二沉池施工方案

1、蘆 村 污 水 處 理 廠四 期 工 程二沉池施工方案 編制人： 審核人： 審批人：無錫市市政建設(shè)工程有限公司二OO九年三月二十七日二 沉 池 施 工 方 案一、工程概況 1、地理位置、地貌二沉池主要位于蘆村污水處理廠四期生物池北側(cè)。2、工程特點(diǎn)本次主要施工二沉池及進(jìn)水井，結(jié)構(gòu)形式采用現(xiàn)澆無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋圓形水池結(jié)構(gòu)，內(nèi)徑為36米，壁厚35cm，本次一共實(shí)施同型號水池四座。二、施工工序 溝槽開挖完后，上報(bào)監(jiān)理驗(yàn)槽；具體工序如圖：碎石墊層墊層混凝土澆筑報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收放線，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收鋼筋邦扎立模板預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收混凝土澆筑報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收鋼筋邦扎立模板報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收混凝土澆筑支滿堂支架、報(bào)監(jiān)

2、理驗(yàn)收三、盲溝及土工布施工盲溝帶基坑土方挖至基坑底部高度后，采用人工挖土，盲溝采用0.4%坡度坡向排水井。土工布采用300g400g/m2工程土工布，在質(zhì)量檢查及搬運(yùn)過程中，盡量避免長時間日光照射，堆放在場地上是應(yīng)草袋墊底及覆蓋。施工土工布時應(yīng)與底面比較平整，以免土工布受到不應(yīng)有的損傷，同時土工布應(yīng)結(jié)合精密。土工布搭接時采用手工縫合，搭接寬度為1012cm，用細(xì)尼龍繩雙排縫合。盲溝軟石或碎石應(yīng)選用堅(jiān)固未風(fēng)化，顆粒大小均勻使其具有良好的透水性。石料沖洗干凈。四、鋼筋工程 該工程鋼筋用量用量較大，使用較集中，擬考慮一個加工組專門進(jìn)行加工成型，2個綁扎組負(fù)責(zé)綁扎，以便指揮和管理。鋼筋加工需按計(jì)劃配套

3、進(jìn)行，成型鋼筋編號掛牌分規(guī)格，型號堆碼整齊，便于使用。（1）鋼筋購買定尺材，進(jìn)場的鋼筋應(yīng)有符合批號的質(zhì)量合格證明，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，鋼筋對焊要及時提供焊接試驗(yàn)報(bào)告。 （2）鋼筋綁扎和安裝前工長應(yīng)組織操作人員熟悉施工圖紙，校對鋼筋配料單和成品鋼筋號、直徑、形狀、尺寸及數(shù)量。（3）嚴(yán)格按施工圖和施工驗(yàn)收規(guī)范施工，認(rèn)真排列鋼筋，控制好鋼筋的接頭位置和在同一截面內(nèi)允許的接頭數(shù)量，各綁控點(diǎn)必須綁扎牢靠，并不得漏扎，排列鋼筋和箍筋必須按間距要求先劃線后綁扎，綁扎安裝鋼筋時，要注意和保證鋼筋的保護(hù)層。 （4）鋼筋綁扎安裝后，根據(jù)施工圖認(rèn)真檢查鋼筋號、直筋及負(fù)筋的位置，搭接長度、保護(hù)層厚度、綁扎點(diǎn)牢固和撐

4、鐵的位置上是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（5）底板鋼筋接長采用對焊、池壁鋼筋接長采用部分單面焊接，部分綁扎搭接。鋼筋綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：搭接長度的末端與鋼筋彎曲的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；受拉區(qū)域內(nèi)，級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤；級鋼筋可不做彎鉤；直徑等于和小于12mm的受壓級鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍；鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；鋼筋級別受拉區(qū)受壓區(qū)級30d020d0級3525d0 注：d0為鋼筋直徑。鋼筋綁扎接頭的搭接長度除應(yīng)滿足表中要求，還應(yīng)滿足在受拉區(qū)不得小于250，在

5、受壓區(qū)不得小于200。（6）受力鋼筋的綁扎接頭（焊接接頭）應(yīng)相互錯開。在受力鋼筋直徑30倍且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：受壓區(qū)不得超過50%；拉區(qū)不得超過25%；但池壁底部施工縫處的預(yù)埋豎向鋼筋可按50%控制，并應(yīng)按本規(guī)范的受拉區(qū)鋼筋搭接長度增加20%。 （7）池壁雙層筋采用8“S”鉤固定，間距水平600，豎向600。 綁扎底板的雙層筋先底層后上層，雙層鋼筋之間采用鋼筋桁架（1000）支撐上層鋼筋（如圖所示）。 （9）綁安好的鋼筋及鐵件，尤其是雙層筋，不準(zhǔn)任意在其上踩踏或壓堆重物。可采用木架板、鋼管鐵馬凳（寬1m，比板厚高

