金工實(shí)習(xí)復(fù)習(xí)資料

1、金工實(shí)習(xí)復(fù)習(xí)資料一: 判斷題1 為了改善砂型的透氣性，應(yīng)在砂型的上下箱都扎通氣孔。 （×）2 焊接時，焊接電流越大越好 （×）3、主偏角是主切削刃和進(jìn)給方向之間的夾角。（ ）4、粗銼刀適于加工銅鋁軟金屬材料；細(xì)銼刀適用于加工鋼和鑄鐵材料。（ ）5. 分型面就是分模面 （ × ）6. 刨削時加工時，刀具回程不加工。 （ ）7 冒口主要起補(bǔ)縮作用，其位置應(yīng)設(shè)置在鑄件的最高處。 （ × ）8 車刀常用的刀具材料是高速鋼和合金鋼。 （ ）9 銼削鋁、銅等軟材料時宜選用細(xì)齒銼刀。 （ × ）10. 車床的主運(yùn)動是工件的旋轉(zhuǎn)。（ ）11. 交流電焊機(jī)沒有正

2、接，反接的區(qū)別。（ ）12、消除和改善焊接熱影響區(qū)的最有效的方法是焊后進(jìn)行回火熱處理。（ × ）13、金屬材料焊接性的評定方法有實(shí)驗法和碳當(dāng)量法。（ ）14 研磨、珩磨和超精加工都屬于光整加工。 （× ） 15 正常鋸切時，鋸條應(yīng)以全長進(jìn)行工作，提高鋸條的使用壽命。 （ ）16 刨垂直面時，刀架轉(zhuǎn)盤位置必須對準(zhǔn)零線 （）17 在銑削過程中，工件做運(yùn)動，銑刀做進(jìn)給運(yùn)動 （×）18 磨削加工中工件的運(yùn)動為主運(yùn)動，砂輪的轉(zhuǎn)動為進(jìn)給運(yùn)動。 （ × ） 19 澆注系統(tǒng)的內(nèi)澆道是用來承接金屬液。 （ × ）20 磨削實(shí)際上是一種多刃刀具的超高速切削。 （）

3、21 在電火花成型機(jī)床用成型電極加工孔時電極不被腐蝕。 （ × ）22 預(yù)防數(shù)控加工出故障的方法之一是空運(yùn)行。 （）23 刨削垂直平面應(yīng)選用偏刀。（）24 磨粒的粒度號數(shù)愈小，表示磨粒的顆粒愈大。（）25 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系對一臺數(shù)控機(jī)床來說是固定不變的。 （）26 裝夾好工件后，卡盤扳手可以不取出就開動車床。 （×）27 精銑時一般選用較高的切削速度，較小的進(jìn)給量和切削深度。 （ ） 28 車刀前角越大，越鋒利，所以前角可以盡量磨大一些。 （×）29 在鋸切過程中，應(yīng)盡量使鋸條的全長工作，以延長鋸條的使用壽命。 （）30 氣焊時發(fā)生回火，應(yīng)先關(guān)掉氧氣開關(guān)。（ 

4、15; ）31 鋼鋸條安裝在鋸弓上，鋸齒應(yīng)向前。 （ ）32 制定車削工藝時，軸類零件和盤類零件應(yīng)考慮的問題是一樣的。 （× ） 33 絕對編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。 （ ） 34 硬質(zhì)合金車是經(jīng)鍛造方法制成的。（ × ） 35 鉗工不屬于金屬的切削加工。（× ）36 鑄件壁厚不均勻會產(chǎn)生應(yīng)力，其中厚壁受壓應(yīng)力，薄壁受拉應(yīng)力。（ × ）37 氣焊時如發(fā)生回火，首先應(yīng)立即關(guān)掉乙炔閥門；然后再關(guān)閉氧氣閥門。（ ）38 加工余量的分配與工序性質(zhì)有關(guān)，一般粗加工時余量大，精加工時余量小。 （ ）39 絲錐攻絲時，除了切削金屬外，還有對金屬的擠壓作用

