工序檢查制度

1、中鐵九局集團第一工程有限公司盤梁質(zhì) 2009 第 12 號 關于公布盤山制梁場工序檢查制度的通知 場內(nèi)各部門、各班組： 為確保盤山制梁場質(zhì)量方針的落實和質(zhì)量目標的實現(xiàn)，加強 箱梁產(chǎn)品過程質(zhì)量控制，特制定本制度，請遵照執(zhí)行。二00九年七月五日工序檢查制度1 目的、適用范圍和編制依據(jù)目的 為確保箱梁產(chǎn)品質(zhì)量，箱梁預制的各個工序均嚴格按規(guī)范、 標準和工藝執(zhí)行。適用范圍 本制度適用于中鐵九局集團第一工程有限公司盤山制梁場通 橋（2008） 2322A- 口預制箱梁的各工序環(huán)節(jié)。編制依據(jù) 客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件鐵科技2004120 號客運專線高性能混凝土暫行技術條件科技基 2005101

2、號 客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標準鐵建設2005160 號鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準（鐵建設 2005160 號 ）盤山制梁場原材料檢驗制度盤山制梁場成品檢驗檢查制度 盤山制梁場生產(chǎn)工藝細則 2 原材料 原材料應有出廠合格證明書及進場復驗報告單，不合格的原 材料不得投入使用。各種原材料在使用過程中若發(fā)生異常情況應 及時向物資設備部及安質(zhì)環(huán)保部反映。原材料及配件檢驗嚴格按照梁場制定的原材料檢驗制度 及產(chǎn)品質(zhì)量檢驗檢查制度執(zhí)行。物資設備部進場的原材料及 配件應附有材質(zhì)證明書，供應商提供的每批原材料或配件的出廠 檢驗報告應包括進場全面檢驗中所有項目的檢驗結果。原材料及配件進場后，

3、由物資設備部填寫 產(chǎn)品送檢報告單 并將材質(zhì)證明書原件一并送至安質(zhì)環(huán)保部。安質(zhì)環(huán)保部將材質(zhì)證 明書原件送至工程管理部，并通知工程管理部填寫試驗委托單。 工程管理部將材質(zhì)證明書復印后留存，將材質(zhì)證明書原件送到試 驗室，并根據(jù)原材料檢驗制度中原材料及配件檢驗項目、質(zhì) 量要求和檢驗頻次，向試驗室提出試驗委托（如需委外檢驗，由 試驗室負責聯(lián)系委外檢驗事宜） 。試驗室按委托單進行取樣檢驗。 試驗室按標準對原材料及配件實施檢驗。對檢驗結果的準確性、 真實性負責。試驗完畢后試驗室將試驗報告單送至工程管理部。 工程管理部將試驗報告單復印后交安質(zhì)環(huán)保部， 安質(zhì)環(huán)保部按 試 驗報告單在產(chǎn)品送檢報告單上簽署意見，并將

4、產(chǎn)品送檢 報告單及時反饋給物資設備部。材料人員根據(jù)產(chǎn)品送檢報告 單上質(zhì)檢人員簽署意見，作為原材料是否入庫的依據(jù)。并負責 原材料及配件的運輸、存放、不合格物資的處理，不合格物資按 不合格品控制程序辦理。3鋼筋工序鋼筋加工鋼筋應有出廠合格證,外觀檢查合格后每批按要求抽取試樣鋼筋加工允許偏差和檢驗方法應符合下表規(guī)定： 表1鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差（mr）檢驗方法1受力鋼筋全長士 10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸士 3檢驗數(shù)量：鋼筋班組和安質(zhì)環(huán)保部按鋼筋編號各抽取10%且各不少于3件并且做好記錄，記錄交工程管理部歸檔。工藝細則進行施工。鋼筋連接縱向受力鋼筋的連接方式采用

5、閃光對焊連接。鋼筋焊接時，必須由持有焊工證的工人操作。鋼筋接頭的技 術要求和外觀質(zhì)量應符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標 準（鐵建設2005160號）附錄B的規(guī)定。鋼筋焊接接頭應按批 抽取試件做力學性能檢測，其質(zhì)量必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī) 程（JGJ18-2003 ）的規(guī)定。閃光對焊接頭周緣應有適當?shù)溺叴植糠?，并呈均勻的毛刺外形；鋼筋表面不應有明顯的燒傷或裂紋表2閃光對焊接頭允許偏差項目允許偏差接頭處鋼筋軸線彎折角< 3°偏移w,且w 2mm接頭表面裂紋不允許注：d為鋼筋直徑（mr）檢驗數(shù)量：鋼筋外觀質(zhì)量，全部檢查。焊接接頭的力學性能 檢驗以同級別、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊

6、工完成的每200個接頭為一批，不足200個也按一批計。每批次抽檢一次。檢驗方法：鋼筋接頭外觀檢查采用觀察和尺量。焊接接頭力學性能檢測做拉伸試驗，閃光對焊增做冷彎試驗。鋼筋接頭應設置在承受應力最小處，且應分散布置。配制在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面 積的百分率，在受拉區(qū)不得超過 25%在受壓區(qū)不得超過 50% 檢驗數(shù)量：鋼筋班組和安質(zhì)環(huán)保部逐榀檢查并且做好記錄， 記錄交工程管理部歸檔。檢驗方法：觀察和尺量鋼筋安裝工藝細則要求。檢驗數(shù)量：鋼筋班組和安質(zhì)環(huán)保部逐榀檢查并且做好記錄， 記錄交工程管理部歸檔。檢驗方法：觀察和尺量鋼筋保護層墊塊位置和數(shù)量應符合工藝細則，并且不小

7、于4 個/m2。檢驗數(shù)量：鋼筋班組和安質(zhì)環(huán)保部逐榀檢查并且做好記錄， 記錄交工程管理部歸檔。檢驗方法：觀察和尺量鋼筋起吊之前必須檢查管道定位網(wǎng)鋼筋的間距為500mm管道的坐標符合定位網(wǎng)施工圖要求。檢驗數(shù)量：施工班組和安質(zhì)環(huán)保部逐榀檢查并且做好記錄， 記錄交工程管理部歸檔。檢驗方法：尺量。鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差應符合下表要求。表3鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法序號檢查項目允許偏差(mm檢查方法1預留孔道位置距跨中4m范圍內(nèi)< 4尺量檢查梁端、跨中、1/4跨、3/4跨各處其余部位< 62閃光接觸對焊接頭接頭處鋼筋軸線彎折角< 3°直尺楔形塞尺檢查偏移< ,且

8、冬2mm接頭表面裂紋不允許觀察3安裝后允許偏差橋面主筋間距及位置偏差< 15尺量檢杳不少于5處底板鋼筋距及位置偏差< 8(mm箍筋間距及位置偏差< 15腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置）< 15其它鋼筋偏移量< 20鋼筋保護層厚度與設計值偏差+鋼筋保護層測試儀檢驗數(shù)量：施工班組和安質(zhì)環(huán)保部逐榀檢查并且做好記錄， 記錄交工程管理部歸檔。鋼筋整孔安裝自檢合格后， 由技術人員填寫隱蔽工程檢查證， 質(zhì)檢工程師復檢合格簽字后，備齊有關資料，于隱蔽前由專職質(zhì) 檢員通知現(xiàn)場監(jiān)理，共同到現(xiàn)場檢查，確認合格并簽證后，方可 進行隱蔽或轉(zhuǎn)序。鋼筋綁扎、安裝工序的檢查頻次、抽樣方法、質(zhì)量

9、指標、檢 驗儀器及方法、數(shù)據(jù)處理等見附表1鋼筋質(zhì)量檢查記錄表。預應力孔道定位網(wǎng)檢查見附表2管道定位網(wǎng)坐標檢查記錄表。梁體預埋件接口檢查見附表 3預埋件接口檢查記錄表。4模板工序模板的材料質(zhì)量及結構必須符合工藝細則要求。模板安 裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面 必須清理干凈并涂刷隔離劑?；炷翝仓?，模型內(nèi)積水的雜物 應清理干凈。檢驗數(shù)量：模板班組和安質(zhì)環(huán)保部逐榀檢查并且做好記錄，記錄交工程管理部歸檔檢驗方法：觀察和測量鋼模首次拼裝或鋼模修改后的拼裝應由副場長和有關業(yè)務人 員一起，組成驗收小組，對拼裝后的模板，進行檢查驗收，經(jīng)小 組驗收合格后方可投產(chǎn)使用并且做好記錄，記錄

10、交工程管理部歸 檔。檢驗方法：模板的允許偏差符合表 3規(guī)定。底模板由測量員調(diào)整底模反拱度，并進行記錄。支座板材質(zhì) 和支座型號應符合施工圖要求， 支座中心線位置偏差w 3mm側模、 端模板應平整、光潔，振動器焊接牢固并正常運轉(zhuǎn)。端模板安裝后，對端?？椎奈恢煤皖A留孔道的抽拔橡膠管進 行外觀和直徑的檢查，檢查合格后方可進行下一道工序的施工。檢驗數(shù)量：由模板班組和安質(zhì)環(huán)保部對兩端模板逐榀逐孔及 膠管逐根進行檢查并且做好記錄，記錄交工程管理部歸檔。檢驗方法：尺量和觀察底、側模板組裝允許偏差符合下表的規(guī)定。表4底、側模板組裝允許偏差序號項目允許偏差(mn)檢驗方法底 模底模板全長± 10尺量檢杳

11、2處底模板寬+5, 0尺量檢查不少于5處底模板中心線與設計位置偏差w 2拉線量測底 模板端截面(支座位置處)w 11m靠尺和塞尺檢查各不少于5處其余部位w 2不平 整度 每米 長度側 模側模板全長± 10尺量檢杳4處橋面板中心線與設計位置偏差< 5拉線量測腹板中心線位置偏差< 10尺量檢杳模板傾斜度偏差w 3%o水平靠尺檢杳橋面板寬度± 10尺量檢杳不少于5處腹板厚度+10, 0底板厚度+10, 0頂板厚度+10, 0端模板預留預應力孔道偏離設計位置w 3尺量檢杳側模板不平整度± 2mm/m1m靠尺和塞尺檢查各不少于5處檢驗數(shù)量：由模板班組和安質(zhì)環(huán)保部

