濕式靜電除霧器

1、近年，世界各國對環(huán)境保護越來越重視，環(huán)境保護標準日趨嚴格。 受到排放標準的限制，一些發(fā)達國家除對煙氣中排放的SQ、NOx及 煙塵采取有效的治理措施外，微細煙塵、汞等以氣溶膠形式存在的污 染物的減排已被提到了議事日程。到目前為止，我國燃煤鍋爐絕大部分都設(shè)置了除塵和脫硫裝置， 其中濕法脫硫工藝占全部脫硫裝置的90%左右。其中對煤煙型的污染 物排放限制主要為SQ和煙塵。濕法脫硫工藝雖具有高脫硫率、高可用率等優(yōu)點，但其存在的固 有問題在實際運行中也日益顯現(xiàn)出來，主要有：GGH阻力大、電耗高、易堵塞，嚴重影響系統(tǒng)的正常運行；無GGH時石膏固體顆粒、水霧飄落造成局部影響，白色 煙羽造成景觀污染；凈煙氣中S

2、Q對尾部煙道和煙囪的低溫腐蝕；脫硝或氨法脫硫等帶來的NH逃逸問題；未來對微細煙塵（）、汞的排放限制等。由于上述問題得不到有效的解決，對生產(chǎn)企業(yè)、周邊群眾乃至環(huán) 保部門造成了越來越嚴重的困擾。濕式靜電除霧器（WESP技術(shù)可以有效的解決這些問題。我公司經(jīng)過多年技術(shù)跟蹤、實驗室及工業(yè)試驗等研究過程，開發(fā) 出了先進的荷電除霧器技術(shù)，并進行了多方案工業(yè)化設(shè)計。成功地提 出了大型濕法脫硫裝置存在問題的解決方案，并能夠達到多種污染物 聯(lián)合脫除的效果。在工業(yè)生產(chǎn)中，如果氣體中含有某種物質(zhì)的蒸汽，當將其冷卻到 一定的溫度時，蒸汽會冷凝結(jié)成液體或固體?；蛘邭怏w高速通過某種 液體，氣體被液體的蒸汽飽和并夾帶液體飛沫

3、。用荷電除霧器來清除 懸浮于氣體中的微細液體和固體粒子。如硫酸生產(chǎn)凈化清除氣體中的 硫酸霧。發(fā)生爐煤氣和焦爐煤氣除焦油霧，硫酸生產(chǎn)的放空尾氣中除 硫酸霧。硫酸濃縮廢氣中除硫酸霧。電廠廢氣除硫酸和亞硫酸霧，以 及水蒸汽霧等。WESP早于干式靜電除塵器，在工業(yè)領(lǐng)域已有將近100年的應用 歷史。近年歐美發(fā)達國家在配套濕法脫硫凈煙氣處理領(lǐng)域，已經(jīng)取得 了多個大型機組WESP多年成功應用的業(yè)績。此前，在國內(nèi)WESPi要應用于制酸和冶金等行業(yè)中脫除SQ和 焦油。用于發(fā)電機組濕法脫硫凈煙氣處理的WES例較少且投資較 高，大大的限制了其推廣應用。2、 用途和目的我公司開發(fā)的WES限術(shù)主要用途和目的為：取消濕法

4、脫硫中的GGH降低脫硫系統(tǒng)阻力和脫硫運行的 故障率，降低系統(tǒng)電負荷；通過有效的去除脫硫凈煙氣中的SQ和水霧，延緩濕煙氣 對煙囪的腐蝕。采取一定組合措施后可完全解決煙囪腐蝕難題；解決濕法脫硫中煙囪周圍石膏顆粒、水霧飄落和排煙渾 濁的難題；進一步提高SO2的脫除率；SQ、NH、微細煙塵、汞等多種污染物聯(lián)合脫除，適應 未來更嚴格的排放標準。3、工作原理與設(shè)備部件組成工作原理荷電噴霧技術(shù)是應用高壓靜電在噴頭與噴霧目標間建立一靜電 場，通過不同的充電方法被充上電荷，形成群體荷電霧滴，然后在靜 電場力和其他外力的聯(lián)合作用下，霧滴作定向運動而吸附在目標的各 個部位，達到沉積效率高、霧滴飄移散失少、改善生態(tài)環(huán)

