丁展鵬-生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理課程大綱(共7頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理-丁展鵬老師祝您成功！【特色】l 從生產(chǎn)管理入門到高端生產(chǎn)管理理論，培訓(xùn)內(nèi)容深入淺出，循序漸進(jìn)。l 理論講解加案例分析，精挑細(xì)選，去除浮躁和華麗，只求簡(jiǎn)單實(shí)用。l 客戶至上，持續(xù)改進(jìn)。l 講師具備多年世界500強(qiáng)大型日資電子企業(yè)生產(chǎn)管理工作經(jīng)驗(yàn)，提供全面解決方案?！臼斋@】Ø 轉(zhuǎn)變觀念，提高的現(xiàn)場(chǎng)管理人員的管理意識(shí)Ø 掌握常見的生產(chǎn)管理方法和工具Ø 重點(diǎn)掌握現(xiàn)場(chǎng)安全、質(zhì)量、設(shè)備的管理方法Ø 掌握現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決的方法和思路，持續(xù)改善，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力【時(shí)間】1天【對(duì)象】生產(chǎn)及品質(zhì)管理者【主講內(nèi)容】第一部分世界卓越

2、管理的方向： 精益管理意識(shí)提升 從毆本公司的圖片看精益 現(xiàn)代生產(chǎn)思想：從批量走向精益 新的生產(chǎn)方式：精益生產(chǎn) 精益生產(chǎn)之屋 精益核心思想 觀念轉(zhuǎn)變：管理者應(yīng)具備的意識(shí)顧客第一的思想基于五現(xiàn)主義的現(xiàn)場(chǎng)管理遵循PDCA解決現(xiàn)場(chǎng)問題的流程解決現(xiàn)場(chǎng)問題的優(yōu)先順序現(xiàn)場(chǎng)問題的預(yù)防及處理重視過程解決現(xiàn)場(chǎng)問題的思想成本的認(rèn)識(shí)生產(chǎn)效率的認(rèn)識(shí) 自主管理及持續(xù)改善 問題是機(jī)會(huì) 全員參與現(xiàn)場(chǎng)管理之屋生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)（消除浪費(fèi)，降低成本）浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)庫存的浪費(fèi)（案例說明）等待的浪費(fèi)（案例說明）制造過多（過少）的浪費(fèi)（案例說明）作業(yè)的浪費(fèi)（案例說明）動(dòng)作的浪費(fèi)（案例說明）搬運(yùn)的浪費(fèi)（案例說明）不良品的浪費(fèi)（案例說明）減少

3、浪費(fèi)的七大手法第二部分 IE七大手之防錯(cuò)法 圖示：人是會(huì)犯錯(cuò)誤的動(dòng)物防錯(cuò)法的定義及作用四種防錯(cuò)模式有形POKA-YOKE防錯(cuò)有序POKA-YOKE防錯(cuò)編組和計(jì)數(shù)式POKA-YOKE防錯(cuò)信息加強(qiáng)POKA-YOKE防錯(cuò)應(yīng)用原理 斷根原理、保險(xiǎn)原理、自動(dòng)原理、復(fù)制原理、順序原理、隔離原理、相符原理、層別原理、警告原理、緩和原理生產(chǎn)中實(shí)際運(yùn)用案例分析第三部分 IE七大手之動(dòng)改法動(dòng)改法定義及目的動(dòng)作分析方法 目視動(dòng)作方法 影片分析方法沙布利克分析方法沙布利克分析方法祥解記號(hào)講解展開作業(yè)時(shí)必要的動(dòng)作能使第一類動(dòng)作遲緩的動(dòng)作作業(yè)沒有進(jìn)展的動(dòng)作改善案例分析：螺絲與螺母的配合動(dòng)作要素改善檢查表動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則：四項(xiàng)

4、基本原則、22原則 人體運(yùn)用的8條 工作地的布置8條 工具設(shè)備6條 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)合并原則10條（圖示講解）第四部分 IE七大手之流程法流程法定義、意義及目的流程法分類：工藝程序分析法、流程程序分析法流程法符號(hào)解釋流程法分析原則分析原則分析技巧1個(gè)不忘4個(gè)原則5個(gè)方面6個(gè)技術(shù) 工藝程序分析法 工藝程序圖的類型工藝程序圖的繪制原理 案例分析：電扇裝箱 案例分析：箱蓋釘釘 流程程序圖繪制（案例分析：火車票的處理）物料型人型第五部分 IE七大手法之五五法五五法的意義及目的五五法的提問技巧Where、When、What、Who、Why、How五大提問技術(shù)分析表改善之方向：工作簡(jiǎn)化法ECRS: 排除法 結(jié)合和

5、分割法重排列法 簡(jiǎn)化法五五法和工作簡(jiǎn)化法的聯(lián)合應(yīng)用 第六部分 IE七大手法之人機(jī)法操作分析人機(jī)操作分析聯(lián)合操作分析雙手操作分析人機(jī)結(jié)合(Man-Machine)人機(jī)操作分析的目的和意義人機(jī)操作圖的繪制人機(jī)操作分析及改善（案例分析：銑床上精銑鑄鐵件平面） 第七部分 IE七大手法之雙手法雙手法的目的和意義雙手操作程序圖的繪制簡(jiǎn)單畫法及改善技巧 案例：信紙上簽名一般畫法及改善技巧案例：檢查套筒總案例：玻璃截?cái)嗟诎瞬糠?IE七大手法之工作抽樣法（WS法）運(yùn)行分析工作抽樣法的概念及目的工作抽樣法的開展順序 明確目的 管理監(jiān)督者的確認(rèn) 確認(rèn)精度 確認(rèn)基本要素 制定實(shí)施計(jì)劃 按照計(jì)劃進(jìn)行抽樣 總結(jié) 改善 W

