常用刀具材料硬度的比較

1、第三章選擇題1 31210111 下面是關(guān)于常用刀具材料硬度的比較，那個(gè)選項(xiàng)的論述是正確的（A）A 金剛石 >CBN> 硬質(zhì)合金>高速鋼B 金剛石 >CBN> 高速鋼>硬質(zhì)合金C 金剛石 >硬質(zhì)合金> 高速鋼>CBN D 金剛石>高速鋼>硬質(zhì)合金>CBN2 31210122 下面屬于性質(zhì)脆、工藝性差的刀具材料是（C）A 碳素工具鋼B 合金工具鋼C 金剛石 D 硬質(zhì)合金鋼3 31210113 目前使用最為廣泛的刀具材料是（B）A 陶瓷 B 高速鋼和硬質(zhì)合金C 碳素工具鋼D CBN4 31210114 W18Cr4V 是： （

2、 C）A 碳素鋼B 硬質(zhì)合金鋼C 普通高速鋼D 高性能高速鋼5 31210125 W18Cr4V 比 W6Mo5Cr4V2 好的性能是：（ D）A 硬度 B 韌性 C 切削性能D 可磨性6 31210116WCCo 類屬于哪一類硬質(zhì)合金：（A）A YG 類BYT 類CYW類DYM類7 31210127 應(yīng)用于切削一般鋼料的硬質(zhì)合金刀具是（B）A YG 類BYT 類CYW類DYM類8 31210128 在加工高溫合金（如鎳基合金）等難加工材料時(shí)，刀具材料可首選：（ A）A CBN B 硬質(zhì)合金C 金剛石D 陶瓷9 31210129 在粗車鑄鐵時(shí)，選用：（ B）A YG3 B YG8 C YT5

3、D YT3010 3121012A 碳素鋼、合金鋼的連續(xù)精加工，應(yīng)選用：（ D）AYG3BYG8C YT15DYT3011 3121012B 在連續(xù)粗加工、不連續(xù)精加工碳素鋼時(shí)，應(yīng)選用：（B）AYT5BYT15C YT30DYW212 31310121 在數(shù)控機(jī)床和自動線上，一般采用：（ C）A 整體式刀具B 裝配式刀具C 復(fù)合式刀具D 焊接裝配式刀具13 32210111 增大前角，下面正確的是：（ D）A 增大粗糙度B 增大切削效率C 切削刃與刀頭的強(qiáng)度增大D 減小切削的變形14 32210122 對于不同的刀具材料，合理前角（ T opt）也不同，硬質(zhì)合金刀具的丫吶要 高速鋼刀具的r o

4、pt （B）A 大于 B 小于 C 等于 D 都有可能15 32210113 增大前角可以（B）A 減小切削力，導(dǎo)熱面積增大B 減小切削力，導(dǎo)熱面積減小C 增大切削力，導(dǎo)熱面積增大D 增大切削力，導(dǎo)熱面積減小16 32210114 下面有關(guān)刀具前面的卷屑槽寬度的說法，正確的是：（ D ）A 愈小愈好B 愈大愈好C 無所謂D 根據(jù)工件材料和切削用量決定17 32310111 增大后角（ A ）A 減小摩擦B 增大摩擦C 切削刃鈍園半徑越大D 刀頭強(qiáng)度增強(qiáng)18 32310121 加工下面哪種材料時(shí)，應(yīng)該采用較小的后角（ C）A 工件材料塑性較大B 工件材料容易產(chǎn)生加工硬化C 脆性材料D 硬而脆的材

