Powermill中文教程全集

1、引言PowerMILL是一獨立的加工軟件包，它可基于輸入模型快速產(chǎn)生無過切的 刀具路徑。這些模型可是由其它軟件包產(chǎn)生的曲面， 可是IGES文件，STL文 件，三角形文件，OLE模型或是來自PowerSHAPE的模型（實體或曲面）。PowerMILL 界面雙擊PowerMILL圖標 刊醮的I裝載PowerMILL.下拉菜單位于PowerMILL視窗的頂部。將光標置于菜單上，點取左鼠標鍵 可調(diào)出子菜單。沿右箭頭卜移動光標可調(diào)出更底層的菜單選項。下圖是PowerMILL中的一些常用圖標，每個圖標均對應于一相應的功能。 將光標停留于圖標上，將調(diào)出該圖標所對應功能的簡單描述（或稱工具提示）。屏幕的右邊是

2、查看工具欄。使用此工具欄中的圖標可改變模型的查看方 式。點取不同圖標后，模型將以不同的查看方式顯示在屏幕上，世界坐標系 也將顯示在視窗或圖形的中央。鼠標鍵在PowerMILL中，鼠標的三個按鍵分別有其不同的功用。鼠標鍵1:點取和選取鍵使用此按鍵可從主菜單的下拉菜單中選取選項，填寫表格，選取幾何元素。鼠標鍵2:動態(tài)鍵放大和縮?。?同時按下CTRL鍵和鼠標鍵2,上下移動鼠標，可放大或 縮 小視圖。平移模型：-同時按下SHIFT鍵和鼠標鍵2,移動鼠標，可將模型按鼠標 移動方向平移。方框放大一同時按下Ctrl和shift鍵以及鼠標中鍵，畫出一個方框，可放大方框所包 含的區(qū)域。旋轉(zhuǎn)模型- 按下并保持鼠標

3、中鍵，移動鼠標，于是屏幕上出現(xiàn)一跟蹤球， 模型可繞跟 蹤球中心旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)查看- 動態(tài)旋轉(zhuǎn)查看并快速釋放鼠標鍵即可進行動態(tài)旋轉(zhuǎn)查看。移 動鼠標鍵的速 度越快，旋轉(zhuǎn)速度就越快。此功能的缺省設置為關。從主菜單的工具菜單中選取選項，打開選項表格，在表格中點取查看 標簽并點取旋轉(zhuǎn)查看選項，可打開旋轉(zhuǎn)查看功能。鼠標鍵3:特殊菜單及PowerMILL瀏覽器選項鍵按下此按鍵后將調(diào)出一個新的菜單， 菜單的內(nèi)容取決于光標所處位置。如 果光標下幾何元素，則調(diào)出查看菜單。范例1在第一個練習中，我們將用到一個已保存的PowerMILL模型。-選取文件-范例于是打開范例對話視窗出現(xiàn)在屏幕上， 通過此對話視窗可快速選取范例

4、模 型。主要的范例文件都保存在“ eg”圖標目錄下。-點取eg圖標-選取模型phone.dgk，然后點取打開。我們可看到，電話模型以線框形式顯示在屏幕上，查看方向為沿Z軸向下, 但我們僅可看到模型的一部分，因為模型相對當前查看來說太大?？墒褂萌?屏重畫操作使全部模型完整地顯示在屏幕上。-選取全屏重畫圖標-點取ISO 1圖標于是我們即可非常清晰地以線框形式查看整體模型。要陰影查看模型，則需選取陰影查看選項。點取陰影圖標。丿于是我們得到一帶線框的陰影模型。 要得到不包含線框的陰影模型，則可 點取線框顯示圖標。點取線框圖標。目點取線框圖標后，線框被隱藏，模型僅以陰影形式顯示。點取陰影圖標，然后點取線

5、框查看圖標。練習一些不同的查看選項。PowerMILL 窗格屏幕的左邊是 PowerMILL窗格。第一個窗格用來幫助組織和管理加工。標準格式窗格由PowerMLL的標準圖標以及刀具路徑、參考線、特征設置、用戶坐標系、組及宏的描述構成。第二個窗格可用來選取幾何元素，如刀具路徑或者是用戶坐標系等。例如, 如果當前有四個用戶坐標系，則選取此窗格后，這四個用戶坐標系均將在此 窗格中列出。幾何元素在此列出后，即可使用 Win dows瀏覽器的常規(guī)選取方法進行選 取。也就是說，可使用左鼠標鍵和 Shift相結合的方法來選取全部四個用戶坐標系；使用左鼠標鍵和 Ctrl相結合的方法來逐項選取、移動幾何元素；

6、使用鍵盤上的Delete鍵來刪除幾 何元素等等。第三個窗格用于OLE （對象鏈接和嵌入）。第四個窗格用于 html文件, 最后一個窗格用于在線幫助。選取文件-> 刪除全部。PowerMILL 幫助PowerMILL提供全面的在線幫助，使用主菜單中的幫助菜單可訪問它們。選取幫助發(fā)行說明。于是有關發(fā)行說明的的內(nèi)容即顯示在 html窗格中。文件中任何帶有下畫 線的文字都是一個鏈接點，點擊它可訪問與其相關的其它內(nèi)容。幫助文件的 有些對話視窗為交互式對話視窗，點擊這種對話視窗中的相應部位，可查看 該處的使用說明。PowerMILL中也配置有動態(tài)幫助。點取對話視窗右上角的問號圖標，然后 點取對話視窗

