PC ABS合金塑料的制備工藝概述

1、 MEIQ® / DS 系列產品介紹DS 系列產品是針對工程塑料制造工藝提出的解決方案。DS 系列產品的設計理念是鑒于工程塑料的應用愈來愈廣泛,工程塑料的配料設計也愈復雜,因而工程塑料制造廠的配料技術相對面臨更大挑戰(zhàn)。對此,DS 系列的產品推出有助于加速工程塑料制造廠的配方設計及縮短研發(fā)時間并有效解決客戶端對產品物性的多樣化要求。DS 系列產品設計為母粒型態(tài),將工程塑料加工所需助劑完全濃縮于一,方便工程塑料制造廠使用也維護工廠環(huán)境清潔,以符合ISO-14000 的規(guī)定。DS 系列產品區(qū)分為DS100 系列、DS200 系列、DS300 系列。DS100 系列專為Polycarbona

2、te (PC及Polyester (聚酯類 的應用而設計,其型號有:DS133 PC 粉碎料改質為PC/ABS 合金的界面母粒DS135 制作阻燃級PC/ABS 合金的界面母粒DS137 制作阻燃級PC/ABS 合金的阻燃加強界面母粒DS139 制作阻燃級PC/ABS 合金的簡易界面母粒(需搭配DS211、DS212DS121 制作抗化學性、抗龜裂級PC/ABS 合金的界面母粒(適合薄件產品DS126 制作PC/PMMA 合金的界面母粒DS127 PC/Polyester 合金粉碎料的沖擊改質穩(wěn)定母粒DS128 制作PC/PBT 合金的界面母粒DS129 制作PC/PET 合金的界面母粒DS1

3、31 制作玻璃纖維強化級PC 的穩(wěn)定界面母粒DS132 PC 粉碎料沖擊改質穩(wěn)定母粒、PC 粉碎料改質為玻璃纖維強化級PC 的穩(wěn)定界面母粒DS142 PBT 粉碎料改質為玻璃纖維強化級PBT 的穩(wěn)定界面母粒DS143 PBT 粉碎料沖擊改質穩(wěn)定母粒DS144 制作PBT/ABS 合金的界面母粒DS145 制作玻璃纖維強化級PBT 的穩(wěn)定界面母粒DS200 系列專為特別應用而設計的阻燃母粒,其型號有:DS211 搭配DS139 方便制作阻燃級PC/ABS 合金,不能單獨使用DS212 搭配DS139 方便制作阻燃級PC/ABS 合金,不能單獨使用DS213 制作阻燃級PC/ABS 合金的專用阻燃

4、母粒,不能單獨使用DS300 系列專為功能性需求而設計:DS399 押出HIPS 片材的穩(wěn)定母粒(含增強延伸DS398 押出PETG、APET 片材的穩(wěn)定母粒(含增強延伸DS389 制作玻璃纖維強化級AS 的穩(wěn)定界面母粒DS388 制作玻璃纖維強化級ABS 的穩(wěn)定界面母粒 DS379 制作玻璃纖維強化級POM 的穩(wěn)定界面母粒DS378 POM 專用沖擊改質穩(wěn)定母粒DS369 PPE/PS 合金的界面母粒DS368 制作玻璃纖維強化級MPPE 的穩(wěn)定界面母粒DS367 MPPE 粉碎料沖擊改質穩(wěn)定母粒DS100 系列專頁介紹(1 DS133 使用說明:利用 PC 粉碎料(雜色 改質成PC/ABS

5、(黑色 或ABS/PC(黑色 以提高塑料附加價值:添加比 (% 等同于耐熱級ABSABS/PC 一般級 PC/ABS 耐熱級 PC/ABSPC 29 38 76 86DS133 4 4 4 4 一般級 ABS 65 48 - -耐沖擊級 ABS - 8 18 8黑色母 (HighBlack 922 2 2 2按以上比率混拌后直接押出造粒,不需添加其它加工助劑,亦不需預先烘干作業(yè)。(物性高低端看PC 之_含水程度,含水率愈低則押出后物性愈高由不同的PC (不同的流動指數(shù)MFI 來決定押出后PC/ABS 的各項物性。ABS 比率可摻混不同牌號來調整所需各項物性表現(xiàn)。黑色母牌號的選用關系表面光澤程度