5、，所以螺紋底孔直徑應(yīng)等于螺紋內(nèi)徑。 （× ） 40 牛頭刨床滑枕工作行程和返回行程長度一樣，所以刨刀的工作行程速度和返回行程速度相等。 （× ）二. :選擇題1 在零件圖上用來確定其他點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)，稱為（A）（）設(shè)計基準(zhǔn)（）測量基準(zhǔn)（）工藝基準(zhǔn) （D）定位基準(zhǔn)2 平板銼的加工范圍是（B）（A）圓孔、方孔 （B）平面、斜面、外曲面 （C）內(nèi)曲面 （D）平面、方孔3. 酸性焊條被廣泛應(yīng)用的原因是（ B )（A） 焊縫含氫量少 （B) 焊接工藝性好（C） 焊縫抗裂性好 4. 車削操作時，更換主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)（ A ） （A） 先停車，再變速 （B)不停車，直接變速 （C)點(diǎn)動開

6、關(guān)變速5 HNC-21M系統(tǒng)的機(jī)床，在切20mm的外圓時，測得尺寸為20.12mm, 則刀具磨損值應(yīng)設(shè)為（ C ）A） （-0.12） B） （0.12） C） (-0.06) D) (0.06)6. 以下（ ）是屬于裝配連接方法中的可拆連接。（）鉚釘 （）焊接 （）鍵 （D） 過盈7. 小批量加工錐度大的錐體時采用（ ），成批生產(chǎn)小錐度錐體應(yīng)采用（ ）（）轉(zhuǎn)動小拖板法 （）偏移尾架法 （）靠模法8、 車削平端面時中心有殘留小凸起的原因是 （ B ）A、刀鈍 B、刀具安裝不對中 C、車刀沒進(jìn)到位 D、車刀角度不對9、從下列選項中選出不屬于鉗工劃線作用的選項 （ D ）A、劃出加工所需的基準(zhǔn) B

7、、檢查毛坯 C、借料 D、修正坯件10 用12的銑刀進(jìn)行輪廓的粗、精加工，要求精加工的余量為0.4，則粗加工的偏移量為：（D）（A）5.6 （B）12.4 （C）11.6 （D）6.411 刨削加工與水平方向成60°角的斜面時，刀架應(yīng)轉(zhuǎn)動（C）（A）90° （B）60° （C） 30° （D） 任意角度12 逆銑比順銑的突出優(yōu)點(diǎn)是（B）（A）生產(chǎn)率高 （B）加工時工件不會竄動 （C）刀齒散熱好 （D）加工精度高13 下列工件中適宜用鑄造方法生產(chǎn)的是（）（）車床上進(jìn)刀手輪（）螺栓（）機(jī)床絲桿 （D） 自行車中軸14 數(shù)準(zhǔn)確度為0.01mm的百分表，當(dāng)測量頭

8、與齒桿向上或向下移動1mm時，通過傳動齒輪帶動大指針轉(zhuǎn)（ C ）圈 （A）1/100 （B） 1/10 （C）1 （D) 1015 采用半徑編程方法編寫圓弧插補(bǔ)程序時，當(dāng)其圓弧所對圓心角（ A ）180 度時，該半徑R取負(fù)值A(chǔ)）大于 B）小于 C）等于或大于 D）等于或小于16 宏程序中的#110屬于（A ）A）公共變量 B）局部變量 C）系統(tǒng)變量 D）常數(shù)17 型砂中加入附加物煤粉、木屑的目的是（）（）提高型砂的強(qiáng)度（）便于起模（）提高型砂的透氣性 （D） 提高型砂的退讓性18 生燒穿的原因是（）（）焊接電流過大 （）運(yùn)條不合理 （）焊條角度不當(dāng)19 刨削加工中刀具容易損壞的原因是（D）（）