5、料19 32410121 在背吃刀量和進(jìn)給量一定的情況下,增大主偏角時(shí),切削層的（ C）A 公稱寬度減小,公稱厚度減小B 公稱寬度增大,公稱厚度增大C 公稱寬度減小, 公稱厚度增大D 公稱寬度增大,公稱厚度減小20 32410113 當(dāng)增大主偏角時(shí)，下列說法正確的是：（ D）A 減小已加工的表面粗糟度B 背向力增大C 進(jìn)給力減小D 切屑變得窄而厚21 32510111入s為 時(shí)，切屑在前刀面上近似沿垂直于主切削刃的方向流出。（A）A 00B 負(fù)值C 正值D 90022. 32510122 在加工一般鋼料和灰鑄鐵，沖擊特別大時(shí)，入s應(yīng)該為：（D）A 一般負(fù)值B 正值 C 00 D 較大負(fù)值23

6、. 32410114 下面有關(guān)主偏角和付偏角的功用的敘述，正確的是：（ A）A 減小主偏角和付偏角，減小已加工的表面粗糟度B 增大主偏角，切削層公稱寬度將增大C 增大主偏角，減小已加工的表面粗糟度D 增大付偏角，減小已加工的表面粗糟度24 32210115 有關(guān)合理前角的選用原則，正確的是：（ B）A 工件材料的強(qiáng)度、硬度高，應(yīng)取較大的前角B 加工特別硬的工件時(shí)，前角很小甚至取負(fù)值C 加工塑性材料時(shí)，應(yīng)取較小的前角D 粗加工時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加前角25 33110121 關(guān)于各種刀具耐用度的選擇，哪中敘述是正確的：（ C）A 簡單的刀具如車刀、鉆頭等，耐用度選高些B 同一類刀具，尺寸大的，制造成本較

7、高的，耐用度選低些C 結(jié)構(gòu)復(fù)雜和精度高的刀具，耐用度選高些D 可轉(zhuǎn)位刀具的耐用度比焊接式刀具選高些26 33110122 提高切削速度、增大進(jìn)給量和背吃刀量,都能提高金屬的切除率。但是，這三個(gè)因素中，對刀具耐用度影響的大小為（D）A 進(jìn)給量背吃刀量切削速度B 切削速度背吃刀量進(jìn)給量C 進(jìn)給量 背吃刀量 切削速度D 切削速度進(jìn)給量背吃刀量27 34110111 用硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行精加工時(shí)，一般采用的切削速度；高速鋼刀具則一般采用的切削速度。（ C）A 較高， 較高B 較低， 較低C 較高，較低D 較低 ，較高28 34210111 粗車時(shí)，背吃刀量和進(jìn)給量均較大，切削速度；精加工時(shí)，背吃刀量和進(jìn)

8、給量均較小，切削速度。 （ B）A 較低，較低B 較低，較高C 較高，較低D 較高，較高29 34210122 在選擇切削速度時(shí)，下列說法正確的是：（ D）A 刀具材料的切削性能越好，切削速度越低B 斷續(xù)切削時(shí)，為減少沖擊和熱應(yīng)力，應(yīng)適當(dāng)增加切削速度C 加工大件、細(xì)長件、薄壁件時(shí)，應(yīng)選用較高的切削速度D 加工大件、細(xì)長件、薄壁件時(shí)，應(yīng)選用較低的切削速度30 35210111 下面不是切削液的作用的選項(xiàng)是：（ A）A 減小加工件表面形狀誤差B 減少刀具與切屑的粘接C 改善金屬切削過程的界面摩擦D 提高刀具耐用度和生產(chǎn)效率填空題131120321 決 定 刀 具 的 切 削 性 能 是 刀 具 切

9、 削 部 分 的 231220322 刀具材料種類很多，常用的有：、 、 _和 3 31220323 普通高速鋼的特點(diǎn)是工藝性好，切削性能可滿足一般工程材料的常規(guī)加工，常用的品種有： 、 4 31220324 目前在機(jī)械加工中，用的最廣泛的刀具材料為 5 31220325 粉末冶金高速鋼可以切削各種難加工材料，特別適合于制造各種刀具和 刀具。6 31220326 常用硬質(zhì)合金的硬度很高，耐熱性也很好，溫度在還能承擔(dān)切削。7 31220317 硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度比高速鋼， 沖擊韌性比高速鋼 8 31220328 陶瓷與金屬的親和力小，但沖擊韌性低，一般適合于鋼、鑄鐵及高硬度材料的加工。9 312