7、中的相應部位，即可得到該部位的功能描述說明。例如，點取 區(qū)域清除表格右上角的問號，于是光標上即附加上了一問號，點取表格中相 應的部位后，該部位的功能介紹即出現(xiàn)在左邊的幫助窗格中。選取幫助新功能。新功能指南用于介紹本次發(fā)行中所新添的一些新的功能-點取PowerMILL窗格圖標2.加工設置產(chǎn)生刀具路徑前的準備以下列出了產(chǎn)生刀具路徑前所需的一些基本設置內(nèi)容1. 裝載模型2. 查看模型3. 定義毛坯4. 定義切削刀具5. 設置進給率和主軸轉(zhuǎn)速6. 設置快進高度7. 設置刀具開始點1. 裝載模型到PowerMILLPowerMILL的范例模型保存在目錄 Examples下。文件-> 范例。Powe

8、rMILL可裝載多種類型的模型。點取對話視窗中的文件類型下拉列表可將所需類型的文件顯示在對話視窗中。選取文件chamber.tri，打開模型。于是模型顯示在PowerMILL圖形視窗中。2. 查看模型打開模型后最好從各個角度查看模型，這樣可對模型有一清楚的了解。選取等軸查看。此模型有一斜坡和底部平坦平面相接。3. 定義毛坯毛坯是PowerMILL用來限制刀具運動的基本矩形塊。 可將它想象為一塊原 材料。PowerMILL還提供了一些更高級的方法來限制刀具運動。點擊毛坯圖標。矽于是毛坯表格出現(xiàn)在屏幕上。在表格中的限界域中輸入相應的最大和最小 X、Y、Z值可定義毛坯尺寸。也可點擊計算按鈕，請 Po

9、werMILL自動計算出毛坯尺寸?？蓪τ嬎愫蟮闹颠M行單獨編輯或是鎖住計算結果（鎖住后該值將被灰化）。在擴展域中輸 入相應的偏置值可將毛坯按指定值偏置。點擊計算按鈕。 點擊接受。毛坯按缺省設置以藍色線框標識。使用毛坯表格中的透明度滑塊也可使毛坯以透明陰影 或?qū)嶓w顯示。4.定義切削刀具點取圖形視窗左下部刀具工具欄中的相應刀具圖標可打開相應的刀具定義表格。點取刀具工具欄中的下拉箭頭，打開全部產(chǎn)生刀具圖標。屏幕上出現(xiàn)全部可定義刀具的圖標。將光標停留圖標上，相應的刀具類型描述將出現(xiàn)在屏幕上。選取端銑刀圖標。 口于是端銑刀表格出現(xiàn)在屏幕上，通過此表格可設置端銑刀參數(shù)。 輸入直徑 值后，長度域自動按缺省設置

10、，其為刀具直徑的5倍。長度值也可根據(jù)需要改變。最好是給刀具起一個容易理解和記憶的名稱，例如直徑為14的球頭刀的刀具名稱可起為：14b n。輸入直徑10，刀具長度自動按缺省設置為 50。輸入刀具名稱em10。點取接受。于是刀具即顯示在屏幕上，同時瀏覽器刀具段出現(xiàn)該刀具實體。以下對該刀具的任何改動均得通過瀏覽器。 點取黃色燈泡圖標可將刀具隱 藏。在瀏覽器的刀具段中在相應的刀具名稱上右擊鼠標鍵，從彈出菜單中點 取激活選項可撤銷刀具的激活（勾消失）；選取參數(shù)選項可打開刀具定義表格。定義一直徑為12的球頭刀并將其命名為bn12。瀏覽器將更新為下面所示狀態(tài)，刀具 bn 12被激活。注：在刀具定義表格中點取

11、切削數(shù)據(jù)標簽可打開切削數(shù)據(jù)表格，通過該表格可定義其它的一些參數(shù)，如基本進給率、主軸轉(zhuǎn)速等并使這些參數(shù)和刀具 數(shù)據(jù)保存在一起。5.設置進給率和主軸轉(zhuǎn)速下面來定義主軸轉(zhuǎn)速和進給率。點取進給率圖標。于是進給率表格出現(xiàn)在屏幕上。使用此表格可設置任何計算的刀具路徑的 進給率和主軸轉(zhuǎn)速。也可點取從激活刀具裝載按鈕將保存在刀具定義中的切削速度和主軸轉(zhuǎn) 速數(shù)據(jù)直接輸入表格。接受缺省設置。6快進高度下面定義刀具在毛坯之上移動的安全 Z高度和開始Z高度。安全Z高度必 須保證刀具在以快進速率移動使不和零件或工件夾持裝置發(fā)生任何接觸。安全Z高度是刀具撤回后在工件上快進的高度。 開始Z高度是刀具從安 全Z高度向下移動到

