華天大廈基坑支護(hù)施工組織設(shè)計

1、煙臺華天大廈基坑支護(hù)工程施工方案煙臺市工程勘察置業(yè)有限公司2007 年 1 月目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況 2三、地質(zhì)概況及地下水 3四、基坑支護(hù)設(shè)計方案 5五、施工部署5六、支護(hù)結(jié)構(gòu)施工流程 10七、主要項目施工方案 10八、土方開挖21九、基坑監(jiān)測 22十、施工應(yīng)急技術(shù)措施 23十一、工期保證措施 24十二、質(zhì)量保證制度 25十三、安全保證措施 26十四、文明施工措施 27附圖：1、安全保證體系2、質(zhì)量保證體系一、編制依據(jù)1、煙臺市華天大廈工程巖土工程勘察報告，煙臺市建筑設(shè)計研究院；2、 華天大廈豎向總平面圖（建方-08），中信建筑設(shè)計（北京）研究院;3、 華天大廈樁位圖（結(jié)施-02）

2、，中信建筑設(shè)計（北京）研究院；4、華天大廈基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)平面圖（結(jié)施-03），中信建筑設(shè)計（北京） 研究院；5、錨桿噴射砼支護(hù)技術(shù)規(guī)范（GB50086-2001 ；6、建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ120-99）；7、軟土地基深層攪拌加固法技術(shù)規(guī)程（YBJ225-91）；8、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-94）；9、煙臺華天大廈基坑支護(hù)設(shè)計（2006.12）10、基坑周邊的建（構(gòu)）筑物結(jié)構(gòu)和基礎(chǔ)類型、地下設(shè)施、管線的分布狀 況等。二、工程概況即將興建的華天大廈項目位于煙臺市芝罘區(qū)南大街北側(cè)，東側(cè)和北側(cè) 為現(xiàn)狀住宅樓，西臨金屬材料公司。華天大廈由商業(yè)、公寓和辦公三部分 組成，總建筑面積為47641.

3、0平方米。其中商業(yè)群樓（地下一層至地上四層） 酒店式公寓為六層至十層，寫字樓為十一層至二十六層。地下二層為車庫 和設(shè)備用房。基坑開挖深度約為 9米，本工程基坑支護(hù)為臨時性支護(hù)，基 坑支護(hù)安全等級為一級。三、地質(zhì)概況及地下水1、地質(zhì)概況根據(jù)地質(zhì)報告，場區(qū)地層依次為雜填土、淤泥質(zhì)粉細(xì)砂、細(xì)砂、粉土、 粗礫砂、強(qiáng)風(fēng)化云母片巖、中風(fēng)化云母片巖，自上而下為： 雜填土：褐-灰色，稍濕、松散，結(jié)構(gòu)雜亂。主要成分爐渣、碎石混 粘性土等生活垃圾及建筑垃圾。 層厚2.50-3.80米，平均厚度為3.17米，層 底標(biāo)高介于15.28-16.87米，平均標(biāo)高為16.08米，埋深2.50-3.80米， 平均為3.17米

4、。 淤泥質(zhì)粉細(xì)砂：灰-灰黑色，松散狀態(tài)，飽和。該層僅分布于場區(qū)裙樓部分，高層部分缺失。層厚介于0.80-2.20米，平均厚度為1.30米，層底標(biāo)高介于13.58-15.67米，平均標(biāo)高為14.47米，埋深3.90-5.10 米，平均為4.43米。砂土中夾有淤泥質(zhì)土簿層。 海相沉積細(xì)砂（Q4m）：青灰-灰褐色，稍密-中密，飽和。層厚介于0.60-4.10米，平均厚度為 2.72米，層底標(biāo)高介于 11.90-13.45米， 平均標(biāo)高為12.62米，埋深5.10-7.50米，平均為6.64米。砂層成分以 長石和石英為主，裙樓部分見有少量云母碎片。該砂層在整個場區(qū)均 有分布，但不同區(qū)域其工程力學(xué)性質(zhì)差

5、別較大，其高層部分（南部場區(qū)）較好，而裙樓部分（北部場區(qū)）則較差。 粉土（Q4甜pl）:褐色-褐黃色，稍密-中密狀態(tài)，飽和，軟-可塑。 層厚介于2.50-5.10米，平均厚度為 3.39米，層底標(biāo)高介于 8.35-9.87 米，平均標(biāo)高為 9.23米，埋深9.50-10.50米，平均為10.03米。該層 上部呈軟塑狀態(tài)，厚度1米左右，其工程力學(xué)性質(zhì)較差，而下部則呈 可塑、中密狀態(tài)，工程力學(xué)性質(zhì)較好。 粗礫砂：褐黃色，飽和。層厚介于1.20-2.40米，平均厚度為1.88米，層底標(biāo)高介于 6.85-7.88米，平均標(biāo)高為7.47米，埋深11.2-12.60 米，平均為11.96米。該層以礫砂為主