10、20329 立方氮化硼的熱穩(wěn)定性和化學(xué)惰性大大優(yōu)于金剛石，可以耐的高溫。10 3122032A 一般尺寸的高速鋼刀具大多做成式，而大尺寸的高速鋼刀具則應(yīng)盡量用式結(jié)構(gòu)。11 . 31320311 盡管各種刀具的結(jié)構(gòu)和形狀各不相同，但是有其共同的部分，即都是由 和 組成的。12 .32120311 刀 具 的 幾 何 參 數(shù) 包 括 ： 、13 32120322 刀具合理幾何參數(shù)的選擇主要決定于、 及其他具體的工藝條件。14 32220311 刀具前角愈大,切削時(shí)產(chǎn)生的切削力愈。15 32220312 工藝系統(tǒng)剛性差時(shí)，應(yīng)選用的前角，的后角。16 32220313 工件材料的強(qiáng)度和硬度低時(shí)，可取的

11、刀具前角；粗加工時(shí)，應(yīng)適當(dāng) 前角。17 .32520311 在粗加工時(shí)，入s多為 值；在精加工時(shí)， 入s多為 值。18 32320322 同樣的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)VB 下，后角大的刀具耐用度19 32520323 按形成方法不同，刀尖可分為三種： 、 20 32320311 后角越大，切削鈍園半徑rn值越，切削刃越.21 32220324 卷 屑 槽 寬 度 Wn 根 據(jù) 工 件 材 料 和 切 削 用 量 決 定 ， 一 般 可 取Wn=f22 33120321 裝夾、調(diào)整比較復(fù)雜的刀具，耐用度選的些。23 33120322 耐用度一般有兩種，一種是根據(jù)單件工時(shí)最短的觀點(diǎn)來確定耐用度，這種耐用度稱為；

12、而是根據(jù)工序成本最低的觀點(diǎn)來確定的耐用度，稱為。24 33120323 在生產(chǎn)中，一般情況下采用耐用度；當(dāng)任務(wù)進(jìn)破獲生產(chǎn)中出現(xiàn)不平衡環(huán)節(jié)時(shí)，則采用耐用度。25. 34120321 在制定切削用量時(shí)，對于粗加工，要盡可能保證較高的和必要的 。26 34220311 提高切削速度、增大進(jìn)給量和背吃刀量，都能提高金屬切除率，其中影響耐用度最大的是：；影響最小的是：。27 34220312 切削用量的三要素是指：、 、 。28 34220323 精加工時(shí)，最大進(jìn)給量主要受和 的限制。29 35320321 切削液的作用主要有：、 、 、 30 35320312 切削液的使用方法很多，常見的有：三、名詞

13、解釋1、 31230321 硬質(zhì)合金2、 32130321 刀具合理的幾何參數(shù)3、 32230321 合理前角4、 34130321 合理的切削用量簡答題1、 31140521 根據(jù)刀具工作的條件，說明刀具材料應(yīng)具備的性能。2、 32140521 刀具合理幾何參數(shù)的含義是什么？選擇的主要依據(jù)有哪些？3、 32240521 前角的功用是什么？4、 32340521 后角的主要功用是什么？5、 32340522選擇后角的主要依據(jù)是什么？6、 32440521主偏角、副偏角的功用是什么？7、 32440522主偏角、副偏角的選用原則是什么？8、 32540521刃傾角的作用有哪些？9、 331405

