安全飲水施工方案

1、16順序施工，局部可采用流水搭接施工。6.2 施工工藝流程6.3 土方工程施工方案1 ）基槽開挖： 按照設計管道鋪設方向設置探制網點， 在管道中心線上每隔 3050m 打一木樁，并在管線的轉折點、出水口、閘閥等處地形變化較大的地方加樁，并在樁上標注開挖深度。 基槽開挖采用機械開挖，根據基槽大小選擇 1.0m3 或 0.6m3 挖掘機配合人工修整的方法。根據我單位從事類似工程施工經驗， 結合當地土質， 管道溝土方開挖計劃采用梯形斷面型式開挖，開挖邊坡控制在 1：2 左右，管槽開挖深度宜使管道工作在凍土層以下，且埋深不小于70cm，行車道以下埋深不小于100cm。按照從上至下分段退挖方式進行，將用

2、于回填粘性土方集中堆放在管道兩側的臨時堆土區(qū)便于回填，溝底予留值宜為 0.05 0.1m。為便于雨積水排除，基槽兩邊挖岀明排水溝，每隔 100m 設置集水井，配備 2.2kw 潛水電泵隨時將積水抽出排至附近溝渠。保護層土方的挖、裝、運全部采用人工開挖，并采取連續(xù)作業(yè)的方式，將各個部位的保護層土方一次開挖完成，開挖過程中，經常校核測量開挖平面位置、水平標高、控制樁號、水準點和邊坡坡度等是否符合施工圖紙的要求。（ 2）溝槽土方開挖與堆放：該工程主管網溝槽開挖采用挖掘機，入戶支溝采用人工開挖，土方就近存放，根據挖填平衡，調配好土方堆放量，減少土方外運，組織流水施工，盡可能就近施工段的土方回填在上一施

3、工段。A 挖土施工方法挖土至設計標高時應及時檢查溝深、溝寬及土質情況，以保證鋪管質量。溝底保持平直, 得超挖。如發(fā)現超挖，其復土宜超高并夯實到設計標高。挖土至溝底設計標高時應做到當天鋪管，否則保留適當深度厚土層， 待鋪管當天開挖。 挖掘機順溝方向設置，隨挖隨后退。 B 堆土要求為便于下管運輸堆料，通常一側堆土，一側堆料，且距溝邊1.0m內不得堆土。堆土不得緊靠建筑物外墻，墻邊確需堆土其高度不得大于1.5m。在高壓線下堆土時，起堆土頂與高壓線之間垂直凈距不得小于 3m 。 C 雨季施工要點 由于挖土與堆土破壞天然排水溝，影響地表水的合理排除，雨天挖槽應盡量縮短開挖距離。雨天挖槽應嚴防雨水流入溝槽

4、， 一般可沿溝兩側做防護土埂或水溝， 將雨水引向附近集水井內，同時配備 2.2kw 潛水電泵隨時將積水抽出排至附近溝渠。雨天挖槽見底后，應立即進入下一道工序,否則溝底之上預留20cm 保護層。開挖后的閥門井基坑應盡快澆注封底混凝土。土方回填采用小型挖掘機分層鋪土填筑，由于填筑面狹窄， 土方壓實采用人工結合蛙式打夯機夯打至設計要求的密實度，具體措施如下：A 回填要求 由于管道溝回填土方量相對集中，土方回填采用機械配合人工回填，填筑前首先清除雜連接部位應待管回填時須先填實管底，再同時對稱回填管道兩側，然后回填至管頂0.5m 處；管道兩側及管頂0.5m 內的回填土，不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物。

5、回填土應按照圖示的不同部位須達到不同的壓實度。其中密實度= （土體積 -土內空隙體積） /土體積 *100% 胸腔部位回填土密實度要求達到90%；管頂以上 0.5m 填土厚度部位密實度要求達到85% ；管頂以上 0.5m 至地面部位填土密實度要求土、雜物以及積水。管道鋪設后需及時進行回填， 回填時需留出管道連接部位， 道水壓試驗合格后再進行回填， 回填前須檢查管道系統(tǒng)是否按照要求進行加固。達到 95%；B 回填方法對于胸腔部位夯填方法： 管兩側應同時回填，以防管道發(fā)生位移。 胸腔部位緊靠管道部位宜采用人工夯實，每層厚 15cm，采用木夯或尖頭鐵錘夯打3遍，做到夯夯相連。遠離管道部位可采用蛙式打

6、夯機夯填。對于n區(qū)部位夯填方法：宜采用人工踏實之后用單人木夯或小鐵錘夯打3 遍，每層厚 15cm ，做到夯夯相連。對于m區(qū)部位夯填方法：管頂80cm以上土方回填，宜采用蛙式打夯機夯填，每層虛厚30cm，做到夯夯相連。鑒于管道截面積較小，該工程的土方挖填量基本相當，無需外運，局部少量余土可就近平整。工時合理劃分施工段，局部低洼地段可通過施工段之間的調配、平衡， 以減少土方的運輸量。工時土方盡量就近堆放，場地受限時，將土方存放與最近的上一個施工段。6.4、管材、及管件安裝施工方案施工準備f測量放樣f管溝開挖f管道安裝f土方回填f水壓試驗f管道沖洗消毒f竣工驗收施工原則：根據現場條件按照先總管后支管

7、，先低后高的順序施工，先系統(tǒng)調試后沖洗消毒，后進行隱蔽工程驗收。1）施工準備：施工前首先組織技術人員熟悉設計圖紙，了解設計意圖，確定施工方法，并對圖紙進行會審。根據圖紙及施工規(guī)范編制技術方案，對施工難點、施工工人做好施工及安全技術交底，并根據現場情況配備施工機械及計量器具。（重點編制專題作業(yè)指導書。2）材料、備進場及檢驗：材料設備必須具有生產合格證、質保書、使用說明書。 進場的材料設備要填寫材料報驗單， 委托具有相應檢測資質的試驗單位進行檢測，并將檢測結果上報監(jiān)理工程師審批， 報驗合格后方可使用。進場的材料設備要堆放整齊，按照材質規(guī)格、型號分批堆放，掛牌標識，建立材料臺帳，做到帳物相符，收發(fā)手

