附1_鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)大綱

1、百度文庫專用附1：鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)大綱 一、鍋爐 （一）適用范圍 本大綱適用于以水為介質(zhì)的固定式承壓鍋爐和有機(jī)熱載體爐及其部件的安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)的通用要求。監(jiān)檢單位可根據(jù)具體產(chǎn)品的實(shí)際情況對(duì)有關(guān)項(xiàng)目和內(nèi)容進(jìn)行調(diào)整。 （二）監(jiān)檢內(nèi)容 1、對(duì)鍋爐制造過程中涉及產(chǎn)品安全性能的項(xiàng)目進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)。 2、對(duì)受檢單位質(zhì)量體系運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。 （三）監(jiān)檢項(xiàng)目和方法 1、圖樣資料審查 （1）審查受檢鍋爐產(chǎn)品的設(shè)計(jì)資料。 （2）檢查鍋爐制造和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及工藝。 （3）審查無損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)及工藝。 （4）審查設(shè)計(jì)修改（含材料代用）審批手續(xù)。 2、鍋筒（殼）、爐膽、管板、回轉(zhuǎn)煙室、沖天管、下腳圈制造質(zhì)

2、量 （1）審查材料質(zhì)量證明書、材料復(fù)檢報(bào)告。 （2）審查代用材料的選用和材料代用手續(xù)。 （3）檢查材料標(biāo)記移植。 （4）檢查外觀質(zhì)量（包括母材、焊縫）。 （5）檢查焊縫位置及相互間距。 （6）檢查焊工鋼印。 （7）抽查幾何尺寸（筒體最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑差、棱角度、不直度、對(duì)接偏差、開孔位置等）。 （8）測(cè)量筒體及封頭（管板）壁厚（必要時(shí)進(jìn)行測(cè)量）。 （9）檢查焊接試板數(shù)量及制作方法。 （10）審查產(chǎn)品焊接試板性能報(bào)告，確認(rèn)試驗(yàn)結(jié)果。 （11）審查無損檢測(cè)報(bào)告，抽查射線底片。底片抽查數(shù)量不少于30%（應(yīng)包括焊縫交叉部位、T形接頭、可疑部位及返修片）。 （12）審核熱處理記錄及報(bào)告。 （13）檢查水

3、壓（耐壓）試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)介質(zhì)溫度、環(huán)境溫度、升壓速度、保壓時(shí)間、壓力表有效期等）。 （14）檢查管孔開孔尺寸及表面質(zhì)量，管接頭校正及機(jī)械加工質(zhì)量。 3、集箱制造質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn) （1）審查材料質(zhì)量證明書、材料復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 （2）審查代用材料的選用和材料代用手續(xù)。 （3）檢查材料標(biāo)記移植。 （4）檢查外觀質(zhì)量（包括焊縫）。 （5）測(cè)量壁厚（必要時(shí)進(jìn)行）。 （6）檢查焊工鋼印。 （7）審查合金鋼管材、焊縫及零部件光譜分析報(bào)告。 （8）確認(rèn)焊接試板數(shù)量及制造方法。 （9）審查產(chǎn)品焊接試板性能報(bào)告，確認(rèn)試驗(yàn)結(jié)果。 （10）審查無損檢測(cè)報(bào)告，抽查射線底片。底片抽查數(shù)量不少于30%（應(yīng)包括焊縫交叉部位、T

4、形接頭、可疑部位及返修片）。 （11）審核熱處理工藝、報(bào)告。 （12）檢查水壓（耐壓）試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)介質(zhì)溫度、環(huán)境溫度、升壓速度、保壓時(shí)間、壓力表有效期等）。 （13）檢查管孔開孔尺寸及表面質(zhì)量、管接頭校正及機(jī)械加工質(zhì)量。 4、管子制造質(zhì)量 （1）審查材料質(zhì)量證明書、材料復(fù)檢報(bào)告。 （2）審查代用材料的選用和材料代用手續(xù)。 （3）檢查材料標(biāo)記移植。 （4）檢查外觀質(zhì)量（包括母材、焊縫）。 （5）抽查幾何尺寸（包括彎管質(zhì)量、最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑差等）。 （6）審查合金鋼管子、焊縫及零件光譜分析報(bào)告。 （7）確認(rèn)割（代）管試件數(shù)量及制造方法。 （8）審查產(chǎn)品焊接試板性能報(bào)告，確認(rèn)試驗(yàn)結(jié)果。 （