14、23為什么高速鋼刀具隨主偏角的減小，耐用度會提高？10、 32540522 為什么硬質(zhì)合金車刀的刀尖園弧半徑選擇的比高速鋼車刀小一些？11、 34140521 選擇切削用量的原則是什么？12、 34240522 粗加工時(shí)，進(jìn)給量選擇受哪些因素限制？13、 34240523 制定切削用量的步驟？14、 24240521 什么叫刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)？刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)跟那些因素有關(guān)？15、 35240511 如何合理選用切削液？五、分析題1、 31251021分析W18Cr4V、 YT15、 YG8 三種刀具材料，說明個(gè)屬于那類刀具材料，適合何種工件材料，可在什么切削條件下加工。2、 31151021如何根據(jù)不

15、同的加工條件，合理的選用刀具材料。3、 31251022分析硬質(zhì)合金刀具材料的應(yīng)用范圍，按以下刀具材料、工件材料、加工條件進(jìn)行刀具材料的合理選擇。刀具材料：YG3X、 YG8、 YT5、 YT30、 W18Cr4V 。工件材料及切削條件：（ 1 ）45#鋼熱軋棒料的粗加工（ 2） 精車 40Cr 工件外圓4、 32251021分析選擇合理前角的主要依據(jù)。5、 32251022為什么加工塑性材料時(shí)，應(yīng)盡可能采用大的前角？前角太大后，又會帶來什么問題？6、分析過渡刃和修光刃的作用，并說明他們的選擇原則。7、 32351021 為什么精加工刀具一般都采用較大后角，而拉刀、鉸刀等卻相反？8、 3415

16、1021 制定切削用量時(shí)，影響切削速度的因素有哪些，并分析其原因。9、 34251021 切削用量選得越大，加工工時(shí)愈短，是否說明生產(chǎn)率愈高，分析其原因？10、 34251022 當(dāng)進(jìn)給量受到表面粗糙度限制時(shí)，有什么辦法增加進(jìn)給量，而保證表面粗糙度的要求。參考答案1、 選擇題1 5 ACBCD 6 10 ABABD 1115 BCDBB1620 DACCD 2125 ADABC 2630 DCBDA2、 填空題1. 材料，幾何形狀，刀具結(jié)構(gòu)2. 高速鋼，硬質(zhì)合金，陶瓷，金剛石，立方氮化硼3. W18Cr4V, W6Mo5Cr4V24. 高速鋼 , 硬質(zhì)合金5. 精密，形狀復(fù)雜6. 800-10

17、007. 低， 差8. 半精和精9. 1300-150010. 整體 裝配11. 工作部分夾持部分12. 刀具角度，刀面形式，切削刃形狀13. 工件材料，刀具材料，刀具類型14. 小15. 大，小16. 較大，減小17. 負(fù)，正18. .大19. .交點(diǎn)刀尖，修園刀尖，倒角刀尖20. .小， 鋒利21. 71022高23最大生產(chǎn)率耐用度，經(jīng)濟(jì)耐用度24經(jīng)濟(jì)，最大生產(chǎn)率25. 金屬切除率刀具耐用度26. 切削速度背吃刀量27. 背吃刀量，進(jìn)給量，切削速度28. 加工精度， 表面粗糙度29. 冷卻作用，潤滑作用，清洗作用，防銹作用30. 澆注法，高壓冷卻法，噴霧冷卻法三、名詞解釋1、 硬質(zhì)合金是高

18、硬度、難熔的金屬化合物（主要是WC 、 TiC 等，又稱高溫碳化物）微米級的粉末，用鈷或鎳等金屬作粘結(jié)劑燒結(jié)而成的粉末冶金制品。2、 刀具合理幾何參數(shù)，是指在保證加工質(zhì)量的前提下，能夠獲得最高刀具耐用度，從而達(dá)到提高切削效率和降低生產(chǎn)成本目的的幾何參數(shù)。3、 對于不同的刀具材料，各有其對應(yīng)的刀具最大耐用度的前角，這個(gè)前角叫做合理前角。4、 所謂合理的切削用量，是指充分利用刀具的切削性能和機(jī)床性能（功率、扭矩等），在保證加工質(zhì)量的前提下，獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本的切削用量。四、簡答題1、 刀具在切削時(shí)，要承受很大的壓力和很高的切削溫度，有時(shí)還要承受沖擊、振動。所以刀具材料應(yīng)滿足以下要求：（1