6、5cm）搭設(shè)活動跑道，隨工作面移動的方法來保護(hù)綁安后的鋼筋質(zhì)量。 （10）預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓及插筋等，其埋入部分不得超過混凝土結(jié)構(gòu)厚度的3/4。（11）鋼筋位置的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差（）1受力鋼筋的間距±102受力鋼筋的排距±53鋼筋彎期點(diǎn)位置204箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架焊接骨架±20±105焊接預(yù)埋件中心線位置水平高差3+36受力鋼筋的保護(hù)層基 礎(chǔ)柱、梁板、墻±10±5±3（11）鋼筋綁扎時控制好內(nèi)外鋼筋的凈尺寸，擺放墊塊保證保護(hù)層的厚度要求，綁絲向內(nèi)側(cè)彎曲。綁扎后的池壁鋼筋應(yīng)穩(wěn)固不變形，豎向筋

7、垂直，橫向筋水平，并經(jīng)檢查驗(yàn)收。五、池壁模板在圓弧上根據(jù)其半徑大小確定模板尺寸。池壁采用定型大模板（外壁采用16對拉螺栓固定）。為保證按期完工，周轉(zhuǎn)材料按2個而沉池板量配備 采用木模。水平龍骨采用4.8×3.5鋼管，豎面采用木方作立梁。內(nèi)外模板用16工具式鋼螺栓拉桿對拉（中間加5cm止水片），然后用斜撐將模板固定在水池底板的預(yù)埋件上和池外壁設(shè)置的地錨上。用花籃螺栓和6鋼筋做攬風(fēng)，用于調(diào)整模板的垂直度和直順度。考慮到鋼絞線的位置與水槽的位置，池壁模板第一次支立達(dá)到3.0位置后澆筑池壁混凝土，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后再支力第二層模板，在支力壁板第二層模板的同時將完成進(jìn)出水槽的模板支立。六、

8、混凝土澆筑1、砼拌合砼采用公司仁昌混凝土廠砼，現(xiàn)場輔設(shè)一臺500L拌和機(jī)備用。2、墊層砼施工基坑按照要求檢查驗(yàn)收后，根據(jù)控制樁引放墊層模板外緣線和標(biāo)高控制點(diǎn)，各池體墊層混凝土采用連續(xù)澆注，澆筑時每隔3.0-3.5m加設(shè)臨時側(cè)模板，以便在澆筑砼時，用平尺檢查平整度。墊層砼坍落度控制在3-5mm。澆筑后的混凝土及時覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)。3、底板混凝土底板混凝土屬大面積、大體積底板混凝土，澆筑時間較長，其關(guān)鍵是確?；炷吝B續(xù)澆注。施工接縫處不能超過初凝時間，保護(hù)底板鋼筋不受踐踏。a.砼的澆筑方法：澆筑順序采用“全寬斷面，分段定點(diǎn)；一個坡度，薄層澆筑；循序漸進(jìn)，一次到頂”的澆筑方法。1） 全寬斷面、分段定點(diǎn)

9、：在底板的短邊全寬長度劃分幾塊設(shè)定振搗點(diǎn)；2） 薄層澆筑：澆筑底板砼一般每層約30，因本次初沉池底板厚度為45cm，故可將每層厚度分為2025cm，分層只是為了方便振搗，當(dāng)一層振搗完畢后，即可再于上層澆筑振搗施工；3） 循序漸進(jìn)、一次到頂：澆筑時分層澆筑，一次澆到頂面。b.澆筑順序 本次初沉池底板采取整體澆筑的施工方法，方量較大，澆筑方量約560m3，具體澆筑方法見底板澆筑方案。底板與杯口澆筑采用平衡澆筑法施工。即先澆筑底板砼高至肋角模板約1-2，此時不再繼續(xù)澆筑砼，待停息一段時間（以砼不再流淌為度），砼再從壁板入倉，繼續(xù)澆筑杯口砼。此時砼應(yīng)由預(yù)留的孔隙中泛出。泛出砼不應(yīng)立即清除。在杯口澆筑過

10、程中嚴(yán)禁在底板處振搗砼，以免砼被掏空形成露筋、蜂窩、狗洞。c.施工要點(diǎn)1) 嚴(yán)格控制砼配合比，泵送坍落度150±30。2) 振搗布置由于泵送砼形成的自然斜坡較緩，一般為1：（45），為保證砼密實(shí)，必須設(shè)置兩道振搗器，第一道布置在砼斜坡處，以確保流過來的下部砼振搗密實(shí)。第二道布置在砼卸料點(diǎn)，以解決上部砼振搗密實(shí)。d.振搗采用振搗器搗實(shí)砼時應(yīng)注意符合下列規(guī)定：4） 每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。5） 采用插入式振搗器搗實(shí)砼的移動間距，不宜大于作用半徑的1.5倍，振搗器距離模板不宜大于振搗器作用半徑的1/2，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管（件）等，振搗棒應(yīng)插入下