12、 一Z高度，轉(zhuǎn)變?yōu)楣みM。這一 Z高度稱為開始Z高 度。點取快進高度圖標。點取按安全高度重設按鈕。點取接受。同樣原理也可用來定義零件內(nèi)的刀具移動，以保證刀具能安全快速移動。 在表格中的相對域中可選取另外兩個額外選項-下切和掠過。下切：以快進速度提刀到絕對安全 Z高度，然后在工件上做快速移動，到 達另一下刀位置時，以快進速度下切到絕對開始 Z高度。掠過：以快進速度提刀到相對安全 Z高度，使刀具高于最低等高切面，避 免刀具和模型碰撞，然后下切到相對開始 Z高度。7.刀具開始點刀具的開始點為刀具開始進行每一條刀具路徑加工的安全開始位置，也是進行完畢每一條刀具路徑后的安全結束位置。此位置也和使用的機床有

13、關， 對某些機床來說開始點位置也可能在實際的換刀位置。點取開始點圖標。*于是屏幕上出現(xiàn)開始點表格，顯示出刀具的開始點位置。將坐標設置為 X 50，丫50 , Z 50。點取接受。刀具現(xiàn)在處于新的刀具開始位置。到此即完成設置過程，PowerMILL下面就可開始產(chǎn)生刀 具路徑。刀具路徑刀具路徑用來控制切削精度和殘留在材料上的材料余量。控制這兩個值的 參數(shù)分別為公差和余量。程序中有兩個獨立的地方來設置這兩個值，具體值的設置位置取決于是選取的區(qū)域清除加工選項還是選取的精加工選項。為此，在下面的章節(jié)中我們 將分別介紹如何使用這些選項。公差用來控制切削路徑沿零件形狀的精度。余量指定加工后材料表面上所留下的

14、材料量。所產(chǎn)生的刀具路徑中包含產(chǎn)生刀具路徑過程中所輸入的全部信息，如使用的策略，公差，余量，毛坯尺寸等等。這些信息可通過瀏覽器中的刀具路徑 部分來訪問。項目項目是PowerMILL瀏覽器中一用來管理、維護所產(chǎn)生的加工數(shù)據(jù)的目錄。 目錄中所包含的數(shù)據(jù)可是刀具路徑、刀具、用戶坐標系和加工策略有關的實 體數(shù)據(jù)。項目中同樣包含已保存實體的激活狀態(tài)。有關項目的命令可通過文件下拉菜單訪問， 在編程過程中應養(yǎng)成隨時保存 項目的習慣，同時應盡早地將項目通過保存項目為選項，以一特定名稱保存。當項目以某一特定項目名保存后，用戶可在瀏覽器中對此特定項目名進行 操作，在瀏覽器中方便準確地定位項目位置。此后選取保存項目

15、選項將自動以當前文件名更新項目文件。如果希望備份項目文件，可重新選取保存項目為選項，將項目以一新的名稱保存。原始項目產(chǎn)生后，可能會對零件進行某些修改，同時刀具的選取也可能發(fā) 生變化。在這種情況下，使用項目可快速調(diào)出以前所做的加工設置，供加工 全部零件或是零件的某一部分使用。3.測量模型簡介加工工件前，需先測量工件的某些特征，以幫助計劃使用合適的加工策略。例如，進 行圓倒角加工設置前，必須知道圓倒角的最小半徑，這樣才便于決定加工中 使用的球頭刀的最大尺寸。直線測量此方法可測量兩點的XYZ位置，它可用來決定最大尺寸刀具可擬合的模型 間隙。文件-全部刪除裝載范例模型powerdrill.dgk選取等

16、軸查看，放大查看下圖所示的模型區(qū)域。通過捕捉測量時，實際選取到的形體取決于捕捉過濾器。捕捉過濾器可通 過主菜單中的工具下拉菜單訪問。按缺省設置，捕捉過濾器的全部選項均置 開。因此包括點在內(nèi)的任何形體均將被選取。從主菜單中選取工具 -捕捉過濾器 > 任意地方。關掉任意地方捕捉后，測量工具將僅捕捉剩余的未關閉的選項，而不是捕捉模型上的任意幾何元素。進行邊界縫合時，別忘重新將任意地方選項置開。于是模型測量表格出現(xiàn)在屏幕上此表格有兩個功能，測量直線和測量圓弧。點取表格頂部的標簽可決定激 活哪一功能。確認已選取直線標簽。選取下圖所示的模型的角落上的一點。在此處拖放出一方框選取此點模型測量表格的上半

17、部分將如下圖所示：所選取的第一點稱為定位點，其坐標出現(xiàn)在表格中。此點的Z坐標值為10.00。要產(chǎn)生余量為1mm勺區(qū)域清除刀具路徑，可插入一值為 11.00的Z 咼度。放大查看下圖所示區(qū)域。測量此間隙以決定可使用的最大刀具直徑。選取測量模型圖標，開始新的直線測量，否則測量將以前面所測量點 為定位點。如下圖所示，選取圓倒角和底部平面相交點。下面選取對面的肩底部。于是屏幕上出現(xiàn)一條直線將這兩個點連接在一起，和此直線相關的信息也 同時顯示在表格中。（具體的值可能因為所選取的點的位置的不同而有所不 同）。此處的距離（約為21）可用于此區(qū)域加工的平底銑刀的最大直徑 圓弧測量通過在圓弧或圓圈上拾取三個點的數(shù)

