壓力容器檢修規(guī)程

1、壓力容器檢修規(guī)程2檢修周期與內(nèi)容2.1 檢修周期 按照壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程要求安排壓力容器的外部檢查及內(nèi)外部檢驗(yàn)，根 據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，結(jié)合裝置檢修確定檢修周期，一般為 36 年。2.2 檢修內(nèi)容2.2.1 定期檢驗(yàn)時(shí)確定返修的項(xiàng)目。2.2.2 筒體、封頭與對接焊縫。2.2.3 接管與角焊縫2.2.4 內(nèi)構(gòu)件2.2.5 防腐層、保溫層2.2.6 襯里層、堆焊層2.2.7 密封面、密封元件及緊固螺栓2.2.8 基礎(chǔ)及地腳螺栓22.9 支承、支座及附屬結(jié)構(gòu)2.2.10 安全附件2.2.11 檢修期間檢查發(fā)現(xiàn)需要檢修的其他項(xiàng)目3. 檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1 檢修前準(zhǔn)備3.1.1 備齊圖紙和技術(shù)資料，必要時(shí)

2、編寫施工方案3.1.2 備齊機(jī)具、量具、材料和勞動(dòng)保護(hù)用品3.1.3 施工現(xiàn)場符合有關(guān)安全規(guī)定3.2 檢查內(nèi)容3.2.1 檢查以宏觀檢查、壁厚測定、內(nèi)表面檢測為主，必要時(shí)可采用其他無損檢測方法變形、3.2.2 根據(jù)腐蝕機(jī)理和使用狀況檢查壓力容器本體、 對接焊縫、 接管角焊縫有無裂紋、 鼓包及泄漏等。對應(yīng)力集中部位、汽液相交界處、變形部位、異鋼種焊接部位、補(bǔ)焊區(qū)、工 卡具焊跡、電弧損傷處應(yīng)重點(diǎn)檢查3.2.3 檢查內(nèi)外表面的腐蝕和機(jī)械損傷3.2.4 檢查結(jié)構(gòu)及幾何結(jié)構(gòu)是否符合要求3.2.5 檢查壁厚是否減薄厚度測定點(diǎn)的位置，一般選擇下列部位3.2.5.1 液位經(jīng)常波動(dòng)部位3.2.5.2 易腐蝕沖蝕

3、部位3.2.5.3 制造成型時(shí)，壁厚減薄部位和使用中易產(chǎn)生變形的部位3.2.5.4 表面缺陷檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)的可疑部位3.2.5.5 接管部位3.2.6 檢查焊縫有無埋藏缺陷3.2.7 檢查材質(zhì)是否符合要求3.2.8 檢查法蘭密封面有無裂紋3.2.9 檢查緊固螺栓的完好情況，對重復(fù)使用的螺栓應(yīng)逐個(gè)清洗，檢查其損傷情況，必要時(shí) 進(jìn)行表面無損檢測。應(yīng)重點(diǎn)檢查螺紋及過渡部位有無環(huán)向裂紋。3.2.10 檢查支承或支座的損壞，大型容器的基礎(chǔ)下沉、傾斜及開裂。3.2.11 檢查保溫層隔熱層、襯里有無破損，堆焊層有無剝離3.2.12 檢查安全附件是否靈敏，可靠3.2.13 各類壓力容器重點(diǎn)檢查部位及內(nèi)容3.2.

4、13.1 冷換設(shè)備 檢查部位主要有管板、管箱、換熱管、折流板、殼體、防沖板、小浮頭蓋、接管及聯(lián)接法蘭 等。重點(diǎn)檢查以下部位：a易發(fā)生沖蝕、汽蝕的管程熱流入口的管端，易發(fā)生縫隙腐蝕的殼程管板和易發(fā)生沖蝕的 殼程入和出口；b. 容易產(chǎn)生坑蝕、縫隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕的管板和換熱管管段；c介質(zhì)流向改變部位，如換熱設(shè)備的入口處、防沖擋板、折流板處的殼體及套管換熱器的U 形彎頭等；d. 檢查殼體應(yīng)力集中處是否有裂紋；e. 檢查換熱管及法蘭密封面；f. 可能發(fā)生腐蝕及變形的內(nèi)件（塔盤、梁、分配板及集油箱等）；g. 破沫器、破沫網(wǎng)、分布器、渦流器和加熱器等內(nèi)件；h. 接管部位；i. 檢查金屬襯里有無腐蝕、裂紋、局

