工程試驗儀器設(shè)備操作規(guī)程.

1、1萬能材料試驗機1. 接好電源線，按 開泵”按鈕，指示燈亮；2. 開動送油閥使試臺上升約10mm,然后關(guān)閉送油閥，如果試臺已在升起位置時， 則不必先開動油泵送油，僅將送油閥關(guān)好即可；3. 將試樣的兩端端夾于上下鉗口中；4. 液晶度盤調(diào)至零點；5. 開動電動機，將下鉗口升降到適當高度，將試樣另一端夾在下鉗口中（需注意使 試樣垂直；6. 按試驗要求的加荷速度，緩慢的擰開送油閥進行加荷試驗；7. 試樣斷裂后，關(guān)閉送油閥；8. 打開回油閥卸荷；9. 取下斷裂后的試樣，進行有關(guān)測量。2. 水泥凈漿攪拌機1. 檢查電源電壓是否符合要求；2. 檢查時間繼電器指針是否對準 2分鐘位置上，否則應(yīng)調(diào)整正確，調(diào)整指

2、針必須 停機時進行，并試運轉(zhuǎn)，一切正常方可使用；3. 用符合JC/T7291996的水泥凈漿攪拌機攪拌，攪拌鍋和攪拌葉片先用濕棉布 擦過，將拌合水倒入攪拌鍋內(nèi) 撚后在510s內(nèi)小心的將稱量好的500g水泥加入水中, 防止水和水泥濺出，攪拌時，升至攪拌位置，啟動攪拌機，慢速攪拌120s,停拌15s,接著 快速攪拌120s后停機；4. 停機后降下攪拌鍋取下攪拌鍋，取出試料進行有關(guān)試驗5. 試驗完畢或更換水泥試樣時應(yīng)關(guān)閉電源，將攪拌鍋、葉片等用濕布擦凈，試驗 完畢，應(yīng)再用干布將其擦干凈；6. 記錄儀器使用前后狀況。3. 水泥膠砂攪拌機1. 將本機電源插頭插入電源插座，紅色指示燈亮表示電源已接通，再將

3、程控器數(shù) 碼管理顯示為0,砂罐內(nèi)裝入750g標準砂，攪拌鍋內(nèi)裝入水225g、水泥450g將攪拌 鍋裝入支座定位孔中，順時針轉(zhuǎn)動至鎖緊，再扳動手柄使攪拌鍋向上移動處于攪拌工 作定位位置；2. 自動:將鈕子開關(guān)1K撥至自動位置按下程控器啟動按鈕，即自動完成一次低 速30秒,再低速30s同時自動加砂結(jié)束，高速攪拌30s停拌90s,高速攪拌60s停止轉(zhuǎn) 動的工作程序。整個過程需240±1s然后扳動手柄使攪拌鍋向下移，逆時針轉(zhuǎn)攪拌鍋 至松開位置，取下攪拌鍋；3. 手動:將鈕子開關(guān)撥至手動位置，本機即轉(zhuǎn)動，根據(jù)試驗需要，可任意控制低速和高速的轉(zhuǎn)動時間，任意控制加砂時間的早、晚、長、短。鈕子開關(guān)2

4、K控制低速和高速，鈕子開關(guān)3K控制加砂和停止。4. 砼攪拌機1. 啟動前首先檢查旋轉(zhuǎn)部分與料筒是否有刮碰現(xiàn)象；2. 清理料筒內(nèi)的雜物；3. 啟動前應(yīng)將筒體限位方能啟動；4. 攪拌軸旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)按筒體端面標記所示；5. 裝入的混凝土物料必須清除金屬或其他雜物；6. 根據(jù)攪拌時間調(diào)整攪拌器的定時7. 攪拌完成后卸料、清洗機器5. 混凝土含氣量測定儀1. 用濕布將量缽和蓋的內(nèi)表面擦凈，然后裝入混凝土試樣，用振臺式或插搗式振 搗器振實，使混凝土表面泛漿呈釉光，并用抹子仔細抹平，無氣泡存在；2. 抹平使其表面泛漿光滑后，隨即稱出容器和混凝土試樣的總重量，并由此求得 容器內(nèi)混凝土總重W;3. 在正對操作閥孔

