工廠改善評價(jià)方法 ppt

1、Company L1 1、工廠整體改善方法、工廠整體改善方法根據(jù)諸多情況進(jìn)行綜合性的判斷根據(jù)諸多情況進(jìn)行綜合性的判斷1制定改善工廠時必須要探討的制定改善工廠時必須要探討的“重要課題重要課題”2【現(xiàn)狀、經(jīng)營理念、經(jīng)營基本方針和計(jì)劃等現(xiàn)狀、經(jīng)營理念、經(jīng)營基本方針和計(jì)劃等】基本步驟基本步驟自上而下的改善自上而下的改善以表現(xiàn)的以表現(xiàn)的“總經(jīng)理（或各部長）的想法總經(jīng)理（或各部長）的想法” 確定重要課題后，我們應(yīng)確定重要課題后，我們應(yīng)確定目標(biāo)確定目標(biāo)，明確目明確目標(biāo)值標(biāo)值。為解決該課題而應(yīng)。為解決該課題而應(yīng)“達(dá)到的目標(biāo)達(dá)到的目標(biāo)”。這個。這個目標(biāo)通過目標(biāo)通過“數(shù)值目標(biāo)（例：工序能力）數(shù)值目標(biāo)（例：工序能力

2、）”或或“狀態(tài)目標(biāo)狀態(tài)目標(biāo)”其中的任何一個來設(shè)定。其中的任何一個來設(shè)定。自上而下的改善自上而下的改善自下而上以及自上而下的工廠改善自下而上以及自上而下的工廠改善 目的目的在運(yùn)用各種方法的基礎(chǔ)上，把自下而上統(tǒng)在運(yùn)用各種方法的基礎(chǔ)上，把自下而上統(tǒng)一結(jié)合起來一結(jié)合起來.內(nèi)部現(xiàn)狀分析：內(nèi)部現(xiàn)狀分析：產(chǎn)品構(gòu)成、產(chǎn)品特性、產(chǎn)品構(gòu)成、產(chǎn)品特性、設(shè)備布局、財(cái)務(wù)分析、管理水設(shè)備布局、財(cái)務(wù)分析、管理水平、士氣、組織、職責(zé)的分平、士氣、組織、職責(zé)的分擔(dān)、擔(dān)、技術(shù)、技能、技術(shù)、技能、工序流程工序流程分析、分析、業(yè)務(wù)流程分析業(yè)務(wù)流程分析其他其他外部環(huán)境分析：外部環(huán)境分析：總需求預(yù)測總需求預(yù)測企業(yè)間的競爭、企業(yè)間的競爭、

3、特許環(huán)境、技術(shù)的變化特許環(huán)境、技術(shù)的變化經(jīng)濟(jì)發(fā)展分析經(jīng)濟(jì)發(fā)展分析其他其他水平測定水平測定1.1.根基改善根基改善2.2.作業(yè)改善作業(yè)改善3.3.車間之間的協(xié)調(diào)車間之間的協(xié)調(diào) 4.4.保持好的狀態(tài)保持好的狀態(tài) 5.5.質(zhì)量保證質(zhì)量保證6.6.縮短交貨期縮短交貨期7.7.壓縮庫存壓縮庫存8.8.成本低減成本低減 屬于上述屬于上述8 8個步驟的所有個步驟的所有6464個執(zhí)行課題個執(zhí)行課題, ,確定確定改善的目標(biāo)。改善的目標(biāo)。內(nèi)部現(xiàn)狀分析：內(nèi)部現(xiàn)狀分析：重點(diǎn)課題重點(diǎn)課題重要度重要度步驟先后步驟先后經(jīng)營理念經(jīng)營理念經(jīng)營方針經(jīng)營方針經(jīng)營計(jì)劃經(jīng)營計(jì)劃達(dá)到目標(biāo)達(dá)到目標(biāo)數(shù)值目標(biāo)數(shù)值目標(biāo)狀態(tài)目標(biāo)狀態(tài)目標(biāo)自 上自