6、，但伴有碎塊石和角礫土，其直徑一般為2cm-10cm。在該砂層表面有一厚度不超過 50cm的中粗砂薄 層。 強(qiáng)風(fēng)化云母片巖：褐綠-黃綠色，呈鱗片變晶結(jié)構(gòu)，片狀構(gòu)造， 區(qū)域產(chǎn)狀140/<60度，基巖面較平坦。層頂風(fēng)化強(qiáng)烈，呈土狀，手捏 易碎。層厚介于13.40-14.40米，平均厚度為14.04米，層底標(biāo)高介于 -6.88-5.92米，平均標(biāo)高為-6.10米，埋深25.80-26.60米，平均為26.16 米。表層巖石因風(fēng)化強(qiáng)烈結(jié)構(gòu)較模糊，手捏即碎。隨著深度的增加，風(fēng)化程度逐漸減弱，結(jié)構(gòu)構(gòu)造也逐漸清晰，呈碎塊、短柱狀，其巖塊 用手仍較易掰開。 中風(fēng)化云母片巖：淺灰-灰黃色，其厚度未能揭穿。

7、該巖層結(jié)構(gòu) 和構(gòu)造層理清晰，有少量裂隙發(fā)育，巖塊錘擊方能碎裂。2、場區(qū)水文地質(zhì)條件場區(qū)由于屬于山麓斜坡地貌單元類型，場區(qū)地下水埋深2.00-3.40米，其相應(yīng)的高程為16.70-17.63米。場區(qū)主要含水層為第層細(xì)砂和 第層粗礫砂，地質(zhì)報告給出的滲透系數(shù)為2.61 X 10-4cm/s和4.0X10-2cm/s。據(jù)收集到的鄰近工程勘察報告提供的水質(zhì)分析資料，地下水 對混凝土及混凝土中鋼筋無腐蝕性。四、基坑支護(hù)設(shè)計方案1、整個場區(qū)先按照1: 0.5放坡2.0 3.0米，挖至絕對標(biāo)高約為+3.000米， 坡面打入長度1.0-1.5米長的18短鋼筋，并掛鐵絲網(wǎng)抹5cm厚的砼面層；2、AB BC段(1

8、) 坡底采用2排(BC段1排)地下連續(xù)水泥土墻及一排鋼管樁，墻寬0.8m(BC段 0.4m),深約10.0m,底部進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化云母片巖不少于 0.5米；鋼管直徑325，壁厚5mm長度約為10.0米，樁距為1.0m;(2) 為提高鋼管排樁支護(hù)的整體性，樁頂部采用冠梁連接，冠梁尺寸為600X 400,砼強(qiáng)度為G。;(3) 鋼管水泥土墻上共設(shè)置兩道錨索，距鋼管樁頂部0.2m及3.0m處各設(shè)置錨索一道，錨索間距均為2.0m：第一道錨索設(shè)置在冠梁上，由2束75鋼鉸線組成，向下傾角為30o, 錨索為23.5m長(其中自由段5.5m，錨固段為18.0m),預(yù)應(yīng)力錨索設(shè)計抗 拔力為250KN鎖定拉力值為160K

9、N。第二道錨索設(shè)在砼腰梁上，由2束75鋼鉸線組成，向下傾角為15o 錨索為25.0m長(其中自由段5.0m，錨固段為20.0m),預(yù)應(yīng)力錨索設(shè)計抗 拔力為450KN鎖定拉力值為270KM詳見剖面圖。3、CD DA段(1) 坡底采用2排地下連續(xù)水泥土墻及一排鋼管樁，墻寬0.8m,深約10.0m, 底部進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化云母片巖不少于 0.5米；鋼管直徑325,壁厚5mm長度 約為10.0米，樁距為1.0m;(2) 為提高鋼管排樁支護(hù)的整體性，樁頂部采用冠梁連接，冠梁尺寸為600X 400,砼強(qiáng)度為Go；（3）鋼管水泥土墻上共設(shè)置兩道錨索，距鋼管樁頂部0.2m及3.0處各設(shè)置錨索一道，錨索間距均為2.0m

10、：第一道錨索設(shè)置在冠梁上，由2束75鋼鉸線組成，向下傾角為30o, 錨索為24.0m長（其中自由段5.5m，錨固段為18.5m）,預(yù)應(yīng)力錨索設(shè)計抗 拔力為270KN鎖定拉力值為210KM第二道錨索設(shè)在砼腰梁上，由2束75鋼鉸線組成，向下傾角為15o 錨索為27.0m長（其中自由段5.0m，錨固段為22.0m）,預(yù)應(yīng)力錨索設(shè)計抗 拔力為490KN鎖定拉力值為300KM詳見剖面圖。4、錨索標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度不小于1860Mpa預(yù)應(yīng)力錨索漿體采用水泥漿，其標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng) 度不得低于20.0Mpa;第一次灌漿水灰比不得大于 0.45 ,二次高壓漿水灰 比不得大于0.5 ;5、在基坑北、東、南三面布置降水井，間距8米，深

11、15米。五、施工部署1、施工管理目標(biāo)工期目標(biāo)：在雙方約定的工期內(nèi)完成質(zhì)量目標(biāo)：確保優(yōu)良安全目標(biāo)：杜絕重大安全事故，輕傷事故率控制在0.5 %。2、管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置為了保證基坑支護(hù)的順利進(jìn)行，有目標(biāo)、有秩序、優(yōu)質(zhì)咼效的完成本工程，我們將全面貫徹實行項目法施工，建立以項目經(jīng)理為首的管理層， 以項目合同和成本控制為主要內(nèi)容，通過科學(xué)系統(tǒng)的管理和先進(jìn)技術(shù)手段, 行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督六項基本職能，全面履行與業(yè) 主簽訂的施工合同。(1) 項目部管理人員配備原則工作扎實、專業(yè)精通。有較強(qiáng)的技術(shù)水平和項目管理經(jīng)驗、年富力強(qiáng)、 精力充沛、有較強(qiáng)的責(zé)任心并具吃苦耐勞精神。(2) 項目經(jīng)理部機(jī)構(gòu)設(shè)置