5、的混凝土表面貼一小塊薄紙或塑料薄膜，擦凈法蘭盤，蓋好量 缽蓋，擰緊鉗式夾，打開排氣閥；4. 關(guān)閉操作閥從進氣閥充入壓縮空氣，通過操作閥調(diào)整氣室壓力并輕扣表盤，使 壓力表指針為1MPa;5. 關(guān)緊操作閥打開進水閥加入少量水，關(guān)閉進水閥和排水閥使之密封不漏氣；6. 打開操作閥，使氣室內(nèi)的壓縮空氣進入量缽，待壓力表指針穩(wěn)定后，讀出表值，并 以此讀數(shù)按預先率定好的含氣量與壓力表讀數(shù)關(guān)系曲線，查得相應(yīng)的含氣量A；7. 打開排氣閥，解除壓力；8. 重復（4、（5、（6條操作步驟，復測一次含氣量值，用同樣的方法測得另一試樣含氣量 A2 o6. 全自動控溫控濕設(shè)備1. 將安好的噴頭從活接部分卸下，小心密封圈丟

6、失。打開加濕系統(tǒng)把管內(nèi)的污 水沖洗干凈為止，關(guān)上加濕系統(tǒng)，然后把噴頭安裝回去，各噴嘴的方向應(yīng)成為一個順向 的密封環(huán)形，噴出的霧珠推動空氣產(chǎn)生一個穩(wěn)定的旋流，霧珠能與空氣進行充分的熱 交換，旋流又能使室內(nèi)濕度更加均勻；2. 試機前或機組停用三天以上，用時首先撥動水泵風扇使之轉(zhuǎn)動；3. 推上電源開關(guān)，將儀表表面溫度顯示設(shè)定為 20C,干濕度設(shè)定為90C;4. 當儀表低于19C時機組自動進入加溫狀態(tài)；5. 當儀表高于21 °C時機組自動進入降溫狀態(tài)；6. 經(jīng)過以上試驗正常后，設(shè)備即投入正常使用。7. 水泥標準稠度凝結(jié)時間測定儀1. 使用本儀器前用濕布將圓模、錐模、試模、試針擦凈；2. 測定

7、標準稠度時，將滑動桿安裝好，調(diào)整指針對準零點；3. 在使用時要將滑動部分注入少許潤滑油并檢查能否自由滑動；4. 測定凝結(jié)時間時，將滑動桿下安裝試針，調(diào)正指針對準刻線；5. 試針下端應(yīng)平齊，保持試針垂直，不得彎曲；6. 使用之后，擦洗干凈，涂防銹油。8. 水泥負壓篩析儀1. 篩置于篩析儀上，檢查密封性能；2. 將樣品按要求數(shù)量稱量，倒入試驗篩內(nèi)，蓋上篩蓋；3. 插頭插入電源座（注意電源座必須接地，按所需篩分時間開啟開關(guān)，篩析儀開始 工作；4. 自動停機后，將試驗篩內(nèi)的篩余物稱量，就可得出篩分測試結(jié)果。9. 砂漿分層度測定儀1. 將拌合好的砂漿先進行稠度試驗，然后將同批砂漿（或經(jīng)稠度試驗的砂漿重新

8、 拌合均勻一次注滿分層度筒；2. 靜置30分鐘后，去掉上層20厘米砂漿,然后取出底層10厘米砂漿重新拌勻再 測定砂漿稠度；3. 兩次砂漿稠度的差值、即為砂漿的分層度（以厘米計；4. 砂漿的分層度應(yīng)取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值。10. 砂漿稠度儀1. 將拌制好的試驗用砂漿放入錐形盛量容器內(nèi)；2. 調(diào)整錐體架，使標準錐體的尖端與砂漿混合物表面接觸，并緊固好；3. 調(diào)節(jié)銷母，使表針對準零位，移動表盤升降架，使齒條滑桿下端與試錐滑桿上端 輕輕接觸；4. 松開螺釘，標準錐體以其自身重量沉入砂漿混合物中；5. 待標準錐體不再往砂漿中沉入時擰緊螺釘，轉(zhuǎn)動銷母,使齒條滑桿向下滑動至 與試錐滑桿接觸，此時即可在表