6、,High Black 92 為本處建議牌號,不建議使用通用型黑色母。(2 DS135 使用說明:利用 DS135 高效界面能力使制作PC/ABS 更簡易與迅速非阻燃級 PC/ABS添加比 (% 高流動級 一般級 強韌級 耐熱級PC (MFI=914 - - 82 86PC (MFI=1530 78 80 - -一般級 ABS 18 16 - 10耐沖擊級 ABS - - 14 - DS135 4 4 4 4 按以上比率混拌后直接押出造粒,不需添加其它加工助劑,亦不需預先烘干作業(yè)。(物性高低端看PC 之含水程度,含水率愈低則押出后物性愈高研發(fā)配料可按PC 與ABS 的任何比率 (DS135 建

7、議皆為4% 混拌后,置于烘箱以90干燥2 小時,再直接射出成型試片,以檢測物性數(shù)據(jù)。 (PC 如為粉碎料,需按正常PC 干燥條件預先烘干,使含水率降低阻燃級 PC/ABS添加比 (% 高流動級 一般級 強韌級 耐熱級PC (MFI=914 - - 78 78PC (MFI=1530 76 78 - -一般級 ABS - - - 8 耐沖擊級 ABS 9 7 8 -DS135 4 4 4 4磷系阻燃劑10.8 10.8 9.8 9.8(TPP抗滴垂助劑0.2 0.2 0.2 0.2(MR38按以上比率混拌后直接押出造粒,不需添加其它加工助劑,亦不需預先烘干作業(yè)。(物性高低端看PC 之含水程度,含

8、水率愈低則押出后物性愈高制作環(huán)保型磷系阻燃級PC/ABS。不同磷系阻燃劑有不同添加比,請參照磷含量。以上建議添加比不適用于制作鹵素系阻燃級 PC/ABS。抗滴垂助劑牌號的選用關系分散效果,MR38 為本處建議牌號。(3 DS137 使用說明:利用 DS137 高效界面能力及特別處理使制作阻燃級PC/ABS 更簡易與迅速(專為PC 粉碎料改質為阻燃級PC/ABS 設計阻燃級 PC/ABS添加比 (% 一般級 強韌級PC 70 77耐沖擊級 ABS 18 12DS137 4 4磷系阻燃劑 (TPP 8 7按以上比率混拌后直接押出造粒,不需添加其它加工助劑,亦不需預先烘干作業(yè)。(物性高低端看PC 之

9、含水程度,含水率愈低則押出后物性愈高制作環(huán)保型磷系阻燃級PC/ABS。DS137 整合阻燃級PC/ABS 的抗滴垂功能,建議添加比固定為4%的用量。不同磷系阻燃劑有不同添加比,請參照磷含量。以上建議添加比不適用于制作鹵素系阻燃級 PC/ABS。(4 DS139 使用說明:利用 DS139 特別處理的界面母粒使制作阻燃級PC/ABS 更簡易與迅速(專為PC 粉碎料改質為阻燃級PC/ABS 設計阻燃級 PC/ABS 添加比 (% PC (MFI=30以上 DS139 DS211 阻燃級 PC/ABS 78 4 18添加比 (% PC (MFI=930 DS139 DS212 阻燃級 PC/ABS

10、82 4 14 按以上比率混拌后直接押出造粒,不需添加其它加工助劑,亦不需預先烘干作業(yè)。(物性高低端看PC 之含水程度,含水率愈低則押出后物性愈高制作環(huán)保型磷系阻燃級PC/ABS。(5 DS121 使用說明:利用 DS121 特別處理的界面母粒制作抗化學、抗龜裂級PC/ABS添加比 (% 一般級 耐熱級 PC 80 86 耐沖擊級 ABS 16 10 DS121 4 4 按以上比率混拌后直接押出造粒,不需添加其它加工助劑,亦不需預先烘干作業(yè)。由不同的 PC 來決定押出后PC/ABS 的各項物性。使用 DS121 可制得高彎曲強度PC/ABS,特別適合薄件產品。(6 DS126 使用說明:利用