8、續(xù)完整。3）測量放線：管道放線前首先校核水準點和導線點，無誤后按照提供的水準點和導線點，按照每 50m 測定總管到干管再到支管的位置，然后有白灰濾出開挖線。（4）管道安裝管道敷設在原狀土地基上，局部超挖部分將管底夯實平整，按每 設平順，以防管道變形。20m控制高程點，確保管道鋪A、給水管管道采用 PE管，熱熔連接。施工方法如下:用切管刀將管道切成所需長度，在管道上標岀焊接深度，確保焊接工具上的指示燈指示焊具已足夠熱（260 C）且處于待用狀態(tài)。將管道和管件壓入焊接頭中，在兩端同時加壓力。加壓時不要將管道和管件扭曲或折彎，保持壓力直至加熱過程完畢。當加熱過程完成后，同時取下管道和管件，從焊接頭中

9、取岀管件時不要扭曲或折彎。取岀后,立即將管道和管件壓緊直至所標的接合深度，在此期間可以在5度角范圍內調整連接處的角度。管道S徑（imO焊接探屢（）加熱時同焊接時m冷知時間2）20：4.0422515.0r4232出336440:8.012645020.013646024.0S焊接深度、加熱、焊接和冷卻時間如下表所示:B聚乙烯壓力管主管采用熱熔連接，支管采用機械連接，對入戶管采用預制鋼塑過渡管件連接。C管道焊接（鋼管接口）焊口的對接質量， 檢查合格后，方可根據焊接工藝 進行管道焊接。鋼管焊接時，管子接口應做以下準備工作：清除接口處的浮銹、焊工施焊前應檢測焊口的間隙、焊口的坡度、污垢及油脂;鋼管切

10、割時，其接口斷面應與管子中心線垂直，以保證管子焊接完畢的同心度;切割坡口:當管型厚度4mm時，為保證施焊過程中管壁能充分焊透，對口處必須打坡口。坡口成型可采用氣割或使用坡口機加工，但應清除渣屑和氧化鐵，并用鋰刀打磨直至露20岀光澤。直徑相同的管子對焊時，兩管壁厚度差不應大于3mm，異徑管對焊時應將大管口徑甩成與小管的口徑相同時再進行焊接。環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應小于50mm ,，不宜在管道焊縫及邊緣上開孔。水壓試驗在焊接完畢后 24h 后進行，管道試壓前進行充分的浸泡，時間為 的空氣，檢查管道的連接點，進行水密性試驗。12h，徹底排凈管道內(1)將試壓管道內水壓降至大氣壓，并連續(xù) 管道內水壓升

11、至試驗壓力并穩(wěn)定 30min ，60min ，期間應確?？諝獠坏眠M入管道。 (2)緩慢地將期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力。檢查管道接口、 配件等處有無滲漏現象，當有滲漏現象時應中止試壓， 并查明原因采取相應措施后重新組織試壓。(3) 停止注水補壓并穩(wěn)定 60min ，保壓 60min 后壓力下降不超過試驗壓力的70%時，則預試驗階段的工作結束。當 60min 后壓力下降低于試驗壓力的 70% 時，需停止試壓，并查明原因采取相應措施后重新組織試壓。(1) 在預試驗階段結束后，迅速將管道泄水降壓，降壓量為試驗壓力的 計量降壓所泄出的水量。10% 15% 。期間應準確(2)每隔 3m

12、in 記錄一次管道剩余壓力，應記錄30min 。當 30min 內管道剩余壓力有上升趨勢時，則水壓試驗結果合格。(3)30min內管道剩余壓力無上升趨勢時，則應再持續(xù)觀察 60min。當在整個90min內壓力下降不超過 0.02Mpa ，則水壓試驗結果合格。(4) 當主試驗階段上述兩條均不能滿足時 ,則水壓試驗結果不合格。應查明原因并采取相應措施后 重新組織試壓。(1)管道分段水壓試驗合格后需對整條管道進行沖洗消毒。(2) 首先對管道用清水進行沖洗，沖洗水應始終保持清潔、濁度應小于1.0m/s ，直至沖洗水的排放水與進水的濁度相一致為止。5NTU ，沖洗流速應大于(3) 管道沖洗后應進行含氯水

13、浸泡消毒，經有效氯濃度不低于 并末端取水檢驗； 當水質不合格則應重新進行含氯水浸泡消毒、20mg/l 的清潔水浸泡 24h 后沖洗， 再沖洗， 直至水質管理部門取樣化驗合格為止。(1 )編制科學合理的施工組織設計，組織施工人員進行技術交底， 工前組織必要的技術培訓。掌握管道施工技術要領，施( 2 )組織施工人員學習管道一般物理力學性能，使施工人員熟練掌握施工程序和連接技術，并 經考核合格后上崗。3)嚴格控制非現場制作的定型管材與連接件產品質量，提供產品質量合格證書。無產品質保書的產品不得進入施工現場。4) 對于現場制作的管材與連接件產品質量，應委托具有相關資質等級技術鑒定部門進行鑒定，制作質量

14、符合設計要求后方可使用。（5）管材與連接件及附屬設備在運輸裝卸過程中，注意輕搬輕放，嚴禁拋扔或劇烈碰撞，同時 避免陽光暴曬，在專用倉庫進行定點存放。6）管道鋪設前組織測量組進行精確放樣定位，施工測量的允許誤差達到招標文件規(guī)定精度。7）嚴格按照審批的施工組織設計組織施工人員進行管道鋪設，強化施工程序，在本道工序合格后方可進入下道工序施工。6.5 閥門、井、過橋、過路、標志樁、水龍頭等工程施工方法1）閥門安裝閥門安裝要注意其型號、規(guī)格、安裝和操作方向要正確，并使閥門處于關閉狀態(tài)。C20 混凝土及砌磚按2）閥門井及入戶表池井按照設計圖紙放樣，嚴格控制井底板高程，閥門井及入戶表池底板采用 照規(guī)范執(zhí)行，