18、據(jù)可測量圓弧。將查看定位到下圖所示區(qū)域。將測量此圓倒角的圓倒角半徑，以決定可使用的最大直徑球頭刀或銑刀的 刀尖圓角半徑。點取模型測量表格中的圓弧標簽，激活圓弧測量功能。沿下圖所示的圓倒角選取開始點，中間點和結束點。于是屏幕上出現(xiàn)一通過此三點的圓。如左圖所示，模型測量表格給出有關此圓的詳細信息。半徑值約為5mm,因此可使用一直徑為10mm的球頭刀來精加工此圓倒角 區(qū)域。4.用戶坐標系和模型簡介模型裝入PowerMILL后，其通常是相對于原始的世界坐標系定位，這種 定位可能不能滿足加工需要，我們常常需要對模型的位置和方向進行一些修 改。有兩種方法到達此目的:1. 相對于原始世界坐標系（坐標系）處理

19、模型。2. 產(chǎn)生一新的用戶坐標系（原點），相對于模型定位此用戶坐標系，然后相對用戶坐標系對模型進行處理。輸入模型有多種方法將模型輸入 PowerMILL。1. 在PowerSHAP中直接點取 PowerMILL圖標輸入。2. 選取文件-> 輸入模型。3. 在PowerMILL瀏覽器中右擊模型目錄，從彈出菜單中選取輸入模型選項輸入。移動、旋轉(zhuǎn)、縮放和鏡向模型這些選項對多型腔模具來說尤其有用。多型腔模具的CAD數(shù)據(jù)通常僅包含一組曲面數(shù)據(jù)，通過多次輸入這些數(shù)據(jù)并將它們移動到型腔塊中的合適位置 而形成多型腔形體。另外，這些功能也可用于對稱模型或是具有重復幾何形 狀的模型的輸入。這種類型的 CAD

20、莫型數(shù)據(jù)中通常僅包含了部分幾何形狀， 模型裝載后，需對其進行鏡向復制等處理從而產(chǎn)生完整的模型。在 PowerMILL瀏覽器中右擊模型名稱，通過彈出菜單中的編輯選項下的子選項，可對模型進行移動、旋轉(zhuǎn)、縮放和鏡向操作。范例輸入模型cowling.dgk，然后選取等軸查看。屏幕上顯示的白色坐標軸為世界坐標系坐標軸，因此不能修改它。為便于加工，加工的原點位置 應定義在零件的拐角邊緣或是材料矩形塊的拐角。在瀏覽器中右擊模型，從彈出菜單中選取屬性選項，查看模型尺寸。PowerMILL給出模型的限界和模型中所具有的幾何元素數(shù)量。如果將模型沿X +60.00,Y +50.00, 及Z +25.00移動，則工件

21、的左下角 將為世界坐標系 的原點(0 0 0)。右擊瀏覽器中名稱為cowling的模型，從彈出菜單中選取編輯> 移動> X在移動X表格中輸入60 。點取綠色勾，接受表格后模型即按指定值移動。將模型沿Y軸移動50，沿Z軸移動25。打開毛坯表格，按下計算按鈕。通過移動模型可改變模型和坐標系或世界坐標系的相對位置。此范例通過移動模型，使坐標系位于毛坯的左下角。旋轉(zhuǎn)模型模型可繞一軸或多軸旋轉(zhuǎn)。為加工模型 cowli ng 的內(nèi)面，我們需將模型 繞X軸或Y軸旋轉(zhuǎn)180度。在瀏覽器中右擊模型名稱，從彈出菜單中選取編輯> 旋轉(zhuǎn)> X。在角度表格中輸入180。按下勾圖標。于是模型繞X軸

22、旋轉(zhuǎn)了 180度，而剛才定義的毛坯沒發(fā)生任何變化。為此必須重新產(chǎn)生一毛坯?？s放模型模型可相對于激活原點沿某一軸或全部軸縮放。產(chǎn)生塑料模具時，如果需 要通過零件模型產(chǎn)生模具模型，我們就需要考慮模具在各個軸的收縮系數(shù)， 在這種情況下就必須使用縮放功能。在瀏覽器視窗中右擊模型名稱，從彈出菜單中選取編輯> 縮放> X。在下面的表格中輸入2 。模型即沿X軸方向伸長了一倍。從菜單中選取編輯 > 縮放 > 全部軸，在表格中輸入縮放系數(shù) 0.5。模型在所有軸的方向縮短了一半。鏡向模型使用此選項可沿三個主坐標軸鏡向模型。 其操作方法和上面介紹的方法基 本相同。保存模型完成模型的移動和旋轉(zhuǎn)

