基礎(chǔ)工業(yè)工程章節(jié)思考題

1、第一章 生產(chǎn)與生產(chǎn)率管理第二章 工業(yè)工程概述第三章 工作研究1. 什么是工作研究？工作研究是運用系統(tǒng)分析的方法把工作 中不合理、不經(jīng)濟(jì)、混亂 的因素排除掉，尋求更好、更經(jīng)濟(jì)、更容易 的工作方法來提高系統(tǒng)的生產(chǎn)率。 基本目標(biāo)是避免各種資源的浪費。2. 工作研究的對象、特點是什么？ 工作研究的對象是做作業(yè)系統(tǒng)。其最顯著 的特點是：在只需要很 少投資或者不需要投資的情況下， 通過改進(jìn) 作業(yè)流程和操作方法，實 行先進(jìn)合理的工作定額， 充分利用企業(yè)自身 的人力、物力、財力等資 源，走內(nèi)涵式發(fā)展的道路，挖掘企業(yè)內(nèi)部潛 力，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和效益，降低成本，增強企業(yè)的競爭能力3. 工作研究的內(nèi)容和分析工具

2、是什么？ 工作研究的內(nèi)容包括方法研究和作業(yè)測工作研究常用的分析工具是： “5W1H ”、 “ECRS 四原則”和“一”。表 4. 工作研究包括哪些內(nèi)容？ 工作研究的內(nèi)容包括方法研究和作業(yè)測 定。5. 工作研究的兩種技術(shù)的關(guān)系如何？ 方法研究和作業(yè)測定兩者密切相關(guān)， 方法 研究著眼于對現(xiàn)有工作方法的改進(jìn)， 其實施效果要運用作業(yè)測定來 衡量。作業(yè)測定要以方法 研究選擇的作業(yè)方法為前提， 并在此基礎(chǔ)上 制定出標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)定額，而 方法研究則要用作業(yè)測定的結(jié)果作為選擇 和評 價作業(yè)方法的依據(jù)。 6. 工作研究的 步驟是什么 ?1. 挖掘問題并確定工作研究項目1) 經(jīng)濟(jì)因素2) 技術(shù)因素3) 人的因素2.

3、觀察現(xiàn)行方法并記錄全部事實3. 仔細(xì)分析記錄的事實并進(jìn)行改進(jìn)評價和擬定新方案 4.5. 制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及時間標(biāo)準(zhǔn)6. 新方案的組織和實施7. 檢查和評價 7. 方法研究的概念、 特 點與目的是什么？方法研究是運用各種分析技術(shù)對現(xiàn)有工 作方法進(jìn)行詳細(xì)的記錄、 嚴(yán)格的考察、系統(tǒng)的分析和改進(jìn)、設(shè)計出最 經(jīng)濟(jì)、最合理、最有效的 工作方法、從而減少人員、及其的無效動作 和資源的消耗，并使方法 標(biāo)準(zhǔn)化的一系列活動。方法研究的特點是：1. 永不滿足現(xiàn)狀，不斷創(chuàng)新2. 尋求最佳作業(yè)方法，提高企業(yè)效益3. 先著眼于整體優(yōu)化， 然后局部改善， 進(jìn) 而解決微觀問題，最終達(dá)到系統(tǒng)整體優(yōu)化方法研究的目的是：1. 改進(jìn)工藝

4、和流程2. 改進(jìn)工廠、車間和工作場所的平面布置3. 經(jīng)濟(jì)的使用人力、 物力和財力， 減少不 必要 的浪費4. 改進(jìn)物料、 機器、人力等資源的有效利 用。提高生產(chǎn)率5. 改善工作環(huán)境，實現(xiàn)文明生產(chǎn)6. 降低勞動強度， 保證操作者身心健康8. 方法研究的內(nèi)容是什么？ 方法研究是一種系統(tǒng)研究技術(shù)，它的研究 對象是系統(tǒng)，解決的是 系統(tǒng)優(yōu)化的問題。方法研究著眼于全局，是 從宏觀到微觀，從整體到局部，從粗到細(xì)的研究過程。 9. 方法研 究的基本步驟有哪些？1. 選擇研究對象2. 現(xiàn)場調(diào)查、記錄實況3. 分析研究和開發(fā)新方法4. 建立和評價最優(yōu)方案5. 實施新方案6. 制定標(biāo)準(zhǔn)方法7. 維持10. 作業(yè)測定