12、項目經(jīng)理一名，技術(shù)負(fù)責(zé)人一名、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人各一名， 另外還配有預(yù)算員、材料員、資料員、施工員等。經(jīng)理部各成員必須做到 責(zé)權(quán)分明，在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，各負(fù)其責(zé)，互相協(xié)作，以確保施工順利 進(jìn)行。(3) 項目部主要成員職責(zé) 項目經(jīng)理：落實崗位責(zé)任制，將各項指標(biāo)落實到個人；負(fù)責(zé)項目施 工生產(chǎn)、經(jīng)營管理等全面工作；做好與業(yè)主、監(jiān)理及外部單位的協(xié)調(diào)工作。 技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)技術(shù)經(jīng)濟(jì)簽證資料整理；參與工程預(yù)結(jié)算工作， 負(fù)責(zé)施工圖紙審查與交底，編制施工組織設(shè)計，進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，全面貫徹 執(zhí)行各項專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 質(zhì)量負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)工程質(zhì)量檢驗工作，監(jiān)督檢查進(jìn)場材料質(zhì)量，做 好施工過程質(zhì)量跟蹤檢查、整改工作，

13、負(fù)責(zé)統(tǒng)計通報質(zhì)量情況，組織參加 施工過程中的工序交接檢查工作。 安全負(fù)責(zé)人：主管工程的安全生產(chǎn)、安全保衛(wèi)及消防工作，負(fù)責(zé)與 環(huán)保、環(huán)衛(wèi)、治安、市政等政府職能部門的溝通與協(xié)調(diào)。3、勞動力計戈H在施工組織上，根據(jù)施工項目、工序、工種和施工進(jìn)度安排相應(yīng)的隊伍和勞動力。整個工程共分5個施工隊，每隊分若干施工班組，分工合作,流水作業(yè)，保證旺盛的施工戰(zhàn)斗力，并在實際施工中根據(jù)施工進(jìn)展情況進(jìn)行調(diào)整，靈活安排，保證施工進(jìn)度。勞動力計劃見下表：部門班組人數(shù)工種備注項目經(jīng)理部5組織、管理、技術(shù)SPR多頭排鉆施工隊制漿班6水泥漿制作、泵送一班制排鉆班5排鉆施工一班制錨桿噴射砼隊成孔班20錨桿成孔2班倒制漿班4水泥漿

14、制作、錨桿注漿2班倒錨筋班8錨桿、網(wǎng)筋制安2班倒噴砼班7炒料、噴砼、養(yǎng)護(hù)2班倒腰梁班8模板、綁扎鋼筋、澆砼2班倒打鋼管樁隊成孔班20灌注樁鉆機(jī)成孔一班制鋼筋班10鋼筋籠制作、安放一班制灌注班10砼攪拌、灌注一班制錨索隊成孔班錨索成孔2班倒錨索班錨索制作2班倒制漿班水泥漿制作及錨索注漿2班倒技術(shù)隊測量班3放線、測量電工班2電路維修焊工班4電焊、氧焊機(jī)修班3機(jī)具維修其他雜工班4水溝、邊坡圍欄等施工后勤班2保安、廚師4、主要施工機(jī)具計劃本工程主要施工機(jī)具見下表：表2序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量用途1排鉆樁機(jī)SPR110臺1地下連續(xù)水泥土墻施工2灰漿泵BW-150臺3水泥土墻、錨桿、錨索送漿3灰漿攪拌

15、機(jī)臺3拌水泥漿4空壓機(jī)9mi/min臺1噴砼5空壓機(jī)1.5-6m3/min臺2挖地表硬層6洛陽鏟套10錨桿成孔7地質(zhì)鉆機(jī)XY-150臺2錨索成孔8鋼筋調(diào)直機(jī)7.5KW臺1拉直鋼筋9鋼筋切斷機(jī)3.5KW臺1切斷鋼筋10電焊機(jī)13.5KW臺311高壓注漿機(jī)BW-150,6.9mpa臺1錨桿、錨索注漿12噴射砼機(jī)BZ-5B,5m/h臺1噴射砼面層13履帶吊車40T輛1鋼管樁施工14振動錘40KW個1鋼管樁施工15裝載機(jī)Z30F輛1場地平整、場內(nèi)運(yùn)輸?shù)?6全站儀索佳臺1定位放線、位移測量17水準(zhǔn)儀S臺2標(biāo)高測量、沉降觀測六、支護(hù)結(jié)構(gòu)施工流程挖土至 +3.000m（絕對標(biāo)高）1： 0.5放坡 錨桿噴&#

16、39;射砼面層_水泥土墻鋼管樁挖土至土 0.000m（絕對標(biāo)高）_第一道-冠梁養(yǎng)護(hù)10-15天錨索張'錨索冠梁'拉索定亠挖至基底 第二道砼腰梁養(yǎng)護(hù)I。天,錨索張'錨索'拉索定七、主要項目施工方案（一）錨桿噴射砼面層1、施工工藝邊坡修整-錨桿施工-鋼筋網(wǎng)綁扎-噴射砼面層2、主要施工步驟（1）坡面修整采用人工修坡，修整后坡面平整，無活石和浮土 ，邊坡修整與噴錨支護(hù) 應(yīng)密切結(jié)合，盡量減少邊坡修整與噴錨支護(hù)的時間間隔 ，根據(jù)施工現(xiàn)場的具 體情況，錨桿噴射砼面層施工應(yīng)采取分層施工，上層施工 24小時后，再進(jìn) 行下一層施工。（2）錨桿施工錨桿施工采用洛陽鏟，成孔后采用水泥漿