5、9）審查無損檢測(cè)報(bào)告，抽查射線底片。底片抽查數(shù)量不少于30%。 （10）管子通球檢查。 （11）檢查水壓試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)介質(zhì)溫度、環(huán)境溫度、升壓溫度、保壓時(shí)間、壓力表有效期等）。 5、安全附件 檢查安全附件數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)及產(chǎn)品合格證應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)要求。 6、整裝燃油（氣）鍋爐的廠內(nèi)安全性能熱態(tài)調(diào)試 （1）檢查安全閥、壓力表、水位計(jì)的型號(hào)及產(chǎn)品合格證是否符合要求。 （2）檢查水位示控裝置是否靈敏。 （3）檢查超壓保護(hù)裝置是否靈敏。 （4）檢查點(diǎn)火程序控制和熄火保護(hù)裝置是否靈敏。 （5）檢查燃燒設(shè)備是否與鍋爐相匹配。 7、審查鍋爐出廠技術(shù)資料 （1）審查出廠技術(shù)資料。 （2）審查銘牌內(nèi)容，在銘

6、牌上打監(jiān)檢鋼印。 8、監(jiān)檢資料 經(jīng)監(jiān)檢合格的產(chǎn)品，監(jiān)檢人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)鍋爐產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)項(xiàng)目表的要求及時(shí)匯總并審核見證資料，并由監(jiān)檢單位出具監(jiān)檢證書。 9、監(jiān)檢人員應(yīng)當(dāng)審查受檢單位下列文件 （1）質(zhì)量手冊(cè)。 （2）質(zhì)量體系人員任免名單。 （3）從事鍋爐焊接的持證焊工名單（持證項(xiàng)目、有效期、鋼印等）。 （4）從事無損檢測(cè)人員名單（持證項(xiàng)目、級(jí)別、有效期等）。 （5）從事鍋爐質(zhì)量檢驗(yàn)人員名單。 （6）鍋爐設(shè)計(jì)資料、工藝文件和檢驗(yàn)資料，以及焊接工藝評(píng)定一覽表。 （7）鍋爐生產(chǎn)計(jì)劃。 （8）鍋爐生產(chǎn)的外協(xié)協(xié)議。 二、壓力容器 （一）適用范圍 本大綱適用于除氣瓶以外壓力容器的安全性能的監(jiān)督檢驗(yàn)。 （二

7、）監(jiān)檢內(nèi)容 1、對(duì)壓力容器制造過程中涉及產(chǎn)品安全性能的項(xiàng)目進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)。 2、對(duì)受檢企業(yè)質(zhì)量體系運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。 （三）監(jiān)檢項(xiàng)目和方法 1、圖樣資料 （1）檢查壓力容器設(shè)計(jì)單位的設(shè)計(jì)資格印章，確認(rèn)資格有效。 （2）審查壓力容器制造和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的有效性。 （3）審查設(shè)計(jì)變更（含材料代用）手續(xù)。 2、材料 （1）審查材料質(zhì)量證明書、材料復(fù)檢報(bào)告。 （2）檢查材料標(biāo)記移植。 （3）審查主要受壓元件材料的選用和材料代用手續(xù)。 3、焊接 （1）審查焊接工藝評(píng)定及記錄，確認(rèn)產(chǎn)品施焊所采用的焊接工藝符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。 （2）確認(rèn)焊接試板數(shù)量及制作方法。 （3）審查產(chǎn)品焊接試板性能報(bào)告，確認(rèn)試驗(yàn)結(jié)果。

