工藝設(shè)備安全防護結(jié)構(gòu)通用技術(shù)要求130128

1、C 級Q/CA中國第一汽車股份有限公司企業(yè)標準Q/CAXXXX2012工藝設(shè)備安全防護裝置通用技術(shù)要求2012-XX-XX 發(fā)布2012-XX-XX 實施中國第一汽車股份有限公司發(fā)布Q/CAXXXX 2012目次前言 .錯誤！未定義書簽。1范圍 .錯誤！未定義書簽。2規(guī)范性引用文件.錯誤！未定義書簽。3通則 .錯誤！未定義書簽。4通用性要求 .錯誤！未定義書簽。5接地 .錯誤！未定義書簽。6護欄 .錯誤！未定義書簽。7移動設(shè)備 .錯誤！未定義書簽。8遮蔽物 .錯誤！未定義書簽。9防呆設(shè)計 .錯誤！未定義書簽。10危險告警 .錯誤！未定義書簽。11標志 .錯誤！未定義書簽。12使用信息 .錯誤！

2、未定義書簽。附錄 A .錯誤！未定義書簽。IQ/CAXX-XX-2012前言工藝設(shè)備由于和人緊密接觸，人機交互過程中存在大量對人的安全隱患。國家已制定了系列標準和法規(guī)來對設(shè)備制造中的安全設(shè)計加以規(guī)范，但由于設(shè)備制造商對國家法規(guī)的理解不同，及國家標準對汽車制造業(yè)設(shè)備特征的針對性不足，新采購的設(shè)備仍存在部分隱患，成為導(dǎo)致人身安全事故的重要原因。為強化汽車制造設(shè)備的安全性能，特制定本標準。本標準由中國第一汽車股份有限公司轎車公司提出。本標準由中國第一汽車股份有限公司規(guī)劃部歸口。本標準起草單位：中國第一汽車股份有限公司轎車公司。本標準主要起草人： 。本標準為首次發(fā)布。IQ/CAXX-XX-2012工藝

3、設(shè)備安全防護裝置通用技術(shù)要求1范圍本標準規(guī)定了乘用車工廠設(shè)備安全防護裝置設(shè)計的基本要求。本標準適用于乘用車工廠工藝類設(shè)備及輸送系統(tǒng)的安全裝置、防護系統(tǒng)的安全設(shè)計要求，但不包含基本安全設(shè)計規(guī)范的細節(jié)內(nèi)容。本標準不包含這些設(shè)備的人機工效學(xué)、環(huán)境（照明、噪聲、有害氣體、激光、輻射等）設(shè)計的具體要求。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB 5226 .1-2008機械安全機械電氣設(shè)備第一部分：通用技術(shù)條件GB /T_15706.1-2007機械安全基本概念與設(shè)計通則

4、GB /T_15706.2-2007機械安全基本概念與設(shè)計通則GB /T 16855- 2008 機械安全控制系統(tǒng)有關(guān)安全控制部件GB 15760-2004金屬切削機床安全防護通用技術(shù)條件GB 17888-2008機械安全進入機器和工業(yè)設(shè)備的固定設(shè)施GB /T 8196機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置設(shè)計與制造GB 12265-1997機械防護安全距離GB 289 安全標志GB 16179-1996安全標志使用導(dǎo)則GB 18209.2機械安全指示、標志和操作第二部分：標志要求3通則3. 13.2設(shè)備、工裝通用安全設(shè)計規(guī)范遵照GB 5226.1-2008 、 GB /T_15706.1-2

5、007、 GB/T_15706.2-2007 、 GB /T 16855-2008、 GB 15760-2004 ，制造商必須熟悉和遵循這些標準。3.2本標準第 4、 5、 6、 7、 8、9、 10、 11、 12 部分是針對汽車制造設(shè)備特征制定的要求，制造商設(shè)計和制造設(shè)備時應(yīng)予遵守。 在國家標準有新規(guī)定， 且高于本標準時， 制造商必須服從國家標準規(guī)定。3.3設(shè)備不安全隱患能夠通過本安設(shè)計解決時，應(yīng)通過本安設(shè)計解決。當通過本安設(shè)計不足以消除的安全隱患，可采用安全防護裝置來解決。3.4本標準作為強制性標準，應(yīng)作為乘用車工廠工藝設(shè)備采購的必要技術(shù)條件。4 通用設(shè)計要求4.1結(jié)構(gòu)設(shè)計要求4.1.1