5、部鼓包或凹陷；3.2.13.3 反應(yīng)器重點(diǎn)檢查以下部位：a. 檢查反應(yīng)器對接焊縫、接管角焊縫、支持圈凸臺有無裂紋；b. 檢查法蘭密封槽有無裂紋；c. 檢查冷壁反應(yīng)器襯里有無脫落、孔洞、裂紋、麻點(diǎn)及疏松等；d. 檢查熱壁反應(yīng)器堆焊層有無表面裂紋、層下裂紋及剝離；e. 檢查重復(fù)使用的緊固螺栓有無裂紋；f. 檢查支撐梁、分配器泡罩及熱電偶套管有無裂紋等；g. 檢查其他內(nèi)構(gòu)件。3.3 修理與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.3.1 一般要求3.3.1.1 對于特殊的生產(chǎn)工藝過程.需要帶溫帶壓緊固螺栓或出現(xiàn)緊急泄漏需進(jìn)行帶壓堵漏時(shí)，使用單位必須按設(shè)計(jì)規(guī)定制定有效的操作要求和防護(hù)措施，作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并持證操作， 并經(jīng)使用

6、單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。 在實(shí)際操作時(shí)使用單位安全部門應(yīng)派人進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān) 督。3.3.1.2 從事壓力容器修理和技術(shù)改造的單位必須是已取得相應(yīng)的制造資格的單位或者是經(jīng)省級安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查批準(zhǔn)的單位。 壓力容器的重大修理或改造方案應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位或具備 相應(yīng)資格的設(shè)計(jì)單位同意并報(bào)施工所在地的地、 市級安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查備案。修理或改造單位應(yīng)向使用單位提供修理或都改造后的圖樣、施工質(zhì)量證明文件等技術(shù)資料。壓力容器經(jīng)修理或改造后，必須保證其結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度滿足安全使用要求。3.3.1.3 采用焊接方法對壓力容器進(jìn)行修理或改造時(shí)，一般應(yīng)采用挖補(bǔ)或更換，不應(yīng)采用貼 補(bǔ)方法，且應(yīng)符合以下要求：a. 壓力容器的挖補(bǔ)、更換筒

7、節(jié)及焊后熱處理待技術(shù)要求，應(yīng)參照相應(yīng)制造技術(shù)規(guī)范，制訂 施工方案及適合于使用的技術(shù)要求焊接工藝應(yīng)有經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)；b. 焊縫同一部隊(duì)閏（接焊補(bǔ)的填充金屬重疊的部位）的返修次數(shù)不宜超過2次。超過2次以上的返修，應(yīng)經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并應(yīng)將返修的次數(shù)、部位、返修后的無損檢測結(jié)果和技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)字樣記入壓力容器修理技術(shù)資料中；c. 缺陷清除后，一般均應(yīng)進(jìn)行表面無損檢測，確認(rèn)缺陷已完全消除。完成焊接工作后，應(yīng)再做無損檢測，確認(rèn)修補(bǔ)部位符合質(zhì)量要求；d. 母材焊補(bǔ)的修補(bǔ)部位，必須磨平。焊接缺陷消除后的修補(bǔ)長度應(yīng)滿足要求；e返修的現(xiàn)場記錄應(yīng)詳盡，其內(nèi)容至少包括坡口形式、尺寸、返修長度、焊接

8、工藝參數(shù)（焊 接電流、電弧電壓、焊接速度、預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱溫度和保溫室時(shí)間、焊材牌號及 規(guī)格、焊接位置等）和施焊者及鋼印等；f. 要求焊后熱處理的壓力容光壓力容器，應(yīng)在熱處理前焊接返修；返修后應(yīng)再做熱處理；g. 壓力試驗(yàn)后需返修的，返修部位必須按原要求經(jīng)無損檢測合格。主要受壓無件返修深度 大于 1/2 壁厚的壓力容光煥發(fā)器，還應(yīng)重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)；h有抗晶間腐蝕要求的奧氏體不鋼制壓力容器，返修部位應(yīng)需保證原有抗晶間腐蝕性能；i. 根據(jù)介質(zhì)使用情況，制定焊補(bǔ)的焊接工藝時(shí)應(yīng)考慮焊接前除氫處理，同時(shí)，焊接工藝應(yīng) 按制造要求進(jìn)行。j. 對球罐缺陷進(jìn)行焊補(bǔ)應(yīng)符合以下規(guī)定：（1） 對球殼表面缺陷進(jìn)行