8、（4）檢查焊工鋼印。 （5）審查焊縫返修的審批手續(xù)和返修工藝。 4、外觀和幾何尺寸 （1）檢查焊接接頭表面質(zhì)量。 （2）檢查母材表面的機(jī)械損傷情況。 （3）檢查筒體內(nèi)徑與最小內(nèi)徑差，當(dāng)直立容器殼體長度超過30m時(shí)，檢查筒體直線度。檢查焊縫布置和封頭形狀偏差，并記錄實(shí)際尺寸。對(duì)球形容器大球片，主要抽查成型尺寸。 5、無損檢測(cè) （1）檢查布片（排版）圖和探傷報(bào)告，核實(shí)探傷比例和位置，對(duì)局部探傷產(chǎn)品的返修焊縫，應(yīng)檢查擴(kuò)探情況。對(duì)超聲波探傷和表面探傷，除審查報(bào)告外，監(jiān)檢人員還應(yīng)不定期到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行實(shí)地監(jiān)檢。 （2）抽查底片。抽查數(shù)量不少于設(shè)備探傷比例的30%，且不少于10張（少于10張的全部檢查），

9、檢查部位應(yīng)包括T形焊縫可疑部位及返修片。 6、熱處理 檢查確認(rèn)熱處理記錄曲線和熱處理工藝的一致性。 7、耐壓試驗(yàn) 耐壓試驗(yàn)前，應(yīng)確認(rèn)需監(jiān)檢的項(xiàng)目均監(jiān)檢合格，受壓企業(yè)應(yīng)完成的各項(xiàng)工作均有見證。耐壓試驗(yàn)時(shí)，監(jiān)檢人員必須親臨現(xiàn)場(chǎng)，檢查試驗(yàn)裝置、儀表及準(zhǔn)備工作，確認(rèn)試驗(yàn)結(jié)果。 8、安全附件 檢查安全附件數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)及產(chǎn)品合格證應(yīng)當(dāng)符合要求。 9、氣密性試驗(yàn) 檢查氣密性的試驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖樣的要求。 10、出廠技術(shù)資料 （1）審查出廠技術(shù)資料。 （2）檢查銘牌內(nèi)容應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，在銘牌上打監(jiān)檢鋼印。 11、監(jiān)檢資料 經(jīng)監(jiān)檢合格的產(chǎn)品，監(jiān)檢人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)

10、項(xiàng)目表的要求及時(shí)匯總、審核見證資料，并由監(jiān)檢單位出具監(jiān)檢證書。 三、氣瓶 （一）適用范圍 本大綱適用于氣瓶的安全性能的監(jiān)督檢驗(yàn)。 （二）監(jiān)檢內(nèi)容 1、對(duì)氣瓶制造過程中涉及產(chǎn)品安全性能的項(xiàng)目進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)。 2、對(duì)受檢企業(yè)質(zhì)量體系運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。 （三）監(jiān)檢項(xiàng)目和方法 1、檢查氣瓶產(chǎn)品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)備案、審批情況；確認(rèn)氣瓶產(chǎn)品設(shè)計(jì)文件已按有關(guān)規(guī)定審批，總圖應(yīng)有審批標(biāo)記；檢查氣瓶型式試驗(yàn)的試驗(yàn)結(jié)果。 2、檢查確認(rèn)該氣瓶瓶體材料有質(zhì)量合格證明書，確認(rèn)各項(xiàng)數(shù)據(jù)符合規(guī)程、相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 3、檢查瓶體材料，按爐號(hào)驗(yàn)證化學(xué)成分，并審查驗(yàn)證結(jié)果，必要時(shí)由監(jiān)督檢驗(yàn)單位進(jìn)行驗(yàn)證。以鋼坯作原材料的，應(yīng)確認(rèn)