23、后，右擊瀏覽器的模型目錄，從彈出的菜單選項中 選取輸出模型選項，將模型保存到磁盤。否則每次裝載原始模型后，都得重 新對模型進行移動和旋轉(zhuǎn)，以和刀具路徑保持一致。用戶坐標系用戶坐標系是一可移動的原點，它可相對世界坐標系移動和旋轉(zhuǎn)， 可根據(jù) 需要激活或不激活。產(chǎn)生用戶坐標系用戶坐標系通常通過PowerMILL閱覽器產(chǎn)生。將光標置于閱覽器中的用戶 坐標系欄上，點擊右鼠標鍵，可調(diào)出用戶坐標系菜單。選取產(chǎn)生用戶坐標系選項。用戶坐標系產(chǎn)生后，瀏覽器中的用戶坐標系域中出現(xiàn)一小加號，點取此加號后可看到已產(chǎn)生用戶坐標系1。用戶坐標系產(chǎn)生在世界坐標系或是當前激活的用戶坐標系上，其以淺灰色的小坐標系顯示在屏幕上?？?/p>

24、隨后對其編輯，為它起一個容易理解的名稱。 通過PowerMILL瀏覽器可編輯用戶坐標系，可在激活狀態(tài)或是非激活狀態(tài)編 輯。-右擊用戶坐標系1,選取激活于是圖形視窗中的用戶坐標系變?yōu)橐淮蟮募t色坐標系，表示它呈激活狀 態(tài)。用戶坐標系激活后，其原點和位置即成為新的坐標系的原點，所有實體 將都相對于此坐標系。使用PowerMILL瀏覽器中的編輯選項可移動和旋轉(zhuǎn)用戶坐標系。移動用戶坐標系可右擊用戶坐標系1,然后從彈出菜單中選取編輯 > 按 移動>X，然后鍵入所需值。重復此過程，可相對其它軸移動。組合使用移動和旋轉(zhuǎn)命令，可重新定位用戶坐標系，以為某些特殊的加工 指定一合適的原點。數(shù)據(jù)可通過測量

25、或毛坯定義表格直接復制和粘貼到移動 和旋轉(zhuǎn)表格中，也可使用手工輸入。但所有這些方法一 次只能對一個軸進行操作，因此，進行此操作時一定要有耐心。另外，也可通過PS-Sketcher來產(chǎn)生一單個的用戶坐標系，我們在后續(xù) 課程中將會詳細介紹這種產(chǎn)生方法。此工具利用了PowerSHAP強大的線框構造功能來產(chǎn)生和重新定位用戶坐標系。輸入這種用戶坐標系到PowerMILL中時，用戶坐標系必須呈激活狀態(tài)。練習有些情況下并不是總是希望刀具原點位于世界坐標系原點上。在這個練習中，我們將在毛坯中心產(chǎn)生一用戶坐標系，所有此用戶坐標系作為激活刀具 的原點。通過刀具原點表格可很容易獲取刀具原點信息，從而輕松地將用戶坐標

26、系 移動到毛坯的中央。選取文件 > 全部刪除。從范例文件中打開模型 Ha ndset.tri。僅在Z軸移動模型，這樣使世界坐標系位于模型的最高處。按模型限界計算毛坯，定義一直徑為12mm的端銑刀。重設快進高度，將刀具的開始點設置為毛坯中央。產(chǎn)生并激活一用戶坐標系。將新產(chǎn)生的用戶坐標系重新命名為 Datum ,使用刀具原點表格中的坐標參數(shù)將此用戶坐標系移動到毛坯中央。我們可看到隨著用戶坐標系的移動，刀具和材料毛坯也隨著移動。這是正 常的，因為開始前必須重新計算毛坯。5.區(qū)域清除區(qū)域清除加工PowerMILL中所使用的主要粗加工策略為區(qū)域清除加工策略 。這種策略假 設粗加工過程從一毛坯矩形塊

27、開始，對鑄件或預制件進行粗加工，則可能不 需要進行區(qū)域清除加工而直接進行半精加工。對于大的零件，如果使用一次 粗加工不能完全切除全部需在粗加工中切除的材料，以滿足精加工要求，貝S可使用一較粗加工小的粗加工刀具，使用殘留粗加工策略對材料進行進一步 加工，切除原粗加工操作沒能切除的大量的型腔材料。下面范例將使用帶區(qū)域過濾的偏置策略進行區(qū)域清除加工，然后進行三次殘留粗加工。產(chǎn)生區(qū)域清除刀具路徑必須：1. 產(chǎn)生Z高度。2. 定義策略。3. 選取值。打開范例模型powerdrill.dgk 。此模型包含電鉆鑄件的型芯和 型腔兩部分。按模型的最小/最大限計算毛坯。產(chǎn)生一直徑為40，刀尖半徑為6mm的刀尖圓