4、上而下而下總經(jīng)理總經(jīng)理（部長）（部長）的想法的想法內(nèi)部現(xiàn)狀分析：內(nèi)部現(xiàn)狀分析：外部環(huán)境分析：外部環(huán)境分析： 將執(zhí)行水平活動的結(jié)果再編制成將執(zhí)行水平活動的結(jié)果再編制成“目標(biāo)目標(biāo)手段的結(jié)構(gòu)手段的結(jié)構(gòu)”，然后對于推進(jìn)（改善）的，然后對于推進(jìn)（改善）的體體制制和和組織制度組織制度之間的分配，以及所執(zhí)行的之間的分配，以及所執(zhí)行的日程日程計(jì)劃計(jì)劃和和達(dá)成度達(dá)成度的評價(jià)（圖表）工作進(jìn)行準(zhǔn)備。的評價(jià)（圖表）工作進(jìn)行準(zhǔn)備。自上而下的改善自上而下的改善自上自上而下而下手手段段C C手手段段B B手手段段A A手手段段A1A1手手段段A2A2自上而下和自上而下和自下而上自下而上自上而下的改善自上而下的改善自下而上自

5、上而下兩者的統(tǒng)一兩者的統(tǒng)一 在一個在一個“水平測量水平測量”的框圖，從的框圖，從“根基的改善根基的改善” 中論述的中論述的“根基根基”部分開始，自下而上的推進(jìn)：部分開始，自下而上的推進(jìn)： 作業(yè)改善作業(yè)改善 車間之間的協(xié)調(diào)車間之間的協(xié)調(diào) 設(shè)備保障設(shè)備保障 質(zhì)量保證（質(zhì)量保證（Q Q） 交貨期（交貨期（D D） 壓縮壓縮庫存庫存 低減成本（低減成本（C C） 就是說把所有問題自下而上全部解決。就是說把所有問題自下而上全部解決。自下而上的改善自下而上的改善 在改善的具體實(shí)施中，最重要的是在改善的具體實(shí)施中，最重要的是“開始的步驟開始的步驟”，開始的步驟如果出現(xiàn)開始的步驟如果出現(xiàn)錯誤，就象扣錯了扣子一

6、樣，使得改善不錯誤，就象扣錯了扣子一樣，使得改善不能很好地往前推進(jìn)。能很好地往前推進(jìn)。自下而上的改善自下而上的改善 值得注意的是：值得注意的是： 如果我們放棄了對根基的改善，即使挑戰(zhàn)其他的課題，也是無法取得想象中的成果的，最糟糕的情況是重復(fù)著“小打小敲”。自下而上的改善自下而上的改善 改善工廠的捷徑看上去有點(diǎn)迂腐，還是要改善工廠的捷徑看上去有點(diǎn)迂腐，還是要從從“根基根基”的改善開始：的改善開始： 其次是其次是 “作業(yè)的改善作業(yè)的改善”， 再其次是再其次是 “車間之間的協(xié)調(diào)車間之間的協(xié)調(diào)”。 實(shí)際上這也是一條最好的途徑。這就是自下實(shí)際上這也是一條最好的途徑。這就是自下而上的方法而上的方法自下而上

7、的改善自下而上的改善2.2.檢查清單的使用方法檢查清單的使用方法 這這8 8大項(xiàng)目，并與工廠的實(shí)際情況進(jìn)行比大項(xiàng)目，并與工廠的實(shí)際情況進(jìn)行比較和檢查，較和檢查，最終可以確定工廠的水平。最終可以確定工廠的水平。 工廠的水平確定后，就可以從工廠的水平確定后，就可以從 “ 根基的改善根基的改善” 到到 “ 成本低減成本低減”分別制作雷達(dá)表了。最后進(jìn)行概括總結(jié)。分別制作雷達(dá)表了。最后進(jìn)行概括總結(jié)。 對于對于“工廠現(xiàn)在的水平”就一目了然了。就一目了然了。全貌的全貌的曼佗羅法曼佗羅法曼佗曼佗羅法羅法1 1質(zhì)量保證質(zhì)量保證縮短交貨期縮短交貨期壓縮庫存壓縮庫存成本低減成本低減根基改善根基改善作業(yè)改善作業(yè)改善各