11、低倍組織驗(yàn)證結(jié)果；以無縫管作原材料的，應(yīng)確認(rèn)其逐根探傷檢驗(yàn)情況和結(jié)果。 4、檢查經(jīng)驗(yàn)證合格的材料所作標(biāo)記和分割材料后所作標(biāo)記移植。 5、審查焊接工藝評(píng)定及記錄，確認(rèn)產(chǎn)品施焊所采用的焊接工藝符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。審查無縫瓶熱處理工藝驗(yàn)證試驗(yàn)報(bào)告。 6、監(jiān)檢員現(xiàn)場(chǎng)逐只監(jiān)督氣瓶水壓試驗(yàn)。檢查受檢企業(yè)是否逐只記錄試驗(yàn)壓力、保壓時(shí)間、試驗(yàn)結(jié)果和氣瓶鋼印編號(hào)。 7、中、小容積試樣瓶由監(jiān)檢員到現(xiàn)場(chǎng)抽選并作標(biāo)記，記錄樣瓶瓶號(hào)。試樣瓶的外觀和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的逐只檢驗(yàn)項(xiàng)目，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 8、檢查大容積氣瓶的產(chǎn)品焊接試板材料，應(yīng)與瓶體材料相一致，在焊接試劑板從瓶體縱焊縫割下之前，監(jiān)檢員應(yīng)

12、在試板上打監(jiān)檢鋼印予以確認(rèn)，并檢查試板上應(yīng)有瓶號(hào)和焊工代號(hào)。 9、監(jiān)檢員從每批乙炔瓶中抽選1只并做標(biāo)記，記錄樣瓶瓶號(hào)。樣瓶解剖時(shí)，應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)檢查填料與瓶壁間隙、填料外觀、表面孔洞，并檢查填料試樣的制備情況。對(duì)試樣瓶填料的抗壓強(qiáng)度、體積密度、孔隙率等，在測(cè)試中應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行抽查，并對(duì)檢驗(yàn)記錄進(jìn)行審核。 10、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督力學(xué)性能試驗(yàn)過程和試驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 11、監(jiān)檢員按規(guī)定抽取壓扁試驗(yàn)的氣瓶，試驗(yàn)前應(yīng)檢查準(zhǔn)備工作、并現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督試驗(yàn)。在負(fù)荷作用下，檢查壓頭間距、壓扁量，并檢查壓扁處有無裂紋。 12、檢查確認(rèn)無縫氣瓶冷彎試樣的截取、制備、試驗(yàn)方法和試驗(yàn)結(jié)果。 13、檢查金相組織分析報(bào)告，必要時(shí)，檢查

13、金相照片。對(duì)重新熱處理的氣瓶，應(yīng)檢查試驗(yàn)樣品和金相照片。檢查底部解剖試樣的截取和制備，審查其低倍組織分析結(jié)果，測(cè)量底部結(jié)構(gòu)形狀和尺寸。 14、監(jiān)檢員從每批產(chǎn)品中抽選1只試樣瓶，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督水壓爆破試驗(yàn)。試驗(yàn)報(bào)告前應(yīng)檢查試驗(yàn)設(shè)備、儀表、安全防范措施，應(yīng)對(duì)試驗(yàn)記錄和試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)。 15、檢查瓶體外觀、鋼印標(biāo)記、氣瓶顏色和色環(huán)，應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)色卡相符。 16、檢查出廠氣瓶批量檢驗(yàn)報(bào)告，應(yīng)逐只出具產(chǎn)品合格證，并在合格證上加蓋監(jiān)檢員章，由監(jiān)檢單位人員逐只打監(jiān)檢鋼印標(biāo)記。 17、監(jiān)檢人員應(yīng)當(dāng)審查受檢單位下列文件： （1）質(zhì)量手冊(cè)。 （2）質(zhì)量體系人員任免名單。 （3）從事無損檢測(cè)人員名單（持證項(xiàng)目、級(jí)別、有效期