9、焊補(bǔ)時(shí)，每處的焊補(bǔ)面積應(yīng)在5000mm2以內(nèi)。如有兩處以上焊補(bǔ)時(shí)內(nèi)行何兩處的凈距離應(yīng)大于50mm。每塊球殼板上焊補(bǔ)面積總和必須小于該塊球殼板面積的 5%。補(bǔ)焊后的表面應(yīng)修磨平滑， 修磨范圍內(nèi)的斜度至少為 3：1，且高度不大于 1.5mm;（2） 焊縫表面缺陷進(jìn)行焊補(bǔ)時(shí)，焊補(bǔ)長度應(yīng)大于50mm/材料的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值d b=540Mp的鋼材焊縫焊補(bǔ)后，應(yīng)在焊補(bǔ)焊道上加焊一道凸起的回火焊道。回火焊道焊完后應(yīng)磨去回火焊道多余的焊縫金屬，使其與主焊縫平緩過渡。（ 3）焊縫的內(nèi)部缺隱焊補(bǔ)時(shí)，清除的缺陷深度不行超過球殼板厚度的 2/3。若清除到球殼的 2/3 處還殘留缺陷時(shí)，應(yīng)在該狀態(tài)下修補(bǔ)焊補(bǔ)，然后在

10、其背面再次清除缺陷，進(jìn)行焊補(bǔ)。 焊補(bǔ)長度應(yīng)大于 50mm。3.3.1.4所用的材料及附件應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并符合圖樣要求。 3.3.1.5施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且沒有效防護(hù)措施時(shí)，禁止施焊：a. 手工焊時(shí)風(fēng)速大于 10m/s;b氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速成大于 2m/s;c. 相對濕度大于90% ;d. 雨、雪環(huán)境。3.3.1.6當(dāng)焊件溫室度低于 0C時(shí)應(yīng)在施焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15C左右。3.3.1.7 壓力容器的焊后熱處理要求 :a. 壓力容器及受壓無件應(yīng)按原設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊后熱處理；b. 修補(bǔ)后的焊縫，尤其是厚壁容器，宜采用環(huán)帶加熱.焊縫每側(cè)加熱寬度不小于殼體名義厚度的 2 倍，接管與殼體

11、相焊時(shí)加熱寬度不小于兩者厚度（取較大值 ）的 6倍?？拷訜岵课坏臍んw應(yīng)采取保溫室措施，避免產(chǎn)生較大的溫度梯度。c. 低合金高強(qiáng)度鋼壓力容器焊補(bǔ)時(shí)，必須預(yù)熱。坡口大而深時(shí)，預(yù)熱溫室度應(yīng)高些。容器 大接管環(huán)形角焊縫的一定部位進(jìn)行焊補(bǔ)時(shí)，為減少熱應(yīng)力，要沿大接管整周預(yù)熱；d. 低合金高強(qiáng)度鋼壓力容器焊補(bǔ)后或焊補(bǔ)過程因故停頓后，必須即進(jìn)行后熱處理，以去除 擴(kuò)散氫。后熱處理后緩冷；e. 對結(jié)構(gòu)剛性熱愛大的部位進(jìn)行焊補(bǔ)時(shí)，需進(jìn)行中間熱處理，以降低焊接應(yīng)力；f. 低合金高強(qiáng)度鋼壓力容器的重要部位和主要焊縫焊補(bǔ)后，必須進(jìn)行熱處理以消除應(yīng)力。如焊補(bǔ)部位有多處， 宜采用整體熱處理或局部采用環(huán)帶熱處理。 熱處理溫

12、度通常不高于原來 的焊后消除應(yīng)力處理溫度。消除應(yīng)力處理的溫度為600680C；g. 熱處理應(yīng)在焊接工作全部結(jié)束后并在驗(yàn)收合格后， 于壓力試驗(yàn)之前進(jìn)行。 熱處理后的沓縫應(yīng)做硬度檢查，其硬度值須符合以下要求：碳鋼和普通低合金鋼不大于母材硬度的120%，且HB=200鉻鉬鋼不大于母材硬度的125%且HB=225;對于3Cr-1Mo-1/4V,其硬度值不大于母材硬度的125%且HB=235331.8筒體和封頭更換主要控制以下項(xiàng)目：a. 坡口幾何形狀和表面質(zhì)量；b塔器垂直度，筒 體直線度，縱、環(huán)焊縫對口錯(cuò)邊量各棱角度，同一斷面的最大最小直 徑差；c. 封頭的拼接成型和主要尺寸偏差；d. 球殼板的尺寸偏差

