生產(chǎn)要素人機料法環(huán)管理

1、第一部分：人員1. 定義“4M :人員（Man 機器（Machine）物料（Material ）方法（Method）“ 1E： 環(huán)境（Environment）2. 五大要素論（ 1 ）人員4M 與 1E 它們構(gòu)成了工廠的“五大要素論”，但在這五大要素論中，人是處于中心位置 和駕駛地位的，就像行使的汽車一樣，汽車的四只輪子是“機”、“料”、“法”、“環(huán)” 四個要素，駕駛員這個“人”的要素才是主要的，沒有了駕駛員這輛車也就只能原地不動 成為廢物了。一個工廠如果機器、物料、加工產(chǎn)品的方法也好，并且周圍環(huán)境也適合生產(chǎn)， 但這個工廠沒有員工的話，那他還是沒法進行生產(chǎn)。（ 2）人本原理“質(zhì)量管理，以人為本

2、，只有不斷提高人的質(zhì)量，才能不斷提高活動或過程質(zhì)量、產(chǎn) 品質(zhì)量、組織質(zhì)量、體系質(zhì)量及其組合的實體質(zhì)量”這就是人本原理。只有良好素質(zhì)、專業(yè)技能過硬的員工去操作機器，按合理的比例對原材料進行配置， 按規(guī)定的程序去生產(chǎn)，并在生產(chǎn)過程中減少對環(huán)境的影響，公司才能良性的發(fā)展。（ 3）公司各級人員及其應(yīng)具備的素質(zhì)a. 領(lǐng)導(dǎo)層1最主要的是長遠(yuǎn)的發(fā)展眼光，能正確制定發(fā)展的戰(zhàn)略方針（敏銳的市場洞察能 力和判斷能力）2具備領(lǐng)導(dǎo)能力 （帶領(lǐng)團隊向著一個共同的任務(wù)目標(biāo)不斷努力以至達(dá)到這個目標(biāo) 的過程）3溝通能力，從善如留（與下屬的交流）4決策能力b. 中間管理層1最主要的是領(lǐng)導(dǎo)能力和溝通能力（處于中間階層，上下溝通協(xié)

3、調(diào)）2還應(yīng)具備一定的專業(yè)技術(shù)能力，能很好的指導(dǎo)工作。3執(zhí)行能力（很好的傳達(dá)最高領(lǐng)導(dǎo)層的戰(zhàn)略方針，并能夠組織人員、設(shè)備、物料 運用一定的方法進行生產(chǎn)）。4組織能力c. 基層管理層1最主要的是專業(yè)技術(shù)能力要強，能帶領(lǐng)員工進行實際操作。2溝通能力（很好的深入到員工中去，了解員工的工作、生活心理，及時幫助員工解決一些問題，并能向上級匯報）d. 員工1要有團隊意識2實際操作能力要強3了解與工作相關(guān)的基本知識 總的說來：公司全員要有團隊意識、質(zhì)量意識、學(xué)習(xí)意識，把顧客滿意擺在工作的首 位。（ 4）公司人員的優(yōu)化配置要做到公司人員的優(yōu)化配置，必須注意以下幾點：A. 崗位分析a. 工作是什么1. 工作內(nèi)容、任

4、務(wù)職責(zé)2. 崗位名稱、級別3. 崗位需要的工作條件與其他崗位的關(guān)系4. 崗位在企業(yè)組織結(jié)構(gòu)的位置b. 誰適合這個工作1. 學(xué)歷和專業(yè)要求2. 基本能力3. 年齡和性別4. 必須接受的培訓(xùn)和培訓(xùn)時間c. 誰最適合這個工作1. 怎樣的經(jīng)歷可以優(yōu)先2. 那些專業(yè)可以優(yōu)先3. 怎樣的資格（如某些職稱、證書等）可以優(yōu)先 目的：做到人崗匹配，發(fā)揮每人的長處B. 人員培訓(xùn)的目的新員工上崗培訓(xùn)的目的：1. 使新員工熟悉工作場所，了解企業(yè)的規(guī)章制度和晉升加薪的標(biāo)準(zhǔn)，清楚企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)和發(fā)展目標(biāo)，以利于新員工適應(yīng)新的環(huán)境。2. 使新員工明確工作職責(zé)，適應(yīng)新的職業(yè)及作業(yè)程序。3. 促使新員工轉(zhuǎn)變角色。C. 績效評估