11、層砼5。6） 澆筑預(yù)留孔洞、預(yù)埋管、預(yù)埋件及止水帶周邊砼時，應(yīng)輔以人工振搗。7） 預(yù)埋管道應(yīng)先澆至管頂，待靜止1-2小時，讓砼沉降后再澆筑上部砼。8） 止水帶部分砼第一次澆筑的厚度應(yīng)略高于止水帶，以利于排出止水帶下部的氣泡與振搗密實(shí)，上層砼作二次振搗，角部用抹子加強(qiáng)表面抹壓。9） 二次振搗將運(yùn)轉(zhuǎn)著的振動棒以其自身的重力逐漸插入砼中進(jìn)行振搗，如果在慢慢拔出振動棒時，砼仍能閉合而不會在砼中留下孔穴，這時就可以施加二次振搗。需進(jìn)行二次振搗的部位：a 底板的頂面b 底板與杯口的交接處應(yīng)在壁板部位進(jìn)行二次振搗c 分層澆筑時每次伸入下層砼5-10處d 止水帶的上部砼泵送混凝土?xí)r，泵管不直接放置在模板或鋼筋

12、上。倉面上設(shè)臨時腳手。平整度及高程控制通過焊在底板鋼筋上的控制點(diǎn)進(jìn)行控制。并在施工過程中隨時復(fù)核，準(zhǔn)確后用滾筒整平。間隔一段時間后用抹光機(jī)抹光后用抹子壓實(shí)。并用直尺檢查平整度。底板砼澆筑后應(yīng)適時加以覆蓋與灑水，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。底板混凝土澆筑成型后，清理出杯口底部的混凝土碎渣，再用1：2混凝土砂漿找平，找平后在找平層上鋪設(shè)橡膠滑動墊層，橡膠墊層寬度略大于壁板寬度。（七）池壁混凝土施工（1） 測量和施工縫鑿毛池壁中各種預(yù)埋件、預(yù)留孔等位置需經(jīng)過詳細(xì)放樣后再做好標(biāo)識并對施工人員進(jìn)行交點(diǎn)。注意不能遺留。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，池壁混凝土分二次澆筑，第一次澆筑在3.0位置，并在此位置增加400

13、×2000止水鋼板一道。施工縫鑿毛：待池壁第一道混凝土根部強(qiáng)度達(dá)到2.5N/m2以上時開始鑿毛。鑿毛用剁斧將混凝土的不密實(shí)表面及浮漿鑿掉露新茬。鑿毛時注意保護(hù)砼的棱角，不要將粗骨料剔出。同時將止水鋼板板上粘附的砂漿鑿除干凈。（2）、池壁混凝土澆筑澆筑用平臺、腳手架與池壁模板分開，不連成一體。施工縫處清除干凈，保持潤濕，但不得積水，澆筑前施工縫處鋪20mm厚與砼強(qiáng)度相同的水泥砂漿，新鋪砂漿與澆筑的間隔時間不能過長。澆筑時分層連續(xù)澆注，層厚小于40cm，每層混凝土間歇時間小于1小時。在預(yù)埋件、預(yù)留孔、彎形縫等特殊部位根據(jù)其特點(diǎn)制定相應(yīng)的澆筑措施。振動采用5.1cm軟管長6m的插入式振搗器

14、振搗。插點(diǎn)距離小于30cm。上層振搗時插入下層5-10cm，使下層未凝固的混凝土受到二次振搗。澆筑到頂部時應(yīng)停置一段時間，待混凝土下沉收縮后再做二次振搗，消除因沉降因素產(chǎn)生頂部裂縫。澆筑后及時覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。（3）加強(qiáng)帶施工由原有圖紙后澆帶變更為加強(qiáng)帶施工，在施工過程中，加強(qiáng)帶混凝土澆筑與墻板混凝土同步澆筑，在鋼筋綁扎的同時將加強(qiáng)帶位置與池壁位置用密網(wǎng)格鋼絲網(wǎng)包裹鋼筋在鋼筋上，行層一個隔斷；在大體積混凝土澆筑完成后，緊接著澆筑加強(qiáng)帶混凝土。 (八)混凝土防裂措施（1）、做好施工準(zhǔn)備與現(xiàn)場的組織工作，減少延誤時間。（2）、分層均勻澆搗，控制好澆筑速度，池壁混凝土的澆筑速度不宜超過1.25m/h。