9、盤上讀得所測的沉入深度。以此深度即可查表得相應(yīng)的沉入體積。11. 混凝土振動臺1. 振動臺使用前，不用打地基，放振動臺地面要平，以免偏心振動，數(shù)據(jù)不準；2. 振動臺安裝后，對所有緊固螺栓進行檢查，若松動須擰緊后方可使用；3. 振動臺不宜在沒有負荷的情況下起動運轉(zhuǎn)；4. 振動臺在振動過程中混凝土試件的放置要與臺面的中心線相對稱，使負荷平衡?；炷猎嚰谡駥崟r如需緊固裝置，用戶可根據(jù)需要進行設(shè)計配制；5. 振動器軸承應(yīng)經(jīng)常檢查，并定期拆洗更換潤滑油，使軸承保持良好潤滑，方能保 證振動臺的使用壽命；6. 振動臺應(yīng)有可靠的接地線。12. 混凝土滲透儀1. 打開電源開關(guān)，在顯示器上設(shè)置上限值和下限值，設(shè)

10、定時下限為0.2MPa,上限 為保護值，不能超過4.0MPa,上限可按試驗要求自定；2. 設(shè)定值被存入后按啟動開關(guān)，儀器開始運轉(zhuǎn)，此時下限數(shù)值每8小時自動加壓 0.1MPa,直到上限、下限壓力相同，發(fā)出嘟嘟聲，表示工作完畢，如工作時斷電,本儀器 可記憶原工作累計數(shù)據(jù)；3. 試驗前一天將試體從養(yǎng)護室取出，將試模加熱到40C左右，并將封閉用的蠟加 熱到完全溶化，然后將試體在溶化的蠟中滾動一周（試體兩端嚴禁有蠟，將沾有蠟的試 體用壓力機壓入試模內(nèi)；4. 將注水咀的螺帽擰下，同時打開各個閥門，把漏斗置于注水咀上灌滿水，并要求 試模底內(nèi)也充滿水（作用在于排除管路系統(tǒng)內(nèi)空氣，這時可將六個通向試模的閥門關(guān)

11、閉；5. 把裝好試體的試?？煽康匮b固在儀器上；6. 啟動壓力泵時，首先把泵的放氣閥擰開，直到?jīng)]有氣泡為止，打開0號截門直到 0號截門成線后再關(guān)閉0號閥，然后打開1-6號閥門；7. 試驗時水壓從1kgf/cm2,每8小時自動加壓0.1MPa,隨時注意觀察六個試體上 端面的情況；8. 當六個試體的端面有兩個呈現(xiàn)有壓力水滲透出來時，記下此時的壓力作為試 驗的壓力值13. 全自動恒應(yīng)力壓力機1. 了解控制面板的設(shè)置及布局，便于操作、查看、打印。開機后液晶屏顯示界 面，按面板上的參數(shù)鍵，對試樣的參數(shù)進行修改設(shè)定。2. 標定試驗a按鍵盤菜單鍵，輸入密碼111111,進入選擇菜單；b、光標停留在標定上，按鍵

12、盤確定鍵后，壓力機開始加壓；c、八個標定點完成后,用鍵盤上的J鍵移動光標到存儲,按鍵盤確定鍵對標定的數(shù)據(jù)進行保存；d、保存后，用鍵盤 雁移動光標到返回，按鍵盤確定鍵返回選擇菜單。3. 檢定試驗a在選擇菜單界面時，用鍵盤鍵或按鍵盤數(shù)字2鍵移動光標到檢定，按鍵盤確 定鍵進入檢定試驗；b、用鍵盤0-9數(shù)字鍵設(shè)定加荷速度，按鍵盤確定鍵后,壓力機即開始加壓。4. 試驗數(shù)據(jù)查詢與打印。5. 讀數(shù)后，要按復位按鈕，以便下次進行試驗。14. 相對密度儀1. 最大孔隙比的測定：a取具有代表性之試樣約1.5kg，經(jīng)風干后,用手搓揉散置于一橡皮球上，并拌和 均勻；b、將錐形塞自漏斗底部穿入后向上提起，使錐體堵住漏斗