5、境等良好的 性能。待處理氣體為含有微細塵粒，霧粒及被液體蒸汽飽和的濕氣體。 為了滿足生產(chǎn)工藝， 環(huán)境保護，有價金屬回收的要求。必須將氣體 中的懸浮物清除，處理合格后的氣體用于下工序生產(chǎn)或排放。各種待處理的氣體，由于受到紫外線照射，高溫和放射性副射的 作用。使得每種中性氣體中都含有1-2%的帶電分子和電子。另方面， 當這種帶有懸浮粒子的濕氣體進入電濾器電場后，由于在電濾器的電 暈極線上施加了足夠高的直流電壓，從電暈極發(fā)射出大量向沉淀極高 速運動的電子。在電場力的作用下，高速運動的電子高速撞擊中性分 子，從氣體分子中打出一個或若干個外層電子，中性分子轉(zhuǎn)變?yōu)檎x 子和自由電子，這些派生的電子在電場作

6、用下繼續(xù)高速運動，撞擊新 的中性分子而使其電離，如此迅速地派生出新的離子和電子， 在電 暈極線附近的氣體發(fā)生雪崩式電離，在電極線周圍2mm形成電離區(qū)。 同時，帶負電的粒子和電子向沉淀極的運動過程中被過渡區(qū)的霧粒捕 集 ，中 性 粒 子 荷 電 并 長 大 ，繼 續(xù) 向 沉 淀 極 運 動 ，最 后 在 沉 淀 極 沉 積 并 發(fā)生電中和。含有微細懸浮粒籽的氣體，在荷電除霧器中，懸浮粒子受到氣體 流 動 的 推 動 力 ，粒 子 本 身 的 重 力 ，電 場 的 電 力 ，粒 子 運 動 的 摩 擦 力 和 電 場 力 的 共 同 作 用 。帶 電 粒 子 在 電 場 里 的 運 動 是 在 以

7、 上 幾 種 主 要 作 用 力 的 合 力 作 用 下 進 行 的 ，因 此 ，它 的 運 動 速 度 稱 為 漂 移 速 度 。對 任 何 具 體 荷 電 除 霧 器 ，當 漂 移 速 度 過 小 時 ，倘 若 氣 體 的 電 離 ，粒 子 荷 電 以及粒子通過兩極間所需要的時間比氣體通過整個管長所需時間要 長 。懸 浮 粒 子 被 逃 脫 。電 場 產(chǎn) 生 “ 電 暈 閉 塞 ” 。因 此 ，漂 移 速 度 的 大 小 決 定 電 濾 器 的 電 場 氣 速 和 除 霧 的 效 率 。漂 移 速 度 的 理 論 值 的 計 算 公 式如下：w = p / 11 厘米/ 秒(1)式中：w-

8、漂移速度，厘米/秒E電場強度，伏/厘米p 粒子半徑厘米WF漂移速度厘米/秒克 / 厘米。秒( 泊 )從上式看出，粒子的漂移速度與電場強度的平方，粒子的半徑成正比，與氣體的粘度成反比。電場中任一位單置的電場強度計算式如下：Ex=U/2。 3xlg(R/r) 伏 /厘米(2)式中 :E 電場中任一位置的場強，伏/厘米U1電暈電極上被施加的電壓，伏x一該處距電暈電極的距離，厘米lg 以 10為底的對數(shù)，R沉淀極的半徑，厘米r 電暈電極的半徑，厘米從上式看出: 在施加于電極上的電壓一定時，電場強度與粒子距電暈極的距離， 沉淀極半徑和電暈極半徑之比的對數(shù)成反比。也就是增大電暈極的半徑有利電場強度提高。另