9、排屑困難（）容易產(chǎn)生積屑瘤（）切削溫度高 （D） 每次工作行程開始，刨刀都受到?jīng)_擊20 安裝帶孔銑刀，應(yīng)盡可能將銑刀裝在刀桿上（）（）靠近主軸孔處（）主軸孔與吊架的中間位置（）不影響切削工件的任意位置 21、選出不屬于焊接接頭形式的選項 （ D ）A、對接 B、角接 C、搭接 D、脫碳22、即可加工規(guī)則外圓又可加工平面的切削加工方法是 （ A ）A、車削 B、刨削 C、銑削 D、鏨削23 磨床冷卻液一般采用（A）（A）乳化液 （B）機(jī)油 （C）冷水 （D）熱水24 砂輪的硬度是指（C）（A）從硬度計測量的硬度 （B） 砂輪磨料的硬度 （C）磨粒脫落的難易程度 （D）磨粒的數(shù)量25 車臺階的右偏

10、刀，其主偏角應(yīng)為（ C ）（A)75度 （B）90度 （C) 93度 （D）45度26 在數(shù)控車床上，不能自動完成的功能為（ D ） （A)車床的啟動和停止 （B)縱.橫向進(jìn)給 （C)刀架轉(zhuǎn)位.換刀 （D) 工件裝夾.拆卸27 圓弧加工指令G02/G03中I與K值用于指令（D ）A）圓弧終點(diǎn)坐標(biāo) B）圓和起點(diǎn)坐標(biāo) C）圓心位置 D）起點(diǎn)相對于圓心位置28 S100表示（A ）A）主軸轉(zhuǎn)速100r/min B) 主軸轉(zhuǎn)速100mm/minC) 進(jìn)給速度100r/min D) 進(jìn)給速度100mm/min 29 “CNC"的含義是 （ B ）（A) 數(shù)字控制 （B）計算機(jī)數(shù)字控制 （C）網(wǎng)

11、絡(luò)控制 （D) 控制系統(tǒng)控制30 數(shù)控車床與普通車床相比，在結(jié)構(gòu)上差別最大的部件是（ D ）（A)刀架 （B)床身 （C）主軸箱 （D)進(jìn)給傳動31 平銼刀的主要工作面是指（）（）銼齒的上下面（）全部表面（）兩個側(cè)面（D） 一個側(cè)面和一個平面32 數(shù)控機(jī)床的核心是（）（）伺服系統(tǒng) （）數(shù)控系統(tǒng) （）反饋系統(tǒng) （D）傳動系統(tǒng)33 數(shù)控機(jī)床對刀使用的坐標(biāo)系是 （ D ）A、工作坐標(biāo)系 B、絕對坐標(biāo)系 C、相對坐標(biāo)系 D、機(jī)床坐標(biāo)系34 普通車床一般車削時，能達(dá)到的表面粗糙度（B）（A） 0.8-1.6 （B） 1.6-3.2 （C） 3.2-6.3 （D） 6.3-12.5 35 車床中拖板手柄每

12、格0.05mm，若需變動2.5mm，刻度應(yīng)轉(zhuǎn)（B）（A）25格 （B）50格 （C）100格 （D）250格36 銼削余量較大的平面時，應(yīng)采用（ B ）（A) 順向銼 （B) 交叉銼 （C)推銼 （D）任意銼37 磨削錐度較小的圓錐面，應(yīng)采用（）（）轉(zhuǎn)動工作臺（）轉(zhuǎn)動頭架法（）轉(zhuǎn)動砂輪法 （D） A、B、C中任一種38 影響焊縫寬度的主要因素是（D） （A）焊接角度 （B）焊接電流 （C）焊接直徑 （D）焊接速度39 焊接時產(chǎn)生燒穿的原因是（A ） （A) 焊接電流過大 （B) 運(yùn)條不合理 （C)焊條角度不當(dāng)40 代替車床進(jìn)給箱和溜板箱等功能的是（）（）反饋系統(tǒng) （）主軸脈沖發(fā)生器 （）伺服系