6、機床的外形布局應(yīng)確保具有足夠的穩(wěn)定性。使用機床時，不應(yīng)存在意外翻倒、跌落或移動的危險。由于機床的原因不能確保足夠穩(wěn)定時，應(yīng)采取固定措施。4.1.2應(yīng)通過將維護、潤滑和調(diào)整點設(shè)置在危險區(qū)外面，最大程度地減少進入危險區(qū)的需2Q/CAXX-XX-2012要。4.1.3除某些必須位于危險區(qū)的，如急停裝置或示教盒等，手動控制裝置應(yīng)配置于危險區(qū)區(qū)域之外。4.1.4 可接觸的外露部分不應(yīng)有可能導(dǎo)致人員傷害的銳邊、尖角和開口。不可消除的，低于1.8 米的設(shè)備尖銳易磕碰部分要加軟防護。4.1.5易墜落的部件要有防墜落保護裝置。4.1.6作業(yè)環(huán)境導(dǎo)致容易滑倒的作業(yè)地點，地面或腳踏板應(yīng)采取防滑倒措施。4.1.7腳踏

7、操作件應(yīng)采取防護措施，以防止誤操作。4.1.8機床的限位裝置應(yīng)盡量安裝到無振動、不受影響的合適位置上，動作應(yīng)可靠。4.1.9出現(xiàn)危害將造成不可承受影響的結(jié)構(gòu)，應(yīng)考慮設(shè)計雙重保護。4.1.10運動中有可能松脫的零件、部件應(yīng)設(shè)置防松裝置。4.2控制設(shè)計要求4.2.1自動生產(chǎn)線、輸送線等安全隱患不容易監(jiān)控的設(shè)備，應(yīng)采用安全繼電器、安全PLC等專用安全器件進行安全防護設(shè)計。4.2.2除主電柜上主電源以外的區(qū)域電源必須使用鑰匙電源開關(guān)鎖，且?guī)в袙炫坪蠓乐顾碗姷倪B鎖機構(gòu)。4.2.3被保護裝置觸發(fā)功能引起停機后，機器的工作循環(huán)應(yīng)該只有通過主控制柜啟動方能再啟動，而不應(yīng)在危險消失后自動啟動或在危險源附近就地啟

8、動。4.2.4所有具有相反動作不允許同時執(zhí)行的，應(yīng)具備互鎖控制，邏輯上不允許同時發(fā)生動作。4.2.5不同的結(jié)構(gòu)動作一旦同時發(fā)生，將造成設(shè)備或人員傷害的，應(yīng)具備互鎖控制，邏輯上不允許同時發(fā)生。4.2.6不同的結(jié)構(gòu)動作必須遵循固定順序，一旦紊亂將造成設(shè)備或人員傷害的，應(yīng)具備連鎖控制，邏輯上不允許紊亂發(fā)生。4.2.7所有涉及安全的連鎖、互鎖控制點，應(yīng)保留硬件觸點連鎖、互鎖控制，而不應(yīng)只使用軟件實現(xiàn)。4.2.8 出現(xiàn)過載、欠電壓、欠電流、過壓力、欠壓力、過流量等情況，將導(dǎo)致設(shè)備或人身安全隱患的結(jié)構(gòu)，應(yīng)利用敏感元件進行檢測，并在接近危害時進行工作保護。4.2.9保護系統(tǒng)動作時，應(yīng)具備可以同步啟動的聲光報