12、對兩端模板逐榀逐孔進行檢查并且做好記錄，記錄交工程管理部歸檔。預埋件和預留孔的允許偏差應符合下表要求表5預埋件和預留孔的允許偏差序號項目要求檢杳方法1橫向位置偏差w 3mm尺量2不平整度w 1mm尺量3同一支座板的四角高差w 1mm量測4四個支座板相對咼差w 2mm量測5螺栓孔中心偏差< 2mm尺量6同一梁端兩支座板高差< 1mm量測7同一梁端兩支座板縱向中線間的< 3mm尺量8t距離 外露底面平整無損，無飛邊觀察檢驗數(shù)量：由模板班組和安質(zhì)環(huán)保部對預埋件逐個進行檢查 并且做好記錄，記錄交工程管理部歸檔。當混凝土強度達到設計強度的 60%梁體混凝土芯部與表面、 箱內(nèi)與箱外、表層

13、與環(huán)境溫差不大于15C時方可拆模。當環(huán)境溫度低于0C時，應待表層混凝土冷卻至 5C以下方可拆除模板； 在 炎熱或大風干燥季節(jié)，采取逐段拆模，邊拆邊蓋、邊拆邊澆水或 邊拆邊噴涂養(yǎng)護劑的拆模工藝。拆模后及時噴涂混凝土養(yǎng)護劑或 覆蓋灑水。大風或氣溫急劇變化時不宜拆模?；炷羶?nèi)部開始降 溫前不得拆模。檢驗數(shù)量：全部檢查并且做好記錄并歸檔。檢驗方法：拆模前進行一組同條件養(yǎng)護試件強度試驗。模板班組接到工程管理部發(fā)出的箱梁模板拆除通知單后 方可進行拆模。模板安裝工序的檢查頻次、抽樣方法、質(zhì)量指標、檢驗儀器 及方法、數(shù)據(jù)處理等見附表 4模板檢查記錄表。5混凝土工序梁體試生產(chǎn)前，應進行混凝土配合比選定試驗，制作

14、抗凍融 循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、堿一骨料反應的耐久性試件各 一組，進行耐久性試驗。檢驗數(shù)量：批量生產(chǎn)中，預制梁每20000m3混凝土制作抗凍融 循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、堿一骨料反應的耐久性試件各一組，進行耐久性試驗，試驗報告交工程管理部歸檔。檢驗方法：專職檢查員檢查混凝土相關的試驗報告。梁體混凝土中的堿含量w mL檢驗數(shù)量：對每一混凝土配合比進行一次總堿含量計算，計 算書交工程管理部歸檔。檢驗方法：專職檢查員檢查計算結果。梁體混凝土中由水泥、礦物摻和料、骨料、外加劑和拌合用 水等引入的氯離子總含量不應超過膠凝材料總量的%檢驗數(shù)量：對每一混凝土配合比進行一次氯離子含量計算， 計算書交

15、工程管理部歸檔。檢驗方法：專職檢查員檢查計算結果?；炷翝沧⑶?，由監(jiān)理向副場長下達開盤通知單，副場長組 織生產(chǎn)，質(zhì)檢員必須到場，并填寫相應記錄。梁體混凝土灌注前，應對模板進行測溫，模板溫度要求5C-35 C,模板溫度不符合要求不準灌注混凝土。檢驗數(shù)量：試驗員逐榀進行檢查并且做好記錄，記錄交工程 管理部歸檔。檢驗方法：溫度計測量?；炷猎牧厦勘P稱量偏差應符合下表要求：表6混凝土原材料每盤稱量偏差序號原材料名稱允許誤差（%1水泥、礦物摻合料± 12粗、細骨料± 23外加劑、拌和水± 1檢驗數(shù)量：每工作班抽查不應少于一次。檢驗方法：復稱。 混凝土拌制前，應測定砂、石含

16、水率，并根據(jù)測定結果、環(huán) 境條件、工作性能求等及時調(diào)整施工配合比。檢驗數(shù)量：每工作班檢查不應少于一次并且做好記錄，記錄 交工程管理部歸檔。檢驗方法：進行砂、石含水率測試，提出施工配合比。 混凝土拌合嚴格按施工配合比和工藝細則執(zhí)行，試驗員 現(xiàn)場對混凝土拌合物各種指標進行測試，質(zhì)檢員隨機進行檢查?；炷凉嘧⑵陂g， 技術人員和質(zhì)檢人員全程值班， 施工人員 嚴格按工藝細則和作業(yè)指導書要求進行操作。冬季施工時，混凝土的入模溫度不應低于5C ,夏季施工時，混凝土的入模溫度不宜高于 30 C。檢驗數(shù)量：每工作班至少測溫三次，并填寫測溫記錄，記錄 交工程管理部歸檔。檢驗方法：溫度計量測溫度?；炷涟柚七^程中，