13、統(tǒng) （D）運(yùn)算器三 填空1 切削加工的質(zhì)量指標(biāo)包括 精度 和 表面質(zhì)量 。2 車床上裝夾工件的附件有 三爪卡盤、四爪卡盤、花盤、中心架、跟刀架、頂尖、心軸 。（答四個）3 牛頭刨床滑枕行程長度靠 滑枕行程長度調(diào)整機(jī)構(gòu) 進(jìn)行調(diào)整，滑枕起始位置靠 行程位置調(diào)整機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整。4 為了避免鑄件在鑄型內(nèi)泠卻時產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，要求型砂和芯砂必須具有足夠的退讓性5 焊接電流過大，會造成焊縫 熔深 和熔寬 增大。6 鑄件上典型的澆注系統(tǒng)由 內(nèi)澆口、橫澆口、直澆口、外澆口 四部分組成。7 鋸條分為粗齒和細(xì)齒，當(dāng)鋸切銅.鋁等軟材料或厚工件時，常用（ 粗 ）齒鋸條；當(dāng)鋸切硬鋼，板料及薄壁管子時，常用（ 細(xì) ）齒鋸條。8

14、 澆注系統(tǒng)是由（ 直澆道 ）.（ 橫澆道 ）.（ 內(nèi)澆口 ）和（ 外澆口 ）等組成。9 牛頭刨床的主要組成有底座、（床身）、（滑枕）、（刀架）、（工作臺）、（滑板）。10 銑床按布局形式和適用范圍分有龍門銑床、（升降臺銑床）、 （單柱銑床）、 （單臂銑床）、 （儀表銑床）、 （工具銑床）。11 銼刀一般分為 普通銼刀 、 特種銼刀 、 整形銼刀 。12 加工中心是帶有 刀具庫 和 自動更換刀具 的數(shù)控機(jī)床。13、電火花成型加工的實(shí)質(zhì)是_。（電腐蝕）14、數(shù)控機(jī)床一般有兩個坐標(biāo)系分別是_坐標(biāo)系和_坐標(biāo)系兩種，其坐標(biāo)原點(diǎn)分別對應(yīng)機(jī)床原點(diǎn)和_原點(diǎn)。編程時用_坐標(biāo)系。（機(jī)床坐標(biāo)系、工作坐標(biāo)系、程序原點(diǎn)

15、、工作坐標(biāo)系）15 鉆床的種類有 臺式鉆床， 立式鉆床 ，搖臂式鉆床 。16 X6132機(jī)床，其中X表示 銑床 ，6表示 臥式 ，1表示 萬能升降臺 ，32表示 工作臺寬度320mm 。17 6065是機(jī)床型號，它表示 刨床 ，切削長度為 650mm 。18 工劃線分為 平面劃線 和 立體劃線 兩種。20 在普通車床傳動中，車外圓采用（ 光杠 ）傳動，車螺紋采用（ 絲杠 ）傳動。21 分度頭簡單分度的公式是（ n=40/Z ）。22 砂輪的組織結(jié)構(gòu)三要素是指 磨粒 、 結(jié)合劑 、 氣孔 。23 切削用量的合理選擇，有利于提高 加工質(zhì)量 ，提高 生產(chǎn)效率 ，延長 刀具壽命 。24、牛頭刨床滑枕的

16、往復(fù)直線運(yùn)動，是由_機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的。（擺桿）25、組成砂輪的三要素有_、_、_。（磨料、粘結(jié)劑、砂輪間隙）26 機(jī)床型號CA6140中，C表示 車床 ，61表示落地臥式車床，40表示工件最大直徑1/10即400mm。27 工電弧焊開坡口目的是為了 保證焊透 。28 前角是（ 前刀面 ）面和（ 基面（或水平面） ）面之間的夾角。29 在C6136型車床上，加工工件的最大直徑是（ 360 ）毫米。30 硬質(zhì)合金刀具材料可分為（ YG（鎢鈷） ）和（ YT（鎢鈷鈦） ），加工鑄鐵常用（YG（鎢鈷） ）類。31 直流電焊機(jī)的兩種接法是（ 正 ）接和（ 反 ）接法。32 外圓磨削時，工件的裝夾方法有 頂尖、