9、警裝置，提示作業(yè)人員采取措施。4.2.10安全保護電路引發(fā)的停止和報警應(yīng)通過復(fù)位操作才能恢復(fù)。4.2.11220VAC 電源的零線必須取自電力系統(tǒng)火線和中性線，或隔離變壓器副邊，不應(yīng)利用有接零保護的機床外殼做零線。4.2.12設(shè)備停電、 停氣等能源供應(yīng)中斷時，應(yīng)不發(fā)生任何可以預(yù)測的危險動作。如設(shè)備下沉、滑行、動作紊亂等，必要時應(yīng)采取保護性設(shè)計，防止危險發(fā)生。4.2.13恢復(fù)供電、供氣等動能供應(yīng)時時，設(shè)備不能產(chǎn)生自行起動等非操作才發(fā)生的動作。4.3其它4.3.1設(shè)備必須考慮可預(yù)見的誤用、誤操作造成的危險，并設(shè)計防護措施。4.3.2安全裝置設(shè)計采用的零部件、材料必須充分考慮其可靠性和壽命不低于設(shè)備

10、主結(jié)構(gòu)的可靠性和壽命，以保證其在設(shè)備壽命周期內(nèi)一直有效。4.3.3電氣控制系統(tǒng)元件必須考慮防火、防爆、防潮等特殊環(huán)境的要求，并按相關(guān)國家法規(guī)進行設(shè)計和制造。4.3.4有焊接、切削飛濺的場所裸露電纜要求使用防飛濺、阻燃銅芯軟電纜。3Q/CAXX-XX-20124.3.5所有用做臨時電源的插座，必須設(shè)置漏電保護器。5 接地5.1 電氣設(shè)備的非帶電金屬部分，如：控制柜、箱、盒、電纜橋架、配電管、電機外殼等，必須可靠接地，并有明顯的接地標志。5.2被油或氣分離開的滑動部件除主體接地外，除對機座進行接地外，也必須對滑動部分進行接地。5.3接地線使用標準編織銅線，或者使用黃綠雙色多芯絕緣軟線。5.4編織銅

11、線、雙色電線接地時，接地端頭必須壓接冷壓端子，銅編織線末端要求鍍錫。5.5通過緊固件與箱、槽體等的連接點，必須打磨掉油漆等絕緣性物質(zhì)，并使用彈簧墊圈，連接緊固良好。5.6所有操作人員操作時必須直接接觸的手柄，原則上不得使用金屬導(dǎo)電材料。必須使用金屬材料的，要可靠接地。5.7多接地線碰頭時，使用接地金屬排，不得多根接地線壓接到一個端子，或串聯(lián)接地。5.8工藝 設(shè)備總接地安全電阻不得高于4 歐姆。5.9明敷接地線最小截面不低于24mm，暗敷接地線最小截面積不小于5.10保護接地 PE 線規(guī)格要求：電源系統(tǒng)PE 線最小截面要求符合表：表 1PE 線規(guī)格要求相線芯線截面 SPE 線最小截面22mmmm

12、S16S16S35S/25.11接地明敷方式：主要應(yīng)用于橋架、電氣配管、接線盒、設(shè)備本體等，明敷接地線要求2采用銅編織線，截面大于4mm，且符合表 1。5.12接地暗敷方式：主要應(yīng)用于電源系統(tǒng)、控制柜、電機等，暗敷接地線要求采用銅芯，2黃綠雙色絕緣線，截面不小于2.5mm，且符合表 1。5.13暗設(shè)的接地線，在接線處外部應(yīng)有接地標志，接地標志如圖所示：圖 1接地線標志圖5.14電纜橋架應(yīng)跨接地線，跨接線材用裸編織銅線，并處于橋架側(cè)面。5.15金屬管之間， 金屬管與箱體連接處應(yīng)跨接地線，跨接線材用裸編織銅線。金屬管處接地使用標準接地線卡壓接，不應(yīng)采用熔焊連接。5.16金屬軟管連接的兩個金屬部件間

13、要做跨接地線，位于金屬軟管外側(cè)，并與金屬軟管綁4Q/CAXX-XX-2012扎在一起。5.17金屬外殼、 不帶電設(shè)備需有明顯安全接地裝置。電箱等電氣設(shè)備金屬外殼暗接地，在表面應(yīng)按中國國家標準有明顯接地標識。6 急停設(shè)計6.1如下所列且不限于如下情況應(yīng)設(shè)計急停按鈕、拉線等急停控制裝置a）主操作臺；b）可移動的操作臺；c）上、下料處；d）刀庫與加工區(qū)分離時，人體可接近的封閉區(qū)或刀庫內(nèi)和附近區(qū)域。6.2多工位的生產(chǎn)線至少每兩個有人操作工位中間要設(shè)置一個急停裝置，最大間距不超過12 米。無人員操作工位每隔20 米距離左右，也應(yīng)設(shè)置緊急裝置。6.3長距離的輸送系統(tǒng)，急停裝置布置間距不超過24 米。6.4

