熱電廠干煤棚鋼結(jié)構(gòu)制造安裝

1、工程簡介 1.1工程簡介 xxx廠房_為xxx廠棚_，它主體由拱桁架、 輔助桁架、連接桁架、斜支撐，上下鉸支座等幾部分組成，屋面結(jié)構(gòu)由檁條，輕質(zhì)玻璃瓦，滯燃型玻璃鋼波紋瓦、鍍鋅鐵皮瓦等幾部分組成，另外，拱桁架2、3側(cè)面還有圍護結(jié)構(gòu)，該廠棚高度為xx_米，跨度為xx米，半榀拱桁架重量約為xx_t，拱桁架間距xx_米。工程特點第 1 頁 共 23 頁 1.2工程特點 1.2.1、非標制作量大，質(zhì)量要求高，工期短。 1.2.2、所有焊接工作必須在地面上進行，在桁架安裝時，只存 在螺栓連接，不存在焊接連接，斜支撐與輔桁架相連的節(jié)點板除外。 1.1、施工技術(shù)關(guān)鍵 1.3.1、基礎(chǔ)坐標的測量定位及地腳螺栓

2、的埋設(shè)精度。 1.3.2、拱桁架制作安裝精度。 1.3.3、拱桁架的吊裝。施工程序第 1 頁 共 23 頁 2.1、施工程序 施工準備鉸支座制作、桁架予制、組裝、桁架噴砂涂裝基 礎(chǔ)驗收地鉸安裝二次灌漿拱桁架安裝連接桁架安裝輔助桁架安裝斜支撐安裝補刷油漆屋面安裝。施工準備第 2 頁 共 23 頁 3.1、施工準備 xx工程_，經(jīng)和xx_雙方協(xié)商，我們采取構(gòu) 件現(xiàn)場加工，構(gòu)件現(xiàn)場預(yù)拼裝，現(xiàn)場吊裝的施工方法，即把干煤棚所有構(gòu)件在現(xiàn)場進行預(yù)制加工和預(yù)組裝，在噴砂除銹和防腐涂裝完畢，且經(jīng)驗收合格后，運輸?shù)桨惭b地點，以待吊裝，其中主拱架構(gòu)件運輸至安裝地點后，還須對其進行半榀組對，然后進行半榀吊裝。 3.1

3、.1、預(yù)制廠房平臺的準備 在現(xiàn)場搭設(shè)規(guī)格為10m×20m×5m_的加工廠房，平面布置圖見附圖八，然后在加工廠房內(nèi)搭設(shè)長xx_m、寬xx_m、厚xx_mm的預(yù)制平臺，平臺用水平儀調(diào)校水平，水平度偏差控制在每米xx_mm的范圍之內(nèi)。另外還需搭設(shè)半榀拱桁架的拼接平臺，其水平度偏差應(yīng)控制在每米xx_mm范圍內(nèi)，面積為xxm2。 3.1.2、施工人員準備 由于此項工程屬于質(zhì)量等級高，危險性大的工程，因此施工人員應(yīng)派遣精兵強將，且他們應(yīng)有專門的施工經(jīng)驗，同時對參加施工的人員進行施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。 3.1.3、材料機器具準備 在施工前首先核實，施工用的機器具是否具備，檢測計量器

4、具是否有效合法，鋼板、型材的質(zhì)量復驗是否符合GB700-88規(guī)定，焊條E4303質(zhì)量標準是否符合GB5117-85規(guī)定，高強度螺栓質(zhì)量標準必須符合GB3632-83、GB3633-83規(guī)定，其它材料的復驗見施工圖紙設(shè)計要求。鋼結(jié)構(gòu)所采用的涂裝材料，紅丹漆和灰色調(diào)和漆應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，且紅丹漆、灰色調(diào)和漆選用型號由設(shè)計院確定，所選用型號的紅丹漆調(diào)和漆在鋼材噴砂后漆裝，應(yīng)吸附性很好，工藝簡單容易操作。放樣、號樣和制孔第 3 頁 共 23 頁 3.2、放樣、號樣和制孔 放樣是根據(jù)加工圖，以1:1的大樣放出節(jié)點，核對圖紙各部的尺寸，根據(jù)實樣制作樣板和樣桿，作為下料、剪、切割和制孔的依據(jù)。在放樣、下