17、應對混凝土拌和物的坍落度進行測定，測定值應符合 180± 20mm混凝土拌合物出機后，試驗員立即測 定混凝土坍落度。當坍落度滿足要求后，運至現(xiàn)場。檢驗數(shù)量： 前三盤混凝土逐盤檢查； 每拌制 50m3 混凝土做一 次或每工作班測試不應少于兩次。檢驗方法： 試驗員進行坍落度測試， 記錄交工程管理部歸檔?；炷梁瑲饬吭谌肽Ｇ皯刂圃?4%檢驗數(shù)量：每 50m3 混凝土做一次或每工作班測試不少于一次。檢驗方法：試驗員對梁體混凝土進行含氣量測試并且做好記錄，記錄交工程管理部歸檔，檢查員跟蹤檢查。 混凝土施工檢查頻次、抽樣方法、質(zhì)量指標、檢驗儀器及方 法、數(shù)據(jù)處理等見附表 5拌合及澆筑過程控制記

18、錄表 。梁體混凝土澆筑完畢后，應按有關專業(yè)標準的規(guī)定和施工技 術方案的要求及進采取有效的養(yǎng)護措施，采用自然養(yǎng)護和蒸汽養(yǎng) 護，在制梁區(qū)、存梁區(qū)均設置管路和蒸汽管道?；炷琉B(yǎng)護應符 合下列規(guī)定：混凝土養(yǎng)護期間，混凝土內(nèi)部最高溫度不宜超過65 C，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于 15 C,養(yǎng)護用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15 C。自然養(yǎng)護時： 在混凝土澆筑完畢后應對混凝土進行保水潮濕養(yǎng)護，當環(huán)境 相對濕度小于 60%時，自然養(yǎng)護不得少于 28 天；當環(huán)境相對濕度 在 60%以上時，自然養(yǎng)護不得少于14 天。灑水次數(shù)：白天： 2 h/次; 晚上： 4 h / 次，

19、具體以混凝土表面濕潤為度，及時填寫?zhàn)B護 施工記錄。當環(huán)境溫度低于 5C時禁止灑水。預制梁混凝土表面應噴涂 養(yǎng)護劑，并采取保溫措施。蒸汽養(yǎng)護時： 蒸汽養(yǎng)護分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。靜停期間應 保持環(huán)境溫度不低于 5C,混凝土澆筑完 4-6小時后方可升溫。 升溫、降溫速度不得大于10C/h，恒溫養(yǎng)護時間 30-48 h，恒溫期間蒸汽溫度不超過 45C,混凝土內(nèi)部溫度不宜超過 60C,最高不得大于65 C。當同條件下混凝土試件強度達到60%方可降溫。蒸汽養(yǎng)護結束后，應及時采取措施，繼續(xù)對混凝土進行保溫保濕 自然養(yǎng)護，時間應不少于 7天。檢驗數(shù)量：測溫員按工藝細則養(yǎng)護方案逐榀進行養(yǎng)護并 且做好

20、記錄，記錄交工程管理部歸檔。檢驗方法：檢查養(yǎng)護記錄。梁體混凝土內(nèi)部溫度，通過預埋的測溫線進行控制。拆模時混凝土強度要達到設計強度的60%梁體混凝土芯部與表面、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差不大于15 C；且能保證棱角完整。當環(huán)境溫度低于 0C時，應待表層混凝土冷卻至 5C以下 方可拆除模板；在炎熱或大風干燥季節(jié)，采取逐段拆模，邊拆邊 蓋、邊拆邊澆水或邊拆邊噴涂養(yǎng)護劑的拆模工藝。拆模后及時噴 涂混凝土養(yǎng)護劑或覆蓋灑水。在灌注混凝土過程中，由試驗室制作標準養(yǎng)護、彈性模量、 同條件養(yǎng)護和施工用混凝土強度試件，梁體同批混凝土中R28標準養(yǎng)護、封端混凝土試件抗壓極限強度均應達到或超過設計強度 等級，并且按鐵

21、路混凝土強度檢驗評定標準（TB10425-94 ）進行評定，留置數(shù)量執(zhí)行梁場工藝細則。表7混凝土試件制作數(shù)量試件 種類梁體混 凝土強 度試件梁體混凝土 彈模試件施工試件標準 試件施工 試件標準 試件樣置 取位脫模強度R脫模初張拉強度R初張終張拉強度R終張28d強度Ri8終張拉 彈模E終、張28d彈模E28底板1組（3塊）1組（3塊）1組（3塊）5組（c未知法）/4 組 11組（6塊）1組（6塊）腹板1組1組1組5組（c未1組（6塊）1組（3塊）（3塊）（3塊）知法）/4 組（6塊）頂板1組（3塊）1組（3塊）1組（3塊）5組（c未知法）/4 組1組（6塊）1組（6塊）頂板 （備用1組（3塊）1

22、組（3塊）1組（3塊）合計4組4組4組15組/ 12 組3組3組說明1、編制依據(jù)：本表按客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件 要求編制。2、評定方法：按TB10425-1994本表所列 艮8為試生產(chǎn)期（一般為1個月）米 用c未知法，正式生產(chǎn)后改用c已知法（4組/批，表中以表示）評定混凝土 28d強度。3、取樣要求：強度試件應從不同盤中取樣，彈模試件應從同一盤中取樣。4、備用試件取樣：表中脫模強度、初張拉強度、終張拉強度的備用試件取自該 梁混凝土最終澆筑時（取自頂板混凝土）。檢驗數(shù)量：逐榀按梁場工藝細則要求制作標準混凝土試件由試驗室出報告，試驗報告交工程管理部歸檔。檢驗方法：檢查混凝土強度抗壓

