SEW110鑄件焊接工藝評定中文

1、SEW 110鑄鋼件焊接工藝試驗德國鋼鐵冶金協(xié)會鋼鐵材料標(biāo)準(zhǔn)(簡稱“SEW”) 1986年7月鑄鋼件焊接工藝試驗 SEW 110第1版1、 范圍本標(biāo)準(zhǔn)為下列類別的鑄鋼件焊接工藝試驗配備指導(dǎo)文件。鑄鋼件符合DIN 1690-1的界定。非合金與合金的鐵素體，包括馬氏體奧氏體奧氏-鐵素體經(jīng)協(xié)商后，本標(biāo)準(zhǔn)也可用于結(jié)構(gòu)件焊接工藝試驗。2、 工藝試驗?zāi)康睦霉に囋囼?，驗證用于鑄鋼件焊接的焊接條件及焊接參數(shù)，包括焊后熱處理、適應(yīng)母材的冶金特性、熔敷金屬和氣體，使得用此焊接規(guī)程符合要求。特殊焊接規(guī)程試驗，采用模擬鑄件實際焊接規(guī)程的方法，這能預(yù)示著用相同方式焊接鑄件將同樣符合規(guī)范。通常情況下，規(guī)定的要求與母材要

2、求是相同的。3、焊工資質(zhì)鍋爐與壓力容器類鑄件焊接試驗，由有資質(zhì)的人進行質(zhì)量控制檢測，只能由具有符合 DIN 8560要求的焊接資質(zhì)人員施焊。4、工藝說明進行工藝試驗前，制造者應(yīng)提供詳細(xì)的焊接試驗任務(wù)書(焊接計劃)。焊接試驗應(yīng)包括以下內(nèi)容：鑄件說明(圖紙、材料等)試件尺寸與熱處理狀況焊接工藝焊接輔料說明(焊材、焊劑等)焊條或焊絲種類及尺寸焊接保護氣體種類所要求的焊接技術(shù)參數(shù)，如電流種類、極性、電壓、電流強度、送絲速度。焊接接頭的準(zhǔn)備焊接位置接頭型式與焊接順序(多層多道的焊層、焊道)最低預(yù)熱溫度與最高層間溫度焊后熱處理及熱處理溫度的具體范圍特殊措施，如加襯墊。5、焊接與試件類型焊接應(yīng)為多層多道全熔

3、透焊，且在焊口單邊緣開約10°坡口。所要求的焊縫角度坡口，是在兩塊足夠大的試塊上，用機械加工或熱切割后打磨邊緣制成。在焊接試驗開始前，將兩試塊牢固地焊在一起，焊縫距試塊兩端至少50mm長、為全填充焊縫，見圖1示。一般情況下，焊接焊縫不帶襯墊。如果在鑄件上焊的是單層單道焊縫(如表面缺陷修復(fù))，建議在同樣試件上額外焊一條單層單道焊縫進行評定。額外的單層單道焊縫焊在試塊的合適位置，長約50mm、寬達(dá)3mm，見圖1示。6、焊接輔助材料(焊絲、焊條、焊劑等)所選用的焊接輔助材料須滿足焊接規(guī)范中焊接參數(shù)要求，包括焊后熱處理。通常應(yīng)遵循所用的鑄鋼件的交貨技術(shù)條件(如DIN 鋼鐵產(chǎn)品表)。鍋爐與壓力

4、容器類鑄件焊接試驗，由有資質(zhì)的人進行質(zhì)量控制檢測，只有已批準(zhǔn)的熔敷金屬材料(焊絲、焊條等)才可使用。7、焊接方法焊接方法必須與鑄件上所用的焊接方法一樣。如下：手工電弧焊(E)熔化極氣體保護焊(MSG)，如MIG焊和MAG焊，用實心或藥芯焊絲非熔化極氣體保護焊(TIG)圖 1-檢測圖示圖1檢測圖示說明：1)用疊加的單道焊檢測多道焊。檢測層位置按圖示位置。試件長約400mm、寬約400mm。2) 檢測項、試樣及標(biāo)準(zhǔn)清單檢測圖示編號試樣描述 a) 多道焊 (試樣616按圖示測試層)1焊縫金屬的光譜分析(化學(xué)成份)試樣2宏觀晶相(金相)及維氏硬度檢測試樣3微觀晶相(金相)檢測試樣452個側(cè)彎檢測試樣

