DTY生產(chǎn)工藝及參數(shù)設(shè)定

1、DTY生產(chǎn)工藝及參數(shù)設(shè)定DTY是有POY（預(yù)取向絲）通過假捻而形成的，我們公司的DTY設(shè)備是TMT公司的ATF-1500SZ加彈機(jī)，加彈機(jī)是由拉伸變形區(qū)、定型區(qū)、卷繞區(qū)所組成的。整個流程是：原絲架切絲器第一羅拉（FR1）生頭桿導(dǎo)絲器第一加熱箱（H1）冷卻板假捻器張力器第二羅拉（FR2）網(wǎng)絡(luò)噴嘴第二羅拉A(FR2A)第二加熱箱（H2）第三羅拉（FR3）探絲器（感應(yīng)器）上油輪卷繞成型裝置。一、設(shè)備簡述 第一羅拉為喂入羅拉，其裝置有兩種組成方式。一個是喂絲羅拉和皮圈，另一個是喂絲羅拉和皮輥，皮圈的優(yōu)點(diǎn)接觸面積大、握持力大、可減少軸承磨損，其缺點(diǎn)是易損壞。而皮輥的優(yōu)點(diǎn)是耐磨且可多次使用，其缺點(diǎn)是握持力

2、不足，須在輥上繞圈彌補(bǔ)。我司設(shè)備是由喂絲羅拉和皮輥組成的，在FR2上必須繞兩圈，在加工細(xì)旦時還需在FR1上繞兩圈（移絲間距一般為5-10mm）來彌補(bǔ)張力不足。絲條通過第一羅拉到升頭桿，升頭桿頂部有個止捻器裝置，作用是將絲條固定在第一熱箱頂部,起到防止絲逃捻或回捻。第一熱箱又叫變形熱箱，它是接觸式加熱方式（與第二熱箱不同），其作用是加熱絲條呈塑化狀態(tài)，更容易拉伸變形，它的溫度越高蓬松性和卷曲性越好，染色變淺。其長度為2.5m（加彈機(jī)分為兩種型，“M”型和“V”型，我司的加彈機(jī)屬于“M”型，而“V”型的長度為2m）。它是由真空密封聯(lián)苯蒸汽和電加熱復(fù)合加熱。定型區(qū)主要是第二熱箱又叫定型熱箱，是非接觸

3、型空氣加熱，它是由熱媒加熱的。第二羅拉A與第三羅拉之間的超喂比，即定型超喂，主要控制絲條在相對松馳狀態(tài)下定型。假捻器（疊盤式摩擦假捻器）是整個加彈機(jī)的核心部位，它是通過摩擦盤的轉(zhuǎn)向?qū)z條進(jìn)行加捻和解捻從而形成一個假捻的作用（我們公司一般做“Z”捻）。一般摩擦盤分軟盤（聚氨酯PU盤等）和硬盤（陶瓷盤、砂盤等），軟盤摩擦系數(shù)高、表面柔軟、對絲條損傷小、“雪花少” 但使用壽命短成本貴；而硬盤與軟盤反之。第三羅拉前方是油輪，作用主要是給低彈絲加上適當(dāng)?shù)挠蛣?，使它提高絲條的集束性，增加絲條的平滑性，改善絲條的抗靜電性與退繞性能。這邊再講一下上油率，所上的油劑量占纖維總重量的比例，一般在2%左右，我司DT

4、Y油劑一般用ATY普通油劑，影響其上油率的還有油輪的轉(zhuǎn)速，我們公司一般油輪的轉(zhuǎn)速在0.3rpm-08rpm。卷繞區(qū)，卷繞裝置的整個過程無需手動操作，其核心在于IAD啟動開關(guān)，此開關(guān)的功能是強(qiáng)制啟動掛絲作業(yè)。2、 淺談工藝工藝條件主要是加工速度（YS）、牽伸比（DR）、速比（D/Y指摩擦盤的表面速度與絲條離開假捻器的速度之比）,K值（解捻張力與加捻張力的比值）以及三個超喂OF2%、OF2A%、OF3%和兩個熱箱溫度第一熱箱(H1)、第二熱箱(H2).下圖為幾個加工條件的關(guān)聯(lián)圖：1、 熱箱溫度（H1和H2）及冷卻板 一般第一熱箱的溫度在170-185左右，它是由真空密封聯(lián)苯蒸汽和電加熱復(fù)合加熱。定