9、外，粒子在電場中向沉淀極漂移運動是由于電場力的作用產(chǎn)生的。而粒子在電場中所受的力可用下式表示：(3)F=neE 達因式中：F一粒子在電場中受到的力，達因 n一粒子所帶元電荷數(shù)目e一電子的電荷量，*10靜電單位。E一沉淀極處的電場強度，靜電單位。當沉淀極接地良好，沉淀極的場強趨向零時，F(xiàn)=ne也就是說粒子在電場中 受的力與其荷電量相關(guān)。也與沉淀極是否能迅速將電荷移走有關(guān)。綜合分析以上三式，對某一特定條件時，漂移速度隨施加于電暈電極的 電壓升高而增大。因為電壓升高之后，氣體在電離區(qū)的電離加快，粒子可以獲得 更多的電荷，所受電場的作用力增大。另方面，如果改變電暈電極的形狀，提高它發(fā)射電子的能力和 擴

10、大電離區(qū)有效斷面， 是提高漂移速度和縮短荷電時間的有效辦法之一。螺旋鋸齒電暈極線，利用尖端放電來增強電離能力，同時利用形狀的變化形成更良好 的非均勻電場和擴大電離區(qū)，有效地提高了電濾器的能力。設(shè)備部件組成荷電噴霧裝置通過液體輸送裝置的水泵將液體傳輸?shù)届F化裝置；霧化裝置將來 自液體輸送裝置的液體霧化成液滴；靜電發(fā)生裝置，其正極和負極之 間的直流電壓高于60,000伏，供所述液滴穿過并因此而帶電。在荷電噴霧裝置中，液體輸送裝置可以是任何能將液體輸送至霧 化裝置的裝置，只要該霧化裝置可以將液體霧化至較小直徑的液滴即 可。例如霧化形成的液滴直徑不大于60微米，優(yōu)選不大于55微米， 更優(yōu)選不大于50微米

11、。在霧化裝置的出口可以設(shè)置一個靜電發(fā)生裝 置，正極和負極之間的直流電壓高于60, 000伏，供所述液滴穿過 并因此而帶電；在一個優(yōu)選實施方案中，所述靜電發(fā)生裝置的正極和 負極之間的直流電壓優(yōu)選為80, 000 -150 , 000伏，更優(yōu)選為100, 000 - 130, OOO犬,最優(yōu)選為 105, 000 -125 , 000 伏。荷電發(fā)生裝置荷電發(fā)生裝置可以通過固定在霧化裝置的殼體外側(cè)或者與霧化 裝置結(jié)合成一體。靜電發(fā)生裝置的殼體優(yōu)選采用絕緣材料制成，其正 電極或者負電極中的一個連接到一個充電電極。充電電極可以是一個 組合式電極，包括一個圓環(huán)電極和至少一個針式電極，其中針式電極 可以由圓

12、環(huán)電極伸出、沿圓環(huán)電極的軸向延伸，針式電極可以為多個， 圍繞圓環(huán)電極均勻布置。優(yōu)選地，周環(huán)電極上具有至少三個針式電極。 針式電極進行電暈放電。圓環(huán)電極的直徑稍大于其相應位置的霧滴 的運動軌跡最外側(cè)處的直徑；通常，圓環(huán)電極的直徑在3 -50厘米的 范圍內(nèi)，優(yōu)選10-40厘米，更 優(yōu)選為15-35厘米。本領(lǐng)域普通技術(shù)人 員可以理解，圓環(huán)直徑并不限于上述范圍，而是可以作任意變化，具 體隨使用的條件而變。針式電極在圓環(huán)的軸向上沿著液滴噴出的方向 向前延伸，或者向后延伸，或者朝向該兩個方向延伸，其長度可以在 1-15 厘米的范圍內(nèi)，優(yōu)選地在4-10厘米的范圍內(nèi)。組合式充電電極 的中心軸線與霧化裝置噴出液

