《銑工一體化》課程標(biāo)準(zhǔn)

1、 銑工一體化課程標(biāo)準(zhǔn)一體化課程零件普通銑床加工基準(zhǔn)學(xué)時175工作任務(wù)描述生產(chǎn)主管根據(jù)零件特征、加工要求以及現(xiàn)有工藝設(shè)備，綜合考慮加工成本、穩(wěn)定性等因素，確定該零件部分或全部加工部位需使用普通銑床加工。該類零件的加工特征主要包括平面、臺階、溝槽、斜面、特形槽和鉆孔等，精度一般為IT8-IT10，表面粗糙度為Ra1.63.2 um。 操作者從車間生產(chǎn)主管處接受任務(wù)并簽字確認(rèn)，根據(jù)工藝規(guī)程文件和交接班記錄，制定本崗位加工計劃，準(zhǔn)備材料、工量夾具、刀具及普通銑床，按銑床安全操作規(guī)程和工藝規(guī)程，裝夾刀具和工件，合理選擇切削用量、切削液，按工藝和圖樣要求切削工件，加工過程中要適時檢測確保質(zhì)量，加工完畢后自

2、檢，規(guī)范存放零件，送檢并簽字確認(rèn)，按照現(xiàn)場管理規(guī)范清理場地、歸置物品、保養(yǎng)設(shè)備并填寫保養(yǎng)記錄。設(shè)備保養(yǎng)時要按照國家環(huán)保要求和企業(yè)要求處理廢油液。下班前填寫交接班記錄。工作內(nèi)容分析工作與學(xué)習(xí)對象：1. 閱讀工作任務(wù)書，明確工作任務(wù)； 2. 識讀圖樣和工藝卡，明確加工技術(shù)要求； 3. 根據(jù)加工條件，確定加工工步及切削用量； 4. 準(zhǔn)備工具、量具、夾具、刃具、輔件及切削液；5. 毛坯準(zhǔn)備； 6. 加工前的機(jī)床準(zhǔn)備； 工具、材料、設(shè)備與資料工具、材料:工、量、夾、刃具及輔件、切削液、毛坯； 設(shè)備:普通銑床。 資料:生產(chǎn)任務(wù)單、圖樣、工藝卡、安全操作規(guī)程、企業(yè)生產(chǎn)和管理規(guī)程、交接班記錄表、金屬切削手冊等

3、。工作方法：1. 刀具的選擇方法； 2.工件、夾具的裝夾與找正方法； 3.分度計算方法； 工作要求：1. 能按企業(yè)規(guī)定穿戴勞保用品，執(zhí)行勞動保護(hù)規(guī)定， 遵守企業(yè)各種規(guī)章制度；2. 能按生產(chǎn)任務(wù)單和工藝規(guī)程文件的要求，完成零件的加工；3. 在工作過程中，適時質(zhì)量檢測，防止產(chǎn)生廢品；4. 閱讀生產(chǎn)任務(wù)單，明確工時、加工數(shù)量等要求；5. 能識讀圖樣、工藝卡，查閱相關(guān)資料并計算，明確加工技術(shù)要求；6. 根據(jù)加工工藝確定加工工步及切削用量；7. 能根據(jù)加工技術(shù)要求，合理選擇工具、量具、夾具、 刃具、輔件及切削液；工作內(nèi)容分析7. 工件、夾具的裝夾與找正；8. 對刀； 9. 切削工件并適時測量；10工件自

4、檢；11. 放置零件； 12. 交付檢驗； 13. 整理現(xiàn)場，保養(yǎng)機(jī)床，填寫保養(yǎng)記錄； 14. 填寫交接班記錄。4.機(jī)床規(guī)范操作方法； 5.銑削方式的選擇方法； 6.基準(zhǔn)的選擇方法； 7.精度的測量方法； 8.機(jī)床的保養(yǎng)方法。勞動組織方式：1.獨(dú)立工作； 2.從生產(chǎn)主管處領(lǐng)取任務(wù)； 3.從倉庫領(lǐng)取工具、量具、夾具、刃具及毛坯等材料； 4.向技術(shù)人員咨詢； 5.向師傅請教； 6.加工完成后，交付質(zhì)檢人員檢測； 7.機(jī)器出現(xiàn)故障時，向生產(chǎn)主管報修。8. 根據(jù)加工技術(shù)要求，確認(rèn)毛坯；9. 能按零件加工要求，完成機(jī)床準(zhǔn)備；10. 能規(guī)范地對機(jī)床夾具和工件裝夾與找正；11. 能根據(jù)工件的加工要求；12.