17、采用一次普通壓力注漿。(3) 鋼筋網(wǎng)綁扎鋼筋網(wǎng)片采用巾6.5250雙向綁扎而成，鋼筋網(wǎng)搭接長度不小于300mm(4) 噴射砼面層噴射混凝土的配合比：水泥與砂石的重量比為1:4 s 1：4.5，水灰比宜為0.4 s0.45，噴射砼的噴射順序應(yīng)自下而上，噴頭與受噴面應(yīng)垂直，保持 0.6-1.0m的距離。3、質(zhì)量要求(1) 噴射作業(yè)前必須對機(jī)械設(shè)備，風(fēng)、水管路和電線等進(jìn)行全面檢查及試運(yùn) 轉(zhuǎn)。(2) 埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，以確保混凝土噴射的厚度。(3) 當(dāng)最后一次噴射的混凝土終凝 2h后，立即噴水養(yǎng)護(hù)，每天至少噴水四 次。養(yǎng)護(hù)時間一般不小于7天。(4) 混凝土噴射24小時后澆水養(yǎng)護(hù)，以保證混凝

18、土質(zhì)量。(5) 在終凝后第一次噴水保養(yǎng)時，壓力不宜過大，以防止沖壞噴射混凝土防 護(hù)層表面。(6) 在保養(yǎng)過程中如果發(fā)現(xiàn)剝落、外鼓、裂紋、局部潮濕、色澤不均等不良 現(xiàn)象，應(yīng)分析原因、采取措施進(jìn)行修補(bǔ)，以防后患。(7) 噴射時，應(yīng)控制好水灰比，保持混凝土表面光整，呈濕潤光澤，無干斑 或滑移流淌現(xiàn)象。(二) 地下連續(xù)水泥土墻1、施工工藝_制備水泥漿一注漿施工準(zhǔn)備測量、定位鉆機(jī)就位 2鉆進(jìn)一至設(shè)計深度反向攪拌一提鉆一成墻一*鉆機(jī)移位2、主要操作步驟(1) 施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)對場地標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，參照地質(zhì)報告確定鉆進(jìn)深度。(2) 鉆機(jī)就位鉆機(jī)要嚴(yán)格按照施工放線的點(diǎn)位就位，就位后樁機(jī)支腿要固定好，防 止施工過

19、程中鉆機(jī)移位，并調(diào)整樁架垂直，偏差不大于1%相鄰槽段的搭接應(yīng)嚴(yán)格控制不小于10cm鉆進(jìn)鉆進(jìn)時應(yīng)根據(jù)地層情況及鉆機(jī)電流表控制鉆進(jìn)速度，硬土層或電流過 大時適當(dāng)放慢鉆進(jìn)速度，同一地層中鉆進(jìn)應(yīng)盡量做到勻速鉆進(jìn)，控制鉆進(jìn) 電流值不得超過電機(jī)額定電流的 75%(4) 制備水泥漿水泥漿的水灰比控制在 0.50.7 , 一般根據(jù)地層及鉆進(jìn)情況確定，水泥漿的拌制應(yīng)均勻，無雜質(zhì)，水泥漿在泵送前要進(jìn)行過濾，配制的水泥漿 應(yīng)在初凝時間內(nèi)用完，不得隔日使用或摻水泥后再用。(5) 注漿、攪拌、提鉆鉆機(jī)鉆進(jìn)至預(yù)定深度后，開動高壓泵，通過管路系統(tǒng)向孔底注漿，同 時鉆機(jī)反轉(zhuǎn)勻速向上提鉆，要嚴(yán)格按照設(shè)計注漿量進(jìn)行注漿提鉆，注漿

20、速 度與提鉆速度應(yīng)經(jīng)計算后確定，注漿、提升、攪拌，要協(xié)調(diào)一致，做到注 漿均勻，以保證墻體的連續(xù)性和致密性。3、質(zhì)量要求(1) 每單元墻位偏差不得大于 50mm墻厚偏差不得大于 4%(2) 采用高速攪拌機(jī)攪拌，純拌合時間不少于1 min，且應(yīng)連續(xù)制漿，防止?jié){液離析。(3) 注漿前要檢查高壓噴漿設(shè)備和管路系統(tǒng)其壓力和流量必須滿足施工要 求。注漿管和噴嘴內(nèi)部的有任何雜物，注漿管接頭的密封圈必須良好。(4) 施工中因故停漿，宜將攪拌頭下沉至停漿點(diǎn)以下 0.8m,待恢復(fù)供漿時， 再攪拌提升。(5) 當(dāng)孔內(nèi)出現(xiàn)嚴(yán)重漏漿，宜采取以下措施進(jìn)行處理：A. 降低噴射管提升速度或停止提升；B. 降低流量進(jìn)行原地灌漿