19、） 高的硬度和耐磨性， 即刀具材料要比工件材料硬，并具有高的抵抗磨損的能力。（2） 足夠的強(qiáng)度和韌性，以承受切削中的切削力、沖擊和振動，避免崩韌和折斷（3） 高的耐熱性，即高溫下保持硬度、耐磨性、強(qiáng)度和韌性的能力。（4） 良好的工藝性，如鍛造性能、熱處理性能、切削加工性能等，以便于刀具的制造。（5） 經(jīng)濟(jì)性，即價(jià)格低經(jīng)濟(jì)效果好。2、 所謂刀具合理幾何參數(shù)，是指既能保證加工質(zhì)量，又能夠獲得高的刀具耐用度，達(dá)到提高切削效率和降低生產(chǎn)成本。刀具合理幾何參數(shù)要依據(jù)工件、刀具、工藝等具體條件綜合考慮后確定。3、 （ 1）影響切削區(qū)的變形程度（ 2）影響切削刃與刀頭的強(qiáng)度、受力性質(zhì)和散熱條件（ 3）影響切

20、屑形態(tài)和斷屑效果（ 4）影響已加工表面質(zhì)量4、 （ 1）后角的主要功用是減小后面與過渡表面之間的摩擦。（ 2）后角越大，切削刃鈍圓半徑值越小，切削刃越鋒利。（ 3）增大后角，在刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)VB 相同時(shí)，從新刃到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，所磨去的金屬體積較大，因而有利于提高刀具的耐用度；但是，后角增大，在刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)相同時(shí)，刀具的徑向磨損值NB 增大，因此對某些精加工刀具就不宜采用大的后角。（ 4）當(dāng)后角過大時(shí)，刀具楔角會顯著減小，將會降低切削刃強(qiáng)度和散熱能力，而使刀具耐用度降低。5、 （ 1）精加工時(shí)切削厚度很小，磨損主要發(fā)生在后刀面上，宜取較大后角；粗加工時(shí)切削厚度較大，前刀面磨損較大，宜取較小后角，以利

21、于增強(qiáng)刀刃和改善散熱。（ 2）工件材料塑性好、韌性大，容易產(chǎn)生加工硬化，應(yīng)選取較大后角；工件材料的強(qiáng)度和硬度較高時(shí)，為增加刀刃的強(qiáng)度，應(yīng)選取較小的后角。（ 3）當(dāng)工藝系統(tǒng)剛度較差、出現(xiàn)切削振動時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減小后角，增加后刀面和加工表面的接觸面積。6、 （ 1）影響切削加工殘留面積高度。（ 2）影響切削層的形狀，尤其是主偏角直接影響同時(shí)參與工作的切削刃長度和單位切削刃上的負(fù)荷。（ 3）影響三個(gè)切削分力的大小和比例關(guān)系。（ 4）主偏角和副偏角決定了刀尖角，故直接影響刀尖處的強(qiáng)度、導(dǎo)熱面積和容熱體積。（ 5）主偏角還影響斷屑效果。7、合理主偏角主要應(yīng)根據(jù)工藝系統(tǒng)剛度來選擇，同時(shí)考慮具體的加工條件。（