28、角端銑刀。將刀具重新命名為tr40x6。選取區(qū)域清除圖標。于是區(qū)域清除表格出現(xiàn)在屏幕上。使用此表格可設置全部的區(qū)域清除刀具 路徑參數(shù)并計算刀具路徑。于是快進高度表格出現(xiàn)在屏幕上。如果在相對域中的快進類型選項中選取 了掠過，刀具將以快進速率提刀到最低一片等高切面以上的相對安全Z高度,避免和模型發(fā)生碰撞，然后下刀到相對安全 Z高度。如果沒有設置上面的選 項，加工完每一切面后，刀具將直接撤回到絕對安全Z高度，這勢必會浪費很多時間。-選取按安全高度重設-將快進類型改變?yōu)槁舆^。-從PowerMILL的主工具欄中選取開始點圖標-在開始點表格中點取按毛坯中心重設 產(chǎn)生Z高度Z高度為一系列的Z值列表，將在這些

29、Z值高度上產(chǎn)生區(qū)域清除刀具路徑。Z高度基于刀具、公差和余量計算，因此應使用實際參數(shù)值。有多種定義 Z高 度的方法，但在此例中將使用平面和下切步距來計算。多余的Z高度可通過在區(qū)域清除表格中選取刪除> Z高度 > 通過選取選項，用鼠標選取多余的 Z 高度來刪除。選取平面選項后，系統(tǒng)將尋找模型中的平坦區(qū)域，由平坦區(qū)域的Z高度加 上任何余量值來產(chǎn)生該區(qū)域的 Z高度。如果選取了下切步距選項，則將首先在毛坯的頂部產(chǎn)生一 Z高度，然后按 定義的下切步距下降一高度產(chǎn)生 Z高度。最后的Z高度為毛坯的底部。恒定 下切步距選項方框用來控制下切步距。點取表格頂部的z高度圖標。曰晅i崖L丿于是z高度表格出現(xiàn)

30、在屏幕上。從表格中選取按平面定義選項，然后點取計算按鈕。選取按下切步距定義選項，輸入值 10。點取計算按鈕，然后點取關閉。Z高度以綠色顯示在屏幕上，它 包括平面區(qū)域Z高度及以恒定下 切步距 10mn沿 Z軸向下分布的Z高度。定義切削策略有三種切除輪廓中Z高度上的材料的方法，它們分別是：1. 平行-包含X軸方向和丫軸方向的平行直線移動。2. 輪廓-在Z高度上沿輪廓加工。3. 偏置-按所設置的偏置距離在Z高度上通過不斷偏置切除材料。此范例使用偏置策略，刀具的行距為25mm零件加工公差為0.1，留下 0.5mm的余量供精加工加工。參照下圖填寫區(qū)域清除表格。不選取最終輪廓路徑選項。選取區(qū)域過濾器選項，

31、這樣刀具將忽略任何較刀具直徑小1.1倍的區(qū)域。（有時需仔細調(diào)整此值，直到得到所需結果。）設置Z軸下切類型為斜向，最大左斜角為 5。其它設置使用缺省值。點取應用，然后點取接受。這樣刀具路徑即產(chǎn)生并自動以激活實體形式保存在瀏覽器的刀具路徑目 錄下。點取瀏覽器中的+可顯示產(chǎn)生的刀具路徑類型。（如下圖所示，本范例中顯示的刀具路徑圖標為區(qū)域清除圖標）。同樣，點取瀏覽器刀具圖標 旁的+ ,可顯示出所定義的刀具。右擊區(qū)域清除圖標將調(diào)出一子菜單。從彈出菜單中選取動態(tài)模擬并選取合適的模擬速度。 點取鍵盤上的Esc 鍵可中斷模擬過程。雙擊區(qū)域清除圖標，不激活此刀具路徑。-再次雙擊此圖標可重新激活此刀具路徑。仿真刀

32、具路徑ViewMill提供了一三維圖像仿真解決方案，使用它可在加工前對加工路徑進行檢查。ViewMill具有其自帶的獨立工具欄，通過頂部工具欄中的加工仿真工具欄圖標可打 開或關閉此工具欄。rriri2d點取加工仿真圖標。仿其工具欄于是仿真工具欄出現(xiàn)在屏幕上。-選取ISO 1查看，查看模型。點取加工仿真視窗切換圖標。于是屏幕視窗切換成加工仿真視窗環(huán)境，屏幕上產(chǎn)生一陰影的毛坯。點取陰影刀具圖標。陰影刀具后可清楚地看到刀具的原點位置。仿真很精細的刀具路徑時,如果不顯示刀具，可顯著加快仿真速度。-點取開始/重新開始圖標。_-于是刀具即沿刀具路徑切除毛坯上的材料。通過仿真加工后的毛坯可清楚地看到， 由于

33、使用了區(qū)域過濾器選項，避免 了零件右上部的型腔部分被加工。這一部分將使用殘留初加工或參考刀具路 徑加工選項來加工。我們需將Viewmill中加工仿真后的毛坯保存起來，這樣便于加工仿真后 面范例中的殘留粗加工。-選取保存毛坯圖標-將毛坯保存在目錄 C: Temp下，名稱為Rest_Block.dmt-選取加工仿真視窗切換圖標，返回PowerMILL圖形視窗。使用參考刀具路徑和復雜毛坯進行殘留粗加工此選項允許通過組合使用參考刀具路徑和以前所保存的復雜毛坯產(chǎn)生一 殘留粗加工刀具路徑。-打開區(qū)域清除表格。-激活刀具路徑1 ，裝載所使用的參數(shù)。-定義一刀尖圓角端銑刀tr20x5。-使用文件Rest_Bl