6、S觀察記錄表及填寫要點(diǎn) 工作抽樣中的損失分析精益管理技法精益生產(chǎn)之基礎(chǔ)：5S管理（生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料的整理、整頓，從基礎(chǔ)上減少物料的浪費(fèi)）5S管理的精髓（從基礎(chǔ)5S開展到精益5S）5S：全世界制造型企業(yè)實(shí)用管理標(biāo)準(zhǔn)如何系統(tǒng)有效推進(jìn)5S管理體系5S推進(jìn)失敗案例剖析：一緊、二松、三跨臺(tái)、四重來車間5S成功推進(jìn)方式及實(shí)施案例車間定置管理及實(shí)施案例車間可視化管理及實(shí)施案例車間顏色管理及實(shí)施案例車間看板管理及實(shí)施案例 物料管理1、 生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理 生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃、生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃三者的關(guān)系及其一致性 生產(chǎn)能力平衡方法 工序瓶頸和人員浪費(fèi)的原因分析u 影響生產(chǎn)進(jìn)度的原因分析u 控制進(jìn)度計(jì)劃的措施2、車間物料

7、與成本控制u 如何樹立車間一線人員的成本觀念：降本增效u 利潤(rùn)=營(yíng)業(yè)收入成本費(fèi)用u 影響車間成本的因素分析u a、b、c材料成本控制法u 物料成本控制的5R原則u 呆、廢料處理的3個(gè)及時(shí)性原則u 機(jī)器備品、備件的成本管制與改進(jìn)3、物料的庫存管理 物料儲(chǔ)存保管的目標(biāo) 選擇儲(chǔ)區(qū)位置的建議 庫存周轉(zhuǎn)率分析及對(duì)生產(chǎn)的指導(dǎo)意義 呆廢料率分析u 車間物料、物品的定點(diǎn)、定位及標(biāo)識(shí)u 車間物料的日常盤點(diǎn)管理4、物料質(zhì)量控制u 掌握物料品質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn)u 確定物料規(guī)格u 加強(qiáng)供應(yīng)商品質(zhì)控制u 來料檢驗(yàn)控制第三部分 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的持續(xù)改善，生產(chǎn)成本降低1）為員工著想的改善：看圖思索 2）為何要改善3）改善時(shí)管理者的角色4

8、）提高員工改善意識(shí)是領(lǐng)導(dǎo)的任務(wù)5）何為問題6）發(fā)掘問題的境界7）改善的定義8）培養(yǎng)員工的批判性思考能力（橫向思考+縱向思考）9）如何實(shí)施改善10）改善的秘訣11）現(xiàn)場(chǎng)改善的障礙12）工作現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)改善IE 七大改善手法的基本介紹：動(dòng)改法、防錯(cuò)法、五五法、雙手法、人機(jī)法、流程法 抽查法 13）生產(chǎn)線改善的方法及案例分析工作的改善方法：JM法ECRS法4M法法沙盤模擬：生產(chǎn)線組立工序作業(yè)手法改善掌握改善的手法，改善過程中對(duì)成本的控制，拓展改善的思維14）解決問題的8D方法（日本改善小集團(tuán)活動(dòng)開展方法）15）Idea現(xiàn)場(chǎng)改善提案思想的導(dǎo)入（日本生產(chǎn)一線改善提案活動(dòng)開展方法） 第四部分 世界500強(qiáng)公

9、司生產(chǎn)線日常工作管理案例分享如身臨其境般全方位分享500強(qiáng)公司現(xiàn)場(chǎng)管理內(nèi)容： 上班前的準(zhǔn)備（早會(huì)等） 生產(chǎn)管理（計(jì)劃等） 生產(chǎn)異常的處理 下班前的確認(rèn) 生產(chǎn)報(bào)表的填寫 成品管理 修理管理 物料物流管理 培訓(xùn)教育管理【講師簡(jiǎn)介】丁展鵬老師：中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)國(guó)家級(jí) 顧問師、診斷師西北工業(yè)大學(xué)深圳研究院 特聘講師香港生產(chǎn)力促進(jìn)局/香港工業(yè)協(xié)會(huì) 特聘高級(jí)講師 生產(chǎn)一線管理者技能培訓(xùn)專家、現(xiàn)場(chǎng)改善專家、品質(zhì)管理實(shí)戰(zhàn)型專家，在大型日資、法資等企業(yè)任職多年，主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門：人力資源、生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門、銷售部門、技術(shù)開發(fā)部等，帶隊(duì)并作為評(píng)委參加過日本現(xiàn)場(chǎng)改善發(fā)表大會(huì)，在日本參觀過多家工場(chǎng)的現(xiàn)場(chǎng)改善案、熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個(gè)階段的發(fā)展需求，并有實(shí)際解決經(jīng)驗(yàn)。服務(wù)過的企業(yè)有：湖北大冶有色、深圳睿德電子、松下、兄弟、精電、美國(guó)精量、東莞三星、深南電路、招商局下屬雅致集團(tuán)、西北工業(yè)大學(xué)深圳研究院，深圳創(chuàng)藝佳實(shí)業(yè)、康乾工貿(mào)、深圳百思高真空科技、愛普生中國(guó)區(qū)所有分/子公司，家樂福、TCL，海信集團(tuán)，高斯貝爾數(shù)碼科技，深圳浦諾菲電訊，金溢科技，上海家化，凱揚(yáng)凈化設(shè)備公司，廈門建發(fā)，發(fā)利達(dá)電子，佛山冠華集團(tuán)，宏凱鞋