5、 能按工藝規(guī)程切削工件，適時檢測，確保精度；13. 能根據(jù)切削狀態(tài)調(diào)整切削用量，保證正常切削；14. 加工完成后，能正確選擇量具，規(guī)范測量，正確讀取數(shù)據(jù)，判斷零件是否合格；15. 能按企業(yè)規(guī)定放置零件；16按產(chǎn)品工藝流程和企業(yè)要求，進(jìn)行產(chǎn)品交接；17. 能按企業(yè)規(guī)定，整理現(xiàn)場，保養(yǎng)機(jī)床，填寫保養(yǎng)記錄；18. 能按企業(yè)規(guī)定填寫交接班記錄；19. 能按國家環(huán)保要求和企業(yè)要求處置廢油液；20能與他人進(jìn)行有效溝通。課程目標(biāo)1.能按照機(jī)械加工車間安全防護(hù)規(guī)定，正確穿戴勞保用品，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。 2.能描述銑床的組成、結(jié)構(gòu)、功能，指出各部件的名稱和作用，并能正確規(guī)范操作銑床。 3.能閱讀生產(chǎn)任務(wù)單，

6、明確工時、加工數(shù)量等要求，說出所加工零件的用途、功能和分類。 4.能查閱機(jī)床使用手冊，明確機(jī)床精度、加工范圍等技術(shù)參數(shù)，判別加工的可能性。 5.能識讀圖樣，明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求。課程目標(biāo)6.能識別常用刀具材料(如高速鋼、硬質(zhì)合金)，根據(jù)零件材料和形狀特征，通過查閱切削手冊和刀具手冊，合理選擇刀具。 7.能綜合考慮零件材料、刀具材料、加工性質(zhì)、機(jī)床特性等因素，查閱切削手冊，確定切削三要素中的切削速度、進(jìn)給量和切削深度。 8.能根據(jù)現(xiàn)場條件，確定符合加工技術(shù)要求的工、量、夾具、輔件及切削液。 9.能正確編制中等復(fù)雜程度銑削類零件加工工藝，制定加工工步。 10.能說明銑刀角度參數(shù)的含義、表示方法及

7、對切削性能的影響;能在刀具幾何角度示意圖中用規(guī)范的標(biāo)識符號，標(biāo)注出相應(yīng)角度，并在實(shí)物中判別其位置。 11.能敘述常用銑削方式、順逆銑的概念、特征和使用場合，能判別加工過程中銑削方式、順逆銑，并合理使用。 12.能敘述分度頭與回轉(zhuǎn)工作臺的結(jié)構(gòu)、各部件名稱、功能，應(yīng)用分度方法正確分度，并能規(guī)范安裝、找正和使用。 13.能按零件圖樣要求，通過測量等手段，判斷毛坯是否滿足加工要求。 14.能按操作規(guī)程進(jìn)行機(jī)床功能檢查、加工前機(jī)床潤滑、預(yù)熱等準(zhǔn)備工作。 15.能根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特征，合理選用銑床夾具，裝夾工件并找正。 16.能規(guī)范裝夾刀具，運(yùn)用適當(dāng)對刀方法正確對刀。 17.在加工過程中，能嚴(yán)格按照操作規(guī)程

8、操作車床，按制定的工藝卡和工步完成零件加工。 18.能規(guī)范使用常用量具(千分尺、百分表)，在加工過程中和加工后對零件進(jìn)行檢測并判斷加工質(zhì)量。19.能采取有效措施，解決銑削加工過程中遇到的常見問題。 20.能按車間現(xiàn)場管理規(guī)定，正確放置零件。 21.能按企業(yè)“6S”管理制度規(guī)定，整理現(xiàn)場，保養(yǎng)機(jī)床，填寫保養(yǎng)記錄。 22.能按車間規(guī)定填寫交接班記錄。23.能按國家環(huán)保相關(guān)規(guī)定和車間要求，正確處置廢油液等廢棄物。 24.能主動獲取有效信息，展示工作成果，對學(xué)習(xí)與工作進(jìn)行總結(jié)反思，能與他人合作，進(jìn)行有效構(gòu)通。學(xué)習(xí)內(nèi)容1. 銑工安全生產(chǎn)要求、規(guī)章制度；2. 常用銑床設(shè)備的功能、操作方法； 3. 常用工具

9、的功能、使用方法； 4. 銑刀的安裝及拆卸方法； 5. 平口鉗的部件名稱、功用、安裝及校正方法； 6. 分度頭的部件名稱、功用、安裝及校正方法； 7. 銑床其他常用夾具名稱、功用、安裝及校正方法； 8. 常用銑刀的角度、牌號、用途、性能和分類； 9. 高速鋼、硬質(zhì)合金等常用刀具材料介紹； 10.銑削用量及切削液的選擇；11.中級工銑削類零件的工藝編制(含相關(guān)公式計算)； 12.常用銑削類量具名稱、規(guī)格、用途、保養(yǎng)方法； 13.銑削平面、階臺、溝槽、斜面、特形槽、鉆孔、分度等基本技能； 14.產(chǎn)品工藝流程和企業(yè)要求，產(chǎn)品交接方法； 15.銑床的合理使用及保養(yǎng)方法。參考性學(xué)習(xí)任務(wù)學(xué)時重難點(diǎn)描述任務(wù)