23、強度報告單。梁體混凝土的抗?jié)B等級 P20。檢驗數(shù)量：試驗員按每 5000m3同配合比、同施工工藝的混凝土應至少制作抗?jié)B檢查試件一組（6個），不足5000m3時也應制作抗?jié)B檢查試件一組，委外檢驗，檢驗報告交工程管理部歸檔。檢驗方法：質(zhì)檢員檢查抗?jié)B試驗報告。梁體防撞墻、豎墻、遮板、圭寸端混凝土的表面裂縫寬度不得 大于，封端混凝土與周邊混凝土之間的及梁體的其他部位不得出 現(xiàn)裂縫（梁體表面收縮裂縫除外）。檢驗數(shù)量：施工班組和安質(zhì)環(huán)保部逐榀檢查并且做好記錄， 記錄交工程管理部歸檔。檢驗方法：觀察和用刻度放大鏡檢查?；炷两Y構外型尺寸偏差符合下表的規(guī)定?；炷两Y構表面 應密實平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂

24、窩、孔洞、疏松、麻面 和掉角等缺陷。表8梁體外觀、外形尺寸允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1產(chǎn) 品 外 形 尺 寸橋梁全長± 20檢查橋面及底橋兩側橋梁跨度± 20橋面及擋碴墻內(nèi)側寬度± 10檢杳1/4L、跨中、3/4 L和梁兩端腹板厚度± 10、-5檢杳1/4 L、跨中、3/4 L底板寬度± 5檢杳1/4L、跨中、3/4 L和梁兩端橋面外側偏離設計位置< 5從支座螺栓中心放線，引向橋面梁高± 5檢杳兩端梁體上拱度± L/ 3000終張拉/放張后30d時頂、底板厚+10、0檢查最大誤差處擋碴墻厚度±

25、5表面傾斜偏差< 3/ m檢查兩端，抽查腹板梁面平整度偏差< 3/ m檢杳1/4L、跨中、3/4 L和梁兩端保護層厚度在95%證率下不小 于35mm（抽樣總數(shù) 不小于600點，按不 同部位統(tǒng)計）梁跨中、梁兩端的頂板頂?shù)?面、底板頂面、兩腹板內(nèi)外 側面、梁兩端、擋碴墻側面 和頂面各20點< 10mn/ m檢杳1/4L、跨中、3/4 L底板頂面不平整度和梁兩端每塊邊緣咼差< 1支座板支座中心線偏離設計位置< 3用水平尺靠量螺栓孔垂直梁底板螺栓中心偏差< 2指每塊板上四個螺栓中心 距外露底面平整無損、無飛邊，防銹處理觀察2梁體及封端混凝土外觀平整密實，整潔，不 露

26、筋，無空洞，無石 子堆壘，橋面流水暢 通對空洞、蜂窩、漏漿、硬 傷掉角等缺陷，需修整并 養(yǎng)護到規(guī)定強度。蜂窩深 度不大于5 mm,長度不大 于10 mm不多于5個/ m擋碴墻、遮板、力筋3梁體表面裂紋封端和轉(zhuǎn)折器處凹觀察和刻度放大鏡穴封堵等，不允許有寬度大于mm的表面 裂紋，其它部位梁體 表面不允許有裂紋。4電纜槽豎、伸縮裝置預留鋼筋齊全設置、位置正確觀察接觸網(wǎng)支架座鋼筋齊全設置、位置正確泄水管、管蓋齊全完整，安裝牢固，位置正確橋牌標志止確，安裝牢固檢驗數(shù)量：由混凝土班組和安質(zhì)環(huán)保部對逐榀進行檢查并且做好記錄，記錄交工程管理部歸檔?；炷琉B(yǎng)護過程質(zhì)檢員自檢表格見附表6混凝土養(yǎng)護記錄表。6張拉工

27、序預應力筋的制作和安裝品種、級別、規(guī)格、數(shù)量應符合工藝細則要求。檢驗數(shù)量：由張拉班組和安質(zhì)環(huán)保部逐榀進行檢查并且做好 記錄，記錄交工程管理部歸檔。檢驗方法：觀察和尺量。預應力筋展開后應平順、不得有彎折；表面不應有裂紋、小 刺、機械損傷、氧化鐵皮和油污等。檢驗數(shù)量：由張拉班組和安質(zhì)環(huán)保部逐榀進行檢查并且做好記錄，記錄交工程管理部歸檔 檢驗方法：觀察。預留孔道用的橡膠棒品種、規(guī)格須符合設計要求。檢驗數(shù)量：由張拉班組和安質(zhì)環(huán)保部逐榀進行檢查。檢驗方法：觀察和尺量。預應力筋下料長度符合工藝細則要求。檢驗數(shù)量：檢查預應力筋總數(shù)的 3%且不少于5束并且做好 記錄，記錄交工程管理部歸檔。檢驗方法：觀察。表9