21、；C. 漿液中摻加速凝劑；D. 加大漿液濃度或灌水泥砂漿、水泥粘土漿；E. 向孔內(nèi)充填砂、土等堵漏材料。(6) 槽段與槽段墻體搭接時間不應(yīng)大于24h,如間歇時間太長，搭接質(zhì)量無保證時，應(yīng)采取局部補(bǔ)樁等措施。(7) 噴漿結(jié)束后，充分利用孔口回漿或水泥漿液對已完成槽段進(jìn)行及時回灌，直至漿液面不下降為止。(8) 做好每單元墻體的記錄，有關(guān)人員應(yīng)經(jīng)常檢查施工記錄，根據(jù)每一單 元墻體的水泥用量、成墻時間、成墻深度發(fā)現(xiàn)問題及處理記錄等對其質(zhì)量 進(jìn)行評價，如發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)及時采取處理措施。(9) 噴漿結(jié)束后，要立即清洗管路設(shè)施。(三) 鋼管樁施工1、施工工藝測定樁位吊車就位鋼樁吊運(yùn)、喂樁插樁振動沉樁送樁至設(shè)計

22、標(biāo)高t施工下一支樁2、主要操作步驟(1) 測定樁位鋼管樁施工要在地下連續(xù)水泥土墻施工完三S四槽段后開始施工，施 工時樁位直線方向的距離控制點(diǎn)要設(shè)在槽段外側(cè)，鋼管樁插入時要插在地 下連續(xù)水泥土墻槽段內(nèi)。吊車就位吊車跟在排鉆樁機(jī)后面，注意其工作半徑與排鉆樁機(jī)距離。(3) 鋼樁吊運(yùn)、喂樁啟動吊車卷揚(yáng)，吊起振動錘及鋼管樁，主卷揚(yáng)與副卷揚(yáng)要相互配合好, 避免交叉纏繞現(xiàn)象。(4) 振動沉樁鋼樁插到設(shè)計樁位，并固定好后，松開副卷揚(yáng)，拉緊主卷揚(yáng)提升振動 錘，將振動錘及送樁管順利套在鋼管樁上，啟動振動錘，慢慢振動打入鋼 管樁至設(shè)計深度。(5) 送樁至設(shè)計標(biāo)高在送樁管上畫上送樁深度標(biāo)志，確保設(shè)計樁頂標(biāo)高。(6)

23、施工下一支樁拔出振動錘及送樁管，重復(fù)上述步驟，進(jìn)行下一支鋼管樁的施工。3、質(zhì)量要求(1) 垂直度允許偏差0.5%;樁位偏差50mm(2) 鋼管樁運(yùn)輸時應(yīng)平穩(wěn)，防止樁體撞擊而造成樁端、樁體損壞或變形。(3) 鋼管堆放場地應(yīng)平整，堅實、排水通暢。(4) 鋼管樁擱置支點(diǎn)要合理，確保鋼管樁不發(fā)生變形。(5) 鋼管樁堆放層數(shù)不宜太高，一般不超過5層，高度不超過3m(6) 樁帽應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、抗振動能力強(qiáng)。(7) 送樁管應(yīng)符合下述要求： 能將樁錘的沖擊力有效、均勻的傳到樁頂； 當(dāng)樁頂入土后，其阻力不能太大； 送樁管拔出后，要操作方便； 送樁管應(yīng)確保結(jié)構(gòu)堅固，能重復(fù)利用。(8) 打樁過程中樁身和送樁

24、的中心線應(yīng)重合。(9) 打樁應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，要盡量避免長時間的停歇中斷，防止因打樁中斷而引 起間歇后打樁阻力過大，發(fā)生打不下去的情況。(10) 終止打樁以樁頂設(shè)計標(biāo)高控制。(11) 施工時應(yīng)按照建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-94)中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行(四) 預(yù)應(yīng)力錨索施工1、錨索施工工序施工準(zhǔn)備t鉆孔、錨索制作t清孔t錨索插入t漿液制作、？注漿t養(yǎng)護(hù)-腰梁安裝-張拉鎖定。2、主要施工步驟(1)施工準(zhǔn)備 原材料進(jìn)場、送檢。 機(jī)具進(jìn)場、安裝。 錨索施工工作面清理。 質(zhì)量、安全技術(shù)交底。鉆孔 施工機(jī)械及成孔直徑：用YM16(型錨釘鉆機(jī)成孔孔徑不小于150mm 按圖紙準(zhǔn)確測放孔位，用小木樁標(biāo)記?？孜辉试S誤差5

25、0mm鉆孔傾斜度允許偏差3% 鉆機(jī)就位，按設(shè)計傾角鉆孔，實際鉆孔深度應(yīng)比設(shè)計深度深0.51.0m。 鉆孔時如遇地下建筑物應(yīng)立即停止施工，灌漿后，？重新調(diào)整角度或位置施工。清孔錨索成孔后，須用空壓機(jī)清孔，？直到孔口流出的泥漿量極少為止。錨索制作錨索采用2束1X 75鋼絞線制成，制作時將錨尾 200mm鋼絞線用 鐵絲捆扎在一起，然后在錨固段每隔1.5m?綁扎一個支承架(定位器)。然后綁扎注漿管，？由于采用二次注漿，故綁扎兩道注漿管，第一次注漿 管伸至孔底，？第二次注漿管離孔底1m左右，從孔底開始對第二次注漿管 每隔1.5m?扎一對通小孔(23mm,扌L 810對孔左右，注意將小孔用 膠紙封好，且第