14、等）。 （4）從事氣瓶質(zhì)量檢驗(yàn)人員名單。 （5）氣瓶制造工藝文件和檢驗(yàn)資料，以及焊接工藝評(píng)定一覽表。 （6）氣瓶產(chǎn)品的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件和疲勞試驗(yàn)驗(yàn)證報(bào)告。 （四）監(jiān)檢數(shù)量 1、每批氣瓶必須完成監(jiān)檢項(xiàng)目表中規(guī)定的該品種氣瓶的全部監(jiān)檢項(xiàng)目。 2、監(jiān)檢中，若發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)目，應(yīng)對(duì)該項(xiàng)目再增加檢驗(yàn)數(shù)量，增加的數(shù)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；標(biāo)準(zhǔn)中未規(guī)定的，可由監(jiān)檢單位做出規(guī)定；標(biāo)準(zhǔn)中未規(guī)定的，可由監(jiān)檢單位做出規(guī)定。必要時(shí)，監(jiān)檢單位可在監(jiān)檢項(xiàng)目表之外增加監(jiān)檢項(xiàng)目。 四、非金屬壓力容器 （一）適用范圍 本大綱適用于玻璃鋼和石墨容器產(chǎn)品的安全性能的監(jiān)督檢驗(yàn)。 （二）監(jiān)檢內(nèi)容 1、對(duì)非金屬容器產(chǎn)品制造過程中涉及產(chǎn)品安全

15、性能的項(xiàng)目進(jìn)行監(jiān)督檢查。 2、對(duì)受檢企業(yè)質(zhì)量體系運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。 （三）監(jiān)檢項(xiàng)目和方法 1、圖樣資料 （1）檢查壓力容器設(shè)計(jì)單位的設(shè)計(jì)資格印章，確認(rèn)資格有效。 （2）審查壓力容器制造和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的有效性。 （3）審查設(shè)計(jì)變更（含材料代用）手續(xù)。 2、材料 （1）審查主體材料質(zhì)量證明書。 （2）檢查材料標(biāo)記移植。 （3）檢查材料的代用手續(xù)。 3、工藝評(píng)定 （1）審查玻璃鋼產(chǎn)品工藝評(píng)定。 （2）審查石墨產(chǎn)品合格材料規(guī)范（CMS）評(píng)定和合格粘接劑規(guī)范（CCS）評(píng)定；對(duì)于浸漬不透性石墨產(chǎn)品，審查石墨浸漬工藝評(píng)定和粘接工藝評(píng)定。 （3）審查產(chǎn)品試板性能報(bào)告，確認(rèn)試驗(yàn)結(jié)果。 （4）玻璃鋼手糊操作工或石

16、墨粘接操作工，應(yīng)具備相應(yīng)的資格證書。 4、外觀和幾何尺寸 （1）檢查接頭表面質(zhì)量，重點(diǎn)檢查角接接頭的外觀質(zhì)量。 （2）檢查產(chǎn)品外觀質(zhì)量。 （3）檢查玻璃鋼產(chǎn)品的總重量、巴氏硬度、樹脂含量、層合材料吸水率等試驗(yàn)數(shù)據(jù)。 （4）抽查石墨產(chǎn)品的顆粒試驗(yàn)、彎曲強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、粘接劑拉伸強(qiáng)度。 5、耐壓試驗(yàn) 確認(rèn)需監(jiān)檢的項(xiàng)目均合格，受檢單位應(yīng)完成的各項(xiàng)工作均有見證。耐壓試驗(yàn)時(shí)，監(jiān)檢人員必須親臨現(xiàn)場(chǎng)，檢查試驗(yàn)裝置及準(zhǔn)備工作，確認(rèn)試驗(yàn)結(jié)果。 6、安全附件 檢查安全附件的規(guī)格、數(shù)量，應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)規(guī)定。 7、出廠資料 檢查產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書的內(nèi)容，應(yīng)正確、齊全，最終簽發(fā)簽字（蓋章）手續(xù)完整無誤。竣工圖能反