8、車間之各車間之間的協(xié)調(diào)間的協(xié)調(diào)保持良好保持良好的狀態(tài)的狀態(tài)2 2 3 3 4 45 何謂曼佗羅法何謂曼佗羅法何謂曼佗羅法何謂曼佗羅法 根基的改善根基的改善企業(yè)和樹木一樣，只有企業(yè)和樹木一樣，只有“根基根基”牢固，牢固，我們才能獲我們才能獲 Q C D Q C D 改善的成果改善的成果 執(zhí)行課題執(zhí)行課題 1 1以高層為主導(dǎo)進(jìn)行工廠現(xiàn)場巡視：以高層為主導(dǎo)進(jìn)行工廠現(xiàn)場巡視：重點(diǎn)：重點(diǎn)： 現(xiàn)場現(xiàn)場 把握現(xiàn)在的問題把握現(xiàn)在的問題 給予建議給予建議 【士氣、活力士氣、活力 】 改善就從這里開始改善就從這里開始 執(zhí)行課題執(zhí)行課題 2 2整整 理：理：執(zhí)行課題執(zhí)行課題 2 2整整 理：理：重點(diǎn)：重點(diǎn)： 不要的

9、東西廢棄不要的東西廢棄 騰出空間改善騰出空間改善 必需品場所必需品場所 提供新設(shè)置提供新設(shè)置 正常狀態(tài)異常發(fā)生的識別正常狀態(tài)異常發(fā)生的識別 降低庫存第一步降低庫存第一步 執(zhí)行課題執(zhí)行課題 3 3整整 頓：頓：執(zhí)行課題執(zhí)行課題 3 3整整 頓：頓：重點(diǎn)：重點(diǎn)： 物品容易尋找，出、入方便物品容易尋找，出、入方便 位置位置 直角并行直角并行 目視管理目視管理 基礎(chǔ)信息基礎(chǔ)信息 整理、維護(hù)整理、維護(hù)執(zhí)行課題執(zhí)行課題 4 4清掃、檢點(diǎn)、整備：清掃、檢點(diǎn)、整備：執(zhí)行課題執(zhí)行課題 4 4清掃、檢點(diǎn)、整備：清掃、檢點(diǎn)、整備：重點(diǎn)：重點(diǎn)： 自主需要的知識自主需要的知識 灰塵灰塵 磨損劣化磨損劣化 堵塞或異物堵塞

10、或異物員工用我們的手保護(hù)我們的設(shè)備、員工用我們的手保護(hù)我們的設(shè)備、車間的車間的 “意識意識”防防止止發(fā)發(fā)生生不不良良執(zhí)行課題執(zhí)行課題 5 53 3 直直 3 3 現(xiàn)：現(xiàn)： 執(zhí)行課題執(zhí)行課題 5 53 3 直直 3 3 現(xiàn)：現(xiàn)： 執(zhí)行課題執(zhí)行課題 5 53 3 直直 3 3 現(xiàn)：現(xiàn)： 重點(diǎn)：重點(diǎn)： 想當(dāng)然想當(dāng)然 “決定決定” 不想接受不想接受 “姿態(tài)姿態(tài)” 后悔后悔 “掩蓋掩蓋” 以以4M4M、5W1H5W1H“問題發(fā)生時，問題發(fā)生時，直接直接去現(xiàn)場，去現(xiàn)場，直直接接面對現(xiàn)物、面對現(xiàn)物、直接直接正視現(xiàn)實(shí)正視現(xiàn)實(shí)”執(zhí)行課題執(zhí)行課題 6 6目視管理：目視管理： 執(zhí)行課題執(zhí)行課題 6 6目視管理：目視