5、型區(qū)主要是第二熱箱又叫定型熱箱，是非接觸型空氣加熱，它是由熱媒加熱的，它的溫度在140左右（比第一熱箱溫度低30左右）。他的作用是對加工后的絲條進(jìn)行定型，因此第二熱箱溫度提高，絲條的卷曲率（彈性）下降，沸水收縮率降低。因此加工高彈絲關(guān)閉第二熱線溫度即可。 第一熱箱的下方是冷卻板其主要固定絲條的熱變形、降低其熱塑性，以使絲條具有一定的剛性，更利于捻度的傳遞。如果冷卻不佳（或不均勻），則纖維在假捻過程形成的卷曲結(jié)構(gòu)就不均勻，進(jìn)而影響染色均勻性，導(dǎo)致染色降等。我們公司是采用金屬板空氣冷卻將絲冷卻到80，冷卻板的長度為1.5m。2、牽伸比及速度（超喂率） 牽伸比是第二羅拉與第一羅拉的速度比（DR=FR

6、2/FR1），一般計(jì)算拉伸比是以原絲的丹尼/加工后絲的丹尼，而考慮臨界拉伸的一個因素，實(shí)際拉伸比小于等于計(jì)算拉伸比乘以1.1 隨拉牽伸比的增加，絲條的強(qiáng)度增加、伸度下降。然而拉伸比較低致使在假捻器下方捻度不能全部消除，有可能使纖維粘在一起形成緊點(diǎn)，牽伸比過高則處于假捻器下方的絲條呈較松散的狀態(tài)，由于過大的張力而易形成毛絲，所以設(shè)定牽伸比的時候除應(yīng)考慮強(qiáng)、伸度指標(biāo)外，還應(yīng)注意觀察張力變化情況，使毛絲、緊點(diǎn)均較少。加工速度就是第二羅拉的速度，我司設(shè)備最快速度（臨界速度）可達(dá)到1500 m/min，一般加工速度要比臨界速度低15%-20%，但由于原絲的品質(zhì)等各種原因，我司一般速度在550-750左右

7、。加工速度大，絲條假捻張力大，絲條與摩擦盤接觸的壓力變大，絲盤間的滑移變小，卷曲率和卷曲穩(wěn)定性大，但是將會出現(xiàn)毛絲。與車速相關(guān)的三個超喂：OF2%、OF2A%、OF3%。OF2%（定型超喂）、OF2A%和OF3%(卷繞超喂)，超喂率影響紗線的強(qiáng)伸度及伸縮率。OF2%將會對第二熱箱內(nèi)的張力進(jìn)行調(diào)節(jié)，是控制熱定型的效果以及影響絲條的膨松性，但要是該比值設(shè)置的太高會導(dǎo)致絲條從FR2羅拉出來后抖動，對絲條產(chǎn)生松圈和色斑等異常，其公式：OF2%=（FR2A-FR3）*100/FR2A OF3主要對卷繞張力進(jìn)行調(diào)節(jié)，決定卷裝成形好壞，其公式：OF3%=（FR2A-WR）*100/FR2A，OF2A%是控制

8、網(wǎng)絡(luò)氣壓的張力，F(xiàn)R2與FR2A之間有個網(wǎng)絡(luò)噴嘴，因此該張力直接影響網(wǎng)絡(luò)數(shù)的多少。3、 K值及D/Y比D/Y比是指摩擦盤的表面速度與絲條離開假捻器的速度之比（摩擦盤速度/FR2）。在一定范圍內(nèi)，它的變化對纖維的卷縮率、卷曲穩(wěn)定性、強(qiáng)度、伸度等物理指標(biāo)幾乎無影響，與加工中假捻器之前和之后的張力有關(guān)，假捻之前的張力表示T1（加捻張力），假捻之后的張力T2（解捻張力），在絲速保持恒定時，僅增加捻盤表面速度會導(dǎo)致解捻張力降低，簡而言之，D/Y增加，T1T2，會導(dǎo)致緊點(diǎn)，D/Y降低，會使T1T2，從而會導(dǎo)致毛絲，因此，D/Y的數(shù)值一般控制在1.6-2.5，在此范圍內(nèi)，隨D/Y比的變化，低彈絲的卷縮性能和