5、標(biāo)準(zhǔn) DIN 50121第1部分(是1978年版本，已被EN910-1996取代)6拉伸試驗檢測試樣(母材) 標(biāo)準(zhǔn)DIN 50125(A、B、C、D型)(找到的最新標(biāo)準(zhǔn)為2009年版本)7拉伸試驗檢測試樣(焊縫) 標(biāo)準(zhǔn)DIN 50125(A、B、C、D型)(找到的最新標(biāo)準(zhǔn)為2009年版本)8103件一組的ISO V型缺口沖擊檢測試樣(母材) 標(biāo)準(zhǔn)DIN 50115(找到的最新標(biāo)準(zhǔn)為1991年版本)1113ISO V型缺口沖擊檢測試樣，標(biāo)準(zhǔn)DIN 50115。熱影響區(qū)，缺口位置PO-U 0.5至1，按DIN 50122 (是1984年版本，已被EN 875-1995或ISO 9016-2001取

6、代)。4163件一組的ISO V型缺口沖擊檢測試樣(焊縫)缺口位置S，按DIN 50122。17耐晶間腐蝕檢測試樣 標(biāo)準(zhǔn)DIN 50914 或SEP 1877b) 附加的單層單道焊18宏觀晶相(金相)及硬度檢測試樣19微觀晶相(金相)檢測試樣20側(cè)彎檢測試樣 標(biāo)準(zhǔn) DIN 50121第1部分檢測層試件厚度d50mmM-中間檢測層(d/2)試件厚度d50mmO-上端檢測層(d/4)U-下端檢測層(3d/4)8、焊接位置 焊接通常為平焊位置(同時見第13.4條)。9、焊后熱處理 焊后熱處理應(yīng)在交貨技術(shù)條件中說明。通常給定的溫度范圍根據(jù)第4條，在工藝說明中規(guī)定。工藝試驗所使用溫度應(yīng)取工藝說明中規(guī)定溫

7、度的中間范圍。10、檢驗范圍10.1 無損檢測10.1.1焊前無損檢測 如果可將焊前所進行的相似的無損檢測結(jié)果拿來對比，那么判斷焊后無損檢測的結(jié)果就會大大簡化。因此，建議焊前如下項檢測：檢測坡口表面缺陷，可滲透檢測SEP 1936或磁粉檢測SEP 1935。(SEP 1936或SEP 1935已用于DIN 1690-2中)對焊縫區(qū)進行射線探傷，按DIN54111-2，等級B。10.1.2焊后無損檢測 焊接后對試件焊縫區(qū)進行如下項檢測：射線探傷，按DIN54111-2，等級B。對于壁厚35mm的鐵素體鑄鋼件焊接，需增加超聲波探傷，按SEP 1922，等級1。熱處理后檢測表面缺陷，可滲透檢測SEP

8、 1936或磁粉檢測SEP 1935。10.2 焊縫金屬化學(xué)成份檢測測定焊縫金屬的化學(xué)成份并出報告。10.3 機械性能、金相組織檢測及腐蝕試驗表1規(guī)定，按圖1示的檢測方案來檢測機械性能、金相組織及耐腐蝕檢驗。對試件厚度50mm，橫向拉伸和缺口彎曲試驗均為單試樣且取在焊縫金屬中間。試件厚度50mm，檢測試樣在焊縫金屬上分兩層取樣。圖 2 多層多道焊縫硬度檢測法-維氏硬度壓痕檢測法 尺寸單位：mm，硬度壓痕間距為1mm。表1 - 按第10.2和10.3條進行的檢測范圍。檢測項如下：焊縫金屬化學(xué)成份，機械性能，金相組織及腐蝕試驗。檢驗項材料類別鐵素體和馬氏體奧氏體奧氏體-鐵素體 1、多層多道焊 Ye

9、s-做檢驗 N/A-不做檢驗多料組3 樣試驗報告蝕試驗666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666焊縫金屬分析YesYesYes焊縫宏觀晶相截面YesYesYes母材、過渡區(qū)、焊縫區(qū)的微觀檢驗。YesYesYes按圖2進行的硬度檢測，檢測方法維氏硬度HV10。 YesN/AN/A在焊縫橫截面并根據(jù)試板總厚度1) 取樣，做2個側(cè)彎檢測，標(biāo)準(zhǔn) DIN 50121第1部分。YesYesYes在室溫下對母材做拉伸試驗，標(biāo)