15、 在井底板強度達到設計要求后砌筑墻體， 嚴格按照混凝土及砂漿配合比拌制混凝土 及砂漿，確保施工質量。3）過橋、過路支吊架制作無漏焊，制作后的支架過橋、過路支吊架的加工采用砂輪機進行切割。支吊架加工要求無毛刺、 及時除銹并刷紅丹防銹漆二道。支吊架的固定采用巾14膨脹螺栓進行固定在建筑物結構層上，不得固定在粉刷層，支架采用L50*50 熱鍍鋅角鋼，支架與預埋件的焊接要牢固可靠。支吊架結構合理，位置準確，安裝牢固，外型排列整齊美觀，油漆色澤與整體協(xié)調。4 ）埋地管道的固定 管道上的三通、四通、彎頭、異徑管和閘閥處應根據管內壓力計算軸向推力，設置止推墩、固定 墩、防滑墩。管道與止推墩、管箍等錨固件之間

16、設置橡膠墊片，以防止管道的破壞。在管道附件 或閥門、管道支墩位置應墊碎石，夯實后按照設計要求鋪設混凝土墊層。5）標志樁按照設計位置布設標志樁，以防管道破壞。標志樁按照設計圖紙進行預制，標識規(guī)范醒目。6）水龍頭入戶根據用戶需求及設計要求安裝水龍頭，安裝前，一定先放水沖走雜質，使水變清，方可安裝。首 水管的陰螺紋中，直到用力擰不動為止，并調整水龍頭出水口向下。先用密封帶纏緊在水龍頭進水口順時針纏繞，纏好后再用力旋緊，然后順時針方向將水龍頭旋進6.6 泵房、管理房工程施工方案（1）基槽開挖：基槽開挖采用小型挖掘機開挖，人工修整的方法。開挖前用石灰濾出開挖線， 挖出的土方除予留足夠的回填外，其余全部采

17、用運輸車輛外運。2）基槽護坡：在整個基礎施工過程中，應對基槽進行必要的保護和監(jiān)控，防止雨水沖刷和重物積壓，一旦出現問題，立即采取相應地補救措施。a混凝土塌落度控制在 50 70mm以內，一次澆筑完畢，不留施工縫；b所用鋼筋和水泥必須有出廠質量保證書，并進行二次復檢； c 鋼筋制作、綁扎必須符合設計和規(guī)范要求；d 混凝土振搗必須密實，震動棒以快插慢拔的操作方法，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為宜，避 免少振和漏振；e 混凝土成型后應做好養(yǎng)護工作，待強度達到一定等級后方可進入下道工序施工。交接處及高低處立好皮數桿。3）基礎磚內外基礎磚砌筑前，應將墊層表面的雜物清掃干凈，在墊層轉角處， 礎皮數桿要進行抄

18、平， 使桿上所示底層室內地面線標高與設計的底層室內地面標高相一致， 墻的磚基礎同時砌筑， 如因特殊情況不能同時砌筑起時， 應留置斜槎， 斜槎的長度不應小于斜槎的高度， 大放腳部分宜采用一順一丁的砌筑形式， 應注意十字及丁字接頭處的磚塊搭接， 大放腳的最下一皮磚應以丁砌為主，最上一皮磚應為丁砌，基礎底標高不同時， 應從低處砌起，并由高處向低處搭接，搭接長度不應小于大放磚基礎中的洞口、管道、溝槽和預埋件等，應于砌筑時正確留出或預埋，寬度超過 300mm 的洞口，應砌筑平拱或設置過梁。施工工藝流程：作業(yè)準備f磚澆水f砂漿攪拌f磚砌墻f驗收。1）磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水侵入磚四

19、邊1.5cm 為宜，含水率為10 15%，冬季澆水有困難，則必須適當增加砂漿稠度。2）砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為±2% ，砂灰膏控制在± 5%以內。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min 。3）磚砌墻組砌方法： 砌體一般采用一順一丁 （滿丁滿條） 梅花丁或三順一丁砌法。 不采用五順一丁砌法， 磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。選磚：砌清水墻應選擇棱角整齊，無彎曲，裂紋、顏色均勻、規(guī)格基本一致的磚。敲擊時聲音 響亮，燒過火變色、變形的磚可用在基礎及不影響外觀的內墻上。 盤角：砌磚前先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊靠，如有偏差要及

20、時修整。 盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致。 大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人使用一根通線，中間應設幾個支線點， 小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整，為控制灰縫厚度奠定基礎。砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的”砌磚法，即滿鋪滿擠操作法。砌磚時砌要放平，里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線、下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm ，但不應小于 8m

21、m 也不應大于12mm。為保證清水墻面立縫垂直、不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔2m左右水平間距在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要必須進行自檢， 如出現有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須在3h 內用完，水泥混合砂漿必須在 34h 內用完，不得使用過夜砂漿，砌清水墻應隨砌隨劃縫，劃縫深度為810m m,深淺一致，清掃干凈，混水墻應隨砌隨將舌頭灰劃盡。留槎：外墻轉角處應同時砌筑。內外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不小于墻體高度的 槎子必須平直，通順。分段位置應在變形縫或門窗口角處。隔墻與墻或柱子同腳的高度，2/3，24時砌筑時可

22、留陽槎加予埋拉接筋。沉墻每50cm予留巾6鋼筋2根，其埋入長度從墻的留槎處算起每邊均不小于 50cm ，末端應加 90 度彎鉤。隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。構造柱：凡設有構造柱的結構工程，在砌磚前，先根據設計圖紙將構造柱位置進行彈線,并把構造柱插筋處理順直。 砌磚墻時與構造柱連接處砌成馬牙槎， 每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不 宜超過30cm。磚墻與構造柱之間應沿墻高每 50cm設置2巾6水平鋼筋連接，每邊伸入墻內不應少于 1m。平臺模板采用20mm厚復合木模板，下托鋼管，間距1.0m，腳手鋼管支撐；梁柱采用組合鋼模板，輔以木模板，柱箍采用腳手鋼管，箍距500mm 。鋼筋進場必須有原材質保書，經二次