5、考核績效評估也稱業(yè)績或業(yè)績評價等，是指對評估者完成崗位（或某項）工作結(jié) 果進行考核與評價。它的作用：績效評估被用來作為有關(guān)員工工作條件，包括晉升、解雇和薪酬決 策等的基礎(chǔ)?？梢愿纳茊T工的績效，加強工作技能，指導(dǎo)員工努力工作。D. 薪酬與激勵 薪酬與激勵對人員影響是很大的，對留住人才、挖掘人才起到很大的作用。薪酬最主要的是做到一個公平性（內(nèi)部公平、外部公平）。其次，激勵性、競爭 性、司法性、經(jīng)濟性。激勵的種類很多，要依職位、人員的不同設(shè)有不同的激勵 方法。第二部分：如何做好機器設(shè)備與物料管理1. 機器設(shè)備的分類和定義 設(shè)備一般是指機器設(shè)備，它包括儀器設(shè)備、測量用具、工具等。2. 機器設(shè)備的使用、

6、點檢、保養(yǎng) 機器設(shè)備的管理分三個方面，即使用、點檢、保養(yǎng)。 使用即根據(jù)機器設(shè)備的性能及操作要求來培養(yǎng)操作者，使其能夠正確操作使用設(shè)備進行生產(chǎn)，這是設(shè)備管理最基礎(chǔ)的內(nèi)容。點檢指使用前后根據(jù)一定標(biāo)準(zhǔn)對設(shè)備進行狀態(tài)及性能的確認(rèn)， 及早發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常， 防止設(shè)備非預(yù)期的使用，這是設(shè)備管理的關(guān)鍵。保養(yǎng)指根據(jù)設(shè)備特性，按照一定時間間隔對設(shè)備進行檢修、清潔、上油等，防止 設(shè)備劣化，延長設(shè)備的使用壽命，是設(shè)備管理的重要部分。3. 發(fā)生不良時的處理方法 在日常點檢或使用中如發(fā)現(xiàn)不良，點檢者應(yīng)記錄不良內(nèi)容，并立即向上司報告。4. 設(shè)備的目視管理設(shè)備的管理除了建立系統(tǒng)的點檢保養(yǎng)制度外，還應(yīng)對存入現(xiàn)場進行規(guī)劃、標(biāo)識及

7、目視管理的設(shè)備管理是以能夠正確地、高效率地實施清掃、點檢、加油、緊固等日 常保養(yǎng)工作為目的。5. 如何做好物料管理（1）庫存管理1物料的包裝2物料的搬運3物料的識別 物料的保管倉庫管理5物料的領(lǐng)取使用（2）物料的設(shè)計變更 設(shè)計變更指由于設(shè)計、生產(chǎn)、品質(zhì)使用等因素對產(chǎn)品發(fā)生規(guī)格、型號、物料、 顏色、功能等的變更（3）物料不良的處理a、不良嚴(yán)重程度的區(qū)分，發(fā)生不良時，要根據(jù)重要程度劃分缺點等級。b、不良品處理不良相關(guān)信息的收集、保存。 不合格品的區(qū)分。 不合格品的處理。不良品的再次確認(rèn)。 糾正處理。（4）物料的目視管理 日常工作中，需要對消耗品、物料、在制品、完成品等各種各樣的物料進行管 理?！笆?/p>