26、二次注漿管底端一定要用塞子塞好，自由段用塑料膜裹起來并扎牢。兩道注漿管外露端作不同的標(biāo)記，制作錨索時注意外露長度1.21.5m左右。(5) 插錨索插錨索時注意不能猛插硬拽，以防破壞錨索及孔壁。(6) 注漿 注漿材料：水泥采用 32.5R普硅水泥，水灰比0.50.6，純水泥 漿液。 第一次注漿：將攪拌均勻的水泥漿通過第一次注漿管注入孔內(nèi)，直到純水泥漿流出孔口為止，并記錄注漿量。 第二次注漿：第二次注漿時間可根據(jù)試驗錨情況來確定，施加3.0 4.0MPa的壓力通過第二次注漿管進(jìn)行注漿，？并記下初始壓力及注漿量。清洗：每次注漿完畢，應(yīng)將注漿管、水泥漿攪拌機(jī)等沖洗干凈，以保證下次 注漿的順利進(jìn)行。（8

27、）冠、腰梁養(yǎng)護(hù)期滿后，安裝墊片及錨頭。（9）張拉鎖定 用張拉千斤頂于錨頭施加拉力，張拉前須對張拉千斤頂設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定O 錨索張拉須在孔內(nèi)錨固體養(yǎng)護(hù)期滿（一般10-15天），強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70?80%寸進(jìn)行。 錨索張拉按O.IONt （Nt為設(shè)計軸拉力）、0.25Nt、0.50Nt?（觀測 5分鐘）的荷載等級張拉，最后鎖定至設(shè)計鎖定荷載，并作好記錄。（五）冠梁及腰梁施工1、施工工藝清理鋼管樁樁頭-鋼筋綁扎-安裝模板-澆筑砼-拆模養(yǎng)護(hù)2、主要施工步驟（1）清理樁頭鋼管樁頂部至少露出0.4米冠梁高度的距離，若鋼管樁頂部高度相 差較大，應(yīng)以低的為準(zhǔn)，樁頭清理完畢后應(yīng)將樁頂浮渣清理干凈。鋼筋綁扎鋼筋綁

28、扎和安裝前，應(yīng)先熟悉圖紙，核對鋼筋配料單和料牌，研究 與有關(guān)工種的配合，確定施工方法。鋼筋綁扎采用20號鐵絲，要求綁扎位置準(zhǔn)確、牢固；在同一截面內(nèi)， 綁扎接頭的鋼筋面積在受壓區(qū)不超過 50%在受拉區(qū)不超過25%不在同 一截面中的綁扎接頭，中距不得小于搭接長度，搭接長度及綁扎位置應(yīng)符 合規(guī)定。(3) 模板安裝冠梁，由于其斷面小但很長，且均擱置在混凝土鋼管墻上。故冠梁 模板主要是由側(cè)模和固定側(cè)模用的卡具所組成。要求側(cè)模充分固定，不能有變形以及移位。(4) 混凝土灌注澆筑混凝土前，檢查模板，確定標(biāo)高、位置尺寸正確，強(qiáng)度、剛度、 穩(wěn)定性以及嚴(yán)密性滿足要求；模板中的垃圾、泥土和鋼筋上的油污應(yīng)加以 清除；

29、木模板澆水濕潤，但不能留有積水。澆筑混凝土保證自由傾落高度 不超過2米；澆注混凝土前，底部應(yīng)先注入50 100mn厚與混凝土成分相 同的水泥砂漿，以避免產(chǎn)生蜂窩及麻面現(xiàn)象。(5) 混凝土養(yǎng)護(hù)覆上草簾子灑水養(yǎng)護(hù)(6) 拆除模板拆出模板應(yīng)按一定順序進(jìn)行，拆模時不要用力太猛，嚴(yán)禁用大錘，應(yīng) 用撬杠等工具。3、質(zhì)量要求(1) 冠梁及腰梁施工前，其中的錨索部分要套塑料管，按照設(shè)計尺寸位置 幫扎。(2) 模板安裝時要做到密封牢固。(3) 冠梁及腰梁的位置應(yīng)盡量與錨索位置一致。(4) 砼澆灌時要振搗密實。(六) 降水井施工1、施工工藝平整場地t放線定位t鉆機(jī)成孔t安放井管t填濾料t洗井t下泵t安裝排水總管-

30、抽水2、主要施工步驟(1)井孔位測放按設(shè)計降水井間距的要求準(zhǔn)確布設(shè)降水井。鉆孔用泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)，成井至設(shè)計深度后，加大泵量沖洗，？將井內(nèi)土塊及泥漿沖洗出井口，使井內(nèi)水體的含泥量小于 5%。(3) 下水泥管、填濾料成井后，？隨即居中下入包裹濾網(wǎng)的水泥花管，并在其周圍邊投入碎石濾料，投量不少于計算值的 95%。過濾網(wǎng)采用40-60目尼龍網(wǎng)，濾料采用520mnt勺碎石。洗井井點(diǎn)施工結(jié)束后，立即組織洗井。自上而下進(jìn)行，？直至水清，基本不出砂、井底無沉渣為止。(5) 下泵上述工作結(jié)束后，將水泵下至設(shè)計深度，？并將水泵置于水泥花管中間，連接降水系統(tǒng)各部件，做到不漏氣、不漏水、不漏電，防止水泵反向 轉(zhuǎn)動。(6