13、和表面質(zhì)量；e. 筒體與封頭的不等厚度對接連接。3.3.1.9壓力容器局部挖補(bǔ)要求a. 形狀一般為圓形或者方形圓角過渡，盡量減少應(yīng)力集中；b. 焊縫打磨與母材齊平；c. 焊縫須經(jīng)射線檢測及磁粉檢測合格。3.3.1.10壓力容器的組焊要求如下：a. 不應(yīng)采用十字焊縫。相鄰兩筒節(jié)間的縱縫和封頭拼接焊縫與相鄰?fù)补?jié)的縱縫隙應(yīng)錯(cuò)開，其焊縫中心線之間的外圓弧長一般應(yīng)大于筒體厚度的3倍，且不小于100mm ；b. 在壓力容器上焊接臨時(shí)吊耳和拉盤的墊板等時(shí)，應(yīng)采用與壓力容器殼體相同或在力學(xué)性能和焊接性能方面相似的材料，并用相適應(yīng)的焊材及焊接工藝。臨時(shí)吊耳和接盤的墊板割除 后留下的焊疤必須打磨平滑，并應(yīng)進(jìn)行滲透

14、檢測或磁粉檢測，確保表面無裂紋等缺陷。打磨后的厚度不應(yīng)小該部位的設(shè)厚度；c. 更換筒節(jié)時(shí)，其 A、B類焊接接頭對口錯(cuò)邊量 b （見圖1 ）應(yīng)符合表1的規(guī)定，鍛焊壓 力容器B類焊接接頭對口錯(cuò)邊里 b就不大于對口外鋼材厚度 （T s1/8,且不大于5mm,符合鋼 板的對口錯(cuò)邊里 b （見圖2）不大于復(fù)層厚度的 5%，且不大于2mm；表1A、B焊接頭對口錯(cuò)邊量 b mm對口處鋼材厚度cs按焊接接頭類別劃分對口錯(cuò)邊量bAB=121/4 c s1220=32040=34050=360=1/6 c s 且 =10=1/8 c s且 =20注:球形封頭與圓筒連接的環(huán)向接頭以及嵌入式接管與圓筒或封頭對接連接的

15、A類接頭，按B類焊接接頭的對口錯(cuò)邊量要求；d. 在焊接接頭環(huán)向形成的棱角度E,用弦長等于1/6的內(nèi)每項(xiàng)Di，且不小于300mm的內(nèi)樣板或外樣板檢查（見圖 3）,其E值不得大于（T s/10+2） mm，且不大于5mm ；在焊接接頭，軸向形成的棱角度E （見圖4）,用長度不小于300mm的直尺檢查，其E值不得大于（cr s/10+2） mm，且不大于 5mm ；e. B 類焊接接頭以及圓筒與球形封頭相連的 A 類焊接接頭， 當(dāng)兩側(cè)鋼材厚度不等時(shí)， 若薄 板厚度不大于10mm ,兩板厚度差超過 3mm;若板厚度大于10mm ,兩板厚度差不大于薄板 厚度的 30%，或超過 5mm 時(shí)，均應(yīng)按圖 5

16、的要求單面或雙面削薄厚板邊緣，或按同樣要求 采用堆焊方法半薄板邊緣焊成斜面；f. 壓力容器內(nèi)件和殼體焊接的焊縫應(yīng)盡量避開筒節(jié)間相焊及圓筒與封頭相焊的焊縫；g. 受壓元件之間或受壓元件與非受壓元件組裝成的定位焊，若保留成為焊縫金屬的一部 份，則應(yīng)按受壓元件的焊縫要求施焊。3.3.1.11 壓力容器焊縫的表面質(zhì)量要求：a形狀、尺寸以及外觀應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定；b不得有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見的夾渣等缺陷，焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物必須 清除；c. 焊縫隙與母材應(yīng)圓滑過渡；d. 焊縫咬邊應(yīng)符合下列條件：使用抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于 540MPa 的鋼材及鉻鉬低合金鋼材制造的壓力容器、