34、ock.dmt ，由三角形定義一毛坯。在區(qū)域清除表格中，將行距改變?yōu)?15，區(qū)域過濾器設置為無。點取參考方框，然后點取插入激活刀具路徑名稱圖標。應用并接受表格。這樣即產(chǎn)生出刀具路徑。僅顯示 除剛才產(chǎn)生的刀具路徑，可看到 此刀具 路徑切除了已選刀具尺寸 所能切除的全部殘留材料。產(chǎn)生供刀具切入的鉆孔范例在此范例中需產(chǎn)生多個鉆孔，便于刀具切入工件。我們還是使用Powerdrill 模型。PowerMILL使用產(chǎn)生區(qū)域清除刀具路徑相同直徑的刀具來產(chǎn)生鉆孔刀具路徑。從主菜單中的文件菜單中選取全部刪除，然后選取是。從工具菜單中選取重設表格。打開范例模型powerdrill.dgk ，選取顯示-> 全

35、部顯示。按最大/最小限計算毛坯。定義一直徑為12m m的端銑刀，將其命名為em12。-打開區(qū)域清除表格。-使用分割層數(shù)選項，重設5個Z高度。在Z軸下切域中選取鉆孔選項。不勾取外部接近選項。應用并接受表格。于是產(chǎn)生了兩條刀具路徑，其中一條為名稱為1的平行刀具路徑，另一條為名稱為1_holes的鉆孔刀具路徑。激活刀具路徑1_holes。PowerMILL即選取并顯示 出三個鉆孔位置。鉆孔操 作間有一個刀具移動。編輯孔如果孔的位置不理想，貝何移動或是刪除當前孔。移動孔時，新的孔的位 置必須在加工型腔的最深部位的等高切面內(nèi)。選取沿Z軸向下查看，激活刀具路徑1_holes。在區(qū)域清除表格中選取編輯-移動

36、孔 > 通過選取輸入 > 按數(shù)據(jù)化 輸出。為清晰地顯示鉆孔位置，鉆孔位置上均被標記。使用左鼠標鍵點擊孔，可刪除所點 擊孔的位置。此時該孔被標 記為紅色，表示其被激活。 （再次點 擊此孔，可撤銷其 激活狀態(tài)）。將光標移動到 其它位置并再次點擊即可將 孔 的位置移動到光標點擊處。移動完畢后，按下回車鍵 即可退出孔移動狀態(tài)。將孔移動到上圖指定位置，然后按下回車鍵。點取區(qū)域清除表格中的應用按鈕， 計算新的鉆孔路徑，最后點取接受。激活新的鉆孔路徑2_holes。新的鉆孔刀具路徑使用了新 的孔的位置，同時產(chǎn)生一使 用新的鉆孔位置 產(chǎn)生的區(qū)域 清除刀具路徑。最好是將鉆孔位置移出側壁區(qū)域，以免稍大

37、的鉆孔刀具應用在實際的加 工切削中。PowerMILL僅檢查指定刀具 的過切。層間斜向切入斜向?qū)娱g移動選項允許刀具在區(qū)域清除加工過程中按指定角度斜向切入 模型。使用此選項時可使用非下切刀具。值得注意的是在層間或Z高度間進行斜向切入時，快進高度表格中的快進 類型應設置為掠過，同時應將安全Z高度和開始Z高度均設置為1.0。這樣可 避免刀具不必要地撤出工件，從而節(jié)省大量可貴的加工時間。Powerdrill 范例繼續(xù).打開區(qū)域清除表格，點取快進高度圖標。在相對段中的快進類型選項中選取掠過選項，按下圖所示輸入值1。按下接受。在區(qū)域清除表格中的Z軸下切域中選取斜向選項。點取選項按鈕。類塑m 3 j頤.I外

38、部接近廠設置最大左斜角為10并按下接受。左斜角是刀具斜向切入毛坯時形成的坡度。 右斜角是當斜向長度不允許刀 具一次斜向切入時所形成的坡度。斜向長度以“刀具直徑單位” （TDU）來表示，例如，若刀具直徑為 10mm,則2 TDU的斜向長度相當于20mm通常斜向長度應大于刀具直徑以 便于從刀具底部排屑。右斜角如果已指定斜向長度，則PowerMILL在可能的情況下將插入右斜角進刀。 此選項的 系統(tǒng)缺省設置是獨立選項旗標置為開，即需自行輸入最大角。右斜 角的最大角方框缺省設置為0。旗標置關時，其值將與左斜角相同。此處指定的是左斜角和右斜角的最大角，而不是絕對角度。因為斜向長度是固定的，不能改變它，因此