23、復檢合格后方可使用。綁扎鋼筋前由技術員先做技術交底，鋼筋的規(guī)格、尺寸和位置符合設計和規(guī)范要求。梁柱鋼筋保護層為25mm ，板為 15mm 。所有原材料必須經試驗檢測合格后方可拌料使用。嚴格按照實驗室開出的配合比進行拌料施工，如遇雨季，應隨時抽查砂、石含水率， 調整水灰比?；炷翝仓艘淮纬尚停?如留設施工縫，應按規(guī)定留設， 再澆筑混凝土時必須用同標號的水泥沙漿接漿，并且清除接頭處的浮漿。 混凝土振搗采取“快插、慢拔”的方式進行,嚴禁破壞已綁扎成型的鋼筋骨架?；炷翝仓缬兄尾焕?、 漏漿等現象發(fā)生，過程中安排專職木工檢查混凝土澆筑的標高和模板的支護情況， 應立即停止施工并進行加固，整改完成后方

24、可繼續(xù)施工。門窗規(guī)格質量必須符合設計要求和國家有關標準規(guī)定， 學試驗，檢測合格后方可安裝。安裝前進行彈線，確保安裝位置正確，開啟靈活。進場后按照規(guī)定送檢測中心進行物理和化25清理基層： 將屋面結構層或保溫層上面的松散雜物清除干凈， 鑿去、掃凈，用水沖洗干凈。凸出基層上的砂漿、 灰渣用鑿子沖貼或貼灰餅：根據設計坡度要求拉線找坡、貼灰餅，順排水方向沖筋；沖筋的間距為1.5m左右。壓實：砂漿鋪抹稍干后，用鐵抹子抹實三遍成活。第一遍提漿拉平，使沙漿均勻密實；當水泥沙漿開始凝結，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，將表面壓平整、密實；注意不得漏壓， 并把死坑、 死角、 砂眼抹平； 當水泥開始凝結

25、時， 進行第三遍壓實， 將抹紋壓平、 壓實，略呈毛面， 使沙漿找平層更加密實， 切忌在水泥終凝后壓光。 分格縫留設： 找平層留設分格縫，分格縫寬為 20mm ，分格縫的縱縫的最大間距不大于6m。邊角處理：女兒墻拐角等根部應抹成圓角。養(yǎng)護：砂漿找平層抹平壓實后，常溫時在24h后蓋草袋澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不少于7天;干燥后即可進行防水層施工。找平層的厚度為20mm 。在鋪瓦前，應在屋面板上鋪設一道防水卷材，卷材應自下而上鋪設，其搭接為10cm 。鋪接卷材用的瀝青膠接材料，應視使用條件、屋面坡度選用，石油瀝青油氈用石油膠接材料，焦油瀝青油氈用瀝青膠接材料。鋪貼卷材前，屋面板上撒布物應清除干凈，避免

26、損傷卷材。木屋面采用機制瓦，鋪瓦時應在屋面板上分好尺寸，拉好線,從檐口處往上貼，檐口處最底層應用雙層玻纖瓦反面貼在屋面板上，用釘子釘好，瓦出檐口為1 2cm。 嵴瓦搭在兩坡屋面的瓦上至少4cm，間距均勻，搭接處用膠粘住，并在被蓋住的一塊瓦上用釘子釘死，逐一鋪貼。采用雙排鋼管扣件腳手架，距墻0.35m，立桿橫距1.0m，縱距1.5m，步高1.5m，相鄰的橫桿和立桿接頭位置相互錯開；除在兩端設置剪力撐外，中間每隔15m 再設置一道剪力撐，斜桿與地面的夾角為 45°；在鋪設腳手架的操作層上必須設置2 道護欄和擋腳板，按照規(guī)范規(guī)定設置連墻點，連墻點的垂直和水平間距均不得大于6.0m，腳手架立

27、桿的底部設置200*200*50的木墊塊,周圍應做好排水設施。6.7 普通砼工程施工方案混凝土生產系統(tǒng)：由于建筑物澆筑混凝土量相對不大，計劃在單個泵房、管理房附近均配備0.35m3 拌和機 1 臺，人工上料，最大限度地滿足施工強度。同時為確保砼工程的連續(xù)施工，每 個施工點施工現場砼水平運輸采用 2 臺 1T 機動翻斗車運輸砼及砂漿， 同時兼作現場材料的轉運。砼垂直澆筑配備小型吊車進行運輸。 水泥、黃沙、 碎石、 塊石依次分區(qū)堆放， 袋裝水泥倉庫 20m2，確保砂石料含泥量滿足規(guī)范要求。骨料倉及拌和站硬化100m2 ，硬化采用 C10 混凝土，厚度為10cm 。本工程所用混凝土原材料， 包括砂石

28、骨料均需就近采購。 進場后項目部將組織選定貨源，將設立試驗室對所有原材料進行抽檢與試驗，以保證主體工程使用的原材料滿足設計與規(guī)范規(guī)定的標準。水泥： 水泥選用正規(guī)水泥廠生產的袋裝普通硅酸鹽免檢水泥。每批水泥出廠前， 首先對制造廠水泥的品質進行檢查復驗， 每批水泥發(fā)貨時均有出廠合格證和復驗資料。水泥運輸過程中注意水泥品種和標號不得混雜， 并采取有效措施防止水泥受潮。 到貨的水泥按不同品種、 標號、出廠批號、袋裝或散裝等，分別儲存，防止水泥變質。袋裝水泥的出廠日不超過2 個月，快硬水泥不超過 1個月，否則重新進檢驗后使用。到庫后的水泥按不同品種、標號、批號等分類堆放于水泥倉庫，堆放高度不超過 15