17、奧 氏體不銹鋼材、 鈦材和鎳材制造的壓力容器、 低溫壓力容器、 球形壓力容器以及焊縫系數(shù)取 1.0的壓力容器，其焊縫表面不得有咬邊；上述以外的壓和容器焊縫表面的咬邊深度不得大于0.5mm,咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長不得超過該焊縫長度的10% ；e. 角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖樣的要求，外形應(yīng)平緩過渡。3.3.1.12 壓力容器修理部位的無損檢測要求：a. 壓力容器的無損檢測要按 JB4730壓力容器無損檢測執(zhí)行；b. 在制造廠房放工的壓力容器，對接接頭號無損檢測比例按原圖紙要求執(zhí)行，在現(xiàn)場放工的壓力容器，對接接頭無損檢測比例為100%，合格標(biāo)準(zhǔn)按原圖紙要求

18、；c. 壓力容光煥發(fā)器表面無損檢測要求：（1）鋼制壓力容器的坡口表面、對接、角接和T形接頭，符合本規(guī)程 3.3.1.10條b款條件且使用材料抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等到于 540MPa 時(shí)，應(yīng)按 GB150、 GB151、 GB12337 告示標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行磁粉或滲透檢測。檢查結(jié)果不得有任何裂紋、成排氣孔、 分層，并應(yīng)符合 JB4730 標(biāo)準(zhǔn)中磁粉或滲透檢測的缺陷顯示痕跡等級評定的 I 級要求。（ 2）有色金屬制壓力容器應(yīng)按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定進(jìn)行。d. 壓力容器的焊接接頭號，應(yīng)先進(jìn)行形狀尺寸和外觀質(zhì)量的檢查，合格后，才能進(jìn)行無損 檢測。有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)在焊接完成 24小后進(jìn)行無損

19、檢測；有再熱裂紋傾向的材 料應(yīng)在熱處理后再增加一次無損檢測。3.3.2 壓力容器表面缺陷的修理3.3.2.1 表面裂紋 對表面裂紋一律打磨消除，如裂紋消除后壓力容器的實(shí)際壁厚不小于設(shè)計(jì)厚度、磨除深度不大于名義厚度的 7%且不超過3mm，可不補(bǔ)焊。但為減少應(yīng)力集中， 要求磨削部位 光滑，并圓滑過渡，側(cè)面斜度應(yīng)不大于 1： 4。如果打磨深度較深，剩余厚度小于設(shè)計(jì)允 許的最小壁厚時(shí)，則應(yīng)采取嚴(yán)格的焊補(bǔ)措施修復(fù)。當(dāng)球罐球殼板表面焊補(bǔ)深度超過3mm時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行超聲檢測。3.3.2.2 腐蝕對于分散的點(diǎn)腐蝕， 如果腐蝕深度不超過壁厚 （不含腐蝕裕量） 的 1/5，在直徑為 200mm 的范圍內(nèi)，沿任一直徑

20、的點(diǎn)腐蝕長度之和不超過 45cm 和直徑為 200mm 的范圍內(nèi)，沿任 一直徑的點(diǎn)腐蝕長度之和不超過 50mm 時(shí)，一般可不作處理；對于均勻性面腐蝕，如按 剩余的平均壁厚（應(yīng)扣除至下一次檢驗(yàn)期的腐蝕量）校核強(qiáng)度合格，可不作處理；非均 勻性面腐蝕，如按最小剩余壁厚（應(yīng)扣除至下一次檢驗(yàn)期的腐蝕量）校核強(qiáng)度合格，可 不作處理。否則，應(yīng)根據(jù)具體情況作降壓使用、焊補(bǔ)、更換或判廢處理。如腐蝕嚴(yán)重、 強(qiáng)度校核不合格者，難于修復(fù)或已達(dá)使用壽命者，應(yīng)考慮予以報(bào)廢。3.323機(jī)械損傷、電弧擦傷、弧坑、工卡具焊跡在其周圍未發(fā)現(xiàn)異常者，一般壓力容器可不處理，有特殊要求壓力容器且缺陷較嚴(yán)重、 者，應(yīng)打磨消除。3.3.3