8、么物料、在哪里、有多少”及“必要的時候、必要的物料、無論何時都能快 速地取出放入”成為物料管理的目標(biāo)。目視管理能有效防止許多“人的失誤”的產(chǎn) 生，從而減少品質(zhì)問題發(fā)生。第三部分：方法與環(huán)境1. 方法的重要性 處理任何一件事情，不論其結(jié)果如何，都會使用到某種方法。那么一個企業(yè)要生存和發(fā)展同樣需要方法。前面我們講到了人員、機器和原材料，如果僅僅只擁有了這 幾樣?xùn)|西，企業(yè)并不等于就能順利生產(chǎn)了。企業(yè)要贏利，方法是絕對少不了的。古時 國家之間爭奪城池有孫子兵法三十六計，現(xiàn)在激烈的市場競爭中有各種商場謀略，這 些都證明了方法的重要性。企業(yè)進行生產(chǎn)制造，從拿到訂單到向客戶提供產(chǎn)品，需要各個部門的配合與協(xié)調(diào)

9、。那么這中間，各個部門如何生產(chǎn)，部門之間如何協(xié)調(diào)都必須運用一套有效的方法。我 們知道，一項活動的開展首先都應(yīng)該有事先的計劃，例如，材料的購入、機器設(shè)備的 安排、不同崗位工作人員的調(diào)度、計劃用何種方式進行生產(chǎn)等。有了計劃之后，接下 來就是如何實施了，“說起來容易做起來難”，難就難在采用何種方法使實施過程準(zhǔn) 確地朝著我們的計劃目標(biāo)發(fā)展。2. 方法的目的性（1）（2）（3）（4）3. 方法的具體體現(xiàn)（1）為車間工作任務(wù)進行有效排序。作業(yè)排序：在有多種不同工件、一臺設(shè)備的情況下，每種都有各自加工時間和交貨期，就要安排加工順序，決定哪個作業(yè)首先開始工作的活動。基本原則：優(yōu)先調(diào)度。充分滿足以下四個條件：1

10、滿足顧客或下一道工序作業(yè)的交貨日期；2使流程時間，即作業(yè)在工序過程中耗費的時間最短；3使在制品庫存最小；4使設(shè)備和工人的閑置時間最短。2）進行作業(yè)安排，即按作業(yè)計劃安排進行工作任務(wù)的分配。 計劃確定安排（人力、機器、合理進行生產(chǎn)； 使人的相處和諧； 準(zhǔn)確了解各種數(shù)量信息、生產(chǎn)系統(tǒng)狀態(tài)，通過調(diào)整達(dá)到目標(biāo)； 提高利用率、人員工作效率，降低成本。物資供應(yīng)等）根據(jù)作業(yè)順序和加工任務(wù)開 具傳票（加工單、檢驗單、出庫單等）指示人員作業(yè)內(nèi)容安排步驟：在作業(yè)計劃規(guī)定的作業(yè)開始前，檢查各種準(zhǔn)備工作是否完成，能否保證生產(chǎn)順利進行；根據(jù)車間生產(chǎn)能力，核實現(xiàn)有的負(fù)荷及加工余力，按作業(yè)計劃分配操作人員具體職責(zé)，并發(fā)出開

11、始作業(yè)指令。（3） 機械使用方法。 不同的機器設(shè)備都有各自的使用方法，要求工作人員能熟悉其性能，很好的掌握和使用其操作方法。（4） 收集、記錄與傳遞生產(chǎn)信息。一般以投入 / 產(chǎn)出控制報告、各種狀態(tài)和例外報告（預(yù)期和延期報告、廢品報告、 返工報告等）形式表現(xiàn)出來。通過了解各種信息和實際實行情況，知道其偏差幅度， 進行隨時調(diào)整。（5） 價生產(chǎn)過程。 通過個人觀察、分析統(tǒng)計報告、分析生產(chǎn)記錄等方式對生產(chǎn)過程和生產(chǎn)成果進行有效評估。（6） 調(diào)整。 根據(jù)結(jié)果的具體實施情況，對生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)過程作適當(dāng)調(diào)整，例如添加、減少或變更加工工序，生產(chǎn)溫度的變更等。4. 生產(chǎn)進度計劃（1）定義： 生產(chǎn)進度控制是生產(chǎn)控