5、料時，使用的量具必須符合器具驗收，使用的要求和規(guī)定，拉較長尺寸的應(yīng)配置彈簧稱。樣板材料應(yīng)以不易變形的鐵皮制作。樣板、樣桿要妥善保護，樣板使用一定時期應(yīng)和大樣復驗，防止變形。樣板制作精度要求，總長±1.0mm，寬長±1.0mm，兩端孔中心距±1.0mm，孔心位移±0.5mm，兩排孔心距±0.5mm，兩對角線差±1.0mm。在樣板制作時應(yīng)考慮焊接及切割加工余量。每一個接口焊縫收縮量為1.0mm，每一條搭接接頭焊縫收縮量為0.5mm。切割加工時割縫寬度留量為2mm。在鋼構(gòu)件、零件加工后應(yīng)進行初步矯正，零件的制孔應(yīng)比螺栓公稱直徑大1.03.0

6、mm，螺孔應(yīng)具有H14的精度，即偏差為+0.43，鉆孔板疊上所有的螺栓孔，均應(yīng)用量規(guī)檢查，其通過率為：用比孔的公稱直徑小1.0mm的量規(guī)檢查，應(yīng)通過每組孔數(shù)的85%，用比螺栓公稱直徑大0.20.3mm的量規(guī)檢查，應(yīng)全部通過。制孔采用臺鉆進行加工，群孔采用轉(zhuǎn)模疊鉆工藝，鉆模用100?00?0鋼板制成并淬火處理。所有型材的號料一律采用機械切割。12mm厚以上的鋼板，角鋼、工字鋼采用半自動切割機及砂輪切割加工，12mm厚以下的鋼板可采用機械剪切，機械剪切時不留割縫加工余量。在桁架下料時，連接桁架按相鄰兩拱桁架之間為一段，拱桁架、輔助桁架按兩相鄰連接桁架之間為一段，型材的對接采用斜切，角度45度，且對

7、接后應(yīng)對焊縫進行打磨平整。 桁架的組裝第 5 頁 共 23 頁 3.3、桁架的組裝 組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，各連接接觸面和沿焊邊緣每邊xx_mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛剌、污垢應(yīng)清除干凈，焊接采用手工電弧焊，節(jié)點處桿件軸線錯位允許偏差xx_mm，角鋼錯位連接處允許偏差應(yīng)不大于xx_mm。在桁架組裝時，屋面檁條與桁架相連接的xx_角鋼連接塊也應(yīng)同時焊好。另外在拱桁組裝時，應(yīng)注意對于在構(gòu)件組裝好后無法噴砂除銹的部位如兩相鄰角鋼肢間部位，可采用電動鋼絲刷進行除銹，且有除銹后立即噴涂紅丹漆，在構(gòu)件組裝好后，還應(yīng)對其進行矯正編號。 3.3.1、拱桁架的組裝 首先將分段下料的拱桁架零部件放在平臺胎具內(nèi)進行

8、分段組裝。然后再將裝好的拱桁架段放在拼裝平臺上半榀拱桁架大樣內(nèi)進行試拼接，使其半榀為一個整體，并對其組裝質(zhì)量進行復查，在拱桁架組裝時，對于拱桁架2、3的圍護機構(gòu)連接板也應(yīng)同時焊好。另外在拱桁架試拼裝時應(yīng)用普通螺栓進行連接固定，經(jīng)檢查合格后，方可換上高強度螺栓，為了全面考核拱桁架的質(zhì)量，在成批生產(chǎn)前，還需先試拼裝一榀拱桁架，待各頂標達到要求后，方可批量下料生產(chǎn)。 3.3.2、輔助桁架組裝 在組裝平臺上，按九段將輔助桁架分段組裝，在輔助桁架予制時，應(yīng)注意的是將輔桁架與斜支撐相連接的節(jié)點板同時在輔助桁架上放好樣，待輔助桁架安裝后再焊接，在輔桁架分段裝好后，還應(yīng)用斜支撐，連接桁架的節(jié)點板樣板將九段輔助