29、袋，采取防潮措施以防結塊。拌和用水：拌和用水采用溝塘積水或者地下水。水質符合招標文件及水工混凝土施工規(guī)范(SDJ207 82)中的有關規(guī)定。粗骨料：采用徐州石料廠生產的質地堅硬、粒形、級配良好骨料。骨料質量符合招標文件和水工混凝土施工規(guī)范(SDJ207 82)的有關規(guī)定。含泥量V1%;比重 2.55 ;超徑V 5%;遜徑V 10% ;不大于結構截面最小尺寸的1/4。進場后的粗骨料按不同粒徑分類堆放于碎石料場。細骨料：采用沂河天然河砂，質地堅硬、顆粒潔凈，級配良好。骨料質量符合招標文件和水工混凝土施工規(guī)范(SDJ207 82)的有關規(guī)定。細骨料的細度模數，須在2.43.0范圍內；含泥量V 3%，

30、并不含有粘土團塊；進場后的細骨料按不同粒徑分類堆放于黃砂場，骨料儲存時不同粒徑的骨料分別堆存，嚴禁相互混雜和混入泥土，儲料場設良好的27排水設施。鋼筋： 計劃采用萊蕪鋼鐵廠生產的鋼材， 所有鋼材除由供貨方提供產品合格證、 質量保證書外還按規(guī)定檢查其規(guī)格、型號、性能、可焊性和銹蝕程度，檢查其材質是否符合設計和規(guī)范要求，分 別合格后方入庫使用，不合格的一律不進場， 不使用，入庫后的鋼材按規(guī)格、 型號等分類放置于鋼筋加工廠，底部架離地面 30cm 以上以防受潮銹蝕和表面污染，露天放置的予以覆蓋。鋼筋試樣抽?。和粻t號、同一規(guī)格的規(guī)格，以60T 為一個取樣單位(不足60T 的也作為一個磚房，混凝土地坪

31、并做油氈防潮層；為了保證砂、石材料不受污染，將原有場地進行清理干凈，平整壓實，并在料場四周砌筑擋墻，以防雨水沖刷砂石流失，并布置砂石料沖洗系統(tǒng)，取樣單位)，選取 2 根鋼筋去掉端部的 50cm 的長度后，各取 2根試件，分別做拉力試驗和冷彎試驗。焊接試件應在同條件、同工藝條件下焊接的焊件中抽取，取樣方法同上。6.7.3 模板制作安裝本工程現澆混凝土模板采用高密度竹膠板，以保證混凝土外觀平整、光滑，增強觀感性。模板要求接縫嚴密，不漏漿。模板的設計、制作和安裝需保證模板結構有足夠的強度和剛度，能承受混凝土澆筑和振搗的側向壓力和振動力，防止產生移位， 確?；炷两Y構外形尺寸準確， 并有足夠的密封性，

32、以避免漏漿。模板的支撐件材料符合招標文件的有關規(guī)定。模板制作根據施工圖的不同部位分別設計樣圖，遵循構造簡單、裝拆方便、滿足強度、剛度要求，便于鋼筋綁扎和砼澆筑的原則。其制作允許偏差不超過規(guī)范規(guī)定的要求。安裝時按施工圖放樣，保證安裝正確， 對重要結構多設控制點，以便檢查校核； 在每次使用前清洗干凈， 表面無污物，安裝過程中設置足夠的臨時固定設施，外露混凝土表面的模板在澆筑前采用烤涂石蠟或其它保護涂料。模板拆除時限需經計算和試驗復核，監(jiān)理工程師批準后，方能提前拆模。除符合施工圖紙的規(guī)定外，防止變形。鋼模板混凝土結構物實際強度已能承受自重及其它實際荷載時，還須遵守下列規(guī)定： 不承重側面模板的拆除，在

33、混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除； 在墩、 墻和柱部位在其強度不低于 3.5mPa 時，方可拆除。 底模在混凝土強度達到規(guī)范規(guī)定強度后，方可拆除。 6.7.4鋼筋的下料加工鋼筋加工前，根據設計圖紙進行編制鋼筋加工表。經校核無誤后，采用鋼筋切斷機切斷，40 型鋼筋彎曲機進行彎曲。對于I級鋼筋末端需做成180°彎鉤，當鋼筋直徑為 510mm 時，彎鉤長度為 75mm ；當鋼筋直徑為 12mm 時，彎鉤長度為 90mm 。鋼筋焊接和鋼筋綁扎應符合施工規(guī)范 規(guī)定以及施工圖紙要求。鋼筋加工的允許偏差為：281）受力鋼筋全長凈尺寸偏差±10；（2）箍筋各部分長度偏差

34、±5；（3）鋼筋彎起點位置的偏差±20；（4）鋼筋轉角的偏差 3°。 6.7.5 鋼筋安裝1）嚴格按照設計圖紙布設鋼筋。2）鋼筋保護層采用高標號砼墊塊或鋼筋撐頭，蓋板上、下層鋼筋網片應布置鋼筋馬蹄筋，布置形式應滿足施工規(guī)范要求。3）鋼筋綁扎應牢固可靠，必要時應點焊，扎絲頭不得進入鋼筋保護層砼之間。6.7.6 混凝土澆筑1）混凝土施工程序水泥、砂石骨料的選用f砼配合比的選用f砼拌合運輸f砼入倉和澆筑f砼拆模和養(yǎng)護。2）混凝土配合比選用SD105-82 有關規(guī)定及技術條款進行?；炷_定混凝土配料建筑物工程的砼配合比均通過試驗確定，試驗方法按土工程施工前， 由業(yè)主指定的

35、試驗單位按照混凝土標號進行混凝土配合比設計， 單，并將選用的各項指標及其試驗成果提交監(jiān)理工程師批準后實施。SDJ207 82）有關規(guī)定的前提下，盡0.60?；炷僚浜媳仍O計時，在滿足水工混凝土施工規(guī)范（可能選用合理的低水灰比。底板混凝土水灰比不大于 混凝土的坍落度，根據建筑物的性質、鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量 采用小的坍落度，混凝土在澆筑地點的坍落度可按規(guī)范選定。配合比設計步驟：步驟一：根據設計要求的強度和耐久性選定水灰比。步驟二：根據骨料的品種、規(guī)格，外加劑的類型、摻量和施工要求的坍落度等選定每立方米混凝土的用水量，用水量除以選定的水灰比即求出水泥用量。步驟三：根據容