5、的定義、目的和用途是什 么？作業(yè)測定是運用各種技術(shù)來確定合格工 人按照規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)完成某項工作所需的時間的過程。 作業(yè)測定的目的是科學(xué)的制定合格工人 按規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)完成 某項工作所需的標(biāo)準(zhǔn)時間。 使生產(chǎn)者充分有 效的利用工作時間，減少 無效時間，最大限度地提高勞動生產(chǎn)率。作業(yè)測定的用途：1. 用于生產(chǎn)、作業(yè)系統(tǒng)的設(shè)計以及最佳系 統(tǒng)的選擇2. 用于作業(yè)系統(tǒng)的改善3. 用于生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)的管理4. 為企業(yè)貫徹分配原則及實施各種獎勵 制度提供科學(xué)依據(jù)5. 用于分析工時利用情況 11. 作業(yè)測 定的層次有哪些？1. 動作： 基本動作單元， 例如伸手、 握取2. 單元： 由幾個連續(xù)的動作集合而成， 例

6、 如伸手抓取材料、放置零件等3. 作業(yè)：工作范圍比單元大，通常由兩、 三個操作集合而成。例如伸手抓取材料然后定位在夾具上4. 制程：為進(jìn)行某項活動所必需作業(yè)的串 聯(lián)。 例如鉆孔、裝配、 焊接。第四章 程序分析1. 程序分析的概念、特點、種類是什么？ 程序分析是通過調(diào)查分析現(xiàn)行工作流程，改進(jìn)流程中不經(jīng) 濟(jì)、不 均衡、不合理的現(xiàn)象，提高工作效率的一種研究方法。特點是對生產(chǎn)過程的宏觀分析，是對生產(chǎn)過程全面、系統(tǒng) 而概括的分析。程序分析按照研究對象不同，分為：工藝程序分析、流程 程序分 析、布置和經(jīng)路分析、 管理事務(wù)分析。 2. 程序 分析的常用工具和步驟是什么？利用各種圖來進(jìn)行分析：程序分析種類 程

7、序分析工具工藝程序分析 工藝程序圖流程程序分析 流程程序圖布置和經(jīng)路分析 線路圖和線圖管理事務(wù)分析 管理事務(wù)流程圖 程序分析的步驟是：編步驟 內(nèi)容號1 選擇 選擇所需研究的工作2 記錄 針對不同的研究對象，采用不同的研究圖表進(jìn)行 全面 記錄3 分析 用“ 5W1H ”技術(shù)、“ ECRS 四原則”進(jìn)行分析、改 進(jìn)4 建立 建立最經(jīng)濟(jì)、最科學(xué)、最合理、最實用的新方法5 實施 實施新方法6 維持 對新方法經(jīng)常性的進(jìn)行檢查，不斷改進(jìn)，不斷完3. 工藝程序分析的概念、 特點和分析對象 是什么？工藝程序分析是指以生產(chǎn)系統(tǒng)或工作系 統(tǒng)為對象，在著手對某一 項工作系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查研究或改進(jìn)之前， 對生產(chǎn)系統(tǒng)全

8、過程所進(jìn)行 的概略分析，以便對生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行簡略、全 面和一般性的了解，從宏 觀上發(fā)現(xiàn)問題，為后面的流程程序分析、布 置和經(jīng)路分析作準(zhǔn)備。工藝程序分析的特點：1) 以生產(chǎn)或者工作的全全過程為研究對 象程序檢查”“ 2) 只分析加工”和 4. 工 藝程序圖的組成和作圖規(guī)則是什么？工藝程序圖由表頭、 圖形和統(tǒng)計三大部分 組成。工藝程序的作圖規(guī)則：1) 整個生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝流程圖由若干總 線和 橫線所組成，工序流程用垂直線表示，材料、零件、的進(jìn)入 用水平線表示，水平引入線上填上零件名稱、規(guī)格、型號。水平線和縱垂線中途不能相交，若不可避免，則在相交處用半圓形避開(和電路圖中的作圖方法一樣) 。2) 主要零