17、映該產(chǎn)品的實(shí)際制造情況。 8、產(chǎn)品銘牌 審查銘牌內(nèi)容，應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)規(guī)定。 五、醫(yī)用氧艙 （一）適用范圍 適用于工作壓力 0.3MPa的各種醫(yī)用氧艙。 （二）監(jiān)檢內(nèi)容 1、對(duì)醫(yī)用氧艙制造和安裝過程中涉及安全性能的項(xiàng)目進(jìn)行監(jiān)檢。包括制造過程監(jiān)檢和安裝過程監(jiān)檢。 2、對(duì)醫(yī)用氧艙制造企業(yè)質(zhì)量管理體系運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)。 （三）監(jiān)檢項(xiàng)目 1、設(shè)計(jì)圖樣及相關(guān)資料 （1）審查艙體設(shè)計(jì)圖樣和主要系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖樣已按規(guī)定審批，圖樣上應(yīng)有設(shè)計(jì)審批印章，確認(rèn)資格有效。 （2）審查設(shè)計(jì)圖樣中所選用的制造、安裝和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的有效性。 （3）檢查氧艙配套壓力容器的合格證、質(zhì)量證明書、竣工圖和監(jiān)檢證書。 （4）檢查現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試報(bào)告

18、內(nèi)容的齊全與正確性，各項(xiàng)性能應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求。 （5）檢查安裝監(jiān)檢現(xiàn)場(chǎng)施工記錄。包括：系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)記錄，供、排氧和供、排氣管路清洗記錄，供氧管路脫脂記錄，焊接和無損檢測(cè)記錄。 （6）檢查從事氧艙制造（安裝）和檢驗(yàn)有關(guān)人員的資格。包括：焊工、無損檢測(cè)人員和電工。 （7）審查氧艙人均艙容應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 2、材料 （1）檢查艙體及主要受壓元件材料（包括板材、供氣、供氧、排氧管材）質(zhì)量證明書。 （2）檢查觀察窗、照明窗和觀察窗有機(jī)玻璃材料質(zhì)量證明書，材料不得有明顯劃傷和機(jī)械損傷，不得有老化銀紋。 （3）檢查艙內(nèi)裝飾所用材料，應(yīng)符合GB12130或相關(guān)氧艙標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。 （4）檢查閥件、

19、密封件、電纜等合格證明。 （5）檢查主要受壓元件和有機(jī)玻璃材料代用手續(xù)。 3、制造與檢驗(yàn) （1）審查氧艙焊接工藝評(píng)定。 （2）抽查焊工鋼印以及施焊焊工資格。 （3）檢查焊接接頭表面質(zhì)量。重點(diǎn)檢查觀察窗與筒體、遞物筒與筒體、艙門門框與封頭連接處角焊縫。 （4）檢查布片（排版）圖和探傷報(bào)告，核實(shí)探傷比例、位置和評(píng)定結(jié)果。 4、艙內(nèi)設(shè)施 （1）檢查快開式外開門結(jié)構(gòu)的遞物筒、艙門，是否設(shè)置了安全聯(lián)鎖裝置。 （2）檢查設(shè)有電動(dòng)機(jī)構(gòu)或氣動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)的外開式艙門結(jié)構(gòu)的手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)，應(yīng)當(dāng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)開啟艙門。 （3）當(dāng)電器進(jìn)艙時(shí)，檢查艙內(nèi)導(dǎo)線接頭連接情況以及是否便于檢驗(yàn)和修理。 （4）檢查測(cè)氧艙內(nèi)采氧口的位置是否設(shè)置在艙室中部，且出口伸出裝飾板外。 （5）檢查應(yīng)急排氣裝置的標(biāo)志及其靈敏可靠性。 （6）檢查氧氣加壓艙艙內(nèi)是否設(shè)有靜電導(dǎo)除裝置。 5、電氣和通訊 （1）確認(rèn)氧艙照明采用冷光源、外照明，并備有應(yīng)急照明系統(tǒng)，氧艙供電中斷時(shí)，應(yīng)急照明系統(tǒng)自動(dòng)投入。 （2）檢查氧艙控制臺(tái)與艙室之間的通訊對(duì)講裝置，通話應(yīng)清晰。 （3）檢查艙體及其他設(shè)備殼體接地裝置電阻及連接情況。 （4）檢查空調(diào)裝置的電機(jī)及控制裝置是否設(shè)在艙外。 （5）檢查對(duì)地漏電流。 （6）檢查配套電器的合格證或質(zhì)量證明書。 6、供、排氣和供排氧系統(tǒng) （1）檢查控制臺(tái)上測(cè)氧儀聲、光報(bào)警功能；采用電化學(xué)