14、急停裝置必須帶自鎖，通過人工復(fù)位。6.5急停裝置動作后，要切斷系統(tǒng)的主電源，在任何情況下，系統(tǒng)不經(jīng)過人工操作都沒有恢復(fù)動作的可能。6.6急停裝置應(yīng)能明確識別，容易看見，易于接近。6.7急停按鈕必須使用蘑菇頭按鈕，且連接常閉觸點。7 護欄、護網(wǎng)7.1護欄設(shè)計參數(shù)應(yīng)符合GB 17888、 GB /T 8196 。7.2升降機、轉(zhuǎn)臺、固定移動設(shè)備等區(qū)域，和人流有交叉，且對人身安全有威脅的，必須設(shè)置安全護欄。7.37.2 中所規(guī)定的場合，有被加工件、滑撬、吊具等通過，不能采用護欄的，應(yīng)使用安全光柵、安全地毯進行控制保護，當人員進入時及時停止設(shè)備。7.4 用于阻擋人員進入的自動設(shè)備的安全護欄，人員進入口

15、根據(jù)情況設(shè)計電氣連鎖，當圍欄打開時可以選擇是否停止設(shè)備運行，并給出報警。7.5 對護欄應(yīng)借助具備適當強度、間隔及數(shù)量的安裝點固定，以使其在可預(yù)見的載荷下保持可靠的定位。7.6 因操作需要，危險區(qū)不能完全封閉的地方，可采用可調(diào)式防護裝置，并應(yīng)設(shè)計考慮保護人身安全的必要聯(lián)鎖裝置進行防護。7.7如操作需要必須頻繁進入時，宜采用動力操作的活動式防護裝置。7.8按照可能發(fā)生的危險情況，對阻擋落物及其它涉及人身安全的防護欄或防護網(wǎng)應(yīng)進行出廠前的抗沖擊性能檢驗，并向用戶提供檢驗數(shù)據(jù)。7.9旋轉(zhuǎn)裝配、沖壓、提升系統(tǒng)等結(jié)構(gòu)盡量通過人員不干涉工作過程的方式自動完成，必須干預(yù)的，可能對人員有傷害的區(qū)域，應(yīng)設(shè)置安全光

16、幕，在人體進入?yún)^(qū)域時自動停止。7.10 空中網(wǎng)架、 平臺敞開口， 因物流需要無法設(shè)置護欄的， 開口應(yīng)按實際需要控制在最小，并應(yīng)在開口附近顯眼位置設(shè)置提示牌，防止維修及操作人員跌落。7.11 采用聯(lián)鎖的活動式防護裝置， 除調(diào)整狀態(tài)外， 防護裝置關(guān)閉前機床不能起動， 一旦打開防護裝置時機床應(yīng)停止運轉(zhuǎn)。8 運動設(shè)備防護5Q/CAXX-XX-20128.1不在封閉區(qū)域內(nèi)運行的地面自動輸送設(shè)備8.1.1設(shè)備移動速度不應(yīng)超過40 米/ 分。8.1.2在設(shè)備前端應(yīng)設(shè)計保險杠，一旦觸碰異物及人體時自動停車。8.1.3應(yīng)設(shè)計遙感障礙探測裝置，在異物及人體進入前方1 米區(qū)間內(nèi)時停車。8.1.4所有移動設(shè)備要有聲光

17、報警系統(tǒng)，在移動前和移動中發(fā)出聲光報警。8.2所有固定移動裝置，超行程可能傷害設(shè)備或人員的場合，必須設(shè)計超程電氣保護，并在電氣限制點后加裝機械限位，客觀條件限制無法加機械限位的，要加雙保護開關(guān)。8.3作業(yè)必須靠近的旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，如鉆床、車床主軸等，設(shè)計應(yīng)考慮人員一旦被卷入的緊急能耗制動裝置，以確保被傷害人員的肢體被卷入時，緊急制動裝置可以快速起作用。8.4對于單向轉(zhuǎn)動的部件應(yīng)在明顯位置標出轉(zhuǎn)動方向。8.5 運動部件與運動部件之間或運動部件與靜止部件之間，不應(yīng)存在擠壓和剪切危險，否則應(yīng)按 GB 12265 的有關(guān)規(guī)定采取安全措施。9 遮蔽物9.1各種柜中所有裸露帶電裝置，要求有防止觸電的保護罩，包括