11、管理： 重點(diǎn)：重點(diǎn)： 異常發(fā)生得見的機(jī)制異常發(fā)生得見的機(jī)制 實(shí)物和信息的一體化實(shí)物和信息的一體化 對員工的訓(xùn)練對員工的訓(xùn)練 能迅速采取行動能迅速采取行動低成本能一眼看出的機(jī)制低成本能一眼看出的機(jī)制執(zhí)行課題執(zhí)行課題 7 7杜絕浪費(fèi)：杜絕浪費(fèi)： 執(zhí)行課題執(zhí)行課題 7 7杜絕浪費(fèi)：杜絕浪費(fèi)： 重點(diǎn)：重點(diǎn)： 重復(fù)、無用的作業(yè)重復(fù)、無用的作業(yè) 等待等待”、“手工修改手工修改 設(shè)備的損耗設(shè)備的損耗 搬運(yùn)搬運(yùn) 生產(chǎn)過量、庫存過剩生產(chǎn)過量、庫存過剩不產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè)、物品不產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè)、物品 “為什么為什么”作為追究作為追究“目的目的”執(zhí)行課題執(zhí)行課題 8 8凡事徹底：凡事徹底： 執(zhí)行課題執(zhí)行課題 8

12、 8凡事徹底：凡事徹底： 執(zhí)行課題執(zhí)行課題 8 8凡事徹底：凡事徹底： 重點(diǎn)：重點(diǎn)： 打招呼打招呼 整理、穿好衣服、鞋子整理、穿好衣服、鞋子 清掃清掃 互相交流互相交流5S5S的的“素質(zhì)教育素質(zhì)教育”最重要基本的內(nèi)容最重要基本的內(nèi)容STEPSTEP根基的改善根基的改善共同檢討共同檢討以上以上8 8個課題個課題 5 5級的評價(jià)水平級的評價(jià)水平1 18 8水平加合水平加合/8/ 作業(yè)的改善作業(yè)的改善 將員工培養(yǎng)成具有改善意識將員工培養(yǎng)成具有改善意識和技能的精英們，才可以從和技能的精英們，才可以從“根根基基”開始向更高水平的狀態(tài)轉(zhuǎn)變。開始向更高水平的狀態(tài)轉(zhuǎn)變。小組活動和提案活動：小組活動和提案活動：

13、 執(zhí)行課題執(zhí)行課題 1 小組活動和提案活動：小組活動和提案活動： 執(zhí)行課題執(zhí)行課題 1 重點(diǎn)：重點(diǎn)： 品管圈活動品管圈活動 改善提案活動改善提案活動 小組專題改善小組專題改善 制定一個明確的制定一個明確的“形形” 把為了生產(chǎn)而必需做的事把為了生產(chǎn)而必需做的事情理所當(dāng)然地做好情理所當(dāng)然地做好 執(zhí)行課題執(zhí)行課題 2 2排除不合格和微缺陷：排除不合格和微缺陷：執(zhí)行課題執(zhí)行課題 2 2排除不合格和微缺陷：排除不合格和微缺陷：重點(diǎn)：重點(diǎn)： 乍一看并不認(rèn)為它是重大乍一看并不認(rèn)為它是重大 設(shè)備中偶然發(fā)生的停滯設(shè)備中偶然發(fā)生的停滯 實(shí)施實(shí)施“根基改善根基改善”中的中的“5S5S、檢點(diǎn)、整備檢點(diǎn)、整備”，可排除