11、DS126 高效界面能力使制作PC/PMMA 更簡易與迅速。利用 DS135 制作之PC/PMMA 等同于PC/ASA,可視為抗UV、耐候等級PC/ABS。等同于非阻燃級 PC/ASA添加比 (% 一般級 耐熱級 PC (MFI=1530 78 82PMMA (MFI=8 16 10 DS126 6 8 等同于阻燃級 PC/ASA添加比 (% 一般級 耐熱級 PC (MFI=1530 76 78PMMA (MFI=8 8 4磷系阻燃劑 (TPP 9.8 9.8抗滴垂助劑 (MR38 0.2 0.2 DS126 6 8 按以上比率混拌后直接押出造粒,不需添加其它加工助劑,亦不需預先烘干作業(yè)。(物

12、性高低端看PC 之含水程度,含水率愈低則押出后物性愈高制作環(huán)保型磷系阻燃級PC/ASA。等同于 ASA 添加比 (% 一般級 耐熱級 PMMA (MFI=16 74 84耐沖擊級 ABS 22 12 DS126 4 4 按以上比率混拌后直接押出造粒,不需添加其它加工助劑,亦不需預先烘干作業(yè)。(7 DS127 使用說明:利用 DS127 高效界面修補能力,使PC/Polyester (PBT、PET 粉碎料的沖擊強度提升。利用DS127 高分散能力(高流動特性,改善PC/Polyester (PBT、PET 的流動性。PC/Polyester 補強添加比 (% 粉碎料沖擊補強 增加流動性 PC/

13、PBT、PC/PET 90 90 DS127 10 10 粉碎料沖擊補強需按以上比率混拌后押出造粒,不需添加其它加工助劑,亦不需預先烘干作業(yè)。(物性高低端看粉碎料之含水程度,含水率愈低則押出后物性愈高DS127 可與PC/Polyester(粒狀混拌,按預先烘干作業(yè)后直接射出成型產品。(8 DS128 使用說明:利用 DS128 高效界面能力使制作PC/PBT 更簡易與迅速。非阻燃級 PC/PBT添加比 (% 高流動性級 強韌級PC (MFI=1530 56 -PC (MFI=914 - 65PBT (IV=0.941.00 38 29 DS128 6 6 按以上比率混拌后直接押出造粒,不需添

14、加其它加工助劑,不需預先烘干作業(yè)。PC 或PBT 如為粉碎料需預先干燥。押出時需采高轉速加工作業(yè)條件。阻燃級 PC/PBT添加比 (% 一般級 強韌級PC (MFI=1530 42 58PBT (IV=0.790.83 32 20鈦/磷酸酯系阻燃劑 (FR-A20 19.8 15.8 抗滴垂助劑 (MR38 0.2 0.2 DS128 6 6 按以上比率混拌后直接押出造粒,不需添加其它加工助劑,不需預先烘干作業(yè)。 PC 或PBT 如為粉碎料需預先干燥。押出時需采高轉速加工作業(yè)條件。制作環(huán)保型鈦/磷酸酯系阻燃級PC/PBT。鈦/磷酸酯系阻燃劑的選用關系分散與熱安定性,FR-A20 為本處建議牌號

15、。抗滴垂助劑牌號的選用關系分散效果,MR38 為本處建議牌號。(9 DS129 使用說明:利用 DS129 高效界面能力使制作PC/PET 更簡易與迅速。非阻燃級 PC/PET添加比 (% 一般級 強韌級PC (MFI=1530 51 58 PET 39 32DS129 10 10 按以上比率混拌后直接押出造粒,不需添加其它加工助劑,需預先烘干作業(yè)。押出時需采高轉速加工作業(yè)條件。阻燃級 PC/PET添加比 (% 一般級 強韌級PC (MFI=1530 51 58 PET 19 16鈦/磷酸酯系阻燃劑 (FR-A20 19.8 15.8 抗滴垂助劑 (MR38 0.2 0.2 DS129 10

16、10 按以上比率混拌后直接押出造粒,不需添加其它加工助劑,需預先烘干作業(yè)。押出時需采高轉速加工作業(yè)條件。制作環(huán)保型鈦/磷酸酯系阻燃級PC/PET。鈦/磷酸酯系阻燃劑的選用關系分散與熱安定性,FR-A20 為本處建議牌號。抗滴垂助劑牌號的選用關系分散效果,MR38 為本處建議牌號。(10 DS131 使用說明:利用 DS131 特別處理的界面母粒制作玻璃纖維強化級PC(專為PC 粉碎料改質為玻璃纖維強化級PC 設計玻璃纖維強化非阻燃級 PC添加比 (% 一般級 強韌級 PC 86 / 75 / 64 83 / 72 / 61玻璃纖維 GF (TGFS-183E 10 / 20 / 30 10 /