10、準(zhǔn)DIN 50145(已被DIN EN ISO 6892-1-2009取代，ISO 6892-1與國標(biāo)GB/T 228-2010等同。)。試樣取自母材，按標(biāo)準(zhǔn)DIN 50125為圓形拉伸試樣。YesYesYes續(xù)表1檢驗項材料類別鐵素體和馬氏體奧氏體奧氏體-鐵素體 (續(xù))1、多層多道焊 Yes-做檢驗 N/A-不做檢驗多料組3 樣試驗報告蝕試驗777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777在室溫下對焊縫做拉伸試驗，

11、標(biāo)準(zhǔn)DIN 50145。試樣取自焊縫周圍，見圖1示，按標(biāo)準(zhǔn)DIN 50125為圓形拉伸試樣。純焊縫金屬的拉伸試驗按協(xié)商。YesYesYes缺口沖擊試驗2)，ISO V型缺口，標(biāo)準(zhǔn)DIN 50115。每個試板做3組試樣，如下：是否檢測按下列母材YesYesYes熱影響區(qū)YesN/A3)N/A焊縫金屬YesYesYes耐晶間腐蝕檢測 標(biāo)準(zhǔn)DIN 50914 或SEP 1877 N/AYesN/A 2、附加的單層單道焊 Yes-做檢驗 N/A-不做檢驗焊縫宏觀晶相截面YesYesYes母材、過渡區(qū)、焊縫區(qū)的微觀檢驗。YesYesYes硬度檢測(母材、過渡區(qū)、焊縫區(qū))，方法維氏硬度HV10。 YesN

12、/AN/A在焊縫橫截面取樣做側(cè)彎試驗，按DIN 50121第1部分，試樣寬度50mm。YesYesYes上述右上角標(biāo)說明：1)側(cè)彎試驗最大寬度為50mm。試件厚度大于50mm，按圖1示取2層。2)試驗按母材交貨技術(shù)條件中驗收規(guī)定的溫度進行。 如果相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)中沒有關(guān)于缺口沖擊試驗的說明(如耐熱鑄鋼類)，則取消缺口沖擊試驗。3) 用于較低溫度下時的奧氏體鑄鋼類，該項檢驗不取消。4)如果奧氏體-鐵素體鑄鋼類要求有耐晶間腐蝕性，則該項檢驗不取消。11、檢驗規(guī)范11.1 無損檢測結(jié)果焊后的焊縫區(qū)表面缺陷檢測與射線檢測符合DIN 1690-2等級1要求。如果射線檢查或超聲波檢查發(fā)現(xiàn)有裂紋和邊接頭缺陷是不

13、允許的。其它在“AD Merkblatt HP5/3”中詳述的、臨界內(nèi)缺陷是允許的。11.2 機械性能檢驗、金相組織檢驗及耐腐蝕測試結(jié)果按10.3條(也見表1)檢測的機械性能、金相組織及耐腐蝕測試結(jié)果，必須滿足各類鑄鋼件交貨技術(shù)條件確定的要求。如果這些要求因技術(shù)上無法滿足，或這些鑄鋼件因特殊境況不需要滿足，則必須進行協(xié)商。12、文件資料對每一成功的工藝試驗必須提供試驗報告，試驗報告應(yīng)包含附錄A中指示的詳細(xì)細(xì)節(jié)及引用認(rèn)可范圍(見第13條)。文件最好是用附錄A所示的文件格式。作為最低要求，下列文件必須附在焊評的報告中：根據(jù)第4條提出焊接試驗任務(wù)書(焊接計劃)擬定取樣方法(見圖1樣例)施焊記錄(見附

14、錄B樣例)熱處理記錄所進行的所有無損檢測和破壞性試驗及與之相關(guān)的檢測結(jié)果報告13、焊接工藝評定的認(rèn)可范圍13.1 規(guī)范認(rèn)可范圍見表2.1和表2.2。13.2 鑄件材料的認(rèn)可范圍見表3。13.3 試件厚度為s的認(rèn)可范圍為：所有1.5s的厚度范圍。當(dāng)厚度100mm時，上限無規(guī)定。13.4 仰焊適用立焊位置或平焊位置，立焊位置適用平焊位置，表2.1和表2.2中規(guī)定的其它允許的適用范圍。13.5 無襯墊全熔透焊適用帶襯墊全熔透焊。13.6 全熔透焊適用“U”型接頭焊縫。13.7 焊接工藝評定的有效性為由焊接主管負(fù)責(zé)確定的試驗報告范圍內(nèi)。14、焊評的時效性 只要焊接評中的參數(shù)(焊接計劃)和相應(yīng)的檢測結(jié)果