17、 心軸 、 卡盤 、 彈壓 。33 鉆孔時，孔軸線偏斜原因是鉆刀與工件表面不垂直。為防止鉆頭引偏，在批量生產(chǎn)時可用 鉆模套 為鉆頭導(dǎo)向。34、某機(jī)床的機(jī)床型號為C6132A型號中的C表示_，6表示_，1表示_,32表示_，A表示_。（類別代號車床類、組別代號臥式車床組、型別代號臥式車床型、主參數(shù)主軸最大回轉(zhuǎn)直徑320mm的十分之一、重大改進(jìn)序號第一次改進(jìn)）35、 根據(jù)焊接過程中金屬材料所處的狀態(tài)不同?？梢园押附臃譃開、_、_，實(shí)習(xí)中的手工電弧焊屬于_。（熔化焊、壓力焊、釬焊、熔化焊）36 刨削加工的精度可達(dá)IT8-IT7，表面粗糙度Ra值為1.6-6.3µm。37 銑削用量的四要素是

18、 切削速度 、 進(jìn)刀量 、 背吃刀量 、 側(cè)吃刀量 。其中 切削速度 對銑刀耐用度影響最大。38 銑削平面的方法有 端銑 和 周銑 。39 磨削時，砂輪的轉(zhuǎn)動是 主運(yùn)動 ，砂輪的縱、橫向移動都是 進(jìn)給運(yùn)動 。40、鋸切時，起鋸有 遠(yuǎn)起鋸 和近起鋸兩種方法，其起鋸角度不要超過 15° 。41 常用的電焊機(jī)有 交流電 焊機(jī)和 直流電 焊機(jī)。42 普通車床的主運(yùn)動 （工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動 ），進(jìn)給運(yùn)動是（車刀直線或曲線運(yùn)動 ）。43 常用的手工造型方法有_、_、_、_和_等。（整模造型、分模造型、挖砂造型、活塊造型和三箱造型等）44 切削用量三要素是指 切削速度 、 進(jìn)給量 、 背吃刀量 。45

19、 外圓磨床的主要組成有（床身 ）、（工作臺 ）、（ 頭架 ）、（ 尾架 ）、（ 砂輪架 ）。46 安裝車刀時，刀尖應(yīng)對準(zhǔn)工件的 旋轉(zhuǎn)軸心線 。47、 鉗工銼削平面方法有_、_、_。（交叉銼、順向銼、推銼）48 為了保證，氣焊結(jié)束時，關(guān)閉氣閥的程序是先關(guān) 乙炔閥門 再關(guān) 氧氣閥門 。49 車削鋼件時，切屑的形狀多為 帶狀切屑 ，車削鑄鐵時，切屑的形狀為崩碎切屑 。50、數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)主要由伺服電動機(jī)、驅(qū)動控制系統(tǒng)、位置檢測反饋裝置等三部分組成。51 切削用量三要素是（ 切削速度 ）和（ 切削深度 ）以及（ 進(jìn)給量 ）。52 造型材料的性能直接影響到造型工藝及鑄件質(zhì)量，對于型（芯）砂應(yīng)具有 足

20、夠強(qiáng)度、 一定的透氣性、 良好的成型形性 、 較高的耐火性 等性能要求。53、 銑削時刀具作_運(yùn)動，稱 _運(yùn)動。工件作_運(yùn)動，稱_運(yùn)動。（旋轉(zhuǎn)切削、主、直線進(jìn)給、進(jìn)給）四 簡答題1 常用的鉗工加工方法有哪些？（答五種以上）常用的鉗工設(shè)備和工具有哪些？（答五種以上）答：常用的鉗工加工方法有：劃線、鏨削、鋸削、銼削、鉆孔、攻螺紋、套螺紋、刮削、裝配等。常用的鉗工設(shè)備和工具有：鉗工工作臺、虎鉗、銼刀、臺鉆、劃針、平板、手鋸、方箱等。2 車床上加工零件時有那些安裝方法？（分） 答：1.三爪卡盤 2.四爪卡盤 3.頂尖 4.中心架和跟刀架 5.心軸 6.花盤和彎板安裝3 刀具半徑補(bǔ)償?shù)淖饔檬鞘裁?？使用?/p>