14、約，可排除約70%-80%70%-80%。做法是使工廠返回到正常的狀態(tài)，做法是使工廠返回到正常的狀態(tài)，系統(tǒng)地排除系統(tǒng)地排除執(zhí)行課題執(zhí)行課題 3 3加工條件的改善：加工條件的改善：執(zhí)行課題執(zhí)行課題 3 3加工條件的改善：加工條件的改善：重點(diǎn)：重點(diǎn)： 經(jīng)驗(yàn)值的積累經(jīng)驗(yàn)值的積累 最適合的條件有著潛移默最適合的條件有著潛移默 化的認(rèn)識化的認(rèn)識 內(nèi)容在形式上知識化內(nèi)容在形式上知識化作為全工廠的共有財(cái)產(chǎn)積累作為全工廠的共有財(cái)產(chǎn)積累縮短安排作業(yè)的時間：縮短安排作業(yè)的時間：執(zhí)行課題執(zhí)行課題 4 縮短安排作業(yè)的時間：縮短安排作業(yè)的時間：執(zhí)行課題執(zhí)行課題 4 縮短安排作業(yè)的時間：縮短安排作業(yè)的時間：執(zhí)行課題執(zhí)行課

15、題 4 重點(diǎn)：重點(diǎn)： 縮短工期的關(guān)鍵縮短工期的關(guān)鍵 等待時間的極小化等待時間的極小化 變動的靈活修正變動的靈活修正縮短作業(yè)準(zhǔn)備的時間是縮短縮短作業(yè)準(zhǔn)備的時間是縮短工期不可或缺的必要條件工期不可或缺的必要條件執(zhí)行課題執(zhí)行課題 5 5工具的改善：工具的改善：執(zhí)行課題執(zhí)行課題 5 5工具的改善：工具的改善：重點(diǎn)：重點(diǎn)： 關(guān)系到生產(chǎn)力和產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)系到生產(chǎn)力和產(chǎn)品質(zhì)量 致力于工具的改善致力于工具的改善 工具是決定零部件、產(chǎn)品的工具是決定零部件、產(chǎn)品的”生產(chǎn)難易度生產(chǎn)難易度“以及以及”質(zhì)量質(zhì)量“的重要原因之一的重要原因之一 設(shè)備的小改善：設(shè)備的小改善： 執(zhí)行課題執(zhí)行課題 6 設(shè)備的小改善：設(shè)備的小改善：

16、執(zhí)行課題執(zhí)行課題 6 重點(diǎn)：重點(diǎn)： 有效地利用機(jī)械設(shè)備有效地利用機(jī)械設(shè)備 強(qiáng)化預(yù)防維修推進(jìn)強(qiáng)化預(yù)防維修推進(jìn) 小型小型 、靈活靈活 、便宜便宜提出提出”我們工廠的機(jī)械設(shè)備我們工廠的機(jī)械設(shè)備靠的手維護(hù)靠的手維護(hù)“的口號的口號 監(jiān)視作業(yè)的廢除：監(jiān)視作業(yè)的廢除：執(zhí)行課題執(zhí)行課題 7 監(jiān)視作業(yè)的廢除：監(jiān)視作業(yè)的廢除：執(zhí)行課題執(zhí)行課題 7 重點(diǎn)：重點(diǎn)： 徹底排除微缺陷、短暫停滯徹底排除微缺陷、短暫停滯 產(chǎn)品質(zhì)量的不均衡產(chǎn)品質(zhì)量的不均衡 機(jī)械設(shè)備導(dǎo)致不良品發(fā)生機(jī)械設(shè)備導(dǎo)致不良品發(fā)生 自動化自動化不生產(chǎn)任何附加價(jià)值，是無用作不生產(chǎn)任何附加價(jià)值，是無用作業(yè)的典型代表，廢除、縮減利于業(yè)的典型代表，廢除、縮減利于降低成本降低成本執(zhí)行課題執(zhí)行課題 8 8明確管理者的責(zé)任和作業(yè)員的責(zé)任：明確管理者的責(zé)任和作業(yè)員的責(zé)任：執(zhí)行課題執(zhí)行課題 8 8明確管理者的責(zé)任和作業(yè)員的責(zé)任：明確管理者的責(zé)任和作業(yè)員的責(zé)任：執(zhí)行課題執(zhí)行課題 8 8明確管理者的責(zé)任和作業(yè)員的責(zé)任：明確管理者的責(zé)任和作業(yè)員的責(zé)任：重