31、) 排水管鋪設(shè)沿基坑?xùn)|、北、南三面鋪設(shè)排水通道，排水管道采用水泥管，在路口或過道處采用鋼管，每個降水井投入高揚(yáng)程水泵進(jìn)行抽水，集中匯流至集 水管，流經(jīng)沉淀池后，通過排水管道排到市政排水雨水管道。抽水抽水要連續(xù)，并隨時注意觀察井的流量、井內(nèi)水位降深。3、質(zhì)量要求(1) 根據(jù)甲方給定的基坑開挖邊線，用全站儀和鋼尺進(jìn)行放線定井孔點(diǎn)位。(2) 鉆機(jī)安裝要求平穩(wěn)牢固，鉆機(jī)頂部起吊輪鋼繩與井孔中心應(yīng)鉛垂成直線，偏差不許大于5cm。 開鉆前應(yīng)準(zhǔn)備一定量的紅粘土，配制泥漿指標(biāo)用控制比重為1.21.4 ,含砂量不大于4%(4) 井孔鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計深度以后，需報請專業(yè)工程師進(jìn)行檢查，合格簽字后， 方可進(jìn)行清孔下井管

32、及濾管。(5) 下井管及濾管檢查時應(yīng)檢查接管部位有無缺損裂紋，嚴(yán)禁“帶傷”井管 下入井孔內(nèi)，下管時嚴(yán)禁歪斜出現(xiàn)裂縫，防止泥砂進(jìn)入井孔內(nèi)。(6) 礫料應(yīng)保證規(guī)格質(zhì)量，含泥粉的礫料必須過篩后再用，填礫時應(yīng)沿井壁 與井管間緩慢投入，嚴(yán)禁車裝充填，以免撞壞井管產(chǎn)生傾斜及中間堵塞， 產(chǎn)生填礫不實后期涌泥涌砂后患。(7) 成井后應(yīng)進(jìn)行洗井，采用移動式空壓機(jī)或水泵洗井達(dá)水清砂凈以后，方 可下入水泵進(jìn)行試抽水運(yùn)轉(zhuǎn)。八、土方開挖本基坑工程場區(qū)地層上部為原建筑物鋼筋砼基礎(chǔ)，必須將該部分基礎(chǔ) 挖除后方可進(jìn)行支護(hù)結(jié)構(gòu)的施工，本著支護(hù)與放坡相結(jié)合的方式，本基坑 挖土按照以下原則：1、放坡段可一次開挖至設(shè)計坡腳，放坡時注

33、意將基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)施工作業(yè)面 處的毛石、磚塊等建筑垃圾清除干凈，以利于支護(hù)樁的施工。2、支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)置兩道錨索，因此土方開挖時需與錨索支護(hù)施工密切配合，根據(jù)錨索設(shè)計的標(biāo)高分層挖土，每次挖土比每道錨索的設(shè)計標(biāo)高超挖0.3米。3、本次開挖擬采用“環(huán)帶”式開挖形式，即先沿基坑邊線開挖，給每層錨 索的施工創(chuàng)造出條帶形作業(yè)面。4、每層開挖時間必須在上層錨索達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可開挖下層土方。5、為不使挖土機(jī)械破壞基底土性質(zhì)，最后 0.3m作為人工挖土整平。6、開挖過程中，挖斗嚴(yán)禁碰撞預(yù)應(yīng)力錨頭、鋼管樁、冠梁、鋼腰梁等支護(hù) 結(jié)構(gòu)。7、對于基坑內(nèi)地下水的處理，開挖時在場內(nèi)挖集水坑數(shù)個，用高揚(yáng)程水泵 將水排到基坑頂

34、部排水管道中，流經(jīng)沉淀池后，匯入城市地下排水系統(tǒng)。&基坑挖土?xí)r，應(yīng)有專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場指揮，并觀察支護(hù)結(jié)構(gòu)的位移、周 圍土體的變形、止水帷幕的止水效果等情況，遇到緊急情況時應(yīng)停止挖土， 采取相應(yīng)的措施控制住后，方可繼續(xù)施工。九、基坑監(jiān)測基坑開挖施工階段須對基坑支護(hù)系統(tǒng)和周圍道路、地下管線進(jìn)行監(jiān)測，應(yīng)用監(jiān)測信息指導(dǎo)施工，并及時掌握其變化和穩(wěn)定狀況，以確保支護(hù)系統(tǒng)和周圍環(huán)境的安全。在基坑四周設(shè)置位移監(jiān)測點(diǎn)、 沉降點(diǎn)。1、監(jiān)測點(diǎn)的布設(shè)所有觀測點(diǎn)均在基坑開挖前設(shè)置， 并采用混凝土固定，在布設(shè)的初始記錄初讀數(shù)。2、監(jiān)測密度觀測時間間隔為每開挖一層觀測前后兩次，如變形加快則臨時加密觀測次數(shù)。觀測間隔

35、一般不超過 2天。3、監(jiān)測精度變形觀測的技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行的 工程測量規(guī)范有關(guān)變形測量的 規(guī)定。觀測精度應(yīng)不低于三等精度，即水平位移測量變形點(diǎn)的點(diǎn)位中誤差 為士 6.0mm,沉降觀測點(diǎn)高程中誤差為士1.0mm,相鄰點(diǎn)高差中誤差為士0.5mm4、使用儀器本工程沉降觀測使用蘇光 DSZ2型精密水準(zhǔn)儀，以及與其配套專用的 水準(zhǔn)尺，位移監(jiān)測采用全站儀。十、施工應(yīng)急技術(shù)措施經(jīng)驗表明，地下工程包含著眾多不確定的因素，實際開挖反映出來的地質(zhì)情況有時會與勘察報告有較大出入，施工過程中也會由于其它原因引起一些意想不到的情況。為了預(yù)防萬一，確保本支護(hù)工程的絕對安全，這 里列舉了一些虛擬情況及其對策：(1) 地下水