17、 20 / 30 DS131 4 / 5 / 6 7 / 8 / 9 按以上比率混拌后直接押出造粒,不需添加其它加工助劑,需預先烘干作業(yè)。押出時需采低轉速加工作業(yè)條件。玻璃纖維強化阻燃級 PC 添加比 (% 一般級 強韌級 PC 73 / 62 / 52 70 / 59 / 49玻璃纖維 GF (TGFS-183E 10 / 20 / 30 10 / 20 / 30鈦/磷酸酯系阻燃劑 (FR-A20 12.8 / 12.8 / 11.8 12.8 / 12.8 / 11.8 抗滴垂助劑 (MR38 0.2 / 0.2 / 0.2 0.2 / 0.2 / 0.2 DS131 4 / 5 / 6

18、7 / 8 / 9 按以上比率混拌后直接押出造粒,不需添加其它加工助劑,需預先烘干作業(yè)。押出時需采低轉速加工作業(yè)條件。制作環(huán)保型鈦/磷酸酯系玻璃纖維強化阻燃級PC。鈦/磷酸酯系阻燃劑的選用關系分散與熱安定性,FR-A20 為本處建議牌號。抗滴垂助劑牌號的選用關系分散效果,MR38 為本處建議牌號。(11 DS132 使用說明:專為 PC 粉碎料沖擊補強的改質穩(wěn)定母粒專為PC 粉碎料改質為玻璃纖維強化級PC 的穩(wěn)定界面母粒PC 粉碎料改質添加比 (% 沖擊補強 玻璃纖維強化級 PC 96 86 / 75 / 64玻璃纖維 GF (TGFS-183E - 10 / 20 / 30 DS132 4

19、4 / 5 / 6 按以上比率混拌后直接押出造粒,不需添加其它加工助劑,需預先烘干作業(yè)。為 PC 粉碎料沖擊補強時,押出需采高轉速加工作業(yè)條件。為 PC 粉碎料改質為玻璃纖維強化級PC 時,押出需采低轉速加工作業(yè)條件。(12 DS142 使用說明:專為 PBT 粉碎料改質為玻璃纖維強化級PBT 的穩(wěn)定界面母粒玻璃纖維強化非阻燃級 PBT添加比 (% 一般級 強韌級 PBT 84 / 74 / 64 80 / 70 / 60 玻璃纖維 GF (TGFS-183E 10 / 20 / 30 10 / 20 / 30 DS142 6 / 6 / 6 10 / 10 / 10 按以上比率混拌后直接押出

20、造粒,不需添加其它加工助劑,不需預先烘干作業(yè)。押出時需采低轉速加工作業(yè)條件。(13 DS143 使用說明:專為 PBT 粉碎料沖擊補強的改質穩(wěn)定母粒基本添加量為46%按所需比率混拌后直接押出造粒,不需添加其它加工助劑,需預先烘干作業(yè)。押出時需采低轉速加工作業(yè)條件。(14 DS144 使用說明: 利用 DS144 高效界面能力使制作PBT/ABS 更簡易與迅速非阻燃級 PBT/ABS添加比 (% 一般級 強韌級 PBT (IV=0.941.00 72 80 一般級 ABS 18 8耐沖擊級 ABS 6 6 DS144 4 6 按以上比率混拌后直接押出造粒,不需添加其它加工助劑,不需預先烘干作業(yè)。

21、押出時需采高轉速加工作業(yè)條件。阻燃級 PBT/ABS添加比 (% 一般級 強韌級 PBT (IV=0.941.00 62 70 一般級 ABS 10 -耐沖擊級 ABS 6 6鈦/磷酸酯系阻燃劑 (FR-A20 17.8 17.8 抗滴垂助劑 (MR38 0.2 0.2 DS144 4 6 按以上比率混拌后直接押出造粒,不需添加其它加工助劑,不需預先烘干作業(yè)。押出時需采高轉速加工作業(yè)條件。制作環(huán)保型鈦/磷酸酯系阻燃級PBT/ABS。鈦/磷酸酯系阻燃劑的選用關系分散與熱安定性,FR-A20 為本處建議牌號。抗滴垂助劑牌號的選用關系分散效果,MR38 為本處建議牌號。(15 DS145 使用說明:

22、利用 DS145 特別處理的界面母粒制作玻璃纖維強化級PBT玻璃纖維強化非阻燃級 PBT添加比 (% 一般級 強韌級 PBT (IV=0.941.00 86 / 75 / 64 83 / 72 / 61玻璃纖維 GF (TGFS-183E 10 / 20 / 30 10 / 20 / 30 DS145 4 / 5 / 6 7 / 8 / 9 按以上比率混拌后直接押出造粒,不需添加其它加工助劑,不需預先烘干作業(yè)。押出時需采低轉速加工作業(yè)條件。玻璃纖維強化阻燃級 PBT添加比 (% 一般級強韌級添加比 (% 一般級 強韌級 PBT (IV=0.941.00 69 / 58 / 48 66 / 55

23、 / 45玻璃纖維 GF (TGFS-183E 10 / 20 / 30 10 / 20 / 30鈦/磷酸酯系阻燃劑 (FR-A20 16.8 / 16.8 / 15.8 16.8 / 16.8 / 15.8 抗滴垂助劑 (MR38 0.2 / 0.2 / 0.2 0.2 / 0.2 / 0.2 DS131 4 / 5 / 6 7 / 8 / 9 按以上比率混拌后直接押出造粒,不需添加其它加工助劑,不需預先烘干作業(yè)。押出時需采低轉速加工作業(yè)條件。制作環(huán)保型鈦/磷酸酯系玻璃纖維強化阻燃級PBT。鈦/磷酸酯系阻燃劑的選用關系分散與熱安定性,FR-A20 為本處建議牌號?？沟未怪鷦┡铺柕倪x用關系分散

24、效果,MR38 為本處建議牌號。DS200 系列專頁介紹(16 DS211 使用說明:利用 DS211 特別處理的阻燃母粒搭配DS139 使制作阻燃級PC/ABS 更簡易與迅速(專為PC 粉碎料改質為阻燃級PC/ABS 設計阻燃級 PC/ABS添加比 (% PC (MFI=30以上 DS139 DS211 阻燃級 PC/ABS 78 4 18 按以上比率混拌后直接押出造粒,不需添加其它加工助劑,亦不需預先烘干作業(yè)。(物性高低端看PC 之含水程度,含水率愈低則押出后物性愈高制作環(huán)保型磷系阻燃級PC/ABS。(17 DS212 使用說明:利用 DS212 特別處理的阻燃母粒搭配DS139 使制作阻

25、燃級PC/ABS 更簡易與迅速阻燃級 PC/ABS添加比 (% PC (MFI=930 DS139 DS212 阻燃級 PC/ABS 82 4 14 按以上比率混拌后直接押出造粒,不需添加其它加工助劑,亦不需預先烘干作業(yè)。(物性高低端看PC 之含水程度,含水率愈低則押出后物性愈高制作環(huán)保型磷系阻燃級PC/ABS。(18 DS213 使用說明:利用 DS213 特別處理的阻燃母粒使制作阻燃級PC/ABS 更簡易與迅速阻燃級 PC/ABS添加比 (% 耐熱級 一般級 高流動性級 PC (MFI=914 82 - -PC (MFI=1530 - 82 -PC (MFI=3050 - - 82 DS2

26、13 18 18 18 按以上比率混拌后直接押出造粒,不需添加其它加工助劑,亦不需預先烘干作業(yè)。 (物性高低端看PC 之含水程度,含水率愈低則押出后物性愈高制作環(huán)保型磷系阻燃級PC/ABS。DS300 系列專頁介紹(19 DS399 使用說明:利用 DS399 使押出HIPS 片材穩(wěn)定并且兼具延伸物性的加強HIPS 片材添加比 (% 延伸率達 30% 延伸率達 45% 延伸率達 60% HIPS 85 80 75DS399 15 20 25按以上比率混拌后直接押出,不需添加其它加工助劑,亦不需預先烘干作業(yè)。(20 DS398 使用說明:利用 DS398 使押出PETG、APET 片材穩(wěn)定并且兼