18、匯流排、 接線端子板等。9.2電源刀閘開關(guān)、電源空氣開關(guān)等斷電后仍帶電的上口，或其它任何裝置在系統(tǒng)斷電后仍帶電的導(dǎo)體部分，應(yīng)加裝防止觸電的防護罩。9.3裸露在現(xiàn)場的沒有加防護措施的各種電氣元件要求防護等級IP67 。9.4液壓、氣動系統(tǒng)等的滲漏不應(yīng)引起人身危險，如接頭、噴嘴等部位一旦滲漏可能造成人身傷害的，應(yīng)加裝防護裝置。9.5有可能造成纏繞或卷入等危險的運動部件和傳動裝置（如鏈、鏈輪、齒輪、齒條、皮帶輪、皮帶、排屑裝置等）應(yīng)予以封閉或設(shè)置安全防護裝置。9.6 正?？深A(yù)見的有害的物質(zhì)，如：流體、切屑、粉塵、煙氣應(yīng)能借助合適的不滲透的材料密封在防護裝置內(nèi)。9.7對可能出現(xiàn)零件、刀具、切屑等拋出的

19、部位，應(yīng)加裝防護裝置。如加工區(qū)的防護不足以防止濺向操作者，則應(yīng)設(shè)置附加的防護擋板。9.8激光設(shè)備應(yīng)安裝防護罩，防止激光直接和人體、人眼的接觸。無法完全防護人眼的，應(yīng)在說明書中明確說明是否需要佩帶防護鏡等防護工具。9.9 帶有 負壓吸入的設(shè)備，如廠房空調(diào)的機房門等，應(yīng)設(shè)計開門保護，門一旦打開，設(shè)備立即停止。9.10防護裝置的框架和填充材料的選擇和裝配應(yīng)具有剛性和穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)，以抵抗變形。9.11 遮蔽物的設(shè)計應(yīng)使其能正常地承受可預(yù)見的來自機器部件、 工件、 破碎的刀具、 噴射的固體或流體物質(zhì)的沖擊，以及由操作者引起的沖擊等。9.12各種遮蔽防護結(jié)構(gòu)選擇的材料應(yīng)能抗可預(yù)見的來自產(chǎn)品、工藝或環(huán)境因素的

20、氧化和腐蝕，如來自機器運行中的切削液。10 防錯設(shè)計10.1容易因操作人員操作失誤而出現(xiàn)危險的作業(yè)，能設(shè)計防錯措施的，應(yīng)設(shè)計防錯措施。這些防錯措施包括但不限于如下內(nèi)容：a ）雙手操作控制；b ）前后工序確認控制；c ）防止拿錯工具的工具識別系統(tǒng)；6Q/CAXX-XX-2012d ）帶有條件的連鎖控制；e）加長操作生效時間；f ）防誤操作遮蔽；g）其它防錯裝置。10.2對無法通過防錯設(shè)計避免可能發(fā)生錯誤的操作工位的作業(yè)點，應(yīng)在操作者前方容易看到的位置設(shè)計文字、光電等正確操作提示。10.3 一旦出現(xiàn)錯誤操作， 能設(shè)計連鎖控制的， 要設(shè)計連鎖， 以避免進一步的錯誤動作出現(xiàn)，并給出報警。11 危險標志11.1必要時應(yīng)在機床危險部位或附近設(shè)置安全標志，以提醒操作、 調(diào)整和維護人員注意危險的存在。使用安全標志應(yīng)符合GB 2894 、 GB 16179、 GB 18209.2 的有關(guān)規(guī)定。11.2安全標志宜牢固持久，并且在機器的整個預(yù)期壽命內(nèi)保持清晰可見。11.3設(shè)備或安裝設(shè)備