9、件畫在最右邊， 其余零件按其在主要零件上的裝配順序，自右向左依次排列3) “加工”、“檢查”符號之間用長約 6mm 的豎線連接，符號的右邊填寫加工或檢查的內(nèi)容， 左邊記錄所 需時間，按實際加工裝配的先后順序， 將加工與檢查符號從上到下、從右至左分別從 1 開始依次編號于符號內(nèi)。4) 若某項工作需分幾步才能完成， 則將主要的步驟放在最右邊其余按照重要程度自右向左依次排列。5. 工藝流程圖有哪幾種基本形式？工藝流程圖的結(jié)構(gòu)形式有：1) 合成型由多種材料、 零件、部件合成為一個產(chǎn)品， 或者由多種原料生成一個或者多個產(chǎn)品， 或者匯集多個分 工序合成為一個工序的工藝程序。2) 直列型 由一種材料經(jīng)過若干

10、道工序制成一種產(chǎn) 品的工藝流程，它由單一系列的工序組成，有時也稱為“單一 型”工藝程序圖。3) 分解型 有些工作需要分成幾部分去分別處理才 能最終完成。因此，由一個主要程序分成幾個分程序去分別 處理的工藝流程圖稱為分解型工藝程序圖。 繪制分解型工藝程 序圖時，通常將主要程序置于最右邊， 其余的按重要性從右 至左依次排列。4) 復(fù)合型 復(fù)合型工藝程序圖是指產(chǎn)品的加工工藝 在某處 出現(xiàn)了分支，然后再合流的情況6. 工藝程序分析的步驟是什么？內(nèi)容 步驟項目 調(diào)查了解產(chǎn)品的工藝流程 了解產(chǎn)品的內(nèi)容、計劃量、實際產(chǎn)出量等 1 預(yù)備調(diào)查 了解設(shè)備配備情況、原材料消耗情況等 了解質(zhì)量檢驗方法、手段 將工藝程

11、序圖繪制成合適的圖型 2 繪制 工藝流程圖3 測定各工序的必要項 測定并記錄各工序中的 項目目，并填入表中詳細(xì)分析“加工” 、“檢查”所花的時間、 配備人4 整理分析結(jié)果員等情況， 發(fā)現(xiàn)影響效率的原因和存在的 問題5 制定改善方案 提出改善方案、措施6 改善方案的實施和評價 實施改善方案， 必要時對不妥之處進(jìn)行修正一旦確認(rèn)改善方案達(dá)到了預(yù)期目的， 就應(yīng)該使 改善7 使改善方案標(biāo)準(zhǔn)化方案標(biāo)準(zhǔn)化， 杜絕再回到原來的作業(yè)方式 中去7. 流程程序分析的概念、 特點和種類是 什么？以產(chǎn)品或零件的制造全過程為研究對象， 把加工工藝劃分為加工、檢查、搬運、等待和儲存等五種狀態(tài)加以 記錄。流程分析是對產(chǎn)品和零

12、件整個制造過程的詳細(xì)分析，尤其適用 于對搬運、儲存、等待等隱藏成本浪費的分析。特點：1) 它是對某一產(chǎn)品或某個主要零件加工 制造全過程所進(jìn)行的單獨分析和研究。2) 它比工藝程序分析更具體、更詳細(xì)。3) 記錄了產(chǎn)品生產(chǎn)過程的全部工序、 時間 定額和移動距離。4) 除了分析“加工” 、“檢查”工序之外，還要分析“搬運” 、“等待”、“儲存”工序，種類：1) 物料型： 材料和產(chǎn)品流程程序分析。 記 錄生產(chǎn)過程中材料、零件、部件被處理、加工的全過程。2) 人流型 :人員流程程序分析。記錄工作 人員在生產(chǎn)過程中的一連串活動。8. 布置和經(jīng)路分析的概念、特點、目的是 什么？布局和經(jīng)路分析是指以作業(yè)現(xiàn)場為分析 對象，對產(chǎn)品、零件的現(xiàn)