錫鈷鋅三元合金代鉻工藝代鉻-2000添加劑

1、錫鈷鋅三元合金代鉻工藝“代鉻-2000”添加劑 一、配方：氯化亞錫20g/L氯化鈷6g/L氯化鋅12g/L焦磷酸鉀120g/L添加劑20g/L溫度 常溫電流密度 0.52A/dm2陽極0號錫板二、配制方法：將計算量的焦磷酸鉀用水溶解，加入活性炭過濾，然后加入計算量的氯化亞錫、氯化鈷、氯化鋅攪拌至完全溶解，然后加入光亮劑，用水稀釋至規(guī)定體積，電解試鍍。三、各個成份對鍍液的影響：1、SnCl2氯化亞錫氯化亞錫是代鉻工藝中主鹽，鍍層中含Sn量為85%，氯化亞錫含量高鍍層顯白，過高低Du處灰白。氯化亞錫含量低，鍍層暗。由于Sn-Co-Zn三元合金中Sn以Sn+2形式存在，所以鍍液中Sn+2會被空氣氧化

2、。所以在正常生產時，有時也要加入SnCl2來調整Sn”規(guī)定標準。由于隔了幾天才生產，在生產之前要對鍍液進行電解，一般要進行電解數小時，電解時，陰極要小，陽極要大一些，因為，陽極大時，SnCl2易溶解，通過化學分析方法，可對Sn2+進行化驗。2、CoCl2氯化鈷CoCl2也是鍍液中主鹽，CoCl2高，鍍層暗，嚴重時會發(fā)黑，CoCl含量低，低Du處發(fā)黑霧狀。因此通過化驗成份或赫爾槽試驗進行控制。一般含量在10g/L以下，210g/L之內。3、ZnCl2氯化鋅代鉻鍍液中如果沒有ZnCl2，顏色不象鉻，加入ZnCl2后鍍層有鉻層一樣的青光色。ZnCl2含量一般在812g/L通過化驗或Hull試驗來進行

3、控制ZnCl2高、鍍層有灰色條紋ZnCl2太少，低Du處有灰霧。3、K4P2O7焦磷酸鉀焦磷酸鉀是鍍液中絡合劑，鍍液中焦磷酸鉀含量高，分散能力高，鍍液穩(wěn)定，太高，則電流效率會降低。焦磷酸鉀含量低，低Du處顯灰霧。通過化驗方法或Hull試驗來進行控制其含量在工藝范圍內。5、添加劑“代鉻-2000”添加劑中含有絡合劑和表面活性劑，在鍍液中消耗較少，一般正常生產時，5公斤可用一個月左右。添加劑少時，光亮范圍狹，高Du處發(fā)黑。通過赫爾槽試驗可以確定添加劑含量是否在工藝范圍。四、赫爾槽（Hull槽）試驗情況說明：正常情況下Hull樣板發(fā)黑發(fā)灰暗亮 高Du低Du1、SnCl2少、CoCl2多發(fā)黑發(fā)灰暗亮

4、高Du低Du 2、CoCl2少發(fā)黑發(fā)灰暗亮 黑霧或樣板反面有黑霧3、ZnCl2少、K4P2O7少發(fā)黑發(fā)灰暗亮 霧五、工藝維護：1、二班正常生產時CoCl2 3天加一次每次加入1g/LZnCl2 2天加一次每次加入3g/L SnCl2 2天加一次每次加入3g/L（每天生產結束時，可以進行電解，以增加Sn2+含量）鍍液中加入CoCl2、ZnCl2 、SnCl2 時，先用13左右焦磷酸鉀溶解后加入。平時，將工業(yè)級焦磷酸鉀加入1g/L活性炭過濾后放入一桶內備用。2、大處理時，不能在代鉻液加入活性炭處理。一般靜止一段時間，槽底的垃圾倒掉，補充一些新的鍍液。六、故障現象和處理方法：1、鍍層發(fā)暗原因：SnCl2少，或者甲CoCl2 多解決方法：電解或加入SnCl2；電解處理2、滾鍍時鍍層發(fā)黑霧原因：CoCl2 太少，解決方法：增加CoCl2 含量3、滾鍍時，鍍層發(fā)灰霧原因：ZnCl2少 解決方法：增加ZnCl2 含量K4P2O7少 解決方法：增加K4P2O74、光亮范圍狹原因：光亮劑少措施加入光亮劑以上方法，先用赫爾槽試驗進行確定，然后在赫爾槽中進行