9、桁架進行試組裝，全面復查其組裝質(zhì)量，試組裝結(jié)束后，還應(yīng)將其分段放置。 3.3.3、連接桁架的組裝 在連接桁架分段組裝時，必須保證連接桁架上的連接桁架輔助桁架的節(jié)點板焊接位置正確，并應(yīng)保證不同連接桁架上的連接輔助桁架的節(jié)點板在安裝后成一平直軸線，除與工20鋼相連接的節(jié)點板外，全面復核其制作質(zhì)量，并進行校正。 3.3.4、屋面檁條及圍護結(jié)構(gòu)預(yù)制組裝 拱桁架2、3圍護結(jié)構(gòu)，根據(jù)圖紙要求，進行分段預(yù)制組裝，在分段組裝結(jié)束后應(yīng)將其與拱桁架2、3試組裝。全面檢查其質(zhì)量并矯正使其符合設(shè)計要求。屋面檁條則根據(jù)圖紙xx_加工成xx_mm段，且對其進行鉆孔加工。地鉸、頂鉸的預(yù)制組裝第 6 頁 共 23 頁 3.4

10、、地鉸、頂鉸的預(yù)制組裝 地鉸、頂鉸考慮其機加工零部件較多，因此可委托機加工車間加工制作，在安裝時只須對其進行復驗，經(jīng)檢查合格后方可使用。 3.5、焊接及焊接檢驗 3.5.1、對節(jié)點板的焊接應(yīng)進行焊接工藝評定，其分三種，（1）、兩塊鋼板=16mm垂直焊；（2）、鋼板=16mm與角鋼肢板垂直焊；（3）角鋼肢板與=16mm鋼板搭接焊，并根據(jù)評定報告確定焊接工藝。 3.5.2、參加施工的焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工藝。 3.5.3、焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔澆的渣殼，且應(yīng)對焊條進行烘焙，烘焙時間和溫度按產(chǎn)品說明書中要求進行。 3.5.4、施焊前，焊工應(yīng)

11、復查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。 3.5.5、焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm。焊縫高度必須符合施工圖紙建22-9中有關(guān)規(guī)定。 3.5.6、焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。 3.5.7、對焊縫的檢查采用焊縫表面全面檢查方法，如對焊縫質(zhì)量存在疑問時可采用超聲波探傷，檢查數(shù)量為20%，檢驗等級為B級。 3.5.8、在鋼桁架預(yù)制組裝過程中，桁架出胎具及翻身焊可采用廠房內(nèi)的門架配合進行。噴砂除銹及摩擦面處理第 8

12、頁 共 23 頁 3.6、噴砂除銹及摩擦面處理 3.6.1、不同的涂料對底層除銹的質(zhì)量要求是不同的，油性涂料濕潤性和浸透性較好，對除銹質(zhì)量要求可低一些，但考慮干煤棚長期存煤，油性涂料在使用后容易脫落，如選用高性能涂料，則此涂料對底層除銹，質(zhì)量要求較高，因此對桁架的除銹采用噴砂除銹的方法，執(zhí)行GB8923-88,Sa2等級，并對噴砂表面清除毛剌，屋面檁條采用成品，不需噴砂除銹。 3.6.2、噴砂機具選用40kw的壓縮機一臺，噴槍口徑選用8mm。采用石英砂，在噴砂棚內(nèi)進行施工，鋼桁架在噴砂后應(yīng)立即用紅丹漆進行防腐。 3.6.3、拱桁架的噴砂采用分段噴砂、輔助桁架、連接桁架、斜支撐均采用分段噴砂，在

13、噴砂過程中可利用門架配合施工。 3.6.4、對鋼桁架中高強度螺栓摩擦面處理采用噴砂后生赤銹的處理方法，此時噴槍噴砂方向與構(gòu)件受力方向垂直，噴砂等級執(zhí)行GB8923-88之Sa（1/2）等級，噴砂后材料表面露出金屬光殼，用手觸摸有細微小麻坑。 3.6.5、摩擦面抗滑移系數(shù)試驗：抗滑移系數(shù)試件由2塊芯板和蓋板組成，每邊選用2個螺栓，高強度螺栓兩個螺栓試件各部尺寸：（1）、螺栓公稱直徑16mm，芯板厚度14mm，蓋板厚度8mm，板寬度90mm，芯板伸出長度140mm，螺栓孔中間距60mm；（2）、螺栓公稱直徑22mm，芯板厚度20mm，蓋板厚度14mm，板寬度120mm，芯板伸出長度140mm，螺栓