13、滴的霧化裝置出口的軸線大致重合，優(yōu) 選重合；圓環(huán)電極離開霧化裝置出口的軸向距離可以 在1 - 30厘米 的范圍內(nèi)變化，優(yōu)選在5 - 15 厘米的范圍內(nèi)變化。處理過程沉淀極為板塊狀收塵，電暈極是不銹鋼鋼絲，高壓電通過電暈極， 在空腔內(nèi)形成負電，沉淀極為正電，帶電的塵粒（焦油霧滴、粉塵） 以一定的速度向正電極移動，達到沉淀極后放電，變?yōu)椴粠щ姷膲m粒， 借重力落下，由排污管排出。高效：顆粒物去除率8595%;出口粉 塵可實現(xiàn)10mg/Nm3和更嚴格的排放標準；SO3酸霧去除率8098%, 經(jīng)煙囪排放的濕煙氣腐蝕性大幅降低；重金屬等多種污染物的綜合減 排?？蓸O大地提高煙氣排放潔凈度，減小煙囪尾羽。WE

14、SP與ESP的原理、部件構(gòu)成及區(qū)別其工作原理及部件構(gòu)成與干式靜電除塵器（ESP）相近。WESP由電 暈線（陰極）、沉淀極（陽極）、絕緣箱和高壓直流供電電源組成。接通 高壓直流電源后，在兩極之間形成了非均勻高壓靜電場。在電場的作 用下，電暈線周圍產(chǎn)生電暈層。電暈層中的空氣發(fā)生雪崩式電離，從 而產(chǎn)生大量的負離子和少量的陽離子，這個過程叫電暈放電。煙氣進入電場荷電區(qū)時，酸霧、煙塵等顆粒被荷電。荷電后的酸 霧、煙塵等顆粒靜電凝聚作用加強，粒徑增大，荷電量增加，在電場 力的作用下迅速抵達陽極（沉淀極）。大量的酸霧顆粒不斷地被驅(qū)向陽 極，同時迅速釋放電荷，從而達到酸霧、煙塵等氣溶膠微粒與煙氣分 離的目的。

15、與ESP不同點主要為：WESP工作在飽和濕煙氣環(huán)境；WESPX用水力連續(xù)消灰，不會產(chǎn)生二次煙塵飛揚問題；WESP體積小、投資省、便于布置。4、結(jié)構(gòu)與布置形式根據(jù)工程特點，吸收塔內(nèi)保留一級或二級機械除霧器， WESP*體可選擇吸收塔內(nèi)整體布置或塔外分體布置方式；采用模塊化設(shè)計，可以根據(jù)環(huán)保排放要求，選擇設(shè)置一 級或二級WESP串聯(lián);陽極板采用柔性膜材質(zhì)，降低投資、減少設(shè)備重量。也 可采用導電玻璃鋼作為沉淀極；煙氣處理流速高，與典型濕法脫 硫逆流吸收塔結(jié)合，設(shè)備體積小、布置靈活，并實現(xiàn)協(xié)同多脫效 果。5、設(shè)備運行效果及性能參數(shù)SQ酸霧去除率：80% 95%;水霧去除率： 95%;煙塵去除率： 95

16、%;排煙不透明度： 10%;汞去除率：70% 90%;NH3排放濃度：& 2mg/m3 （滿足排放標準）。WES性體壓降：約300Pa ;用電率：約占機組發(fā)電容量的%6、設(shè)備應用領(lǐng)域及效果適用于所有濕法脫硫新建和改造項目。WESP應用的直接效果：可有效去除SO3、NH3、微細粉塵、細小液滴、汞等重金屬。去 除效率可達90%以上?？纱蟠蠼档蜔煔獾牟煌该鞫龋啙岫龋?。WESP應用的間接效果：基本上解決了濕法脫硫帶來的問題?？梢酝耆∪GH系統(tǒng)，大大節(jié)省投資、降低廠用電率。SO3和水霧的大量去除，原則上可以省去煙囪防腐。大大提高了脫硫裝置的可用率?？梢詽M足更高的環(huán)保要求。三、結(jié)構(gòu)比較（一）電暈電極