9、強(qiáng)度等物理指標(biāo)幾乎不變，有利于穩(wěn)定生產(chǎn)。下圖為滌綸POY 150D（下圖數(shù)據(jù)僅供參考）:上圖可見在絲速保持不變時，捻盤表面速度增加，解捻張力將會降低。最佳的工作區(qū)在T1和T2交接點(diǎn)之前。當(dāng)然捻盤的材質(zhì)不一樣其最佳D/Y比不一樣。假捻張力比（K值）就是經(jīng)過假捻器之后的解捻張力（T2)與進(jìn)入假捻器之前的加捻張力（T1），它與絲條的質(zhì)量有很大的關(guān)系，K值越大會產(chǎn)生更多的毛絲，K值越小會產(chǎn)生更多緊點(diǎn)，這與D/Y比同一特性。K值在理論上解捻張力/加捻張力1來確定D/Y比，在工藝上解捻張力/加捻張1.05-1.3來確定D/Y比，當(dāng)然K值還與捻盤的數(shù)量有關(guān)，捻盤數(shù)量越多K值越大，捻盤的數(shù)量更是確定捻度數(shù)的重

10、要因素。捻盤數(shù)量越多捻度數(shù)越大。一般陶瓷捻盤的數(shù)量的多少根據(jù)紗線的丹尼數(shù)來確定。我司20D/7F、20D/8F、40D/34F一般用1-5-1（用5個陶瓷捻盤）70D/68F、70D/48F用的是1-8-1（一般第1個“1”指導(dǎo)入片為光片數(shù)量，起導(dǎo)絲作用“8”指工作片數(shù)量，實(shí)際工作盤，最后一個“1”指的是輸出片為刀片數(shù)量，起消除緊點(diǎn)的作用）。在DTY加工生產(chǎn)中,最重要的核心部件是假捻盤,該處易產(chǎn)生”雪花”, “雪花”的產(chǎn)生除與紡絲油劑等因素有關(guān)外，主要取決于摩擦盤的材質(zhì)。使用陶瓷盤，壽命長且成本便宜，但雪花會比較多，而 “雪花”的產(chǎn)生影響加工工藝的控制、機(jī)器的壽命及操作環(huán)境。使用PU盤”雪花”

11、少,對紗線的磨損程度也較陶瓷瓶小,但引起使用壽命短,成本高,很多公司選擇陶瓷盤.假捻器下方有個張力感應(yīng)器，其主要測T2的張力，一般15D張力在10cN左右20D張力在14cN左右，40D在18cN左右，70D在25cN左右。定型區(qū)與拉伸變形區(qū)之間有一個網(wǎng)絡(luò)噴咀其主要作用是對加工后的絲條增加一定的網(wǎng)絡(luò)，達(dá)到一定的抱和作用。三、品質(zhì)改善 在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)很多毛絲、緊點(diǎn)、僵絲、或者成品檢驗(yàn)染色不勻，或者在加工中出現(xiàn)多次斷絲等等異常。下表是紗常見異常的原因及處理方法： 原因異常固件損壞設(shè)定值偏差原絲異常衛(wèi)生不干凈絲路不正毛絲導(dǎo)絲器、皮輥、喂入羅拉、卷繞羅拉、皮帶拉伸比過大、第一熱箱溫度過高、VR太低

12、、YS太高、卷繞張力太大預(yù)取向度差、條干不勻、上油率低、成型不良絲路堆積白粉過多、第一熱箱污垢太多，假捻器纏紗未清除絲無經(jīng)導(dǎo)絲器、絲未經(jīng)過皮圈交叉中心處理方法更換固件調(diào)整工藝更換原絲清潔衛(wèi)生檢查絲道僵絲陶瓷捻盤解捻張力T2偏低，變形溫度過高，定型溫度過高，DR比過高，VR不當(dāng)POY伸長、纖度不勻，上油不勻，耐熱性差，成型不良第一熱箱臟污、切絲器、喂入羅拉纏死嗎、第二熱箱管堵塞FR2皮圈跳動、絲逃出升頭桿導(dǎo)絲器、冷卻板、假捻器打滑處理方法更換固件調(diào)整工藝更換原絲清潔衛(wèi)生檢查絲道成型不良筒管品質(zhì)不合格、電氣故障、假捻皮圈磨損、FR3羅拉皮圈跑偏或軸承損壞、卷繞裝置損壞卷繞張力過高、卷繞角過小、T2過大、假捻器轉(zhuǎn)速下降過多、網(wǎng)絡(luò)氣壓波動大、OF3過小、原絲成型不良、纖度不勻絲無經(jīng)卷繞前導(dǎo)絲器、逃捻、處理方法更換固件調(diào)整工藝更換原絲清潔衛(wèi)生檢查絲道加彈不良絲假捻盤磨損、假捻皮圈磨損、喂入羅拉不良，導(dǎo)致T1過大，H1、H2溫度失控失溫條干不勻假捻器有油污絲條離開第一熱箱、絲條未經(jīng)過升頭桿導(dǎo)絲器處理