14、孔邊距55mm，螺栓孔中間距80mm。在同一摩擦面處理工藝Sa2（1/2），同批制作，使用同一性能等級，同一直徑的高強度螺栓連接副，相同環(huán)境下保存的試件選用三組，同一時間送至專職實驗室?？够葡禂?shù)試驗是在拉力機上進行，并測出滑動荷載。試驗時，試件的軸線應(yīng)與試驗機工夾具中心嚴格對中。當拉力張拉時，試板第一階段處于彈性變形階段，繼續(xù)加載時，試件的一邊先達到滑動荷載極限值，芯板和蓋板產(chǎn)生滑移，當滑移產(chǎn)生時，應(yīng)力急劇下降，當螺栓和孔壁鋼板接觸時，滑移停止，應(yīng)力繼續(xù)增加到接頭另一邊達到滑移荷載極限時，產(chǎn)生第二次滑移，另一邊鋼板和螺栓接觸，抗滑移系數(shù)試驗結(jié)束，高強度螺栓接頭的滑移荷載取2個滑移載荷的平均值

15、，當二個滑移荷載值差數(shù)較大時，安全起見，選用第一次滑移荷載做為依據(jù)，根據(jù)公式F=N/n,m,p，由此可得F值抗滑移摩擦系數(shù)。桁架的涂裝、編號及放置第 9 頁 共 23 頁 3.7、桁架的涂裝、編號及放置 3.7.1、在桁架噴砂后立即對其進行涂裝，采用噴涂方式進行施工，桁架涂裝，底漆選用紅丹漆，涂裝兩遍，面漆選用淺灰色油漆，涂裝一遍，留一遍待桁架安裝好后進行涂裝。 3.7.2、在涂裝時，當天使用的涂料當天配置，不得隨意添加烯釋劑，涂裝后4小時內(nèi)不得淋雨，高強度螺栓摩擦面不得涂裝，涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺，流掛，附著應(yīng)良好，涂裝完畢后，對桁架標注構(gòu)件的原編號，對于拱桁架應(yīng)標明重量，重心位置和定位標記

16、。 3.7.3、桁架放置按拱桁架、連接桁架、輔助桁架、斜支撐、檁條、圍護結(jié)構(gòu)六部分分類放置，將拱桁架放置在預(yù)制內(nèi)支坐上，其它直接平整分類堆放?；A(chǔ)驗收第 10 頁 共 23 頁 3.8、基礎(chǔ)驗收 3.8.1、為滿足測量精度，因此在干煤棚四個角設(shè)置xx_個精密控制點，精度要求±xx_mm，然后利用這xx_個精密控制點來分別測量基礎(chǔ)的標高，預(yù)埋地腳螺栓的坐標。距離測量采用鋼尺無垂曲測量法定位，即在水平胎體上進行丈量。檢查A、B軸基礎(chǔ)或（1）（9）軸基礎(chǔ)的中心線是否在同一線上，用經(jīng)緯儀進行復驗。 3.8.2、基礎(chǔ)表面應(yīng)清潔無雜物，且不得蜂窩或裂紋現(xiàn)象，基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計要求，基礎(chǔ)周圍應(yīng)

17、回填夯實。 3.8.3、基礎(chǔ)驗收時應(yīng)會同業(yè)主、土建、設(shè)計院、安裝四方人員一起驗收，并填寫基礎(chǔ)驗收記錄。桁架安裝第 11 頁 共 23 頁 3.9、桁架安裝 在基礎(chǔ)驗收完畢后，便可將驗收后的干煤棚預(yù)制件運輸?shù)桨惭b地點，由于主拱架采用半榀雙機抬吊，因此在主拱架運輸至安裝地點后，還應(yīng)將其放到拼裝平臺上進行拼裝。桁架安裝時采用大流水施工法，即拱桁架安裝為一班組，連接桁架與輔助桁架安裝為一班組，屋面施工為一班組。拱桁架安裝兩跨后，連接桁架與輔助架即可安裝，在連接桁架與輔助桁架安裝一跨后，屋面便開始施工。 在拱桁架安裝前，必須首先完成地鉸下支座的安裝和二次灌漿，以及地鉸上支座的安裝 3.9.1、地鉸下支座