36、重法計算砂、石用量。步驟四：通過試驗，確定出基準混凝土的材料用量和配合比。重新提出試驗計劃及配合比， 報監(jiān)理工在施工過程中， 由于所用材料發(fā)生變化需改變配合比時， 程師批準后實施。（ 3 ）砼拌和及運輸290.35m3 強制式拌和機拌為滿足本工程高峰澆筑強度的要求，計劃在每個施工點施工現場均配備合，為保證混凝土拌合物充分拌合，拌合時間不少于3min ，將試驗室確定的混凝土配合比換算為施工配合比， 嚴格按照施工配合比進行配料， 其混凝土各成分稱量的偏差應符合規(guī)范要求。 運輸應根據相應的拌合能力、 產量、 砼澆筑強度以及運輸距離， 配以相應數量的機動翻斗車進行水平運輸； 現場砼垂直運輸選用小型吊車

37、。 運送混凝土的車廂或吊斗要嚴格密封，以防漏漿。（ 4）砼入倉和澆筑同時還將配料單交由監(jiān)理工程師砼澆筑前，詳細檢查模板的尺寸、標高、強度及穩(wěn)定性；檢查倉內是否已清理干凈，無木屑、垃 圾、泥漿、松散的石碎片，做好施工記錄報送監(jiān)理工程師批準， 審核同意后再澆筑。 在砼運至澆筑現場后， 混凝土需經串筒進行入倉攤鋪， 以避免混凝土發(fā)生離混凝土應析和骨料集中現象。 在混凝土澆筑過程中嚴禁將生水倒入倉內和在拌合物內加入生水。從一頭分層連續(xù)澆筑。（ 5）砼振搗根據施工要求，澆筑層允許最大厚度不大于振搗器的1.25 倍，混凝土澆筑采用插入式振搗器振搗密實， 振搗時快插慢拔， 每一振點的振搗持續(xù)時間以保證砼密實

38、而又不分離為度。振搗循環(huán)漸進，插點均勻，避免有漏振現象。振搗器按照一定順序振搗，防止漏振、重振；移動間距不大于 振搗器有效半徑的 1.5 倍；振搗器機頭宜垂直并深入下層混凝土中 5cm 左右， 振搗至混凝土無顯著下沉、不出現氣泡、表面泛漿并不產生離析后徐徐提出，振搗器振搗密實；在無法使用振搗器或澆筑困難的部位，可采用或輔以人工搗固。（不留孔洞。 現澆混凝土護坡采用平板6）混凝土的拆模和養(yǎng)護在其強度達到臨界強度時即可拆模。對于一般結構的混凝土為避免不碰掉棱角，在澆筑完畢后 12 18h 內即可養(yǎng)護， 或視氣候條件、 溫度較高應提前進行養(yǎng)護，混凝土表面一般給混凝土硬化過程創(chuàng)造一個適宜的外部環(huán)境，

39、使混凝土表面水分不再蒸發(fā)， 利用混凝土制備所加的水分最大的限度，完成水泥的水化熱，提高混凝土強度和耐久性，養(yǎng)護的方法采用濕養(yǎng)護， 即采用人工灑水上部覆蓋草簾或塑料膜養(yǎng)護，且養(yǎng)護時間不得少于 14d ，以 28d 為宜。7)混凝土冬雨季澆筑保障措施A 雨季施工措施提前掌握天氣預報，避免在大雨、暴雨天氣澆筑混凝土。30砂、石料場確保排水暢通，并防止泥塵污染。機械設備采用防雨設施，水泥庫做好防潮、防漏措施。澆筑時如遇大雨，須立即停止，并將倉內的混凝土的振搗密實， 須先排除倉內積水，清理表面軟弱層。繼續(xù)澆筑時，先鋪一層水泥砂漿，如間歇時間超過規(guī)定，倉面平整后用雨布遮蓋。 雨后要按施工縫處理。 B 冬季

40、施工措施當室外平均氣溫連續(xù)5天低于5C時，要按照冬季施工要求進行施工。做好冬季施工的各種準備，骨料在進入冬季施工前篩洗完畢。 混凝土澆筑盡量避開寒流， 最好安排在白天溫度較高時進行?；炷涟韬嫌盟槿∩顚拥叵滤瑑?yōu)化機械及人員組合,提高工效， 加快運輸速度， 確?；炷涟韬衔锏娜雮}溫度不低于10C，覆蓋前成型混凝土的溫度不宜低于3C基層保護層土壤挖除后，必須采取保溫措施，并盡快澆筑混凝土。配制冬季施工的混凝土，優(yōu)先使用硅酸鹽水泥，合理使用引氣型減水劑、早強劑和防凍劑。采取暖棚養(yǎng)護方法：棚內架設火爐燒水加溫，以保證混凝土強度增長所需的溫度與濕度。6.8 成井施工方案根據管井設計的孔深、孔徑、水文

41、地質條件，并考慮鉆井運輸、施工、水電供應條件因素，擬采用 SPJ 一 300 型回旋式鉆機配合 3PN 泥漿泵施工。(1)安裝鉆機首先平整場地、清除雜物、挖除軟土、夯打密實。安裝鉆機設備的地基必須平坦、堅實、軟硬均勻，對軟弱地基作加固處理，地勢低洼地區(qū)修筑鉆井平臺。(2)護筒埋設1)護筒直徑比樁徑大 200-400mm 。2)護筒中心豎直線與樁中心線重合，除設計另有規(guī)定外，平面誤差為50mm ，豎直線傾斜不大于1%。3）護筒周圍粘土填實并分層夯實。）護筒高出地面在 0.3m。 （3） 豎井架安裝前對各部件進行認真檢查， 符合要求后安裝， 豎立時有專業(yè)專人指揮， 卷揚機或絞車低員要 有一定專業(yè)技

