鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)2

1、SGBZ-0240鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn):建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-20011、范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)工程用的防腐蝕施工工藝。2、施工準(zhǔn)備2.1.1建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 防腐蝕材料有底漆、 面漆和稀料等。 建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐底漆有紅丹油性防銹漆、鉬鉻紅環(huán)氧酯防銹漆等;建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐面漆有各 色醇酸磁漆和各色醇酸調(diào)合漆等。各種防腐材料應(yīng)符合國家有關(guān)技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定,還應(yīng)有產(chǎn)品出 廠合格證。2.2主要機(jī)具:噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉

2、絲、 小壓縮機(jī)、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。2.3作業(yè)條件:2.3.1油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。2.3.2防腐涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗(yàn)收,并符合設(shè)計(jì)要求。2.3.3防腐涂裝作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施,有防火和通風(fēng)措施,防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒 事故。2.3.4露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖?大風(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒等均不應(yīng)作業(yè)。3、操作工藝3.1工藝流程:基面清理底漆涂裝面漆涂裝檢查驗(yàn)收。3.2基面清理:3.2.1建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行。油漆涂刷前,應(yīng)將需涂 裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。3.2.2基面清理除銹質(zhì)量的好壞,

3、直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量要求見表 3.2.2的規(guī)定。 3.2.3為了保證涂裝質(zhì)量,根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。3.2.3.1噴砂除銹,它是利用壓縮空氣的壓力,連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構(gòu)件的表 面,把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈,露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效 率高,除銹徹底,是比較先進(jìn)的除銹工藝。3.2.3.2酸洗除銹, 它是把需涂裝的鋼構(gòu)件浸放在酸池內(nèi), 用酸除去構(gòu)件表面的油污和鐵銹。 采用酸洗工藝效率也高,除銹比較徹底,但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構(gòu)件,如果有殘酸 存在,構(gòu)件的銹蝕會(huì)更加厲害。3.2.3.3人工除銹, 是由人工用

4、一些比較簡單的工具,如刮刀、 砂輪、砂布、 鋼絲刷等工具, 清除鋼構(gòu)件上的鐵銹。這種方法工作效率低,勞動(dòng)條件差,除銹也不徹底。3.3底漆涂裝:3.3.1調(diào)合紅丹防銹漆, 控制油漆的粘度、 稠度、稀度,兌制時(shí)應(yīng)充分的攪拌,使油漆色澤、 粘度均勻一致。3.3.2刷第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致,接槎整齊。3.3.3刷漆時(shí)應(yīng)采用勤沾、短刷的原則,防止刷子帶漆太多而流墜。3.3.4待第一遍刷完后,應(yīng)保持一定的時(shí)間間隙,防止第一遍未干就上第二遍,這樣會(huì)使漆 液流墜發(fā)皺,質(zhì)量下降。3.3.5待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直,這樣會(huì)使 漆膜厚度均勻一致。3.3.6底漆涂裝后起碼

5、需 48h 后才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。3.4面漆涂裝:3.4.1建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時(shí)間較長。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去 組裝,組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清理,清除安裝焊縫 焊藥,對燒去或碰去漆的構(gòu)件,還應(yīng)事先補(bǔ)漆。3.4.2面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆, 兌制的稀料應(yīng)合適, 面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢? 保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應(yīng)保證涂裝時(shí)不流墜,不顯刷紋。3.4.3面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和,涂刷的方法和方向與上述工藝相同。3.4.4涂裝工藝采和噴涂施工時(shí),應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力,噴槍膠管能自由拉伸到作 業(yè)區(qū)域,空氣壓

6、縮機(jī)氣壓應(yīng)在 0.40.7N/mm2。3.4.5噴涂時(shí)應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離,一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在 100mm 左右,噴槍與 鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直,或噴嘴略為上傾為宜。3.4.6噴涂時(shí)噴嘴應(yīng)該平行移動(dòng),移動(dòng)時(shí)應(yīng)平穩(wěn),速度一致,保持涂層均勻。但是采用噴涂 時(shí),一般涂層厚度較薄,故應(yīng)多噴幾遍,每層噴涂時(shí)應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時(shí)進(jìn)行。3.5涂層檢查與驗(yàn)收:3.5.1表面涂裝施工時(shí)和施工后,應(yīng)對涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù),防止飛揚(yáng)塵土和其它雜物。 3.5.2涂裝后的處理檢查,應(yīng)該是涂層顏色一致,色澤鮮明、光亮,不起皺皮,不起疙瘩。 3.5.3涂裝漆膜厚度的測定,用觸點(diǎn)式漆膜測厚儀測定漆膜厚度,漆膜