12、制的最主要內(nèi)容，它貫穿于整個生產(chǎn)過程的始終，從生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備到產(chǎn)品進入庫房的所有生產(chǎn)活動都與進度控制有關(guān)。生產(chǎn)進度控制的主要任 務(wù)，是按照已經(jīng)制定出的作業(yè)計劃，檢查各種零部件的投入和產(chǎn)出時間、產(chǎn)出數(shù)量以 及產(chǎn)品和生產(chǎn)過程配套性，保證生產(chǎn)過程平衡的進行，保證產(chǎn)品能準(zhǔn)時裝配出廠。（2）目的：準(zhǔn)時產(chǎn)出。就是要求在需要的時間，按照需要的品種，生產(chǎn)出所需要數(shù) 量的產(chǎn)品，各種零部件的產(chǎn)出必須按照計劃進行，如果零部件產(chǎn)出延遲，就會影響到 整個產(chǎn)品的組裝工作，反之，如果零部件提前完成，會造成在制品過多積壓，引起生 產(chǎn)費用上升。（3）基本內(nèi)容：1投入進度控制：即對產(chǎn)品或零部件的投入如期、數(shù)量以及原材料、毛坯、零部

13、件提前期的掌握。投入進度控制是預(yù)先性控制，投入不及時或投入數(shù)量不足，必然會造成生產(chǎn)過程中無法平衡進行，產(chǎn)品無法按照制定的期限交貨，甚至造成生產(chǎn)中斷；如 果投入物料過多，生產(chǎn)中的在制品形成積壓造成生產(chǎn)中的浪費。2工序進度控制： 即在實現(xiàn)投入之后， 要進行的具體的生產(chǎn)制造過程。 其內(nèi)容就是 對產(chǎn)品或零部件在整個生產(chǎn)過程中的每道工序加工的控制。3產(chǎn)出進度控制： 經(jīng)過生產(chǎn)的每一道工序， 生產(chǎn)出的產(chǎn)品也要進行控制， 產(chǎn)出進度 控制就是對產(chǎn)品的出產(chǎn)日期、出產(chǎn)數(shù)量的限制，其中也包括產(chǎn)出零部件和產(chǎn)品的均衡 和配套的控制。實現(xiàn)產(chǎn)出是整個生產(chǎn)進度控制的根本目的。5. 環(huán)境（ 1 ）工作場所環(huán)境。指各種產(chǎn)品、原材料

14、的擺放，工具、設(shè)備的布置和個人 5S。（2）對危險品控制。一是化學(xué)物品的堆放，諸如酒精、天那水之類。二是生產(chǎn)過程中 產(chǎn)品對六種化學(xué)物質(zhì)的控制（鉛、汞、鎘、六價絡(luò)、多溴聯(lián)苯、多溴二苯醚）（3）生產(chǎn)環(huán)境。 指具體生產(chǎn)過程中針對生產(chǎn)條件對溫度、 濕度、無塵度等要求的控制。第四部分：工程變更1. 目的：確保工程（“ 4M+1E ）變更的可行性，并對變更前/后的產(chǎn)品進行有效管理，防 止異常發(fā)生。2. 工程（4M1E 變更內(nèi)容？作業(yè)者的變更a. 重要作業(yè)工程作業(yè)者的變更（本公司指定的特殊工程）。b. 新作業(yè)者大幅度變更。c. 作業(yè)監(jiān)督者的變更。設(shè)備的變更a. 治/ 工具、接冊器的變更。b. 機器、設(shè)備的變更。c. 金型變更（新規(guī)做成、型修）等。 制造工程 / 方法變更a . 加工、組立檢查方法變更。，b. 加工、組裝堅持工程追加、廢止、順序變更等（不影響品質(zhì)除外）。c. 條件（或生產(chǎn)條件）大幅度變更。 材料變更a. 材料式樣那 邊更。b. 材料供給者變更（生產(chǎn)廠家）。C.特殊生產(chǎn)輔料（“ CMS 有要求時）。 其他變更a. 作業(yè)場所、工廠變更。b. 外注廠商變更。C. 其他認(rèn)為對品質(zhì)有影響的變更。d. 生產(chǎn)廠家變更（“ C