21、母材內(nèi)部的夾層與母材自由表面平行或夾角小于10的不用處理，夾角大于或等于10時(shí)，需計(jì)算在板厚方向的投影長度，判斷該缺陷的走向和位置，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)報(bào)廢。在使 用過程中產(chǎn)生的鼓包，應(yīng)查明原因，并判斷該缺陷的穩(wěn)定情況，如果能查清起因并確定 其不再擴(kuò)展，可進(jìn)行修理后使用；如果無法查清起因，或雖查明原因，但仍會(huì)繼續(xù)擴(kuò)展 的應(yīng)報(bào)廢。3.3.4焊縫內(nèi)部缺陷處理3.3.4.1單個(gè)圓形缺陷，在運(yùn)行過程中未見開裂跡象，按JB4730評定，單個(gè)圓形缺陷的長徑小于壁厚的1/2或9mm時(shí)，對只要求局部無損檢測的壓力容器，若圓形缺陷點(diǎn)數(shù)在表 2范圍內(nèi)可不處理；對要求 100%無損檢測的壓力容器，若圓形缺陷點(diǎn)數(shù)在表3范圍內(nèi)可不

22、處理；超出范圍的，要進(jìn)行安全評定或返修。表2按規(guī)定檢要求局部無損檢測的壓力容器（不包括低溫室容器）評定區(qū)/ (mm/mm)10x1010x2010x30實(shí)測厚度/mmt=1010t=1515t=2525t=5050t100缺陷點(diǎn)數(shù)=12=18=27=36=45=54表3按規(guī)定檢要求100%無損檢測的壓力容器（包括低溫室容器）評定區(qū)/ (mm/mm)10x1010x2010x30實(shí)測厚度/mmt=1010t=1515t=2525t=5050t100缺陷點(diǎn)數(shù)=9=12=18=24=30=363.3.4.2焊縫內(nèi)部非圓形缺陷，未見開裂跡象，按 JB4730評定，對不同位置的焊縫中的內(nèi) 部未熔合、未焊

23、透、條狀?yuàn)A渣的高度（ H ）、長度（L）在表4規(guī)定的范圍內(nèi)，對一般壓力 容器，可不處理；對有特殊要求的壓力容器，監(jiān)護(hù)使用。對于超大出表 4缺陷允許尺寸50%以內(nèi)的缺陷，也可以通過發(fā)聲檢測判斷缺陷的活動(dòng) 性，如果聲發(fā)射檢測結(jié)果表明缺陷的活動(dòng)性，如果聲發(fā)射檢測結(jié)果表明缺陷是不活動(dòng)的， 可以監(jiān)控使用，否則要對缺陷進(jìn)行處理或通過應(yīng)力分析和缺陷安全評價(jià)，確定能否繼續(xù) 使用。表4非圓形缺陷與相應(yīng)的處理意見缺陷尺寸處理意見缺陷位置未熔合未焊透條狀?yuàn)A渣一般壓力容器有特殊要求的壓力容器球殼對接焊穎；圓筒體縱焊接以及與H=0.1t且 H=2mmH=0.15t 且 H=3mmH=0.2t 且 H=4mm不處理監(jiān)護(hù)使

24、用封頭連接的環(huán)焊縫L=tL=2tL=3t圓筒體環(huán)焊縫H=0.15t 且 H=3mmL=2tH=0.2t 且 H=4mmL=4tH=0.25t 且 H=5mmL=6t不處理監(jiān)護(hù)使用3.343焊縫內(nèi)部裂紋一般應(yīng)消除，但因條件所限難于消除的，應(yīng)通過缺陷安全評定來判 斷是否監(jiān)控使用到下一檢驗(yàn)周期。3.3.5壓力容器及接管的法蘭密封面不得有徑向劃痕、腐蝕斑點(diǎn)等影響密封性能的損傷。 壓力容器的接管采用螺紋聯(lián)接的，其螺紋表面不得有裂紋、凹陷等缺陷。法蘭不得強(qiáng)行 聯(lián)接。3.3.6壓力容器密封墊片表面不得有徑向劃痕、腐蝕斑等影響密封性能的損傷。金屬墊片 應(yīng)進(jìn)行研磨，并做印痕檢查，印痕線應(yīng)連續(xù)。用于250C以上的