13、下口，放入容積 1000ml量筒中,使其下端與筒底接觸；c、稱取試樣700g均勻倒入漏斗中，同時提起漏斗與錐形塞桿，并移動錐形塞，使 砂樣緩緩且均勻分布落入量筒中，進行過程中須注意漏斗下口 ，經(jīng)常保持高出砂面約 1-2cm;d、待試樣全部落入量筒后，用拂平器小心拂平砂面，注意勿使量筒有振動，以達 到試樣很松的堆積，然后從量筒刻度上測讀試樣的體積；e以手掌或橡皮塞堵住量筒口 ，將量筒倒轉(zhuǎn)，然后又迅速轉(zhuǎn)回原來位置，如此重 復幾次，記下體積的最大值，計算其最大孔隙比。（注:若試樣不含大于2mm的顆粒時, 可取試樣400g用500ml的量筒進行試驗。2. 最小孔隙比測定：a取具有代表性之試樣600-8

14、00g倒入1000cm3的金屬容器筒內(nèi)，用振動儀敲 打容器兩側(cè)，每分鐘各150-200次，在這同時，用擊錘于試樣表面每分鐘錘擊30-60次, 直至砂樣體積不變?yōu)橹梗ㄒ话慵s3-5分鐘；b、然后進行第二次加土，照上法仍進行振動和錘擊；c、第三次加土時，應(yīng)先在容器筒口加一套圈，加土擊實后，取下套圈用修土刀削 去容器頂面多余試樣，稱重后計算最小孔隙比。（注:若試樣不小于2mm顆粒時，可取 試樣約600g用250cm3的容器進行試驗。15. 電子天平1. 使用前應(yīng)先將天平水平放置2. 用天平下部的調(diào)整底腳螺絲調(diào)整水平，使水平器的氣泡調(diào)入圓圈的中央為止， 然后快速輕按ON安扭啟動；3. 天平用完后，最好用

15、罩子罩上,以防灰塵侵入；4. 要保持天平清潔、干燥。16. 貫入阻力儀1. 檢查底座是否平衡，立柱有無傾斜；2. 空稱時指針應(yīng)對準“ 0”標線,如有偏離，應(yīng)用圓盤下頸部的調(diào)整螺釘調(diào)整之。每次調(diào)整后，用腳尖輕蹬承重板，使指針迅速超過“0位標線，并自然彈回，若指針與“0” 位標線重合，即可使用；3. 將準備好的試件放在貫入阻力儀上，記錄質(zhì)量；4. 根據(jù)貫力阻力選擇適宜的測針，先使測針剛好接觸試件表面，然后轉(zhuǎn)動手輪使 測針垂直且均勻插入試樣中；5. 記錄刻度盤顯示的質(zhì)量增量和環(huán)境溫度；6. 重復第4、5條，直到試驗結(jié)束為止；7. 將測針擦試干凈，并記錄儀器使用前后狀況。17. 壓力試驗機1. 試驗前

16、應(yīng)先檢查試驗機是否完好，油箱內(nèi)的油是否充足，潤滑部位是否有油，電 器限位開關(guān)是否靈敏，確認處于正常狀態(tài)后，方可使用；2. 接通電源，撥開開關(guān)，開動油泵，關(guān)閉回油閥,擰開送油閥直到活塞自缸底升起約10 15mm,關(guān)閉送油閥，將試樣放置在下壓板中心，在消除壓板和試樣重量狀態(tài)下調(diào) 整指針對準零點；3. 試驗時試件放置在下壓板中心，開動試驗機,當試件與上壓板接近時，調(diào)整球座, 使接觸均衡。試驗時應(yīng)連續(xù)均勻的加荷，砼強度等級低于C30時，加荷速度取0.3 0.5MPa/s砼強度等級高于或等于C30時，加荷速度取0.50.8MPa/s當試件接近破 壞而開始迅速變形時，停止調(diào)節(jié)送油閥，直到試件破壞，記錄破壞

17、荷載值；4. 試驗過程中，如有異常聲音，應(yīng)停止檢查，排除故障后重新開機試驗；5. 試驗完畢后，關(guān)閉開關(guān)及電源,機器恢復原始狀態(tài)，將機器及工作場地清掃干 凈。18. 水泥膠砂流動度測定儀1. 在使用前先進行空轉(zhuǎn)，以檢查各部位是否正常；2. 用濕布擦試跳桌臺面，流動模內(nèi)壁，搗棒以及與膠砂接觸的用具，將試模放在跳 桌臺面中央并用濕布覆蓋；3. 將拌好的膠砂分兩層迅速裝入流動試模，進行搗壓，搗壓力量應(yīng)恰好足以使膠 砂充滿截錐圓模；4. 搗壓完畢，取下模套,用小刀由中間分兩次將高出截錐圓模的膠砂刮去并抹平，擦去落在桌面上的膠砂。將截錐圓模垂直向上輕輕提起，立刻開動跳桌；5. 跳動完畢，及時清理，保持跳桌