15、（3）、池壁要采取二次振搗（澆筑后約1小時重復(fù)振搗）。（4）、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)（覆蓋與灑水）。養(yǎng)護(hù)時間不少于14d，并減少結(jié)構(gòu)的暴露時間。（5）、在混凝土中添加微膨脹劑，防止混凝土開裂。（九）變形縫止水帶施工（1）、止水帶在使用前按標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真檢查驗(yàn)收。（2）、止水帶固定須用專用的模板定制。止水帶安裝注意不能損壞止水帶，止水帶的接頭不設(shè)在轉(zhuǎn)彎處。（3）、混凝土澆筑前，應(yīng)檢查止水帶的固定情況，止水帶和模板內(nèi)是否洗干凈。（4）、止水帶部分澆筑的厚度略高于止水帶，以利于排出止水帶下部的氣泡與振搗密實(shí)。七、預(yù)埋件本工程預(yù)埋件有四種：第一種為工藝要求的預(yù)留孔而需先期埋設(shè)的管道；第二種為設(shè)備安裝等需要而埋設(shè)的預(yù)埋件；

16、第三種是觀測用的預(yù)埋件；第四種為施工需要的預(yù)埋件。不論何種預(yù)埋件均必須做到位置準(zhǔn)確，安裝牢固，無松動，并考慮到防滲的要求。需注意不能遺留。八、鋼絞線施工本工程采用的鋼絞線為無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線。1、 預(yù)應(yīng)力鋼筋原材、切割及下料長度的計(jì)算在采購材料是采購帶有專用防腐涂層和外包層的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線，鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fptk=1860mpa，彈性模量E=1.95×105mpa，延伸率3.5%,公稱植筋D=15.2，其質(zhì)量要求應(yīng)符合無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線JG161和無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋專用防腐潤滑脂JG3007的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力鋼筋按規(guī)定進(jìn)場進(jìn)行物理學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。預(yù)應(yīng)力鋼筋下料時采用割斷

17、機(jī)切割或砂輪切割機(jī)切割，絕不采用電弧焊切割；鋼材下料時需考慮孔道的長短、曲直、預(yù)應(yīng)力筋的張拉方式(一端張拉或兩端張拉) 、錨具的類別、千斤頂?shù)男吞枴㈩A(yù)應(yīng)力筋的規(guī)格、錨墊板的厚度等因素,故預(yù)應(yīng)力筋下料前必須計(jì)算下料長度L (cm) 。鋼絞線利用錨具及其配套的千斤頂進(jìn)行張拉時,其下料長度按下式計(jì)算:一端張拉時: L = L c + L 1 + L 2 + L 3 +L 4 + L d + 25二端張拉時: L = L c + 2 ( L 1 + L 2 + L 3 +L 4 + L d + 5)式中L c 為預(yù)留孔道長; L 1 為工作錨厚;L 2 為工具錨厚; L 3 為限位板厚; L d 為千

18、斤頂縱長(有頂楔器時包括頂楔器長) ; L 4 為錨墊板厚度。2下料下料前需對放盤的鋼絞線進(jìn)行預(yù)拉,其預(yù)拉力為鋼絞線抗拉強(qiáng)度的80 %85 % ,預(yù)拉不宜過快,拉到規(guī)定值后持荷5 min再放松,其作用在于減少鋼絞線構(gòu)造變形和鋼絞線的松弛應(yīng)力損失。下料時,必須在切口兩側(cè)各5 cm處先用鉛絲綁好,然后再切割,以防止端頭散開。切割時最好用砂輪切割機(jī)切割。3編束編束的目的在于保證鋼絞線束的每一根鋼絞線互相平行,自頭至尾不扭絞。一般是采用錨環(huán)將鋼絞線束的每一根鋼絞線理順擺放,然后,每隔1 m左右用18 # 22 # 號鉛絲綁扎成束,不得出現(xiàn)交織扭絞現(xiàn)象,否則在張拉時會導(dǎo)致各根鋼絞線受力不均而出現(xiàn)滑絲或斷

19、絲等現(xiàn)象。4、預(yù)應(yīng)力筋敷設(shè)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋在敷設(shè)前，仔細(xì)檢查預(yù)應(yīng)力鋼筋的外皮破損情況，當(dāng)存在局部破損時，可用水密性膠帶纏繞修補(bǔ)，膠帶搭接寬度不應(yīng)小于其寬度的1/2，纏繞層數(shù)不小于2層，纏繞長度應(yīng)大于破損長度每邊為100mm，嚴(yán)重破損的預(yù)應(yīng)力鋼筋一律報(bào)廢。環(huán)向預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)靠近壁板外側(cè)非預(yù)應(yīng)力鋼筋布置，且與環(huán)向非預(yù)應(yīng)力筋的盡間距不宜小于50mm。預(yù)應(yīng)力鋼筋在池體內(nèi)定為應(yīng)牢固，為了確保在混凝土澆筑過程中不出現(xiàn)移位或變形。在其敷設(shè)過程中增加定位支撐鋼筋。5、施工張拉極具及錨具（1）張拉機(jī)具施工單位應(yīng)根據(jù)池體特點(diǎn)、生產(chǎn)工藝、錨具類別和鋼絞線規(guī)格選配穿心式雙作用千斤頂,并注意其噸位和行程應(yīng)滿足張拉力和力筋