28、預應力筋下料長度允許偏差序號檢驗項目允許偏差（mm檢驗方法1鋼絞與設計或計算長度差± 10尺量線束中各根鋼絞線長度差5預留孔道位置允許偏差應符合下表要求:表10預留孔道位置允許偏差序號檢驗項目允許偏差（mrj）檢驗方法1距跨中4m范圍內(nèi)4尺量跨中1處2其余部位6尺梁1/4、3/4跨各1處檢驗數(shù)量：檢查孔道總數(shù)的 3%且不少于5束。張拉預應力筋用錨具、夾具和連接器的品種、規(guī)格、數(shù)量須符合工藝細則檢驗數(shù)量：由張拉班組和安質(zhì)環(huán)保部逐榀進行檢查并且做好記錄，記錄交工程管理部歸檔。檢驗方法：觀察和尺量。錨具及錨墊板的檢查見附表7、附表 8 鐵路工程預應力筋用夾片式錨具、錨墊板檢查記錄表。預張拉

29、時混凝土強度應達到設計強度的60%；初張拉時混凝土強度應達到設計強度的 80%；終張拉時，混凝土強度等級達到 , 彈性模量達到，齡期不少于 10d 時進行。檢驗數(shù)量：由張拉班組和安質(zhì)環(huán)保部逐榀進行檢查，預張拉 或初張拉時， 各檢查一組同條件養(yǎng)護混凝土試塊強度； 終張拉時， 檢查一組同條件養(yǎng)護混凝土試件強度和彈性模量，試驗報告交工 程管理部歸檔。檢驗方法： 檢查同條件養(yǎng)護混凝土試塊強度和彈性模量報告?！叭摹?。預應力筋的預施應力、 張拉和張拉工藝， 必須符合設計要求、 梁場工藝細則和作業(yè)指導書要求。檢驗數(shù)量：由工程管理部、安質(zhì)環(huán)保部逐束進行檢查并且做 好記錄，記錄交工程管理部歸檔。檢驗方法：觀

30、察。，做好安全防護工作。預應力實際與計算伸長量的差值不得大于± 6%。檢驗數(shù)量：由工程管理部和安質(zhì)環(huán)保部逐束進行檢查并且做 好記錄，記錄交工程管理部歸檔。檢驗方法：觀察和尺量。預應力構件的預應力筋斷絲或滑絲總數(shù)不得超過預應力鋼絲總數(shù)的%并不得位于梁的同一側，且每束內(nèi)斷絲不得超過1絲檢驗數(shù)量：由工程管理部和安質(zhì)環(huán)保部逐束進行檢查并且做 好記錄，記錄交工程管理部歸檔。檢驗方法：觀察。張拉端預應力筋內(nèi)縮量 <6mm檢驗數(shù)量：由工程管理部和安質(zhì)環(huán)保部逐束進行檢查并且做 好記錄，記錄交工程管理部歸檔。預施應力質(zhì)量評定按下表執(zhí)行。表11預施應力分項質(zhì)量檢驗表序號項目允許偏差（mn）檢驗數(shù)量

31、檢驗方法1鋼絞線下料長度與設計或計算長度差± 10抽杳3%尺量檢杳束中各根鋼絞線長度差52預施應力預應力鋼絞線張拉應力必須符合設計規(guī)定按張拉值嚴格掌握逐束檢驗油泵油表讀數(shù)全梁斷絲、滑絲點數(shù)%逐束檢杳斷絲缺絲數(shù)量每端鋼絞線回縮量< 6逐束現(xiàn)場張拉后尺量每端預應力筋錨固后外露長度> 30逐束現(xiàn)場張拉后尺量預應力鋼絞線伸長值不超過計算值的土逐束張拉持荷時尺量6%各工序準備完畢張拉前，由技術人員分別填寫隱蔽工程檢查 證，備齊有關資料，于隱蔽前由專職質(zhì)檢員通知現(xiàn)場監(jiān)理，共同 到現(xiàn)場檢查，張拉確認合格并簽證后，方可進行轉(zhuǎn)序。張拉工序檢驗頻次、抽樣方法、質(zhì)量指標、檢驗儀器及方法、 數(shù)據(jù)

32、處理等見附表 9后張法預制箱梁預張拉記錄表、表8后 張法預制箱梁初張拉記錄表、附表10后張法預制箱梁終張拉 記錄表。7壓漿工序后張法預制梁終拉完成后，應在24h-48h內(nèi)進行管道真空輔助壓漿。張拉注漿班組接到工程管理部壓漿作業(yè)通知單后方 可進行壓漿，質(zhì)檢員必須到場，并填寫相應記錄。壓漿時及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5C。冬季壓漿時應采取保溫措施。壓漿前清除管道內(nèi)的雜物及積水。按工藝嚴格控制水膠比，做好安全防護工作，技術員現(xiàn)場值班，質(zhì)檢員進行全程檢查?？椎缐簼{的流動度、泌水率、凝結時間、膨脹率等應符合 工 藝細則。檢驗數(shù)量：由試驗員對同配合比、同施工工藝試驗一次并且做好記錄，記錄交工程