15、，不超出表2.1和表2.2中歸為A類的各項要求允許的限度，焊評就有效。 鍋爐與壓力容器類鑄件焊接試驗，由有資質(zhì)的人進行質(zhì)量控制檢測，檢測人員的資質(zhì)有效期符合TRD 201和AD規(guī)范(德國壓力容器規(guī)范)中相關(guān)資料篇HP 2/1的要求。表2.1 需另做焊接工藝評定的影響因素1) -電弧焊(E)影響因素相對于做過的工藝評定有變化的因素評定A) 2)B) 3)1、母材1.1材料其他材料組別按表3×1.2材料厚或試件厚按照第13條，材料厚度超出允許的材料厚度范圍×1.3硬度等級母材相同，高硬度等級。×母材相同，低硬度等級。×2、襯墊(背板)襯墊使用類似的金屬使用相

16、類似的金屬墊板，焊后完成后去除。×3、焊接材料3.1手工電焊條 另一類型的電焊條× 其它合金× 其它藥皮×3.2焊條芯焊接所用焊條直徑比下列2種尺寸更大或更小時 較大焊條直徑× 較小焊條直徑×4、焊接位置另一種焊接位置(焊接位置改變)： 焊位更困難的條件下(如焊位被限制)×焊位更容易的條件下×5、熱輸入5.1預(yù)熱溫度在配備的母材允許情況下，預(yù)熱至不超過60K的溫度。×續(xù)表2.1 需另做焊接工藝評定的影響因素1) -電弧焊(E)影響因素相對于做過的工藝評定有變化的因素評定A) 2)B) 3)5、熱輸入5.2

17、層間溫度層間溫度提高時表3中材料組別為3.1、3.2、3.4、5.1、5.2的層間溫度超過60K時。×表3中剩下的材料組別的層間溫度超過100K時。×6、焊后熱處理6.1類型其它類型的焊后熱處理(無焊后熱處理、消除應(yīng)力退火、正火、固溶退火、回火)×6.2溫度在母材允許情況下，焊接工藝規(guī)范(焊接計劃)中對上述的焊后熱處理溫度改變。×7、工藝規(guī)程7.1焊接參數(shù)另外一種電流參數(shù)及極性×在電焊條允許范圍內(nèi)改變電流強度×7.2封底焊使用封底焊×7.3焊縫結(jié)構(gòu)單層單道焊代替多層多道焊×7.4焊接型式U型焊接接頭代替全熔透焊接&

18、#215;上述右上角標(biāo)說明：1) 鍋爐與壓力容器類鑄件焊接試驗，由有資質(zhì)的人進行質(zhì)量控制檢測，檢測人員的資質(zhì)要符合TRD 201和AD規(guī)范(德國壓力容器規(guī)范)中相關(guān)資料篇HP 2/1的要求。2) A 是焊接工藝評定中重要的影響因素。相對于先前的焊接工藝規(guī)程有任何修改都需要新的評定。3) B 是焊接工藝評定中非重要的影響因素。相對于先前的焊接工藝規(guī)程有修改不需要新的評定。表2.2 需另做焊接工藝評定的影響因素1) 氣體保護焊(MSG，WIG)影響因素相對于以前的工藝評定有變化的因素評定A) 2)B) 3)1、母材1.1材料其他材料組別按表3×1.2材料厚或試件厚按照第13條，材料厚度超

19、出允許的材料厚度范圍×1.3硬度等級母材相同，高硬度等級。×母材相同，低硬度等級。×2、襯墊(背板)襯墊使用類似的金屬使用相類似的金屬墊板，焊后完成后去除。×3、焊縫金屬3.1成份 另外一種合金的焊縫金屬×3.2焊絲直徑焊接所用焊絲直徑比下列2種尺寸更大或更小時 較大焊絲直徑× 較小焊絲直徑×3.3實芯焊絲和藥芯焊絲用藥芯焊絲代替實芯焊絲，反之也亦然。×4、焊接用氣體4.1保護氣體使用另外一種保護氣體 不同特性× 相同特性×4.2氣體流量改變保護氣體的流量×5、焊接位置另一種焊接位置(