20、變形的要求。千斤頂在使用前必須與高壓油泵、壓力表配套標(biāo)定。標(biāo)定一般請計(jì)量單位(計(jì)量局、技術(shù)監(jiān)督局或科研單位) 進(jìn)行。標(biāo)定完后要繪制出標(biāo)定曲線,反映壓力表讀數(shù)與千斤頂張拉力之間的關(guān)系。該標(biāo)定曲線必須是直線,即反映正比例關(guān)系。（2）錨具在預(yù)應(yīng)力施工中,需要有工作錨、錨墊板、工具錨。OVM的HM15-2T環(huán)型錨具，錨環(huán)的規(guī)格因鋼絞線束規(guī)格的不同而不同,夾片沒有多少變化,均為帶絲口的三片式夾片或二片式夾片,夾片內(nèi)側(cè)的絲口硬度很高,用來嚙緊鋼絞線,夾片外側(cè)光潔,便于與錨環(huán)粘合。工具錨也有錨環(huán)與夾片,為了多次重復(fù)使用,其質(zhì)量、強(qiáng)度均比工作錨要求高,工具錨也可以用工作錨代替,但其使用次數(shù)最多不能超過兩次。在

21、張拉鋼絞線時必須有與工作錨和夾片配套的限位板。限位板的用途在于:當(dāng)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋張拉時,限制夾片與工作錨錨環(huán)間的位置,使其不隨鋼絞線或力筋在張拉時后退,便于停止張拉時錨固鋼絞線或預(yù)應(yīng)力筋。限位板也可以用頂楔器代替。6 預(yù)應(yīng)力的施加1) 控制應(yīng)力的確定為了確保混凝土的徐變應(yīng)力損失，要求混凝土達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力的張拉。張拉控制應(yīng)力嚴(yán)格按設(shè)計(jì)院規(guī)定的要求進(jìn)行。在預(yù)應(yīng)力施工中一般采用雙控校核,一種是應(yīng)力控制校核,另一種是理論伸長值和實(shí)際伸長值控制校核。兩種校核同時進(jìn)行,故稱雙控校核。設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力摩擦損失的計(jì)算公式為s = k 1 - e- (+ kx) 式中:k 力筋張拉控制應(yīng)力;力筋與

22、管道之間的摩阻系數(shù);力筋彎起角之和,以rad 計(jì);k 管道偏差系數(shù);x 管道在構(gòu)件縱軸上的投影長度,以m 計(jì)。2) 張拉原則(1)曲線預(yù)應(yīng)力筋布置構(gòu)件宜兩端張拉。兩端張拉必須同步進(jìn)行,不得此前彼后快慢不一致。(2) 張拉時宜在池壁上對稱地進(jìn)行,以免出現(xiàn)偏心受壓過大而損傷池壁。(3) 若同截面預(yù)應(yīng)力筋過多,則宜分批張拉,并考慮分批張拉時預(yù)應(yīng)力的損失。(4) 張拉時千斤頂?shù)淖饔镁€應(yīng)與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合。3) 預(yù)應(yīng)力的施加(1) 安裝錨具和千斤頂首先安裝好HM15-1T環(huán)型錨的錨環(huán),并在每個錨環(huán)錨孔內(nèi)安裝好夾片,夾片尾部要求平整。然后再裝上限位板,再安裝千斤頂,安好工具錨及其夾片并接好張拉千斤頂?shù)挠?/p>

23、路。(2) 張拉程序0 初應(yīng)力( 一般為k 的20 % 25 %)超張拉k 的105 %持荷5 mink 。(3) 測量預(yù)應(yīng)力筋的伸長值伸長值的測定是從預(yù)應(yīng)力張拉到初應(yīng)力時在力筋上畫線,測從初應(yīng)力張拉到k 的105 %力筋的伸長值。(4) 校核應(yīng)力校核用傳感器測定孔道摩阻應(yīng)力損失,其方法為在池壁預(yù)留錨具孔兩端安裝千斤頂和傳感器及其荷載數(shù)值顯示儀(此時工作錨不裝夾片) 。首先兩端同時張拉4 MPa的力,然后一端封閉不動,另一端繼續(xù)給千斤頂供油進(jìn)行張拉,張拉到控制應(yīng)力k ,記下兩端壓力差(數(shù)字顯示儀讀數(shù)) 卸壓,然后再重復(fù)上述步驟,如此反復(fù)進(jìn)行三次,取壓力差平均值。然后仍按上述方法進(jìn)行下一輪回張拉