18、的清潔。19. 烘箱1. 接上電源后，即可開啟2組加熱開關(guān)，再將控溫器旋鈕曲“O位，順時針方向旋 至“ 100”數(shù)處，指示燈發(fā)亮作指示。鼓風機可同時工作；2. 當溫度升到所需工作溫度時即將控溫器旋鈕逆時針方向旋回，旋至指示燈熄 滅。反復調(diào)整至恒溫；3. 恒溫時，可關(guān)閉1組加熱開關(guān),只留1組電熱器工作，以免功率過大,影響恒溫靈 敏度；4. 欲觀察工作室試品情況，可開啟箱門，借箱內(nèi)一玻璃門觀察。但箱門以不常開啟為宜，以免影響恒溫。并且當溫度升到 300C時，開啟箱 門可能會使玻璃門急驟冷卻而破裂。20. 沸煮箱1. 在沸煮箱內(nèi)充水180mm,將經(jīng)過養(yǎng)護的試餅或雷氏夾由玻璃板上取下平放在 試餅架或者

19、雷氏夾兩指針朝上，橫放于簏板上；2. 接通電源，啟動自動”開關(guān)，沸煮箱內(nèi)的水于30min沸騰，一組3KW電熱器自動停止工作。再煮3h沸煮箱內(nèi)全部自動停止工作。此時數(shù)字顯示為210min;3. 加熱完畢切斷電源；4. 這時將剩余的水由銅熱水管放出，打開箱蓋,直至完全冷卻至室溫，取出試件進 行檢測；5. 為了保證加熱器的效率，加熱器表面應(yīng)經(jīng)常洗刷去除積垢。21. 鋼筋標距儀1. 首先確定打印標距，調(diào)整距離的方法是松開打印總成兩側(cè)的固定螺絲，將錐桿 套砂向左端10mm,向右端5mm再把固定螺絲擰緊；2. 提起錐桿提升手柄，把鋼筋調(diào)下放入V型槽內(nèi)緊固好；3. 落下手柄，轉(zhuǎn)動手輪，使錐桿落到最低處，調(diào)整

20、高度,調(diào)節(jié)手柄使用鋼錐接觸鋼筋 后，再繼續(xù)下調(diào)1 2mm,以確保錐頭有足夠的打入鋼筋的余量就行；4. 提起手柄，逆時針轉(zhuǎn)動手輪，使打印總成行至最左端5. 落下錐桿，順時針均帶旋轉(zhuǎn)手輪，直至打印總成行至最右端6. 提起錐桿，松開鋼筋緊固螺絲，取出鋼筋，打印完畢；7. 經(jīng)常保持清潔。22. 膠砂成型振實臺1. 接通電源；2. 抬起卡具，將試模平穩(wěn)安放于臺盤位置；3. 將預備制好的膠砂用勺逐步裝入試模至二分之一位置，分部均勻，用1#刮刀均 勻刮平；4. 按下控制器電鈕，機械開始運轉(zhuǎn)，振動60次自動停機，顯示屏顯示振動次數(shù)；5停機后立即開始逐步第二次加料加滿，分部均勻，用2#刮刀均勻刮平，按下控制 器

21、電鈕，機械開始運轉(zhuǎn),振動60次自動停機；6. 抬起卡具，將試樣慢慢移出，試驗完畢，徹底清掃平面，并打掃周圍殘留砂漿，保 持清潔；7. 關(guān)閉電源。23. 混凝土磨平機1. 接通電源及水源；2. 根據(jù)芯樣直徑選擇相應(yīng)的夾具，將芯樣夾緊并轉(zhuǎn)到底盤中心位置后將夾具立 柱索緊；3. 松開上、下索緊手輪，轉(zhuǎn)動升降手輪，當磨輪端面距芯樣端面1mm時停止。 然后索緊上索緊手柄，開啟進水嘴閥門通水，并閉合電源開關(guān)，使磨輪轉(zhuǎn)動，然后逆時針轉(zhuǎn)動手輪，并同時順時針轉(zhuǎn)動微動手輪使 磨頭下降。當磨輪端面接觸試樣端面時擺動磨頭進行磨削。這樣不斷地使磨輪下降 直至磨平試樣端面；4. 磨削完畢，關(guān)閉電源及水嘴閥并逆時針轉(zhuǎn)動微動