20、焊接位置改變)： 焊位更困難的條件下(如焊位被限制)×焊位更容易的條件下×6、熱輸入6.1預(yù)熱溫度在配備的母材允許情況下，預(yù)熱至不超過60K的溫度。×6.2層間溫度層間溫度提高時表3中材料組別為3.1、3.2、3.4、5.1、5.2的層間溫度超過60K時。×表3中剩下的材料組別的層間溫度超過100K時。×續(xù)表2.2 需另做焊接工藝評定的影響因素1) 氣體保護焊(MSG，WIG)影響因素相對于做過的工藝評定有變化的因素評定A) 2)B) 3)7、焊后熱處理7.1類型另外一種類型的焊后熱處理(無焊后熱處理、消除應(yīng)力退火、正火、固溶退火、回火)

21、15;7.2溫度在母材允許情況下，焊接工藝規(guī)范(焊接計劃)中對上述的焊后熱處理溫度范圍改變。×8、工藝規(guī)程8.1焊接參數(shù)電壓或電弧種類的改變(短弧、噴射電弧、脈沖電弧)×在電焊條允許范圍內(nèi)改變電流強度×8.2封底焊使用封底焊×8.3焊縫結(jié)構(gòu)單層單道焊代替多層多道焊×8.4焊接型式U型焊接接頭代替全熔透焊接×上述右上角標(biāo)說明：1) 鍋爐與壓力容器類鑄件焊接試驗，由有資質(zhì)的人進行質(zhì)量控制檢測，檢測人員的資質(zhì)要符合TRD 201和AD規(guī)范(德國壓力容器規(guī)范)中相關(guān)資料篇HP 2/1的要求。2) A 是焊接工藝評定中重要的影響因素。相對于先前

22、的焊接工藝規(guī)程有任何修改都需要新的評定。3) B 是焊接工藝評定中非重要的影響因素。相對于先前的焊接工藝規(guī)程有修改不需要新的評定。表3 焊接工藝評定允許的鑄鋼材料組別分類認(rèn)可范圍1) 材料組別鑄鋼種類工藝評定認(rèn)可范圍1.1非合金2)鑄鋼類C0.23%，Si0.50%，Mn1.6%，其它元素(Cr、Mo、Ni等)合計0.8%。該組鑄鋼的焊接工藝評定適用于本組碳當(dāng)量CE+0.13) 的鑄鋼。1.2C0.23%的非合金鑄鋼類C0.23%的Si、Mn合金鑄鋼耐熱鑄鋼GS 22 Mo4。該組鑄鋼的焊接工藝評定適用于本組和1.1組碳當(dāng)量CE+0.13) 的鑄鋼。1.3微合金硬鑄鋼Mn1.6%，Mo0.25

23、，及其它元素，如Cu、Nb、V。焊接工藝評定與鑄鋼種類相關(guān)。也適用于1.1組和1.2組碳當(dāng)量CE+0.13) 的鑄鋼。2.1Cr5%的Cr-Mo耐熱鑄鋼和Cr-Mo、Cr-Mo-Ni精鑄鋼。該組鑄鋼的焊接工藝評定適用于本組碳當(dāng)量CE+0.13) 的鑄鋼。2.2Cr5%的Cr-Mo-V耐熱鑄鋼和Cr-Mo-V、Cr-Ni-Mo-V精鑄鋼。該組鑄鋼的焊接工藝評定適用于本組和2.1組的碳當(dāng)量CE+0.053) 的鑄鋼。3.1耐熱鑄鋼G-X 12 CrMo 10 1和 G-X 22 CrMo V 12 1G-X 22 CrMoV 12 1類鑄鋼也適用于G-X 12 CrMo 10 1類鑄鋼。3.2不銹