27、具延伸物性的加強PETG 片材(0.3mmPETG 6763 DS398添加 20% DS398添加 30% 霧度 0.5 1.2 1.5透光率 % 90.9 90.8 90.7拉伸延伸率(橫向 % 264 286 294拉伸沖擊(直向 KJ/m2 535 576 628拉伸沖擊(橫向 KJ/m2 599 687 771流動指數(shù) 15.5 11.6 8.8 按以上比率混拌后直接押出,不需添加其它加工助劑,需預先烘干作業(yè)。利用 DS398 來調整PETG 片材生產之最佳流動指數(shù),以達最大產能,降低成本。利用 DS398 來調整PETG 片材之生產,并不影響透光率,并且增加延伸與沖擊,使后段熱壓成

28、型作業(yè)穩(wěn)定,降低不良率。DS398 更高添加量可制作取代透明PVC 的片材,更高的荷重承載。(21 DS389 使用說明:利用 DS389 特別處理的界面母粒制作玻璃纖維強化級AS玻璃纖維強化非阻燃級 AS添加比 (% 一般級 強韌級 AS 86 / 76 / 66 84 / 74 / 64玻璃纖維 GF (TGFS-183E 10 / 20 / 30 10 / 20 / 30 DS389 4 / 4 / 4 6 / 6 / 6 按以上比率混拌后直接押出造粒,不需添加其它加工助劑,亦不需預先烘干作業(yè)。押出時需采低轉速加工作業(yè)條件。蘇州美筌高分子材料有限公司 (22 DS388 使用說明： 利用

29、 DS388 特別處理的界面母粒制作玻璃纖維強化級ABS 玻璃纖維強化非阻燃級 ABS 添加比 (% 一般級 ABS 耐沖擊級 ABS 玻璃纖維 GF (TGFS-183E DS388 一般級 86 / 76 / 66 10 / 20 / 30 4 / 4 / 4 強韌級 80 / 70 / 60 6 / 6 / 6 10 / 20 / 30 4 / 4 / 4 按以上比率混拌后直接押出造粒， 不需添加其它加工助劑， 亦不需預先烘干作業(yè)。 押出時需采低轉速加工作業(yè)條件。 玻璃纖維強化阻燃級 ABS 添加比 (% 一般級 ABS 耐沖擊級 ABS 玻璃纖維 GF (TGFS-183E 鈦/磷酸酯

30、系阻燃劑 (FR-A20 抗滴垂助劑 (MR38 DS388 一般級 68 / 58 / 49 10 / 20 / 30 17.8 / 17.8 / 16.8 0.2 / 0.2 / 0.2 4 / 4 / 4 強韌級 62 / 52 / 43 6 / 6 / 6 10 / 20 / 30 17.8 / 17.8 / 16.8 0.2 / 0.2 / 0.2 4 / 4 / 4 按以上比率混拌后直接押出造粒， 不需添加其它加工助劑， 亦不需預先烘干作業(yè)。 押出時需采低轉速加工作業(yè)條件。 制作環(huán)保型鈦/磷酸酯系玻璃纖維強化阻燃級ABS。 鈦/磷酸酯系阻燃劑的選用關系分散與熱安定性，F(xiàn)R-A20

31、為本處建議牌號。 抗滴垂助劑牌號的選用關系分散效果，MR38 為本處建議牌號。 (23 DS379 使用說明： 利用 DS379 特別處理的界面母粒制作玻璃纖維強化級POM 玻璃纖維強化非阻燃級 POM 添加比 (% POM (MFI=2.5 玻璃纖維 GF (TGFS-183E DS379 一般級 86 / 76 / 66 10 / 20 / 30 4 / 4 / 4 強韌級 84 / 74 / 64 10 / 20 / 30 6 / 6 / 6 按以上比率混拌后直接押出造粒， 不需添加其它加工助劑， 亦不需預先烘干作業(yè)。 押出時需采低轉速加工作業(yè)條件。 (24 DS378 使用說明： 韌性補強 POM 添加比 (% POM DS378 一般補強級 90 10 超韌級 70 30 蘇州美筌高分子材料有限公司 按以