土木工程試驗統(tǒng)計

1、饒平海山風電項目土建工程試驗分類風場道路工程土建試驗項目序號項目名稱檢測項目檢測頻率取樣方法估方量送檢次數備注1路基挖方壓實度每200m四個點，必 要時根據需要增減 檢驗點1. 土質路基可米用灌砂法、環(huán)刀法、蠟封法、灌水 法（水袋法）或核子密度儀法檢測壓實度；2. 用灌砂法灌水法檢測法檢查壓實度時，取土的底 面位置為每壓實層底部；用環(huán)刀法試驗時，環(huán)刀中 部處于壓實層中部的 1/2深度；用核子密度儀法測 定時，應根據其類型按說明書要求進行。14km280個點2路肩壓實度每100m,每側各抽 檢1點環(huán)刀法、灌砂法或灌水法14km280個點3道路級配碎石壓實度每1000怦抽檢1點灌砂法或灌水法14k

2、m70個點碎石篩分試驗表觀密度堆積密度含水率、含泥量等1.以同一產地，同 一規(guī)格，同一進場 時間，每400n8為一 驗收批次，不足以 上數量也按一批計 算1. 料堆取樣：先將表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的試樣15份成一組試樣；2. 汽車上取樣：每批汽車選擇其中8輛，在裝貨或卸貨時，共抽取大致相等的16份，組成一組試樣。21750m355次4泥結碎石路面篩分試驗 表觀密度 堆積密度1.以同一產地，同 一規(guī)格，同一進場 時間，每400n8為一1. 料堆取樣：先將表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的試樣15份成一組試樣；2. 汽車上取樣：每批汽車選擇其中8輛，在裝貨或21750m355次含水率

3、、含泥量等驗收批次，不足以 上數量也按一批計算卸貨時，共抽取大致相等的 16份，組成一組試樣。5M7.5漿砌石邊溝M7.5配合比設計/1次M7.5砂篩分試驗用汽車運輸至 現場的，以4oom 或600t為一驗收 批；用小型工具（如 馬車等）運輸的， 以200m3或300t為 一驗收批。不足上 述數量者以一驗收 批論從料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布，取樣 前先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致 相等的砂共8份，混合均勻，組成一組樣品，每組不少于10kg。8505m3（換算）2次M7.5水泥安定性 標準稠度用水量 凝結時間、細度按同一生產廠家、 同一等級、同一品 種、同一批號且連 續(xù)進場的水

4、泥，袋 裝不超過200t為一 批，散裝不超過400t為一批（即驗 收批），每批抽樣不 少于一次，當在使 用中對水泥質量有 懷疑或水泥出廠超取樣方法按GB12573進行，取樣應有代表性， 可連 續(xù)取，亦可從20個以上不冋部位取等量樣品， 總量至少12kg8505m3（換算）6次過三個月（快硬硅 酸鹽水泥超過一個 月）時，應進行復 驗，并按復驗結果 使用M7.5試壓塊抗壓1、每一層樓或 250m3砌體砂漿為 一取樣批，至少應 制作一組試塊（每 組6塊）。如砂漿標 號或配合比變更 時，還應制作試塊。2、砂漿試驗用料可 從同一盤攪拌機或 同一車運送的砂漿 中取出，取樣應在 使用地點的砂漿 槽、砂漿運送

5、車或 攪拌機出料口，至 少從三個不同的部 位集取，所取得的 數量應多于試驗用 料的12倍。3、砂漿拌合物取樣 后，應盡快成型試件1、試件米用 70.7mm x 70.7mm x 70.7mm 立方體三 聯無底試模成型。2、制作砂漿試件時，將無底試模放在預先鋪在吸水 性較好的紙的普通粘土磚上（磚的吸水率不少于 10%，含水率不大于 2%），試模內壁事先涂刷薄層 機油或脫模劑。3、放于磚上的濕紙， 應為濕的新聞紙 （或其他未粘 過的膠凝材料的紙），紙的大小要以能蓋過磚的四邊 為準，磚的使用面要求平整，凡磚四個垂直面粘過水泥或其他膠凝材料后，不允許再使用。4、 向試模內一次注滿砂漿，用搗棒均勻由外向