24、鉻鋼鑄件G-X 5 CrNi 13 4和 G-X 22 CrNiMo 16 5該兩種鑄鋼的焊接工藝評定互相適用。3.3含1218%Cr且含2%Ni的不銹鉻鋼鑄件。如G-X 8 CrNi 12、G-X 20 Cr14、G-X 22 CrNi 17。該組鑄鋼的焊接工藝評定也適用于本組較低合金鑄鋼。3.4按SEW 685的冷韌性鎳鑄鋼。該組鑄鋼的焊接工藝評定也適用于本組較低合金鑄鋼。3.5未包含在材料組別3.3中的不銹耐熱鉻鑄鋼該組鑄鋼的焊接工藝評定也適用于本組含較低碳和合金元素鑄鋼。續(xù)表3 焊接工藝評定允許的鑄鋼材料組別分類認(rèn)可范圍1) 材料組別鑄鋼種類工藝評定認(rèn)可范圍4.1按DIN 17445的

25、奧氏體不銹鋼和按SEW 685的冷韌性奧氏體鑄鋼件，完全奧氏體鑄鋼件除外。1)該組中鉬合金鈮穩(wěn)定性鑄鋼的焊接工藝評定也適用于本組中所有其它種類的鑄鋼。2)該組中鉬合金非穩(wěn)定性鑄鋼的焊接工藝評定也適用于本組中所有其它非穩(wěn)定性鑄鋼種類。3)該組中無鉬合金鈮穩(wěn)定性鑄鋼的焊接工藝評定也適用于本組中所有無鉬合金鑄鋼種類。4)該組中無鉬合金非穩(wěn)定性鑄鋼的焊接工藝評定也適用于本組中所有其它無鉬合金非穩(wěn)定性鑄鋼種類。注：第1)條中的擴大試驗范圍，適用于冷韌性鑄鋼。4.2完全奧氏體不銹鋼和C0.20%的高耐熱奧氏體鋼鑄件。如：G-X 15 CrNi 25 20G-X 10 CrNiNb 32 20該組中鉬合金鈮

26、穩(wěn)定性鑄鋼的焊接工藝評定也適用于本組中所有其它種類的鑄鋼，但G-NiCr 50 Nb (2.4813)除外。對G-NiCr 50 Nb需做特殊焊接工藝評定。4.3C0.20%的奧氏體耐熱鑄鋼類該組鑄鋼的焊接工藝評定方法適用于本組中所有其它種類的鑄鋼。續(xù)表3 焊接工藝評定允許的鑄鋼材料組別分類認(rèn)可范圍1) 材料組別鑄鋼種類工藝評定認(rèn)可范圍5.1C0.20%的奧氏體鐵素體不銹鋼鑄件。如：G-X 8 CrNi 26 7G-X 6 CrNiMo 24 8 2該組鑄鋼的焊接工藝評定方法適用于本組中所有其它種類的鑄鋼。5.2C0.20%的奧氏體鐵素體不銹鋼鑄件。如：G-X 40 CrNi 27 4該組鑄鋼

27、的焊接工藝評定方法適用于本組中所有其它種類的鑄鋼。上述右上角標(biāo)說明：1) 這是不詳細(xì)鑄鋼類型，具體應(yīng)根據(jù)焊接適應(yīng)性的經(jīng)驗進行歸類。2) 按照歐洲標(biāo)準(zhǔn)20相同規(guī)格的軋制鋼適用于非合金和合金鋼鑄鋼之間的劃分。3) CE是碳當(dāng)量，其值是所進行的相應(yīng)的鑄鋼組類焊接工藝評定用的值。CE用下列公式計算：標(biāo)準(zhǔn)參考和其他文件。DIN 1690 第1部分 金屬材料鑄件交貨技術(shù)條件-通用要求1)。DIN 1690 第2部分 金屬材料鑄件交貨技術(shù)條件-鑄鋼件的無損檢測質(zhì)量等級1)。DIN 50115 金屬材料檢驗-缺口沖擊試驗1)。DIN 50121 第1部分 金屬材料技術(shù)檢測-熔焊接頭焊縫彎曲檢測表面硬化檢測1)。DIN 50122 金屬材料檢驗-熔焊接頭缺口沖擊試驗、試樣位置、檢測報告1)。DIN 50125 金屬材料檢驗-拉伸試驗制造指導(dǎo)1)。DIN 50133 金屬材料檢驗-維氏硬度檢測，范圍HV 0.2HV 1001)。DIN 50145 金屬材料檢驗-拉伸試驗1)。DIN 50914 不銹鋼耐晶間腐蝕檢驗-硫酸銅/硫酸法1)。DIN 54111 第2部分 金屬材料無損檢測-X射線或射線檢測