42、術，兩邊負責支撐桿的人員和主機手密切配合，緩慢、平穩(wěn)、準確安裝，以防支撐 桿脫離滑道、鉆塔后翻造成塔壞人傷。（4）泥漿循環(huán)系統(tǒng)開安裝后的回轉鉆機轉盤要水平，天車、轉盤及井孔中心必須在一條鉛直線上 挖： 泥漿循環(huán)系統(tǒng)包括泥漿池、泥漿攪拌池、沉淀池及輸漿溝等。根據工地實際情況，利用就近溝渠 水源提供用水，沉淀池規(guī)格為 1*1*1m3 ，泥漿池規(guī)格為 3*3*1.5m3, 輸漿溝規(guī)格為 0.3*0.4m2 ，長 度不小于 15m ，溝坡為 1/1001/80 。2）鉆進中盡量采用鉆鋌1）鉆具全長不小于 6m,若鉆塔有效高度允許時，可以適當加長鉆具。 加壓。3）每次下入鉆具前，檢查鉆具，如發(fā)現脫焊裂口

43、、嚴重磨損等情況時，及時焊補或更換。4）水龍頭與高壓膠管連接處卡牢，并系保險繩。開鉆時，高壓膠管用保險系牢，下面不站人。5）每次開鉆前，先將鉆具提離孔底，開動泥漿泵，待沖洗液暢通后，再用慢速回轉至孔底，然后 開始正常鉆進。6）用鉆機擰卸鉆桿時，離合器要慢慢結合，旋轉速度不宜太快；用扳手擰卸時，注意防止扳手回 沖傷人。7）提升和下入鉆具時，鉆臺工作人員不得將腳踏在轉盤上面，工具及附件不得放在轉盤上。8）鉆孔變徑時，巖芯管上必須加導向裝置，以使變徑后的鉆孔與原鉆孔同心。9） 鉆進過程中，如發(fā)現鉆具回轉阻力增加、負荷增大、泥漿泵壓力不足等反常現象時，立即停止鉆進，檢查原因。10）鉆進發(fā)生卡鉆時，必須

44、馬上退開總離合器，停止轉盤轉動，查明情況進行處理。（一 ）全面破碎無巖心鉆進 1、松散層鉆進 32 1）開鉆時，先用小泵量沖孔，鉆具轉動開始進尺時，再用大泵量沖孔，以防因超徑造成孔斜。2）使用鉆頭切削刃部必須焊接圓正勻稱，各刃角點應在同一圓周上， 且其圓心與鉆頭的中心在一條軸心線上。3）在粘土層中鉆進，如發(fā)硯縮徑、粘鉆、憋泵等現象時，經常提沖鉆頭，并加大泵量。4）鉆進中，操作者經常注意鉆頭所受阻力、鉆進效率、孔內傳出的響聲、孔口返出泥漿的顏色及 所帶出泥砂魄顆粒大小和巖性，并配合取樣判斷地層。終孔后把鉆桿提出孔外，丈量計算，其深度誤差不超過0.15。 （2）疏孔5）每鉆完一根鉆桿， 提起鉆具自

45、上而下進行劃孔， 檢查井孔圓、 正、直后， 再接長鉆稈繼續(xù)鉆進。2、基巖鉆進 1）鉆進基巖風化殼或軟巖層，可采用全面鉆進鉆具，技術要求大致與松散層全面鉆進相同。2）鉆進前，核實機械的負荷強度及動力功率，在滿足其安全負載的前提下，可采用中鉆壓、高轉速、大泵量鉆進。根據地質和進尺情況，隨時調整鉆進參數及泥漿指標。（二）環(huán)面破碎取心鉆進當遇有七級以下巖層時， 采用硬質合金鉆進， 是把一定形狀的硬質合金， 按著一定的形式鑲焊在 鉆頭上，在軸向壓力作用下，通過鉆頭的回33轉速、小泵量等措施，待巖心套入巖心管后，再正常鉆進調整到正常壓力、轉速和水量。采用優(yōu)質粘土造漿護壁可有效地攜帶巖屑、有保護孔壁、 防止

46、塌孔、 能在較大范圍內調節(jié)液柱壓 力，使之與地層壓力平衡、有懸浮巖屑能力及清洗井底等作用。泥漿池設在井位附近便利水循環(huán)處。 初始鉆進時控制速度， 待泥漿比重達到設計要求后， 再繼續(xù) 鉆進。始終保持護筒泥漿頂高出筒外水位或地下水位至少1.0m 以上。施工中經常在孔內取樣測 定泥漿比重，確保鉆孔質量。1） 一般地層泥漿密度應為1.11.2 ,遇高壓含水層或易塌地層，泥漿密度可酌情加大。2）礫石、粗砂、中砂含水層泥漿粘度為18-22S;細砂、粘砂含水層為 16-18S ； 3）回轉鉆進時，孔內含砂率不大于 12% ；4）回轉鉆進時，膠體率不低于 80%，井孔較深時，膠體率適當提高。（1）量鉆具待井孔

47、按設計孔深終孔后，下管前要做一系列的準備工作如下：并進一步調直井孔， 以保證成孔質量。疏井破壁的目的是將鉆井過程中在孔壁上形成的泥皮除掉， 回轉鉆進，在一根鉆桿上焊 3 個導正圈組成疏孔器，若遇阻，進行修孔，直至順利下至孔底 鉆至設計孔深后，再用比鉆頭直徑大 10-20mm 的鉆頭掃孔， 以刮洗井壁泥皮。 操作時輕壓慢轉、 采用大泵量，至含水層時，上下提動，多掃幾次，以刮掉泥皮。（3）換漿便于洗井， 提高成井質換漿目的是清除孔內稠泥漿和孔底沉淀物，以保證下管深度，填礫質量、 量。換漿應按下述三個階段進行：初期階段：仍用原漿循環(huán)，把較大顆粒的巖屑全部沖出，孔口撈取不見大顆粒為止。中期階段：向靠近