39、，為保持恒定斜向長度，有時需要調(diào)整這些角 度。角度總是減?。ń^對不增加），這樣才能保證在指定長度下同時滿足左 斜角和右斜角的要求。點取區(qū)域清除表格中的應用和接受按鈕。放大拐角處可看到，斜 向移動顯示為藍色。輪廓區(qū)域清除每一層均可進行輪廓加工，以切除區(qū)域清除路徑所留下的刀痕。 使用平行 策略進行加工時，可使用全部的輪廓選項，但使用輪廓策略進行加工時，則僅切削方向域呈激活狀態(tài)。何時決定加工過程中何時運行輪廓路徑，它有四個選項。無-不運行輪廓路徑。在之前-PowerMILL首先運行輪廓路徑，然后再運行平行路徑。在期間-在運行平行路徑過程中，系統(tǒng)將尋找并運行輪廓路徑。在之后 -PowerMILL最后運

40、行輪廓路徑。切削方向決定刀具運行方向。選取單方向可能會增加提刀次數(shù)。任意-選取此選項后，刀具將在雙方向移動，同時進行順銑和逆銑。順銑-選取此選項將迫使刀具僅在一個方向運動，僅進行順銑。逆銑-選取此選項將迫使刀具僅在一個方向運動，僅進行逆銑。外部輪廓選取此選項后，將加工毛坯周邊。最終輪廓路徑此選項位于區(qū)域清除表格中的輪廓區(qū)域內(nèi)， 選取此選項后，在區(qū)域清除加 工中將首先按一定余量進行區(qū)域清除加工，隨后在同樣的 Z高度進行無余量 的最終輪廓路徑加工。使用此選項可減少刀具磨損。指定的行距現(xiàn)在可指定平行路徑第一刀的行距，而不是使用刀具的半徑做為第一刀的 行距。它影響到刀具從毛坯之外切入毛坯。偏置區(qū)域清除

41、策略使用此策略時，偏置刀具路徑間的偏置值由行距定義。 若輸入的行距大于 刀具直徑，PowerMILL將自動調(diào)整此值，使得全部區(qū)域都能被加工。偏置方向偏置方向選項控制刀具路徑的方向。自動-自動選取由內(nèi)向外或由外向內(nèi)，其選取取決于是否有型芯或型腔 加工。由內(nèi)向外-從最里面輪廓開始向外加工。由外向內(nèi)-從最外部輪廓開始向內(nèi)加工。光順激活選取此選項將光順任何由偏置刀具路徑產(chǎn)生的尖角。此選項對不允許突然 改變加工方向的機床加工如高速加工機床尤其有益。先加工最小的選取此選項后，將首先加工材料中最小的區(qū)域，以避免損壞刀具。最大光順余量定義自尖角的最大偏差，其最大值是行距值的40%,也即如果行距設置為10mm

42、則 從尖角到光順后的圓角的最大距離為 4mm。偏置范例在區(qū)域清除選項表格中有兩個偏置選項-類型和方向，同時類型選項中又有兩個選項-全部和模型。打開范例模型handle.tri 。按最小/最大限計算毛坯，然后將其在 X方向和丫方向擴展15。重設快進高度和刀具開始點。定義一直徑為10mm，名稱為em10的端銑刀。這是一無底座的模型。使用模型平面 功能可快速產(chǎn)生一底座。-右擊瀏覽器中的模型目錄，從彈出菜單中選取平面自毛坯選項，在Z 0處產(chǎn)生一平面。在表格中輸入0，然后點取綠色的勾。于是模型在Z0處新增一和毛坯尺寸 相同的平面。打開區(qū)域清除表格，選取偏置策略。設置切削方向為順銑，行距為 4,公差為0.

43、05 ，余量為0。由平面定義Z高度（應僅存在一個平面）。應用并接受表格。這樣即使用缺省選項全部產(chǎn)生了一偏置刀具路徑。這種設置將同時按毛坯和模型偏置，可最小化提刀次數(shù)。打開區(qū)域清除表格，點取選項按鈕。在區(qū)域清除選項表格的偏置域中的類型選項下選取模型選項。接受此選項表格。應用并接受區(qū)域清除表格。這種方法直接以零件形狀作參考，按指 定偏置距離進行一系列的偏置加 工，直至毛坯尺寸這種類型偏置的優(yōu)點是：保持恒定刀具負荷和排屑，始終保持順銑方向， 避免全刀寬切削。但這種方法將增加提刀次數(shù)。這種方法尤其適合于簡單形 狀的型芯加工。賽車線光順這種選項使用了不同的方法來改善區(qū)域清除偏置路徑，它尤其適合于高速加工。使用賽車線策略進行加工時使用的是可變行距，使用它可消除刀具路 徑中的尖銳拐角。打開區(qū)域清除表格，和前面一樣選取偏置選項。點取光順激活選項，將光順余量設置為 25%。接受此選項表格，產(chǎn)生刀具路徑。于是產(chǎn)生出一條更光順的刀具路徑。顯示刀具路徑2并將它和刀具路徑3進行比較。左圖是隱藏了切入切出和連接后的兩條刀具路徑。它們看起來差別很大，但都在公差范圍內(nèi)。 但賽車線刀具路徑顯得更加光順且加工速度均勻、穩(wěn)定，因此加工速度也就快得多。這種刀具路徑使得刀具