21、具半徑補(bǔ)償有哪幾步，在什么移動指令下才能建立和取消刀具半徑補(bǔ)償功能？答：作用：利用刀具半徑補(bǔ)償功能可以按照零件的軌跡進(jìn)行編程，可以省去計算刀具中心軌跡的坐標(biāo)值的過程，加工時，只需要預(yù)先將刀具半徑值輸入NC系統(tǒng)中，便會自動計算出刀具的中心軌跡刀具半徑補(bǔ)償過程分：建立，執(zhí)行，撤消在G00和G01移動指令下建立和撤消刀補(bǔ)。4 銼削平面時，產(chǎn)生中凸的原因是什么？如何防止？答；原因是 銼刀在工作時不平和銼刀返程時有力。防止的措施有：1）工件要夾緊，夾平。2)操作者坐的姿勢和角度要對。3）銼刀在工作的任何位置都要平。4）銼刀回程時，壓工件表面輕輕滑過。5、 常用焊接坡口形式有那幾種？答：I型、 V型、 Y

22、型、“1“字型 、U型等。6 數(shù)控加工的對刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)在設(shè)定時應(yīng)注意哪些問題？答：對刀點(diǎn)”就是在數(shù)控機(jī)床上加工零件時，刀具相對于工件運(yùn)動的起點(diǎn)，必須與零件的定位基準(zhǔn)有一定的關(guān)系，即對刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。換刀點(diǎn)是指刀架轉(zhuǎn)位換刀時的位置，換刀點(diǎn)應(yīng)設(shè)在工件或夾具的外部，以刀架轉(zhuǎn)位時不碰工件及其他部件為準(zhǔn)。其設(shè)定值可用實(shí)際測量方法或計算確定。7 車床的加工范圍有哪些？（分） 答：車外圓；車端面；車臺階；車圓錐面；車成形面；鉆孔與鏜孔；切槽與切斷； 滾花；車螺紋。8 簡述麻花鉆頭鉆孔時，加工質(zhì)量不高的原因？答：鉆頭屬細(xì)長軸，剛性差，易彎曲引起軸線歪斜，孔徑擴(kuò)大和孔不圓；排屑和冷卻困

23、難，影響孔的表面粗糙度。9 車成形面有哪些方法？簡述這些方法各自的特點(diǎn)和應(yīng)用場合。答；車成形面的方法有：合成運(yùn)動法、成形刀法、仿形法和專用工具法。合成運(yùn)動法：刀具簡單，產(chǎn)品批量小，精度較低。成形刀法：刀具較復(fù)雜，產(chǎn)品批量較大，精度較高。仿形法：結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，產(chǎn)品批量較大，精度較高。專用工具法：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，產(chǎn)品批量大，精度高。10、常用刀具材料應(yīng)具備那些性能要求？答：1） 較好的冷硬性；2） 良好的紅硬性；3） 良好的剛性和韌性4） 良好的耐磨性；5） 良好的熱處理加工工藝性11 機(jī)床常用的傳動方法有哪些？簡述其特點(diǎn)？答：(1) 帶傳動：傳動平穩(wěn)，傳動比不準(zhǔn)確，傳動效率低。 （2）齒輪傳動：傳動比準(zhǔn)

24、確，傳動效率高，線速度不能過高。 （3）蝸桿傳動：可獲得較大的降速比，需良好的順滑條件。 （4）齒輪齒條傳動：可將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動變?yōu)橹本€運(yùn)動。也可將直線運(yùn)動變?yōu)樾D(zhuǎn)運(yùn)動。 （5）螺桿傳動（絲桿螺母）：將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動變?yōu)橹本€運(yùn)動。傳動精度高，效率低。12 鉗工畫線的作用（分）答：1.作為校正或加工的依據(jù)；2.檢查毛坯的形狀和尺寸是否符合圖樣要求；3. 合理分配各加工表面的余量。13 試述車刀前角的作用？答：合適增大前角，可使刀刃鋒利，金屬變形小，切削力小，切削溫度低，加工質(zhì)量好。14 選擇切削速度要考慮哪些因素？這些因素對切削速度有什么影響？答：選擇切削速度要考慮：機(jī)床功率、刀具耐用度、進(jìn)刀量。進(jìn)刀量少時