18、安裝 地鉸下支座吊裝就位后，用水平儀測量四角標高，調(diào)整其標高，校正底座標高及中心線，待標高、中心線校正完畢后擰緊地腳螺栓帽，并將墊鐵與底座焊牢。 3.9.2、二次灌漿 二次灌漿用C40細石混凝土澆灌，進行養(yǎng)護七天，待其混凝土強度達到設(shè)計值80%以上時，即可進行拱桁架的吊裝就位。 3.9.3、地鉸上支座安裝 地鉸上支座的上部與鋼拱架連接，安裝時利用四個安裝螺栓將上座與鋼拱架連接，采用工裝夾具將上支座與拱桁架接觸板頂吻合后，將加勁肋焊牢。注意在地鉸上支座安裝時，應(yīng)用道木將其墊起，以防拱桁架承受其重要發(fā)生變形。 3.9.4、拱桁架的吊裝及校正 組裝好的半榀拱桁架，其制作組裝質(zhì)量應(yīng)再一次經(jīng)質(zhì)檢部門確認

19、后即可進行吊裝就位，鋼拱架吊裝采用3臺吊車，兩臺為一組抬吊半榀，空中對接，中鉸對正后安裝銷軸，頂鉸軸、地鉸樞軸鉸面上黃油裝配，銷孔、螺栓孔不得有黃油，拱架就位后，用兩臺經(jīng)緯儀同時校正拱架的垂直度，然后安裝連接桁架和輔助桁架，采用自下而上的順序，在安裝連接桁架與輔助桁架的過程中，用兩臺經(jīng)緯儀監(jiān)控拱桁架的位移情況，其偏差小于2mm。另外通過從拱桁架兩角鋼中間掛線方法，再次復測其軸線偏移偏差，吊裝示意圖見附圖二，安裝檢測示意圖見附圖三。 3.9.5、吊裝方案及技術(shù)要求 （1）重心坐標 假設(shè)此鋼拱桁架為均質(zhì)物體，據(jù)形心公式得出半榀金鋼拱桁架重心坐標如圖1所示。 （2）平面布置 鋼拱桁架擺放位置及吊車行

20、走路線見圖2所示。 （3）吊具設(shè)置 為使鋼拱桁架在空中能夠自由翻轉(zhuǎn)扶直，以及吊具自動調(diào)節(jié)根據(jù)鋼拱桁架結(jié)構(gòu)示意圖，三臺吊車的吊具設(shè)置如圖3。 （4）吊裝 首先用三臺吊車同時起吊半榀鋼拱桁架，當其起升至離開平臺4-5米左右，這時鋼拱桁架已有輕微翻轉(zhuǎn)，20噸吊車停止起吊，80噸主吊車和40噸輔吊車繼續(xù)配合起吊。鋼拱桁架在空中逐漸自由翻 轉(zhuǎn)扶直，待半榀鋼拱桁架完全直立平衡后，20噸吊車和40噸吊車松鉤由80噸主吊車將其吊裝至安裝位置，用40噸輔吊車完成空中頂鉸對接，安裝好所有聯(lián)接螺栓，最后用風繩將整榀鋼拱桁架固定，至此一榀鋼拱桁架吊裝全部結(jié)束，2臺80噸主吊機脫鉤。 （5）桁架的吊裝順序 單跨拱桁架的