22、手輪，使其處于上極限位置；5. 松開夾具索緊手柄，將夾具同試件一同取下并反向按裝。重復（2、（3、（4動作 磨削另一端面。直至芯樣端面符合要求為止。24. 混凝土壓力泌水儀器1. 將混凝土拌合物裝入試料筒內(nèi)，用搗棒由外圍向中心均勻插搗25次，將儀器按 規(guī)定安裝完畢。盡快給混凝土加壓至 3.0MPa立即打開泌水管閥門，同時開始計時， 并保持恒壓，沁出的水接入量筒內(nèi)加壓10S后讀取泌水量，加壓140S后讀取泌水量；2. 試驗結(jié)束后，將止回閥按順序逆時針方向旋回減壓，將下底座取走，上部放脫模 架上將止回閥順時針擰緊加壓，混凝土塊及活塞壓回，一次試驗完畢；3. 每次作完試驗后，要將儀器用水沖凈擦干，如

23、長時期不用，要將儀器內(nèi)壁上油，防 止長銹；4. 如油泵缺油，壓力上不去，將油泵后蓋打開內(nèi)六角螺栓旋下，將壓力油加入重新 封好即可。25. 振篩機1. 將電機線插頭插座上，將電源線插頭插在三相線插座上；2按下電源開關(guān)，顯示屏亮，同時出現(xiàn)300秒；3設(shè)定時間：a根據(jù)用戶需要，按輕觸鍵”為上調(diào)，按”為下調(diào)，每按一次” “”為60b、根據(jù)試驗規(guī)程設(shè)定需要時間，按ON鍵機械開始開作，運行時指示燈亮;c、本儀器在正常工作時，需要停機按OFF鍵；d、每停機一次，應(yīng)重新設(shè)置時間。（注意:使用時不要頻繁開、關(guān)機器，停機后應(yīng)切斷電。26.比表面積測定儀1. 試樣準備a將11050下烘干并在干燥器內(nèi)冷卻到室溫的標準

24、試樣 ，倒入100mL的密閉 瓶內(nèi)，用力搖動2min后，打開瓶蓋，輕輕攪拌,使在松散.靜置2min后，打開瓶蓋,輕輕攪 拌，使在松散過程中落到表面的細粉，分布到整個試樣中；b、水泥試樣，應(yīng)先通過0.9mm方孔篩，再在110芳C下烘干并在干燥器內(nèi)冷卻 到室溫。2. 確定試樣量校正試驗用的標準試樣量和被測定水泥的質(zhì)量，應(yīng)達到在制備的試料層中的空 隙率為 0.500 ±.006。3. 試料層制備將穿孔板放入透氣圓筒的突緣上，用一根直徑比圓筒略小的細棒把一片濾紙送到穿孔板上邊緣壓緊。稱取確定的水泥量，倒入圓筒，輕敲圓筒的邊，使水泥層表面平坦。再放入一片濾紙，用搗器均勻搗實試料直至搗器的支持環(huán)

25、緊緊接觸圓筒頂邊并旋轉(zhuǎn)二周，慢慢取出搗 器。4.透氣試驗a把裝有試料層的透氣圓筒連接到壓力計上，要保證緊密連接不致漏氣，并不振動所制備的試料層；b、打開微型電磁汞慢慢從壓力計一臂中抽出空氣，直到壓力計內(nèi)液面上升到擴大部下端時關(guān)閉閥門。當壓力計內(nèi)液體的凹月面下降 到第二條刻線所需的時間，以秒記錄并記下試驗時的溫度。27. 27.混凝土切片機將鉆取的芯樣，固定在夾具中。用塑料水管接通水源，將兩根 冷卻水管對準鋸片兩側(cè)切點，接通電 源，手持手柄開關(guān)并接通開關(guān)，待鋸片正常運轉(zhuǎn)后慢慢地將鋸片壓向試件進行切割，為了保證試件的 鋸切尺寸盡量一次切割完成。28. 28.電阻爐接通電源，打開 控制器電源開關(guān)，將溫度調(diào)節(jié)儀表設(shè)定至所需 溫度