25、，選擇切削速度主要受刀具耐用度的限制。進(jìn)刀量大時，由于切削力較大，切削速度主要受機(jī)床功率的限制，當(dāng)依據(jù)刀具耐用度選定的選擇切削速度使切削功率超過機(jī)床許用值時，應(yīng)適當(dāng)降低選擇切削速度。15 簡述數(shù)控機(jī)床工作原理？答：根據(jù)零件圖，結(jié)合工藝將程序編制好，通過輸入輸出裝置將程序輸入數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試、修改并存儲起來，發(fā)出相應(yīng)驅(qū)動指令，伺服接受指令后進(jìn)行電路處理驅(qū)動各電機(jī)運(yùn)動從而使機(jī)床加工，同時對位置與運(yùn)動信息進(jìn)行檢測與驅(qū)動糾正。16 G00、G01、G02、G03、M03、M30指令的含義？答: G00：快速點(diǎn)定位指令，G01：直線插補(bǔ)指令，G02、G03：圓弧插補(bǔ)指令，M03：主軸正轉(zhuǎn)，M30：程序結(jié)

26、束，并回到開頭17 述數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)。（分） 答：1.自動化程度高；2.對加工對象的適應(yīng)性強(qiáng)；3.加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定； 4.具有高的生產(chǎn)效率；5.易于建立計算機(jī)通信網(wǎng)絡(luò)。18 鉗工劃線的作用是什么？答：一是作為校正或加工的依據(jù)；二是檢查毛胚的形狀和尺寸是否符合圖樣要求，三是合理分配各加工表面的余量。19 手工電弧焊選擇焊條直徑和焊接電流的依據(jù)是什么？答；手工電弧焊選擇焊條直徑和焊接電流的依據(jù)是：手工電弧焊焊條直徑的大小與焊接材料的厚度和焊接件的結(jié)構(gòu)有關(guān)。焊接電流太大，易產(chǎn)生燒穿、咬邊、滿溢、飛濺過大及外觀成形不良等缺陷；焊接電流太小，易產(chǎn)生夾渣、電弧不穩(wěn)定、影響焊縫深度、出現(xiàn)未焊接等

27、缺陷。焊接電流的選擇應(yīng)在保證焊件不燒穿的情況下使用較大電流。20 砂型鑄造中對型砂的性能要求有哪些？答：1）一定的強(qiáng)度，2）耐火性，3）透氣性，4）退讓性，5）可塑性，6）復(fù)用性五、綜合題 1、鉗工的基本操作有那些？結(jié)合實(shí)習(xí)所學(xué)，試寫出六角螺母的加工過程。（寫出加工步驟、各步驟所用的工具、加工內(nèi)容）答：鉗工的基本操作有銼削、鋸切、鏨削、鉆孔、鉸孔、裝配、套扣、攻絲。六角螺母加工步驟：序號加工步驟所 用 工 具加 工 內(nèi) 容1下 料弓鋸床鋼尺下坯料直徑留余量3mm，長度為十個加工尺寸并保留切斷余量。2車 工普通臥式車床游標(biāo)卡尺外圓車刀切斷刀切削外圓到要求尺寸，并加工鋸縫，每兩個長度尺寸為一個坯件。3鉗 工手 鋸平板銼刀鋸 條1）取坯件鋸切為兩部分，并銼平每一個坯件的大端面（注意上下兩表面的平行度）。游標(biāo)高度尺分度卡盤 2）劃線劃出各加工表面的預(yù)定輪廓線和加工基準(zhǔn)。平板銼刀萬能角度尺刀