22、1 ）系統(tǒng)剛度好、工件材料硬度高時(shí)，選擇較小的主偏角；（ 2）系統(tǒng)剛度不好時(shí)，選擇較大的主偏角。合理副偏角的選擇應(yīng)首先滿足加工表面質(zhì)量要求。（ 1） 一般工藝系統(tǒng)剛度較好、不產(chǎn)生振動的情況下，可取副偏角510 度； （ 2）在精加工時(shí)，其值比粗加工時(shí)要小，必要時(shí)可修磨副偏角為0 度的修光刃。8、 （ 1）控制切削流方向。（ 2）影響切削刃鋒利性。（ 3）影響刀尖強(qiáng)度、刀尖導(dǎo)熱和容熱條件。（ 4）影響切削刃的工作長度和切入和切出的平穩(wěn)性。9、在背吃刀量和進(jìn)給量一定時(shí)，減小主偏角，可增加刀具同時(shí)參與切削工作的切削刃長度和刀夾角，因此可以減小單位切削刃負(fù)荷，增加刀尖強(qiáng)度和改善散熱條件，對韌性好的高速

23、鋼刀具，有利于提高刀具的耐用度。10、 圓弧形過渡刃 刀尖圓弧半徑取得較大時(shí)，可提高刀具耐用度和減小加工表面的殘留面積。 但是增大刀尖圓弧半徑，徑向切削力也增加，在工藝系統(tǒng)剛度不足時(shí)，會引起切削振動。硬質(zhì)合金屬于脆性材料，切削振動會導(dǎo)致刀具破損，所以對硬質(zhì)合金車刀，為減小徑向切削力和避免切削振動，其刀尖圓弧選的比高速鋼刀具小一些。11、 選擇切削用量的原則是：首先選取盡可能大的背吃刀量，其次要在機(jī)床動力和剛度允許，又能滿足加工表面粗糙讀的前提下，選取盡可能大的進(jìn)給量，最后根據(jù)刀具耐用度選取或計(jì)算切削速度。12、 粗加工時(shí)切削力很大，合理的進(jìn)給量應(yīng)是工藝系統(tǒng)所能承受的最大進(jìn)給量。最大進(jìn)給量主要受

24、以下因素限制：（ 1 ）機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度；（ 2）刀桿的強(qiáng)度和剛度；（ 3）工件裝夾剛度； （ 4）硬質(zhì)合金或陶瓷刀片的強(qiáng)度。13、確定了工件的加工內(nèi)容和切削刀具后，可以按以下步驟指定切削用量：（1） 選擇切削深度ap（2） 選擇進(jìn)給量f（3） 選擇或計(jì)算切削速度v 與機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n；（4） 校驗(yàn)機(jī)床功率和機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度。（5） 計(jì)算工序加工工時(shí)。14、刀具磨損到一定限度就不能繼續(xù)使用，這個(gè)磨鈍限度稱為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。磨鈍標(biāo)準(zhǔn)與工件的加工質(zhì)量、工件的切削加工性、加工條件和刀具類型有關(guān)。15、 （ 1 ）根據(jù)刀具材料、加工要求選用；（ 2）根據(jù)工件材料選用；（ 3）根據(jù)加工性質(zhì)選用。五、分析題1

25、、 W18Cr4V 屬于通用型高速鋼。適用于加工硬度在250280HBS 以下的大部分結(jié)構(gòu)鋼和鑄鐵。切削普通鋼材切削速度小于或等于4060m/minYT15 屬鎢鈷鈦類硬質(zhì)合金。15 表示合金中含TiC15% ，適合于碳鋼和合金鋼，切削條件最宜在連續(xù)切削的半精加工和斷續(xù)切削精加工中。YG8 屬鎢鈷類硬質(zhì)合金。適于加工鑄鐵、有色金屬及其合金，8 表示合金中含Co 8%。切削條件可以是斷續(xù)切削或粗加工。2、 刀具材料的合理選用主要是根據(jù)工件材料的性質(zhì)、加工條件和刀具形狀等。例如，沖擊力大或斷續(xù)加工應(yīng)選用韌性好的高速鋼或含鈷量較多的YT5 或 YG8 ；復(fù)雜刀具由于制造及刃磨困難，常選用高速鋼材料；