24、,但此時的張拉方向相反:原張拉端封閉,原封閉端張拉,再取兩端三次壓力差平均值,最后將各張拉端記下的壓力差平均值再次平均,所得值即為孔道的實(shí)測摩阻損失s。將理論的s 與實(shí)測的s 進(jìn)行比較,這就是應(yīng)力校核,據(jù)此確定張拉是否可以正式進(jìn)行。如二者差別較大,說明、x 與設(shè)計(jì)值偏差較大,需按實(shí)測值調(diào)整控制應(yīng)力k 。伸長值校核要求實(shí)際伸長值與理論伸長值相差小于6 % ,否則應(yīng)停止張拉,分析原因,然后再進(jìn)行張拉。一般以伸長值校核為準(zhǔn),應(yīng)力校核進(jìn)行核對。6預(yù)留孔道的壓漿與封錨無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力的封錨措施應(yīng)有一套完整、可靠的防腐、防水密封裝置，當(dāng)鋼絞線在預(yù)留槽位置按錨板相應(yīng)固定后，在夾片及無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋端頭外露部分應(yīng)涂

25、上專用防腐油脂，并罩帽蓋進(jìn)行封閉，該防腐帽與錨具應(yīng)有可靠的連接，然后用C45細(xì)石微膨脹混凝土進(jìn)行封堵。九、質(zhì)量控制措施1、 拆模時間不能過早，過早會導(dǎo)致混凝土開裂，拆模時間不能小于5天。2、 為了保證砼澆筑正常進(jìn)行，在澆筑前要注意收聽天氣預(yù)報(bào)，作好預(yù)防工作。3、 如果現(xiàn)場拌和樓出現(xiàn)狀況不能保證澆筑的正常進(jìn)行，為了保證砼質(zhì)量，要求在每次澆筑前，作好應(yīng)急的處理方案。以保證能在第一時間內(nèi)相同品種、相同標(biāo)號水泥的混凝土供應(yīng)到現(xiàn)場保證澆筑過程的順利進(jìn)行。十、滿水試驗(yàn)（1）、滿水試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作除一些常規(guī)準(zhǔn)備工作之外還需要做到以下幾點(diǎn):A、必要的安全防護(hù)設(shè)施與照明標(biāo)志應(yīng)配備齊全。B、設(shè)置水位觀測標(biāo)尺、標(biāo)定

26、水池最高水位，安裝水位測針。C、根據(jù)布置觀測點(diǎn)，測量記錄水池各觀測點(diǎn)的初始高程值。（2）、滿水試驗(yàn)步驟：向池內(nèi)注水分三次進(jìn)行，每次注入為設(shè)計(jì)水深的1/3。注水水位上升速度不宜超過2m/24h，相鄰兩次充水的間隔時間不少于24h。以便混凝土吸收水分。每次注水后測讀24h的水位下降值，同時應(yīng)仔細(xì)檢查池體外部結(jié)構(gòu)混凝土和穿墻管道的填塞質(zhì)量情況。如果池體外壁混凝土表面和管道填塞有滲漏的情況，同時水位下降的測讀滲水量較大時，應(yīng)停止注水。待經(jīng)過檢查、分析處理后，再繼續(xù)注水。十一、質(zhì)量保證體系及措施質(zhì)量保證體系是確保工程施工質(zhì)量的主要要素,整個質(zhì)量保證體系可分為施工質(zhì)量管理體系和施工質(zhì)量控制體系。1、質(zhì)量管

27、理體系施工質(zhì)量管理體系是整個施工質(zhì)量能加以控制的關(guān)鍵,而本工程質(zhì)量優(yōu)劣是對項(xiàng)目班子質(zhì)量管理工作的開展起到?jīng)Q定的作用。（1）施工質(zhì)量管理組織施工質(zhì)量管理組織是確保工程質(zhì)量的保證，其合理、完整與否將直接關(guān)系到整個質(zhì)量系統(tǒng)能否順利動轉(zhuǎn)及操作，在本工程中我們將按以下的組織機(jī)構(gòu)來全面進(jìn)行質(zhì)量的管理與控制（見附表施工質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)表）。2、質(zhì)量控制方法（1）以質(zhì)量目標(biāo)為依據(jù)，編制相應(yīng)分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)計(jì)劃。（2）在目標(biāo)計(jì)劃指定后，各施工現(xiàn)場管理人員應(yīng)編制相應(yīng)的工作標(biāo)準(zhǔn)在施工班組實(shí)施，在施工過程中進(jìn)行方式、方法的調(diào)整，以使工作標(biāo)準(zhǔn)完善。（3）在實(shí)施過程中，無論是施工工長還是質(zhì)檢人員均要加強(qiáng)檢查，在檢查中發(fā)現(xiàn)