17、：又稱放電極和負極。國內(nèi)的電源均采用負極為電暈極,根據(jù)電的性質(zhì)，電流是從導體的表面通過。所以導體的表面積影響電流的通量， 表面積大其單位時間內(nèi)所通過的電流量亦大。這與我們經(jīng)常選擇使用電線的截面積大小是同一道理。直徑大的極線周圍的電離區(qū)截面積也大。電暈極的形狀和大小，直接影響電子的矢放，電離的程度。以下就電暈極的演變進行比較。(1) 光滑園形電暈極線:最早使用的是直徑為的鋼絲做電暈極線。在沉淀管內(nèi)的電力線分布是放射性的。滿足電暈放電的條件。所采用電場氣速為s 左右。但是人們發(fā)現(xiàn)，當待處理氣體中的懸浮粒子較多或者速度較高時，除霧效率下降， “電暈閉塞”的現(xiàn)象很頻繁。人們開始思索原因和尋求解決的辦法

18、。(2) 鋼絲包鉛正方形電暈極線：這種極線是采用直徑的鋼絲外包鉛材，外形6*6mm方形。它有四條棱角，放電能力和電離區(qū)都比第一種增大了。因此，在與第一種電暈極線相同的條件下，電濾器的處理能力提高。同時也解決了耐腐蝕的問題。(3) 鋼絲包鉛六棱電暈極線：人們根椐方形極線探索的思路，開發(fā)了所示的六棱電暈極線。其外形的外切園直徑有6mmF口 10mmW種。這種線與第二種線的區(qū)別是六條棱更銳利，六棱的棱與棱之間的空間也成為電離區(qū)。這種電暈極線是目前國內(nèi)使用最普遍的一種。它的電場氣速以s- 0 . 8米/秒為最佳。生產(chǎn)實踐中發(fā)現(xiàn)當處理氣體中的塵霧含量高時，電暈極線上容易沉積塵埃( 結(jié)大腸 ) 。當電場的

19、負荷加重時，還是較容易發(fā)生“電暈閉塞”。另方面，生產(chǎn)系統(tǒng)大型化， 低生產(chǎn)強度設(shè)備林立和氣體分布不均的矛盾，人們嘗試改變設(shè)備部件的結(jié)構(gòu)，提高設(shè)備的生產(chǎn)能力。(4) 螺旋形鋸齒電暈極線：人們試圖應用尖端放電的原理，開發(fā)出一種放電能力強，又是連續(xù)的非均勻的電場。據(jù)出國考察的同志介紹: 魯奇公司曾做過盲刺形和鉛鋸齒形電暈極線試驗，鉛鋸齒因齒尖容易鈍化，該兩種極線都沒有推廣使用。二十世紀90年代初，南化研究院開發(fā)并推廣鈦螺旋鋸齒形電暈極線(2)(6) ，它具有四條連續(xù)放電棱和放電很強的齒尖。因此， 它的抗粘附和抗電暈閉塞能力都很強。電場氣速國內(nèi)己實際達到so如撫順石油二廠，恭城冶煉廠，鋅泉公司等。但是，

20、由于硫酸生產(chǎn)的氣體成分和腐蝕形態(tài)復雜，另外， 也由于一些制造商不注意用材的選擇，理念的錯誤，導致一些電暈極線被腐蝕。用戶擔心極線被腐蝕不敢用，制造商怕賠償不敢推薦。又回到采用低氣速，六棱鉛極線。這樣，設(shè)備管數(shù)增加一倍，增加新設(shè)備的投資弗，也降低了設(shè)備的除霧效率。同時對大型系統(tǒng)會造成電除霧器并并串串設(shè)備林立。1999 年，筆者于南京平江科有限公司，針對鈦極線被腐蝕的各種狀態(tài)，通過靜態(tài)和動態(tài)試驗，經(jīng)濃酸洗凈化，高砷氟稀酸洗凈化等生產(chǎn)系統(tǒng)中的試驗，篩選出一種特種耐腐蝕不銹鋼。用該材質(zhì)加工的電暈極線己在高氟硫鐵礦制酸和鈦白粉生產(chǎn)的電除霧器中使用。具有優(yōu)良的耐蝕性能。如在貴冶，大冶，株洲，柳州，蘭州等電