25、非金屬墊片兩側(cè)應(yīng)涂防咬合劑。3.3.7壓力容器主螺栓應(yīng)逐個(gè)清洗干凈，用磁粉或滲透檢測，確認(rèn)螺紋根部無裂紋。用于 250oC以上的螺栓應(yīng)涂防咬合劑。3.3.8與受壓元件焊接的保溫室釘、支持圈、墊板等更換時(shí)，應(yīng)選用與受壓元件相同或相近材料，焊材合金元素應(yīng)與受壓元件相同或略高，焊接應(yīng)牢固，咬邊深度不得超過 0.5mm。3.3.9安全附件3.3.9.1安全附件應(yīng)定期檢修、校驗(yàn)制度。3.3.9.2安全閥按SHS 010302004閥門維護(hù)栓修規(guī)程檢修、校驗(yàn)。新安全閥在安裝之 前，應(yīng)根據(jù)使用情況進(jìn)行調(diào)試后，才準(zhǔn)安裝使用。3.3.9.3爆破片裝置應(yīng)符合 GB567爆破片與爆破片裝置的要求，定期更換。3.3.

26、9.4壓力表的校驗(yàn)和維護(hù)應(yīng)符合國家計(jì)量部門的有關(guān)規(guī)定。壓力表安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)； 在刻度盤上應(yīng)劃出指示以高工作壓力的紅線，注明下次校驗(yàn)日期。壓力表校驗(yàn)后應(yīng)加鉛 封。3.3.9.5液面計(jì)除符合有關(guān)規(guī)定外，并應(yīng)符合下列要求：a. 應(yīng)根據(jù)壓力容器的介質(zhì)、最高工作壓力和溫度下正確選用；b. 液面計(jì)安裝前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力對中低壓容器用液面計(jì)為1.5倍最高工作壓力，對高壓容器用的液面計(jì)為1.25倍最高工作壓力。3.3.10壓力容器和防腐層檢修按SHS 010332004設(shè)備及管道保溫室、保冷檢修規(guī)程、SHS 01034 2004設(shè)備及管道涂層檢修規(guī)程進(jìn)行。4試驗(yàn)與驗(yàn)收4.1試驗(yàn)4.1.1用焊接方法修

27、理或更換主要受壓元的壓力容器，經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)做耐壓試驗(yàn).對于介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害和設(shè)計(jì)上不允許有微量泄漏的壓力容器，必須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。4.1.2耐壓試驗(yàn)包括液壓和氣壓試驗(yàn)。試驗(yàn)的壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求。4.1.3耐壓試驗(yàn)前，壓力容器各連接部位的緊固螺栓必須裝配齊全，緊固妥當(dāng)。必須用兩個(gè) 量程相同并經(jīng)校正的壓力表，壓力表精度等級，低壓的不應(yīng)低于2.5級，中、高壓的不應(yīng)低于1.5級，刻度極限值為最高工作壓力的1.53倍，表盤直徑不應(yīng)小于100m m,應(yīng)安裝在補(bǔ)試驗(yàn)壓力容器頂部便于觀察的位置。4.1.4耐壓試驗(yàn)場地應(yīng)有可靠的安全防護(hù)措施，并應(yīng)經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全部門檢查認(rèn)可。耐壓試驗(yàn)過程

28、中，不得進(jìn)行與試驗(yàn)無關(guān)的工作，無關(guān)人員不得在試驗(yàn)現(xiàn)停留。4.1.5液壓試驗(yàn)的要求：4.1.5.1 凡在試驗(yàn)時(shí) ,不會(huì)導(dǎo)致發(fā)生危險(xiǎn)的液體 ,在低于其沸點(diǎn)的溫度下 ,都可用作液壓試驗(yàn) 介 質(zhì)。一般應(yīng)采用水。 當(dāng)采用可燃性液體進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)， 試驗(yàn)溫度必須低于可燃性液體的閃 點(diǎn)。試驗(yàn)場地附近不得有火源，且應(yīng)配備適用的消防器材。4.1.5.2 以水為介質(zhì)進(jìn)行液壓試驗(yàn)， 其所用的水必須是潔凈的。 奧氏體不銹鋼壓力容換熱器用 水進(jìn)行液壓試驗(yàn)后，應(yīng)嚴(yán)格控制水中的氯離子含水量量不超過 25mg/L 。試驗(yàn)合格后，應(yīng)立 即將水漬去除干凈。4.1.5.3 碳素鋼、 16MnR 和正火 15MnVR 制壓力容器液壓