28、問題及時解決，以使所有質(zhì)量問題解決于施工之中，并同時對這些問題匯總，形成書面資料，以保證在今后或下次施工中不出現(xiàn)類似問題。（4）在實(shí)施完成后，對成型的建筑產(chǎn)品進(jìn)行全面檢查、發(fā)現(xiàn)問題，追查原因，對不同問題進(jìn)行不同處理方式，從人、機(jī)、料、法、環(huán)等方面進(jìn)行論述，并產(chǎn)生改進(jìn)意見，再根據(jù)這些改進(jìn)意見，再根據(jù)這些改進(jìn)意見而使施工工序進(jìn)入下次循環(huán)。（5）項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子成員應(yīng)充分重視施工質(zhì)量體系運(yùn)轉(zhuǎn)的正常，支持有關(guān)人員開展的圍繞質(zhì)保體系的各項(xiàng)活動。（6）配置強(qiáng)有力的質(zhì)量檢查人員，作為質(zhì)保體系的中堅(jiān)力量。（7）提供必要的資金，添置必要的設(shè)備，以確保體系運(yùn)轉(zhuǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)。（8）制定強(qiáng)有力的措施，制度，以保證質(zhì)保體系的

29、動轉(zhuǎn)。（9）每周召開一次質(zhì)量分析會，以使在質(zhì)保體系運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行處理和解決。（10）全面開展質(zhì)量管理活動，使本工程的施工質(zhì)量達(dá)到一個新的高度。3、施工質(zhì)量控制體系的落實(shí)施工質(zhì)量控制體系主要是圍繞“人、機(jī)、料、法、環(huán)”環(huán)顧要素進(jìn)行的，任何一個環(huán)節(jié)出了差錯，則勢必使施工的質(zhì)量達(dá)不到相應(yīng)的要求，故在質(zhì)量保證計(jì)劃中，對這施工過程中的五在要素的質(zhì)量保證措施必須予（2）機(jī)械的因素a、機(jī)械對施工質(zhì)量的影響越來越大，必須確保機(jī)械處于最佳狀態(tài)，在施工機(jī)械進(jìn)場以前必須對施工機(jī)械進(jìn)行一次全面的保養(yǎng)，使施工機(jī)械在使用以前就達(dá)到最佳狀態(tài)，而在施工中，要使機(jī)械處于最佳狀態(tài)就必須對其進(jìn)行良好的養(yǎng)護(hù)、檢修。在施工中

30、制定詳細(xì)的機(jī)械維護(hù)計(jì)劃表，以保證在施工過程中所有的施工機(jī)械在任何施工階段均能處于最佳狀態(tài)。（3）材料的因素材料的優(yōu)劣將直接影響到本工程的內(nèi)在及外觀質(zhì)量。“物”的因素是最基本的因素。為保證“物”的質(zhì)量，必須從施工用材、周轉(zhuǎn)用材綜合落實(shí)。（4）施工場及管理方法的因素在本工程的施工建設(shè)中，必須利用合理的施工流程，先進(jìn)的施工方法，才能更好、更快的完成本工程的建設(shè)任務(wù)。必須建立良好的實(shí)施體系、監(jiān)督體系確保按既定目標(biāo)成本工程的施工任務(wù)。b.施工技術(shù)的質(zhì)量控制施工技術(shù)的先進(jìn)性、科學(xué)性、合理性決定了施工質(zhì)量的優(yōu)劣。發(fā)放圖紙后，專業(yè)技術(shù)人員會同施工工長先對圖紙進(jìn)行深化、熟悉、了解，提出施工圖紙的問題、難點(diǎn)、錯誤

31、，并在圖紙會審及設(shè)計(jì)交底時予以觖決。同時，根據(jù)實(shí)際圖紙的要求，對在施工過程中，質(zhì)量難以控制，或要采取相應(yīng)的技術(shù)措施、新的施工工藝才能達(dá)到的保證質(zhì)量的內(nèi)容進(jìn)行摘錄，并組織有關(guān)人員進(jìn)行深入研究，編制相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書，從而在技術(shù)上對此類問題進(jìn)行質(zhì)量上的保證，并在實(shí)施工程中予以改進(jìn)。施工工長在熟悉圖紙，施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書的前提下，合理的安排施工工序、勞動力，并向操作人員作好相應(yīng)的技術(shù)交底工作，落實(shí)質(zhì)量保證計(jì)劃，質(zhì)量目標(biāo)計(jì)劃、特別是對一些施工難點(diǎn)、特殊點(diǎn)、更應(yīng)落實(shí)到班組每一個人，而且讓他們了解本次交底的施工流程、施工進(jìn)度、圖紙要求、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，以便操作人員心里有數(shù)，從而保證操作中要求施工，杜絕質(zhì)量問