10、一 普通銑床的基本操作 201.描述銑床的分類、組成、結(jié)構(gòu)、功能，指出各部件的名稱和作用。2.識別銑床常用刀具材料、種類，并能敘述其用途。 3.刀具的安裝及拆卻方法正確、規(guī)范地安裝及拆卻銑刀。 4.對銑床進(jìn)行日常保養(yǎng)和維護(hù)。教學(xué)活動1 參觀生產(chǎn)現(xiàn)場 教學(xué)活動2 銑床的基本操作 教學(xué)活動3 工作總結(jié)評價 4124任務(wù)二 對刀平塞尺銑削52.51.能判別加工過程中的銑削方式、順逆銑，并合理使用。 2.切削三要素中的切削速度、進(jìn)給量和切削深度，并能運(yùn)用公式計算轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量。 3.使用銑床夾具，運(yùn)用不同裝夾方法，裝夾并找正，通用量具對工件的平面度、平行度進(jìn)行檢測，保證加工質(zhì)量。 4.正確選擇粗、精基準(zhǔn)

11、，使用平面銑刀對對刀平塞尺進(jìn)行銑削加工，按照圖樣要求進(jìn)行自檢。 教學(xué)活動1 領(lǐng)取工作任務(wù)，明確加工內(nèi)容 教學(xué)活動2 制定對刀平塞尺的加工工藝 教學(xué)活動3 對刀平塞尺的加工 教學(xué)活動4 對刀平塞尺的測量及誤差分析 教學(xué)活動5 工作總結(jié)評價 3.53.538.53.53.5任務(wù)三 連接板的銑削52.51.識讀圖樣和工藝卡，明確加工技術(shù)要求和加工工藝。 2.按零件圖樣要求，測量毛坯外形尺寸，判斷毛坯是否有足夠的加工余量。 3.按工步銑削工件;根據(jù)切削狀態(tài)調(diào)整切削用量，保證正常切削；適時檢測，保證精度。 4.對加工誤差進(jìn)行分析，并通過調(diào)整機(jī)床提高加工精度。 教學(xué)活動1 領(lǐng)取工作任務(wù)，明確加工內(nèi)容 教學(xué)

12、活動2 制定連接板尺的加工工藝 教學(xué)活動3 連接板的加工 教學(xué)活動4 連接板的測量及誤差分析 教學(xué)活動5 工作總結(jié)評價 3.53.538.53.53.5任務(wù)四 壓板銑削52.51.查閱資料確定盤銑刀、立銑刀切削用量。 2.利用立銑刀時直角溝槽進(jìn)行銑劃加工3.在加工過程中，按工步銑削工件;根據(jù)工時加工。4.對加工誤差進(jìn)行分析，并通過調(diào)整機(jī)床提高加工精度教學(xué)活動1 領(lǐng)取工作任務(wù)，明確加工內(nèi)容 教學(xué)活動2 制定壓板尺的加工工藝 教學(xué)活動3 壓板的加工 教學(xué)活動4 壓板的測量及誤差分析 教學(xué)活動5 工作總結(jié)評價 3.53.538.53.53.5教學(xué)實(shí)施建議1.4人一臺銑床。 2.可將學(xué)生進(jìn)行分組，分別進(jìn)行銑床操作和工作頁的填寫。 3.教學(xué)實(shí)施過程中要注重銑床操作和工量具使用的規(guī)范性。 4.教學(xué)實(shí)施過程中要注重強(qiáng)調(diào)安全操作的重要性，如用砂輪機(jī)刃磨刀具時建議有專人監(jiān)管。5.教學(xué)實(shí)施過程中要讓學(xué)生養(yǎng)成注重環(huán)保的意識。 6.要選取具有實(shí)際使用價值的典型工作任務(wù)，激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣。 7.人均操作機(jī)床時間不少于總學(xué)時的60%。教學(xué)考核1.本課程學(xué)習(xí)任務(wù)采用過程考核，每個學(xué)習(xí)任務(wù)可采用自評、組內(nèi)互評、教師評價等方式進(jìn)行考核。各學(xué)習(xí)任務(wù)依據(jù)學(xué)時、重要性、難易程度分配任務(wù)考核成績權(quán)重?？刹捎霉P試、口試、實(shí)操、展示匯報等多種方式進(jìn)行評價。2.以下面所列參考性學(xué)習(xí)任務(wù)為例，成績權(quán)