36、影響土方開挖施工每次開挖本層土坡后，可在基坑距邊坡一定距離的部位超前開挖一深 坑，深約1.52m下泵抽水；(2) 局部邊坡坡頂位移沉降超過險值，且有進(jìn)一步發(fā)展趨勢立即加固邊坡，如土方回填、卸荷、壓力注漿等，在情勢得到控制后 再采取進(jìn)一步的技術(shù)處理措施；(3) 基坑周圍建筑物出現(xiàn)較大沉降或沉降不均在建筑物與基坑之間設(shè)置回灌井，必要時采用壓力灌漿，加固建筑物 四周的土體。(4) 止水帷幕某處漏水可在淺部擊入© 48鋼花管，進(jìn)行靜壓灌漿，深部先鉆孔再注漿，漿材 為純水泥摻水玻璃。(5) 臨時停電現(xiàn)場配備有發(fā)電機(jī)組，可隨時提供電源。(6) 連日暴雨基坑放坡部分采用掛鋼筋網(wǎng)砼抹面，保證邊坡免遭

37、暴雨沖刷；基坑頂 部8.0米范圍內(nèi)用砼按基坑從里到外由高到低的坡度將路面硬化，保證暴 雨時地面流水不流入基坑內(nèi)；基坑內(nèi)設(shè)置集水坑，用高揚(yáng)程水泵將水抽出； 根據(jù)基坑周邊降水井抽水情況，及時更換大流量水泵，以滿足降水的需要， 現(xiàn)場儲備多臺水泵以便水泵維修時及時更換， 確保連續(xù)抽水。十、工期保證措施為保證本工程在計劃工期內(nèi)順利完工，施工中做到：1、采取科學(xué)管理辦法，用施工進(jìn)度計劃進(jìn)行施工控制，組織好管理人員、 勞動力、材料、機(jī)械設(shè)備和資金，周密布署，優(yōu)化安排，將輔助性時間減 至最少；2、逐項細(xì)化，將各項工作細(xì)化到每一天、每一分項、每一崗位，定崗定 人定時，層層落實。3、安排好每個作業(yè)組的工作，？組織

38、好各工序的銜接。結(jié)合現(xiàn)場實際情況, 用大計劃指導(dǎo)小計劃，？用小計劃保證大計劃的實現(xiàn)。4、安排計劃時既有硬指標(biāo)，又有預(yù)見性、？靈活性及針對性措施，做到計 劃恰當(dāng)，工作超前。5、做好施工現(xiàn)場平面和立面布置，流水施工，避免窩工。6、嚴(yán)格執(zhí)行施工安全措施，杜絕安全事故，以免拖延工期。7、做好施工準(zhǔn)備工作，對未來工程的復(fù)雜性及可能出現(xiàn)的問題有預(yù)見性， 并事先采取應(yīng)急技術(shù)措施，避免措施不力， ？產(chǎn)生難以料想的后果。十二、質(zhì)量保證制度為確保本工程施工質(zhì)量全優(yōu)目標(biāo)的實現(xiàn)，根據(jù)該工程施工圖設(shè)計、現(xiàn) 行施工規(guī)范、規(guī)程和質(zhì)量檢查驗收標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求，特制定本質(zhì)量制度， 以達(dá)到優(yōu)良的質(zhì)量目標(biāo)。項目建立以項目經(jīng)理為總負(fù)責(zé)

39、，項目質(zhì)量工程師中間控制，項目質(zhì)檢 員基層檢查的管理系統(tǒng)，對工程質(zhì)量進(jìn)行全過程、全方位的控制。1、推行施工現(xiàn)場項目經(jīng)理管理責(zé)任制，用嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度和認(rèn)真負(fù)責(zé)的工 作作風(fēng)要求自己，科學(xué)的組織各項技術(shù)工作，建立正常的工程技術(shù)秩序， 把技術(shù)管理工作的重點(diǎn)集中放到提高工程質(zhì)量縮短建設(shè)工期和提高經(jīng)濟(jì)效 益的具體技術(shù)工作業(yè)務(wù)上。2、建立健全各級技術(shù)責(zé)任制，正確劃分各級技術(shù)管理工作的權(quán)限，使每位 工程技術(shù)人員各有專職、各司其事，有職、有權(quán)、有責(zé)。以充分發(fā)揮每一 位工程技術(shù)員的工作積極性和創(chuàng)造性，為本工程建設(shè)發(fā)揮應(yīng)有的骨干作用。3、建立施工組織設(shè)計和施工方案審查制度，工程開工前，將我單位技術(shù)主 管部門批準(zhǔn)的單位工程施工組織設(shè)計報送總工程師審核。4、建立健全技術(shù)復(fù)核制度，在認(rèn)真組織進(jìn)行施工圖會審和技術(shù)交底的基礎(chǔ) 上，進(jìn)一步強(qiáng)化對關(guān)鍵部位和影響工程全局的技術(shù)工作的復(fù)核。工程施工 過程，除按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的復(fù)查、檢查內(nèi)容進(jìn)行嚴(yán)格的復(fù)查、檢查外，在 重點(diǎn)工序施工前，必須對關(guān)鍵的檢查項目進(jìn)行嚴(yán)格的復(fù)核。5、堅持“三檢”制度。即每道工序完后，首先由作業(yè)班組提出自檢，再由 施工員或項目經(jīng)理組織有關(guān)施