21、吊裝單跨拱桁架的吊裝斜支撐的吊裝連接 桁架的吊裝輔助桁架的吊裝屋面、檁條的吊裝單跨拱桁架的吊裝斜支撐的吊裝連接桁架的吊裝輔助桁架的吊裝屋面、檁條的吊裝。 3.9.6、桁架的連接和固定 由于安裝桁架時，只存在螺栓連接和固定，不存在焊接因此無 論是高強度螺栓還是永久性普通螺栓連接，連接時都按下列規(guī)定執(zhí)行：（1）每個螺栓一端不得墊2個及以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈，螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)小于2個螺距。（2）如發(fā)現(xiàn)螺栓孔錯位不得隨意使用氣割擴孔，須重新鉆孔或更換其連接件，拱桁架上的連接件不允許更換。（3）高強度螺栓連接的板疊接面在連接固定前，應(yīng)對其接觸表面的污銹進行清理，且接觸間隙應(yīng)小于1.

22、0mm。（4）高強度螺栓購買成品，施工前按批號分別存放，同批內(nèi)配套使用，在貯存高強度螺栓時，防止受潮、生銹、沾污和碰傷。（5）安裝高強度螺栓時，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，穿放方向宜一致便于操作，另外高強度螺栓不得作為臨時安裝螺栓。（6）高強度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，應(yīng)該從螺栓群中間順序向外擰緊，且應(yīng)當天終擰完畢。（7）高強度螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰和終擰，擰緊工具采用套筒板手，對拱桁架節(jié)點必須分為初擰和終擰，扭矩必須符合設(shè)計要求。（8）無論是永久性普通螺栓，還是高強度螺栓在終擰結(jié)束后，應(yīng)對螺栓尾部進行打毛處理。（9）在鋼桁架形成空間剛度單元并連接固定后，應(yīng)對其安裝偏差進行檢測，其允許偏

23、差必須符合GB50205-95的規(guī)定。 3.9.7、高強度螺栓安裝工藝 高強度螺栓施工應(yīng)嚴格遵循工藝流程圖進行（見下圖），在安裝時，結(jié)構(gòu)吊裝前要對摩擦面進行清理，用鋼絲刷清除厚銹，用砂輪機 清除影響板層間密貼的孔邊，板邊毛剌卷邊，切割瘤等，遇有油漆、油污染的摩擦面要嚴格清除后方可吊裝，組裝時應(yīng)用約占1/3螺栓孔數(shù)量的安裝螺栓進行拼接，待結(jié)構(gòu)調(diào)整就位后穿入高強度螺栓，并用套筒板手適當擰緊，再用高強度螺栓逐個取代安裝螺栓。安裝時高強度螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，遇到不能自由穿入時應(yīng)用絞刀修孔。另外 高強度螺栓軸力試驗合格 連接件摩擦系數(shù)試驗合格 檢查連接面清除浮銹、飛剌與油污 安裝構(gòu)件定位、臨時螺栓固定

24、 校正鋼柱達預(yù)留偏差值 緊固臨時螺栓沖孔檢查縫隙超標加填板 確定可作業(yè)條件（天氣、安全） 安裝高強度螺栓、擰緊換掉臨時螺栓 初擰 按要求順序，轉(zhuǎn)角法做出標記 終擰記錄表 檢查合格 不合格驗收 其穿入方向應(yīng)以施工方便為準，但應(yīng)力求一致，高強度螺栓連接副組裝時，螺母帶圓臺面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。大六角頭高強度螺栓連接副組裝時，螺栓頭下墊圈倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺栓頭，高強度螺栓的緊固方法是初擰和終擰，緊固順序中以中心向四周擴散，對于大六角頭高強度螺栓來講，在其終擰后，還需用小錘（0.3Kg）敲擊法對其進行復查，防止漏擰。另外還應(yīng)用扭矩扳手抽查每個節(jié)點螺栓數(shù)的10%，但不少于1個。檢查時先在螺栓端