6、里按 螺旋方向插搗25次，為了防止低稠度砂漿插搗后可 能留下孔洞，允許用油灰刀沿模壁插數次，使砂漿 高出試模頂面68mm。5、 當砂漿表面開始出現麻斑狀態(tài)時（約1530min） 將咼出部分的砂漿沿試模頂面削去抹平。6、試件制作后應在 20± 5C溫度環(huán)境下停置一晝夜（24 ± 24h）,當氣溫較低時，可適當延長時間，但 不應超過兩晝夜，然后對試件進行編號并拆模。試 件拆模后，應在標準養(yǎng)護條件下，繼續(xù)養(yǎng)護至28d,然后進行試壓。8505m3（換算）34次7、標準養(yǎng)護的條件是a. 水泥混合 砂漿應 為溫度20 ± 3 C,相對濕度 60%80%。b. 水泥砂漿和微沫砂

7、漿應為溫度20 ± 3C,相對濕度90%以上。c. 養(yǎng)護期間，試件彼此間隔不少于10mm。自然養(yǎng)護的條件是：a. 水泥混合砂漿應在正溫度，相對濕度60%80%。b. 水泥砂漿和微沫應在正溫度，并保持試塊表面濕 潤。C.須作好養(yǎng)護期間的溫度記錄。有爭議時以標養(yǎng)條 件為準。混凝土圓管涵圓管涵混凝土試 壓塊抗壓1每拌制100盤， 且不超過100m3的 同配合比的混凝 土，取樣次數不得 少于一次。2、每一工作臺拌制 的同配合比的混凝 土不足100盤時， 其取樣次數仍不得 少于一次。3、當一次連續(xù)澆筑 超過1000m3時，同 一配合比的混凝土 每200m3取樣不得1、試模選用?；炷量箟簭姸仍?/p>

8、件為正立方體，每組3塊，試模尺寸按下表選用：612m 長圓管涵2次最大粒徑（mm）試模尺寸（mm）31.5100 X 100 X 10040150 X 150 X 15060200 X 200 X 200混凝土抗?jié)B試件米用頂面直徑（ d ）為175mm，底 面直徑（D）為185mm，咼度（h）為150mm的圓 臺體，每組6塊。2、制作試件前，應將試模清擦干凈， 并在其內壁涂 一層礦物油脂或其他脫模劑。3、 每組試件所用的拌合物，根據不冋要求應隨機地 從同一盤攪拌或同一車運送的混凝土中抽取試樣，試樣應在卸料過程中卸料量的1/4至3/4之間米取。少于一次。4、每一樓層、同配 合比的混凝土，其 取樣

9、不得少于一 次。5、每次取樣應至少 留置一組標準試件（即在標準養(yǎng)護條 件下的試件），至于 現場同條件養(yǎng)護試 件的留置組數，可 以根據實際需要定取樣后立即制作試件。4、試件用人工插搗時，混凝土拌合物應分兩層裝入 試模，每層的裝料厚度大致相等。插搗用的鋼棒長 600mm,直徑為160mm,端部應磨圓。插搗應按螺 旋方向從邊緣向中心均勻進行。插搗底層時，搗棒應達到試模表面，插搗上層時，搗棒應穿入下層深 度約2030mm。插搗時搗棒應保持垂直，不得傾 斜，同時還得用抹刀沿試模內壁插入數次。每次插 搗次數不少于15次，插搗完后，刮除多余的混凝土， 并用抹刀抹平。5、 試件采用振動臺成型時，應將混凝土拌合物一次 裝入試模，裝料時應用抹刀沿內壁略加插搗并使混 凝土拌合物咼出試模上樓。振動時應防止試模在振動臺上自由跳動，振動應持續(xù)到混凝土表面出漿為 止，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。6、 采用標準養(yǎng)護的試件應在溫度為20± 5C環(huán)境下靜置12晝夜，然后編號拆模放入標準養(yǎng)護室中養(yǎng) 護（溫度為20± 3C,濕度在90%以上）。無標準養(yǎng) 護室時混凝土試件可在溫度為20± 3 C的不流動水中養(yǎng)護，水的PH值域。7、 采用與構筑物或構件冋條件養(yǎng)