32、題的出現(xiàn)。在二沉池施工中對以下的技術(shù)保證進(jìn)行重點(diǎn)控制：施工前各種大樣圖：原材料的材質(zhì)證明、合格證、復(fù)試報(bào)告；各種試驗(yàn)分析報(bào)告，基準(zhǔn)線、控制軸線、高程標(biāo)高的控制；沉降觀測；混凝土、砂漿配合比強(qiáng)度報(bào)告。c.施工操作中的控制措施施工操作人員是工程質(zhì)量的直接責(zé)任者，故對施工操作人員的素質(zhì)以及對他們的管理均要嚴(yán)格的要求，對施工人員加強(qiáng)質(zhì)量意見的同時，加強(qiáng)管理，以確保操作過程中的質(zhì)量要求。首先，對每個進(jìn)入項(xiàng)目施工的人員，均要求達(dá)到一定的技術(shù)等級，具有相應(yīng)的操作技能，特殊工種必須持證上崗。對每個進(jìn)入現(xiàn)場的勞動力進(jìn)行考核，同時，在施工中進(jìn)行考察，對不合格的人員堅(jiān)決退場，以保證操作者本身具有合格的技術(shù)素質(zhì)。其次

33、，加強(qiáng)每個施工人員質(zhì)量教育，提高他們的質(zhì)量意識，自覺按操作規(guī)程進(jìn)行操作，在質(zhì)量控制上加強(qiáng)其自覺性。再次，施工管理人員，特別是工長及質(zhì)檢人員，應(yīng)隨時對操作人員所施工的內(nèi)容、過程進(jìn)行檢查，在現(xiàn)場為他們解決施工難點(diǎn)，進(jìn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的測試，隨時指出達(dá)不到質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn)的部位，要求操作者整改。最后，在施工各工序要堅(jiān)持自檢、互檢、專業(yè)檢查制度，在整個施工過程中，作到工前有交底，工中有檢查工后有驗(yàn)收的“一條龍”操作管理方式，以確保工程質(zhì)量。十二、 季節(jié)性施工措施a、雨季施工保證措施 1、雨季施工期間需大量澆筑砼時，應(yīng)事前收聽氣象信息，避免大雨時澆筑砼。 2、原則上雨天不能澆筑砼，如遇小雨，且砼量小、運(yùn)距短，可

34、不停工，但要采取覆蓋措施。如遇大雨，必須停止?jié)仓?，及時覆蓋，雨停后處理好茬頭再繼續(xù)施工。 3、雨季施工時，要注意安全，加強(qiáng)對照明、電器、電路的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時排除。下雨時不準(zhǔn)進(jìn)行高空作業(yè)。十三、現(xiàn)場施工安全保證措施a、管理方針在施工管理中，堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的安全管理方針，以安全促生產(chǎn)，以安全保目標(biāo)。b、管理目標(biāo)杜絕重大人身傷亡事故和機(jī)械事故，一般工傷事故頻率控制在0.1%以下，確保安全生產(chǎn)。爭創(chuàng)“安全文明施工工地”一般事故發(fā)生率控制在0.1%以內(nèi)杜絕重大人身傷亡和機(jī)械事故綜合得分92分以上（優(yōu)良）管理目標(biāo)c、安全管理機(jī)構(gòu)以項(xiàng)目經(jīng)理為首，由單體施工總負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人，各專業(yè)施工隊(duì)等

35、各方面的管理人員組成本工程的安全管理組織機(jī)構(gòu)（見附圖安全、文明管理組織機(jī)構(gòu)圖）。d、安全防護(hù)措施1、安全防護(hù)的重點(diǎn)分析本工程施工,工期緊,施工作業(yè)人數(shù)多,交叉作業(yè)多,因此,安全防護(hù)工作的重點(diǎn)是:（1）各種電動工具、施工用電的安全防護(hù)等；（2）交叉施工（特別是腳手架）作業(yè)防物體打擊措施；（3）施工機(jī)械。2、施工安全措施（1）為確保工程安全，在現(xiàn)場設(shè)立足夠的標(biāo)志、宣傳畫、標(biāo)語、批示牌、警告牌等。（2）對施工現(xiàn)場的所有工作人員做好安全生產(chǎn)區(qū)宣傳教育。嚴(yán)格執(zhí)行“企業(yè)安全生產(chǎn)工作條例”以及公司頒發(fā)的各種安全規(guī)程和崗位責(zé)任制。（3）現(xiàn)場配電系統(tǒng)采用三相五線制，電源電路必須設(shè)漏電保護(hù)裝置，機(jī)械設(shè)備采用二級保護(hù)，手持電動工具必須采用三級保護(hù)，開關(guān)要有防雨措施，開關(guān)箱電源線采用電纜?，F(xiàn)場一切電器設(shè)備，電源及線路架設(shè)必須遵守安全規(guī)程，并有專人負(fù)責(zé)。（4）嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)“十不準(zhǔn)、十必須”的規(guī)定，并在現(xiàn)場設(shè)醒目的標(biāo)志牌及各種警示牌。（5）所有機(jī)械設(shè)備操作人員必須有上崗證，還要定期對設(shè)備進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。（6）專職安全員發(fā)現(xiàn)安全