25、面和螺母上畫一直線，然后將螺母擰松約60度。再用扭矩扳手重新擰緊，使兩線重合，測得此時的扭矩應(yīng)在設(shè)計要求之內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定的，應(yīng)再擴大檢查10%，如仍有不合格者，則整個節(jié)點的高強度螺栓應(yīng)重新擰緊，扭剪型高強螺栓則以其尾部梅花頭被擰掉為合格。桁架補刷油漆及屋面輕質(zhì)玻璃瓦鋪設(shè)第 17 頁 共 23 頁 3.10、桁架補刷油漆及屋面輕質(zhì)玻璃瓦鋪設(shè) 在干煤棚桁架安裝結(jié)束后，應(yīng)對施工過程油漆損壞，脫落部位進行補刷油漆，然后整體再涂裝一遍，根據(jù)實際施工季節(jié)，晾干時間定為1天，等油漆涼干后，便可進行玻璃瓦的鋪設(shè)。主要技術(shù)措施用料第 17 頁 共 23 頁 四、主要技術(shù)措施用料 石棉瓦xx_m2彩條布x

26、x_m2 工字鋼工20xxm槽鋼xx_m =20mm鋼板xx_m2114滾杠xx_m 500×2500道木xx_根32mm鋼絲繩xx_m L60×60角鋼xx_米36mm卡環(huán)xx_套 L100×100角鋼xx米50鋼管xx_m =14mm鋼板xx_m214#槽鋼xx_m 8圓鋼xx_米L75×6xx_m 毛竹工期要求第 18 頁 共 23 頁 6.1、工期要求： 根據(jù)總工期要求干煤棚施工工期為xx_個月，而其施工工種量又比較大，因此在xx_個月時間內(nèi)完成干煤棚施工，這是相當困難的，同樣，這也對我們施工提出了更高要求，只有精心組織，合理安裝各工序才能確保工

27、程工期的實現(xiàn)。工期控制措施第 18 頁 共 23 頁 6.2、工期控制措施 6.2.1、根據(jù)工種情況和工期目標，分段施工和控制，采用水流水的施工方法，加大勞動力，機械設(shè)備的投入和科學管理，提高工作效率。 6.2.2、做好施工前的各項準備工作，認真熟悉圖紙，做好圖紙會審，技術(shù)交底工作，把技術(shù)問題解決在施工之前。 6.2.3、建立生產(chǎn)例會制度，在總進度控制下，安排月、周、日作業(yè)計劃，在例會上對部分控制點和分項、分部進度計劃進行檢查，如有拖延應(yīng)及時調(diào)整解決，并對勞動力、機械設(shè)備、材料、半成品等存在的問題及時予以處理。 6.2.4安排好施工順序，組織平行立體交叉施工，各工序互相創(chuàng)造條件，確保工序按計劃

28、進行。 6.2.5、提前落實材料及成品、半成品的計劃，運輸儲存，檢查工作，不得因材料供應(yīng)不及時或質(zhì)量不合格而影響進度。質(zhì)量要求第 19 頁 共 23 頁 7.1、質(zhì)量要求 7.1.1、建立項目質(zhì)量保證體系，加強質(zhì)量控制和質(zhì)量管理工作， 按公司ISO9002質(zhì)量體系的要求，對每道工序做到高效監(jiān)控，特別是對桁架各節(jié)點板，連接板組裝位置及質(zhì)量的控制，并且建立桁架組裝前，后二級檢查制度。 7.1.2、施工員及施工班組在施工前組織人員熟悉施工圖紙和有 關(guān)工種技術(shù)文件，充分領(lǐng)會設(shè)計意圖，及桁架的施工順序，技術(shù)人員應(yīng)在施工前進行施工技術(shù)交底。 7.1.3、安裝工程必須嚴格執(zhí)行材料檢查制度，工種中用的各種材料必須具有制造廠家的合格說明書和質(zhì)保書，并符合現(xiàn)行國家技術(shù)標準，且材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)必須符合設(shè)計要求，凡代用材料應(yīng)經(jīng)設(shè)計部門或建設(shè)單位同意，并有材料代用單為證。 7.1.4、安裝施工現(xiàn)場自覺接收有關(guān)專家和甲方現(xiàn)場代表監(jiān)督管理，嚴格按照圖紙及工藝要求進行施工，隨時做好各項施工記錄。安全要求第 20 頁 共 23 頁 7.2、安全要求 7.2.1、進入現(xiàn)場施工人員必須嚴格執(zhí)行國家、企業(yè)安全生產(chǎn)的法規(guī)，樹立“安全第一“的指導思想，并遵守各項安