21、除霧器中應用，材料的耐腐蝕性能優(yōu)良。( 二 )沉淀極 : 又稱正極或陽極。(1) 園管形 : 國內(nèi)首先是用256*3*4000 鉛管。二十世紀60年代，國內(nèi)開發(fā)出小270*10*4000硬PVCS!料園管。由若干根園管用管板組裝在一起成為濕式電濾器的沉淀極。上氣室俯視截面如圖( 1)由于這種管式電濾器中氣體走不了短路，其除霧效率較高。但是， 兩極若沉積有塵埃，清理是很麻煩。另外，氣體通過的橫截面和沉淀極表面不能充分利用，有效截面積只占總截面積的80%只利用了沉淀極的一個表，耗材較多。(2) 板式 :是由若干塊符合要求形狀的板，按一定距離相互平行地安裝在一起，組成沉淀極。兩相鄰沉淀極間的距離一般

22、為300mm它的優(yōu)點是極板的兩個表面積都得到了充分利用。缺點是氣體容易從上下吊架的電場外空間逃脫。除霧效率不如管式。圖 2(3) 正六邊形管:由若干根正六邊形管組合在一起，上下花板將它與上下氣室連起來，組成沉淀極。橫截面如圖(3 )。這種管國外有外切園直徑為250mmi PVCE六邊形 管。國內(nèi)在二十世90年代末，開始開發(fā)外切園直徑為 300mm勺導電玻璃鋼正六 邊形管。現(xiàn)己在制酸系統(tǒng)中應用。圖(3)(三)電暈極線固定方式：(1) 懸掛式 : 由絕緣箱將陰極框架吊掛于上氣室中，每根電暈極線固定在相對應的上方陰極框架的小梁上，由重錘拉直下懸。這種固定方式適用于氣速不大高時使用。結(jié)構(gòu)簡單。安裝方便

23、，較經(jīng)濟。(2) 固定式 : 上下氣室均設(shè)有陰極框架，并用絕緣箱固定。電暈線固定于上下陰極框架上。采用這種固定的穩(wěn)定性好。電場氣速可在s 以上，電暈線不易發(fā)生擺動。(四)絕緣箱：絕緣箱的作用是把電暈極和沉淀極組合在一起，但又使施加于電暈極上的高壓電與沉淀極絕緣，并承擔支承陰極的重量和電源的引入。主要類型分述如下:(1) 具有加熱式支持絕緣子的絕緣箱:這類絕緣箱用在電濾器操作溫度為 40-50 C,操從壓力為2500mm水柱。 為避免水汽在緣子表面冷凝，采用電加熱保持絕緣箱內(nèi)恒溫在 110 C之上。如圖 (4 )所示。圖5具加熱式圖4具加熱式支持絕緣子 套管絕緣子(2) 具有加熱式套管絕緣子絕緣

24、箱:這類絕緣箱使用在操作溫度在 40-50 C,壓力在-600mm水柱以下的電濾器中。為避免水汽和酸霧在絕緣子上冷凝，利用加熱器將絕緣子加熱到150 C。如圖(5 )所示。(3) 有空氣緩沖保護的絕緣箱:這類絕緣箱安裝在負壓較小，允許補充空氣或特殊氣體的電濾器上。緩沖氣體是由獨立的加熱系統(tǒng)加熱后，利用電濾器本身的負壓或是另有的風機送進絕緣箱。如圖(6)所示。圖6具空氣緩沖式(五)電源1機械整流電源：主要部件有高壓變壓器，機械整流器，控制屏，高壓 轉(zhuǎn)換開關(guān)，扼流圈，門連鎖開關(guān)。其原理示意如圖(7)這種電源己被淘汰不用7 機械整流電源2可控硅整流電源：這種電源有整流變壓器，控制屏，門連鎖開關(guān)。其原