26、高速切削時(shí)因切削溫度高，應(yīng)使用耐磨性好的硬質(zhì)合金；加工鑄鐵應(yīng)選用YG 類硬質(zhì)合金。粗、精加工時(shí)，高速鋼材料都可以使用，對硬質(zhì)合金卻有差別，粗加工應(yīng)選用韌性交好的YT5或YG8,而精加工則選用耐磨性好的YT3 或 YG30 。3、 YG 類硬質(zhì)合金主要用于加工鑄鐵、有色金屬和非金屬材料。YT 類硬質(zhì)合金適合于加工碳素鋼、一般合金鋼材；低速時(shí)，選用YG 類。 YW 類硬質(zhì)合金主要用于加工耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼等難加工材料。粗加工時(shí)選用含鈷量高的合金牌號；精加時(shí)選用含鈷量少的合金牌號。在加工含鈦的不銹鋼和含鈦的合金時(shí)，不宜選用YT 類硬質(zhì)合金。（ 1） 45#鋼熱軋棒料的粗加工選用YT15 作為刀具

27、材料。加工45#鋼時(shí)，工件塑性變形大、摩擦大、切削區(qū)溫度高，所以，應(yīng)選耐熱性高的YT 類硬質(zhì)合金。熱軋棒料是外形、材質(zhì)較均勻的型材，YT15 適合于連續(xù)粗加工。（ 2） 精車 40Cr 工件外圓選用YT30 作為刀具材料。40Cr 屬于合金鋼，更具有切削溫度高、刀具磨損快的切削加工性，所以，仍選用具有良好的耐熱性和耐磨性的 YT 類硬質(zhì)合金。精加工切削力小，可選用強(qiáng)度稍低的YT30 。4、前角的大小不能隨意確定，在一定的加工條件下，存在一個(gè)使刀具耐用度為最大的合理前角。合理前角的選擇主要根據(jù)工件材料和刀具材料的性能，還要考慮具體加工條件。（ 1） 刀具材料的抗彎強(qiáng)度大、韌性較好是，可選擇較大的

28、前角。例如，高速鋼刀具前角可以比硬質(zhì)合金鋼刀具大些。（ 2） 加工塑性材料時(shí)，尤其是加工硬化嚴(yán)重的材料，應(yīng)取較大的前角；加工脆性材料，應(yīng)取較小的前角。工件材料強(qiáng)度較低時(shí)，可取較大前角；工件材料強(qiáng)度高、硬度較高時(shí)，為增加刀刃強(qiáng)度和散熱體積，應(yīng)取小的前角。對硬質(zhì)合金等抗彎強(qiáng)度差的刀具，在高強(qiáng)度、高硬度、有沖擊和斷續(xù)切削時(shí)，應(yīng)從防止刀具破損來選擇前角。（ 3） 粗加工，斷續(xù)切削，為提高刀刃強(qiáng)度，宜取較小的前角；精加工，為提高工件表面質(zhì)量，取較大前角。5、 切削塑性材料時(shí)，增大前角能顯著減小切削變形，減小切削力和減小切削熱，減小切屑的流動阻力。切削塑性材料常得到帶狀切屑，切屑與前刀面的接觸面積較大，刀刃受力和散熱條件較好，所以應(yīng)選用較大的前角。但前角太大后，刀刃強(qiáng)度減弱，容易造成崩刃和打刀。為提高刀刃強(qiáng)度，可采取在刀刃上磨倒棱和采用負(fù)刃傾角來解決。6、 過渡刃是主偏角較大時(shí)，為增加刀尖強(qiáng)度，在靠近刀尖處對主切削刃進(jìn)行修磨，形成了過渡刃。修光刃是為了減小加工表面粗糙讀在靠近刀尖處磨出的一小段與進(jìn)給方向平行的副切削刃。過度刃刃形有圓弧過渡刃和直線形過渡刃兩種：圓弧形過渡刃的參數(shù)就是刀尖圓弧半徑。 對硬質(zhì)合金和陶瓷車刀，圓弧半徑為0.51.5mm， 對高速鋼車刀圓弧半徑為0.54mm。工藝系統(tǒng)剛