33、管理部歸檔。檢驗方法：按規(guī)定方法試驗?？椎缐簼{工藝采用真空輔助壓漿工藝，孔道內(nèi)水泥漿應飽滿密實檢驗數(shù)量：安質(zhì)環(huán)保部逐榀進行檢查并且做好記錄，記錄交 工程管理部歸檔。檢驗方法：觀察檢查。壓漿過程中壓力控制在 Mpa范圍內(nèi)，持壓時間 3分鐘。 壓漿前管道真空度穩(wěn)定在 Mpa?之間。從水泥漿拌制到壓入管道時間間隔控制在 40min 之內(nèi)。同一管道壓漿工作一次完成， 因故中途停止時間較長 （具體 視情況而定） ，用清水將管道的水泥漿沖洗干凈，重新壓漿。主控項目：每工作班從出漿口隨機取水泥漿制作試塊，至少 留置各三組 （抗壓 1組 6塊，抗折 1組 3塊）抗壓和抗折試塊 （邊 長40 X 40 X 16

34、0mm,進行7d、28d標準養(yǎng)護，報告交工程管理部 歸檔。檢驗方法：進行水泥漿試件抗壓強度和抗折強度試驗。 預應力筋錨固后的外露部分宜采用機械切割，外露部分長度 3-4cm。檢驗數(shù)量：工程管理部、安質(zhì)環(huán)保部逐束進行檢查并且做好 記錄，記錄交工程管理部歸檔。檢驗方法：觀察和尺量。壓漿工序準備完畢，壓漿前，由技術人員填寫隱蔽工程檢查 證，備齊有關資料，在隱蔽前由專職質(zhì)檢員通知現(xiàn)場監(jiān)理，共同 到現(xiàn)場檢查，壓漿確認合格并簽證后，方可進行轉(zhuǎn)序。壓漿工序檢驗頻次、抽樣方法、質(zhì)量指標、檢驗儀器及方法、 數(shù)據(jù)處理等見附表 11后張梁孔道壓漿記錄表 。8 封端工序封端前對錨具、錨墊板表面以及外露鋼絞線用聚氨酯防

35、水涂料進行防水處理。封端鑿毛及防腐處理需經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格后方可灌注。封端混凝土應采用 C50 無收縮混凝土。 封端混凝土養(yǎng)護結束后，采用厚的聚氨酯防水涂料對梁端底 板和腹板表面進行防水處理。試件制作 6 組： 28d 標準養(yǎng)護 5 組、同條件養(yǎng)護 1 組。 封端工序檢驗頻次、抽樣方法、質(zhì)量指標、檢驗儀器及方法、 數(shù)據(jù)處理等見附表 12封端混凝土灌注記錄 。9 梁體外觀質(zhì)量檢查 成品梁入庫檢驗程序執(zhí)行成品檢驗制度 。 外形檢查應在每榀梁的所有工序全部完工之后進行。 檢查方法：逐榀由生產(chǎn)班組和安質(zhì)環(huán)保部進行檢查并且做好 記錄，記錄交工程管理部歸檔。梁體的外形質(zhì)量檢驗評定應符合客運專線高性能混凝土暫

36、 行技術條件和梁場工藝細則相關要求。施工班組在預應力箱梁施工生產(chǎn)時，發(fā)現(xiàn)存在質(zhì)量問題時， 必須向梁場安質(zhì)環(huán)保部匯報，經(jīng)梁場研究提出意見后再施工，在 沒征得梁場同意的情況下，班組不得擅自做主。經(jīng)加固補強，改變結構外型或在施工過程中造成永久性缺陷 的，雖經(jīng)修補合格，也要經(jīng)靜載試驗鑒定合格才允許出場。檢驗頻次、抽樣方法、質(zhì)量指標、檢驗儀器及方法、數(shù)據(jù)處 理見附表 14預制梁產(chǎn)品外觀、尺寸偏差檢查記錄表 、附表 15 后張法預應力混凝土鐵路橋箱型簡支梁質(zhì)量檢驗評分表 、附表16橋梁生產(chǎn)工序質(zhì)量交接流程卡后張法預應力混凝土簡支箱梁制造 鋼筋質(zhì)量檢查記錄表 施工單位：中鐵九局集團第一工程有限公司盤山制梁場

37、單位工程：繞陽河特大橋圖號：通橋（2008）2322A-II梁號:序 號檢查項目允許偏差要求檢查結果1鋼筋 焊接 -接頭處鋼筋軸線彎折角3°偏移v且冬2mm接頭接頭處不允許有橫向裂紋質(zhì)量相鄰兩根非預應力 筋接頭同“截面” （500mm內(nèi)） 不允許有兩個2鋼筋外觀質(zhì)量平直、無損傷、表面無 裂紋、油污、顆粒狀或 片狀老銹3鋼筋保護層墊塊位置和數(shù)量2不少于4個/m4鋼筋彎 鉤、彎起直角形彎鉤dm> 5d,直線段3dr彎起鋼筋r > 12d,曲線平滑箍筋彎鉤dm> 5d,直線段3d5鋼筋加 工允許 偏差（mm）受力鋼筋全長± 10:彎起筋彎折位置20箍筋內(nèi)徑尺寸&