25、 理示意如圖(8 )。它的電壓是連續(xù)調(diào)節(jié)，并始終保持在最佳電暈放電的電壓下運 行。圖8可控硅整流電源四 濕式電濾器看法的誤區(qū)濕式電濾器是工業(yè)氣體凈化的重要設(shè)備之一。它運行穩(wěn)定可靠，操作控制范圍寬，被較廣泛地應用。但由于有關(guān)資料少。故在選擇和使中出現(xiàn)一些模糊的看法。以下談談我的一些粗淺的認識。(1) 除霧效率與電場氣速的關(guān)系：工業(yè)生產(chǎn)中，用化學分析的方法測定電除霧器進出口氣體中酸霧的含量來計算設(shè)備的除霧效率。算式表示如下：t =(C 1-C2 )/C i*100%該算式中不反映出電場中的氣速，但實際它包含了在測定時氣體在電場中流速的因子。所得出的除霧效率反映出測定時電場狀態(tài)下的實際效率。實際效率

26、總是低于理論效率。理論效率計算式如下：4=1-(1/e w*L*s/v*Q )100%式中：w 漂移速度，L 一沉淀管長度， v一氣流速度S沉淀極有效周邊長，Q一沉淀極總沉淀面積式中 v 為電場中氣體的流速，當氣速增大時式中第二項變大，除霧效率則降低。實際操作中電除霧器的負荷加重時，除霧效率下降，甚至發(fā)生“電暈閉塞”。也是同樣的道理。(2) 空試：在新電除霧器建成或老設(shè)備撿修后，要以空氣為介質(zhì)進行試送電，是撿查設(shè)備的安裝和修理的質(zhì)量，以及有無物品留在電場內(nèi)。另外， 由于空試電場中的介質(zhì)是空氣且?guī)缀跏庆o止的，隨二次電壓的升高，二次電流的迅速升高。其升高的速度，靜止的空氣介質(zhì)中遠比在流動的二氧化硫

27、混合氣體介質(zhì)中要大很多。所以， 空試中往往是二次電壓不很高，而二次電流已達到機組的額定值，己無法繼續(xù)升壓。如何確定空試的二次電壓呢！ 一般認為在40KV以上就可以了。因為在二 氧化硫混合氣體介質(zhì)中的二次電壓較空試電壓會高出 10KV以上。而且二次電壓 在40KV以上，己能滿足撿查設(shè)備安裝質(zhì)量的要求。(3)實際運行二次電流不要一味追求高：因為二次電流是與二次電壓相 關(guān)連的。電流雖說它是電除霧器的效率的表征值，但只要滿足除霧指標就可以了。 二次電流過高，功率消耗也增大，對絕緣子的要求也提高。因此，比電流只要大 于m就可以了。(4)粉塵粒子的比電阻不影響電除霧器的收塵效果：由于在電除霧器內(nèi) 的氣體含有飽和的液體蒸氣與液體霧粒，塵埃被液體粒子粘附，液體霧的比電阻都在104-2*10 10之間，是適合采用電濾器的方法清除的。當然，在某種情況下， 采取添加增濕劑或化學藥劑，增加對某組分的消除率，并非為比電阻的原因。霧 粒達到沉淀極后則被粘附在上面，不可能再飛揚。一般液體都是良導體，不會因為粒子的比電阻的關(guān)系而產(chǎn)生反電暈。(5)接地電阻宜小，可靠：接地問題常被人們忽視。其實接地的好壞， 對電除霧器的效率和操作穩(wěn)定是有很大影響的。同時，從安全的角度看，沉淀極的電荷不能及時移走而產(chǎn)生積累，在設(shè)備殼體上會產(chǎn)生很高的靜電危及生命的安 全。電除霧器就是一個大電