7、測厚儀一般測定 3點(diǎn) 厚度,取其平均值。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目4.2.1涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。處理后的鋼材表面 不應(yīng)有焊渣、 焊疤、 灰塵、 油污、 水和毛刺等。 當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí), 鋼材表面除銹等級應(yīng)符合表 4.2.1的規(guī)定。檢查數(shù)量 :按構(gòu)件數(shù)抽查 10%,且同類構(gòu)件不應(yīng)少于 3件。檢驗(yàn)方法 :用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923規(guī) 定的圖片對照觀察檢查。 4.2.2涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)對涂層厚度無要求時(shí),涂層干 漆膜總厚度 :室外應(yīng)為 150m ,室內(nèi)應(yīng)為 125m ,其允許偏差為 -25m

8、。每遍涂層干漆膜厚度的 允許偏差為 -5m 。檢查數(shù)量 :按構(gòu)件數(shù)抽查 10%,且同類構(gòu)件不應(yīng)少于 3件。檢驗(yàn)方法 :用干漆膜測厚儀檢查。每個(gè)構(gòu)件檢測 5處,每處的數(shù)值為 3個(gè)相距 50mm 測點(diǎn)涂層干 漆膜厚度的平均值。一般項(xiàng)目4.2.3構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂,涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流墜、 針眼和氣泡等。檢查數(shù)量 :全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法 :觀察檢查。4.2.4當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)處在有腐蝕介質(zhì)環(huán)境或外露且設(shè)計(jì)有要求時(shí),應(yīng)進(jìn)行涂層附著力測試,在檢 測處范圍內(nèi),當(dāng)涂層完整程度達(dá)到 70%以上時(shí),涂層附著力達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量 :按構(gòu)件數(shù)抽查 1%,且不應(yīng)少于 3件,每件測

9、3處。檢驗(yàn)方法 :按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)漆膜附著力測定法 GB1720或色漆和清漆、漆膜的劃格試 驗(yàn) GB9286執(zhí)行。4.2.5涂裝完成后,構(gòu)件的標(biāo)志、標(biāo)記和編號應(yīng)清晰完整。檢查數(shù)量 :全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法 :觀察檢查。5、成品保護(hù)5.1鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以臨時(shí)圍護(hù)隔離,防止踏踩,損傷涂層。5.2鋼構(gòu)件涂裝后,在 4h 之內(nèi)如遇有大風(fēng)或下雨時(shí),應(yīng)加以覆蓋,防止粘染塵土和水氣、 影響涂層的附著力。5.3涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí),應(yīng)注意防止磕碰,防止在地面拖拉,防止涂層損壞。5.4涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體,防止咬傷涂層。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在 538之間為宜,當(dāng)天氣溫度低于 5時(shí),應(yīng)

10、選用相應(yīng)的低溫涂層 材料施涂。6.2當(dāng)氣溫高于 40時(shí),應(yīng)停止涂層作業(yè)。因構(gòu)件溫度超過 40時(shí),在鋼材表面涂刷油漆 會(huì)產(chǎn)生氣泡,降低漆膜的附著力。6.3當(dāng)空氣濕度大于 85%,或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí),不宜進(jìn)行涂層作業(yè)。6.4鋼構(gòu)件制作前,應(yīng)對構(gòu)件隱蔽部位、結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位,提前除銹,提前涂刷。7、質(zhì)量記錄7.1鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)底漆涂層產(chǎn)品合格證。7.2鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)面漆涂層產(chǎn)品合格證。7.3鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)涂層的質(zhì)量檢查記錄和報(bào)告。8、安全環(huán)保措施8.1各類油漆和其他易燃、有毒材料,應(yīng)存放在專用庫房內(nèi),不得與其他材料混放。揮發(fā)性 油料應(yīng)裝入密閉容器內(nèi)。妥善保管。8.2庫房應(yīng)通風(fēng)良好。不準(zhǔn)住人,并設(shè)置消防器材和“嚴(yán)禁煙火”明顯標(biāo)志。庫房與其他物 應(yīng)保持一定的安全距離。8.3用噴砂除銹,噴嘴接頭牢固,不準(zhǔn)對人。噴嘴堵塞,應(yīng)停機(jī)消除壓力后,方可進(jìn)行修理 或更換。8.4使用煤油、汽油、松香水、丙酮等調(diào)配油料,戴好防護(hù)用品。嚴(yán)禁吸煙。8.5沾染油漆的棉紗、破布、油紙等廢物,應(yīng)收集存放在有蓋的金屬容器內(nèi),及時(shí)處理。 8.6在室內(nèi)或容器內(nèi)噴除,要保持通風(fēng)良好,