38、#177; 36鋼筋 安裝 允許偏 差（mm）橋面主筋間距及位置< 15底板鋼筋間距及位置< 8r箍筋間距及位置< 15腹板箍筋的不垂直 度（偏差垂直位置）< 15混凝土保護層厚度 與設計值偏差腹板+5, 0頂板+5, 0底板+5, 0其他鋼筋偏移量< 20橡膠管外觀表面無燒傷、無油污、 無明顯裂紋、線形符合要求橡膠管在任何方向 與設計位置的偏差距跨中4m范圍冬4 mm, 其余冬6mm7混凝土墊塊外形檢查+3 mm 0工班長：質(zhì)檢員：質(zhì)檢工程師：檢查日期:年 月 日附表2新建鐵路盤錦至營口客運專線后張法預應力混凝土簡支箱梁制造 預應力管道定位網(wǎng)坐標檢查記錄表 施工

39、單位：中鐵九局集團第一工程有限公司盤山制梁場單位工程繞陽河特大橋臺座號梁號疋位 網(wǎng)編定位網(wǎng)坐標(盤錦端)定位網(wǎng)坐標(營口端)距跨中距離(mm)中線高度(mm)距跨中距離(mm)中線高度(mm)偏離(mm)偏離(mm)號設計實測值設計值實測值設計實測值設計值實測值0083008301500830500830210008301000830315008301500830420008342000834525008502500850630008793000879735009213500921840009754000975945001032450010321050001088500010881155001

40、145550011451260001202600012021365001259650012591470001316700013161575001373750013731680001430800014301785001487850014871890001544900015441995001601950016012010000165810000165821105001715105001715221100017721100017722311500182911500182924120001886120001886251250019431250019432613000200013000200027135

41、00205713500205728140002114140002114工班長：質(zhì)檢員：質(zhì)檢工程師：檢查日期:年 月 日新建鐵路盤錦至營口客運專線后張法預應力混凝土簡支箱梁制造 預應力管道定位網(wǎng)坐標檢查記錄表施工單位：中鐵九局集團第一工程有限公司盤山制梁場單位工程繞陽河特大橋臺座號梁號疋位 網(wǎng)編 號定位網(wǎng)坐標(盤錦端)定位網(wǎng)坐標(營口端)距跨中距離(mm)中線 偏離(mm)高度(mm)距跨中距離(mm)中線 偏離(mm)高度(mm)設計實測值設計值實測值設計實測值設計值實測值2914500217114500217130150002228150002228311550022841550022843

42、215910383159103833316000234216000234234161602360161602360工班長：質(zhì)檢員：質(zhì)檢工程師：檢查日期:年 月 日新建鐵路盤錦至營口客運專線后張法預應力混凝土簡支箱梁制造 梁體預埋件接口檢查記錄表施工單位：中鐵九局集團第一工程有限公司盤山制梁場單位工程：繞陽河特大橋圖號：通橋（2008） 2322A-U梁號：序號檢杳項目驗收依據(jù)施工單位檢杳記錄1支座預埋鋼板安裝四角平整度W 1 mm四個支座板相對高差w 2 mm 中心線偏離設計位置w 3 mm2支座預埋板防腐處 理合金滲鋅層厚度65 g m3防落梁預埋鋼板安 裝四角平整度w 1 mm四個支座板相

43、對高差w 2 mm中心線偏離設計位置w 3 mm4防落梁預埋板防腐處理合金滲鋅層厚度65 g m5連接套筒預埋位置頂面高程+2 mm, -5 mm6接觸網(wǎng)支柱安裝基礎中心距橋梁中心線距離為 5650mm7接觸網(wǎng)支柱預埋構 件防腐處理合金滲鋅層厚度65 g m8接地端子安裝設在橋梁下行方向小里程一 端9接地鋼筋電阻值w 1 Q10下錨拉線下錨拉線基礎中心與相應下 錨支柱中心的連線平行于線 路中心線。錨栓、螺母、墊圈 及預埋鋼板均應做防腐處理工班長:質(zhì)檢員:質(zhì)檢工程師:檢查日期:月 日附表4新建鐵路盤錦至營口客運專線后張法預應力混凝土簡支箱梁制造 模板檢查記錄表施工單位：中鐵九局集團第一工程有限公

44、司盤山制梁場單位工程：繞陽河特大橋圖號：通橋（2008） 2322A-II梁號：臺位號：序 號檢杳項目允許偏差要 求實測偏差值1模板總長± 10 mm2底模板寬+5 mm 03底模板中心線與設計位置偏差< 2 mm4橋面板中心線與設計位置偏差< 5 mm5腹板中心線與設計位置偏差< 10 mm6模板傾斜度偏差冬3%o78底模板不平整 度每米長度端截面支座處< 1 mm其余位置< 2 mm9側模板不平整度每米長度< 2 mm10橋面板寬± 10 mm11腹板厚度+10 mm 012底板厚度+10 mm 013頂板厚度+10 mm 014模板外觀無銹