48、井孔的泥漿循環(huán)溝內均勻地注入少量清水，使流出孔口的泥漿逐步稀釋， 用分層排漿法將底部泥漿排走，直至溝底有明顯的粉沙沉淀為止。后期階段： 繼續(xù)采用分層排漿法排漿， 并經常向泥漿池內均勻地注入少量清水，直至孔口撈取無粉沙沉淀為止。轉對巖層進行環(huán)狀破碎而成孔的一種鉆進方法。（1） 硬質合金鉆頭、轉速、送水量、鉆壓根據巖石性質、鉆頭結構、設備能力、孔壁穩(wěn)定情況等 因素，合理選擇。2）鉆進技術：1）取芯后，鉆具徐徐放入孔內，同時大泵沖水。鉆進時，先將鉆具提離孔底，用低轉速、小鉆 壓，以后漸加大轉速和壓力，否則容易造成崩刀。2）正常鉆進時，保持孔底壓力均勻，加減壓時，連續(xù)緩慢進行，不得間斷加減壓或無故提支

49、鉆 具。3）鉆進硬巖時，在鉆壓不足情況下，不采取單純加快轉速的方法進行。4）硬質合金膠落影響鉆進時，沖撈或磨滅；鉆粒鉆頭換合金鉆頭時，先將孔底鉆粒粒磨滅或沖 撈干凈。5）井孔內殘留巖芯超 0.5M 或脫落巖芯過多時，不得下入新鉆頭。應采取輕鉆壓、慢換漿應達到泥漿相對密度一般在 1.1 以下；出孔泥漿與入孔泥漿性能一致；孔底沉淀物高度在允許范圍內。4）試孔沖孔、排渣、換漿結束后，在下管前進行探孔，所用探孔器直徑比孔徑小20mm ，長度為 5-8m的鋼管，經探孔確認鉆孔圓直、暢通無阻后下管。鉆井設備進場3天7天后，井管、濾料、填料陸續(xù)進場。成井管柱結構：管柱應由閉水管、過濾管和沉淀管等三部分組成，

50、上部閉水管采用管徑325mm球墨鑄鐵管，下部濾水管采用玻璃纖維增強聚乙烯絲纏繞，外徑為公司具有類似工程長期合作的、質量信譽良好的井管材料供應商廠家采購合格的成品井管。36cm 。本工程擬直接從與我井管安裝前質量檢查：閉水管：檢查球墨鑄鐵管井管有無殘缺、斷裂和彎曲；井管彎曲度、井管外徑偏差、管厚度偏差，必須符合規(guī)范要求。：檢查濾水管空隙率偏差，不得超過設計的10% ，纏絲間距偏差不得超過設計絲距的 20%。全部井管按照井孔巖層柱狀圖及井管安裝設計圖次序排列、丈量及編號。 用鋼尺準確丈量每節(jié)井壁管和濾水管的單根長度，并計算井管的總長度。必須使濾水管與含水層位置相對應。按照下管順序，以井孔最底部一節(jié)

51、井管為1 號， 對井管進行排列編號， 并詳細記錄， 最后檢查井管總長與井管安裝設計圖是否相符。找中器 （也稱扶正器） 的數量和位置， 在井管排列時應按照井管安裝設計圖把找中器放在相應位置的井管上，同時排列好，以便下管時安裝。本工程井管連接采用焊接法連接。具體焊接要求：對口焊接的管口必須平順， 井管鐵夾板緊靠井管拉板， 將鐵夾板放在方木上， 使管口保持水平。將上一節(jié)井管吊起并保持垂直，使兩管口對準吻合，然后在四面點焊,防止集中燒焊，導致井管歪斜。拉板應在下管前， 先焊在井管的一側。拉板的數量和對口焊接的抗拉強度， 必須能承受井管的全重。焊接時，應待自然冷卻后，再下入孔內。擬采用鋼線繩托盤下管法。

52、由鋼絲繩通過銷釘和托盤連接在一起，銷釘上連有心繩。 下管是將井管置于托盤上， 隨著托盤的不斷下放， 井管一根接一根的下入井孔中，井管下完后， 放松吊重鋼絲繩， 起拔心繩將銷釘拔出，鋼絲繩與托盤分離，抽出鋼絲繩。將井管頂部固定于井孔中心。1）填料前，檢查好填料的規(guī)格，材料的質量、材料的數量。填料的方法：填料方法可根據地層巖性、孔壁穩(wěn)定及沖孔換獎情況而定，一般以循環(huán)水填料。2）填礫質量和填料方法A、礫料選擇質地堅硬、密度大、渾圓度好的石英礫為宜，宜容于鹽酸和含鐵、錳的礫石以及片 狀或多棱角石，不宜用作礫料，不合格數量不超過設計數量的15%。b、回填濾料應沿井管周圍連續(xù)地均勻緩慢的填入，速度不宜太快

53、，如濾料填入中途受阻，不許 搖動或強力提動井管，可用小掏筒或活塞下入井管內慢慢上下提動，直至濾料下沉為止。C、回填濾料要用已知的計量容器，便于及時地與計劃數量校對。當濾料填入到一定數量時，可 等濾料下沉，用測棒測量填濾料高度，邊填邊測，直到計劃位置為止。1）封閉材料選擇本工程止水材料選用優(yōu)質粘土球，球徑2530mm，用前制好涼干，達到表面稍干，內部濕潤柔軟為宜，含水量約為 20% 。實際準備數量比計算數量多 25-35%.2）封閉填料與填濾料方法相同，投入前，先取孔內泥漿進行崩解時間試驗，若采用分段隔離止水 時，在各分離段部位的止水物厚度不得小于lOm ，若采用封閉含水層止水時， 止水物應超過被封閉的含水層頂、底板各5m。373）井口封閉在井管周圍開挖深度 1.5m 的坑，填入粘土球或優(yōu)質粘土塊，邊填邊夯，直至井口，上部并按設 計做好混凝土井臺。擬采用空壓機洗井破壞井內泥皮， 抽出含水層中泥土、 細沙及滲入含水層的泥漿， 在井內過濾管周圍的滲透性，使井內達到正常的出水量。根據機井的凈水位和空壓機風壓確定風管的沉淀深度，然后選擇適宜的空壓