mm 之間, 因工程施工所留下 的大型砼土塊,塔吊基礎(chǔ)建筑材料。碎磚、木塊、沙漿、路基材料

58、全部清理至項(xiàng)目紅線外。 14.3. 主體工程完工后,室外管線工程、水、電、煤氣、電話等配套公司進(jìn)場(chǎng)施工留下的余 土,乙方有義務(wù)清理出施工工地。費(fèi)用根據(jù)管線的管徑、長(zhǎng)度、窨井?dāng)?shù)量,按實(shí)結(jié)算。 14.4. 乙方有義務(wù)根據(jù)甲方的要求將土方運(yùn)到指定地點(diǎn),以配合綠化用土。所有土方外運(yùn)均 需要得到 AAAA 公司項(xiàng)目經(jīng)理部、設(shè)計(jì)部和預(yù)算部的認(rèn)可。14.5. 零星土方工程的管理辦法a. 本條款所指的是主體工程基本完工后,室外環(huán)境、綠化、配套公司進(jìn)場(chǎng)施工所發(fā)生的零 星土方工程。b. 零星土方工程簽證必須用圖紙來表示。c. 零星土方工程簽證必須重視時(shí)間性,對(duì)工程量的簽認(rèn)必須在施工的同時(shí)進(jìn)行,做到工程 施工到哪里, 簽證到哪里。 簽證的時(shí)間應(yīng)在平面圖中注明, 事后簽證的量在結(jié)算時(shí)不予認(rèn)可。 d.