29、試驗(yàn)時(shí)，液體溫度不得低于5oC，其它低合金鋼壓力容器，液體溫度不得低于15 C。如果由于板厚等因素造成材料無延性轉(zhuǎn)變溫度升高， 則需相應(yīng)提高液體溫室度。 其他材料制壓力容器液壓試驗(yàn)溫度按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。鐵素體鋼制低溫壓力容器在液壓試驗(yàn)時(shí)， 液體溫度應(yīng)高于殼體材料和焊接接頭兩者夏比沖擊 試驗(yàn)規(guī)定溫度的高值再加 20 oC。4.1.5.4 壓力容器充滿液體， 滯留在壓力容器內(nèi)的氣體必須排凈， 壓力容器外表面應(yīng)保持干燥， 當(dāng)壓力容器壁溫與液體溫度接近時(shí)， 才能緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力； 確認(rèn)無泄漏后繼續(xù)升壓到規(guī) 定的試驗(yàn)壓力，保壓 36min ，然后降至規(guī)定試驗(yàn)壓力的 80%。保證足夠的時(shí)間檢查。檢查期 間

30、壓力應(yīng)保持不變， 不得臉用連續(xù)加壓以維持試驗(yàn)壓力不變。 壓力容器液壓試驗(yàn)過程中一般 不得帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加壓力。4.1.5.5 換熱壓力容器液壓試驗(yàn)程序按SHS 010092004管殼式換熱器維護(hù)檢修規(guī)程 規(guī)定。4.1.5.6 壓力容器液壓試驗(yàn)后，符合下列情況者即認(rèn)為合格：a. 無滲漏；b. 無可見的變形；c. 試驗(yàn)過程中無異常的響聲；d. 對抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540MPa的材料，表面經(jīng)無損檢測抽查未發(fā)現(xiàn)裂紋。4.1.6 氣壓試驗(yàn)的要求：4.1.6.1 由于結(jié)構(gòu)或支承原因 ,不能向壓力容器幾充灌液體，以及運(yùn)行條件不允許殘留試驗(yàn)液 體的壓力容器，可按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定采用氣壓試驗(yàn)。4

31、.1.6.2 氣壓試驗(yàn)所用氣體，應(yīng)為干燥、潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。4.1.6.3碳素鋼各低合金鋼制壓和容器的試驗(yàn)用氣溫度不得低于5 C;其他材料制壓力容器，其試驗(yàn)用氣溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。4.1.6.4氣壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)單位的安全部門應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督。4.1.6.5應(yīng)先緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%,保壓510min，并對所有焊縫和連接部位進(jìn)行50%；如無異?，F(xiàn)象,其按每級為規(guī)30min，然后降到規(guī)定試驗(yàn)壓力的87%，不得采用連續(xù)加壓以維持試驗(yàn)壓力不變。初次檢查；如無泄漏可繼續(xù)升壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力的 定的試驗(yàn)壓力的 10%,逐級升級到試驗(yàn)壓力,保壓 保壓足夠時(shí)間進(jìn)行檢查。 檢查期間壓力應(yīng)

32、保持不變。 氣壓試驗(yàn)過程中一般不得帶壓緊固螺栓。4.1.6.6 氣壓試驗(yàn) 過程中,壓力容器無異常響聲,經(jīng)肥皂液或其他檢漏液檢查無漏氣、無可 見的變形即為合格。4.1.7氣密性試驗(yàn)要求：4.1.7.1 介質(zhì)毒性程度為極度、 高度危害或設(shè)計(jì)上不允許有微量泄漏的壓力容器, 必須進(jìn)行氣 密性試驗(yàn) 。4.1.7.2碳素鋼和低合金鋼制壓力容器，其試驗(yàn)氣體的溫度應(yīng)不低于5C,其它材料制壓力容器按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。4.1.7.3氣密性試驗(yàn)時(shí),一般應(yīng)將安全附件裝配齊全。4.1.7.5保壓不少于30min，經(jīng)檢查無泄漏即為合格。4.2 驗(yàn)收4.2.1 驗(yàn)收應(yīng)由機(jī)動(dòng)部門組織有關(guān)單位參加 ,所有壓力容器檢修后的技術(shù)資料應(yīng)按職責(zé)范圍由 機(jī)動(dòng)部主管壓力容器的技術(shù)人員簽字才能生效。4.2.2 壓力容器修理后，必須履行