在棉紡設(shè)備上紡制山羊絨與棉混紡紗

1、在棉紡設(shè)備上紡製山羊絨與棉混紡紗-摘自中國棉紡織技術(shù)2003年7月-齊成勇山東如意集團(tuán)司興華山東梁山職工中專山羊絨是珍貴的特種蛋白質(zhì)纖維，其製品質(zhì)地柔軟、滑爽、 保暖豐滿，深受消費(fèi)者喜愛，但是純山羊絨製品價(jià)格較高， 制約了消費(fèi)群體的範(fàn)圍。棉纖維也具有優(yōu)良的特性，而且價(jià) 格低廉，廣泛應(yīng)用於針織內(nèi)衣。山羊絨與棉混紡內(nèi)衣較純棉 內(nèi)衣明顯地改善了織物的風(fēng)格特徵，提高了保暖性和舒適 性，當(dāng)前國際市場(chǎng)銷售形勢(shì)較好，為此，我公司進(jìn)行了山羊 絨與棉纖維混紡紗的工藝探討。1.可行性分析山羊絨與棉纖維都比較細(xì)，棉纖維的細(xì)度約為13卩m15卩m山羊絨纖維的細(xì)度為 13卩m17卩m在長度方面，棉纖維 的平均長度在 2

2、9mm33mr之間（長絨棉），分梳山羊絨的平 均長度在29mm36m之間。纖維的細(xì)度和長度是確定紡紗系 統(tǒng)和選擇工藝參數(shù)的主要依據(jù)，從山羊絨纖維的長度和細(xì)度 來看，都比較接近棉纖維，因此，利用棉紡設(shè)備紡山羊絨與 棉混紡紗在理論上是可行的。另一方面，山羊絨和棉纖維在 性能上又存在差異（見表 1）,山羊絨纖維的強(qiáng)度小，在紡紗 過程中靜電現(xiàn)象嚴(yán)重，山羊絨纖維彈性好，蓬鬆有卷曲，給 利用棉紡設(shè)備紡山羊絨產(chǎn)品帶來一定的困難，而要採取相應(yīng) 的工藝技術(shù)措施。表1山羊絨與棉纖維性能比較項(xiàng)目山羊絨棉纖維強(qiáng)度 /cN.dtx-10.91.52.64.3伸長率/%344037公定回潮率/%178體積質(zhì)量/g.cm-

3、31.31.54初始模量/cN.dtex-124.66082靜電現(xiàn)象嚴(yán)重不嚴(yán)重外觀有卷曲，蓬鬆無卷曲，不蓬鬆2 紡紗試驗(yàn) 考慮到可紡性，兼顧經(jīng)濟(jì)性，選擇青山羊絨，其長度在29mm31m之間，約為三級(jí)絨長度。棉纖維長度在 30mm33mm 之間。根據(jù)純棉針織紗的紡紗經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合山羊絨纖維的品質(zhì)特性， 進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)。山羊絨與棉纖的混紡比設(shè)計(jì)為 50:50 ，紡紗 號(hào)數(shù)為Ne50x2,粗紗撚係數(shù)為 95細(xì)紗撚係數(shù)為 320,總牽 伸數(shù) 34.11 倍，後牽伸倍數(shù)為 1.36 倍，前區(qū)牽倍數(shù)為 25.08 倍，股線撚係數(shù)為 640。為了找出適合山羊絨與棉混紡紗的工藝線，我們進(jìn)行了不同 工藝路線的紡紗對(duì)比

4、。其中和毛油劑 （CTA 1 880）的比例為 3.0%FK-301A 抗靜電劑為 2%，硅膠為 0.4%， 水紗 10%。 在和毛時(shí)，首先將山羊絨撕 鬆成小塊狀一屬，用多噴實(shí)噴霧器噴和毛油混和液，再鋪一 噴一次和牛油混和液，重復(fù)進(jìn)行直至完成。噴過和毛油混和 液的山羊絨，人工撕鬆混和後包裝堆放 16 小時(shí)，使之充分 滲透，再上清棉機(jī)或與棉混和。在大批量生產(chǎn)時(shí)，可採用和 毛機(jī)和毛，其方法為山羊絨經(jīng)和毛機(jī)和毛後，再用和毛機(jī)混 打一遍然後堆放 16 小時(shí)與棉鋪層，經(jīng)和毛機(jī)混打兩遍。2.3 試紡中存在的問題 三種試紡方案在試紡過程中都不同程度暴露出一些問題。方 案 1（條混） 清棉成卷過於蓬鬆，纏繞羅

5、拉，拔棉卷杠困難， 梳棉落毛及蓋板 花特別多，毛網(wǎng)發(fā)飄，條子鬆散，斷頭多。 細(xì)紗工序斷頭也特別多，不能正常開車。山羊絨與棉混和均 勻度差，粗紗可看出山羊絨成條狀。成紗強(qiáng)力低，約為 70cN90cN。方案2 （條混）清棉成卷拔棉卷杠困難，梳棉 落毛及蓋板花較多，錫林纏繞現(xiàn)象嚴(yán)重，斷頭多。第一只毛 卷上到梳棉機(jī)上發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)狀態(tài)較差，後改為方案 3（料混） 進(jìn)行紡紗試驗(yàn)。方案 3 清棉成卷拔杠困難，梳棉錫林仍有纏 繞現(xiàn)象，落毛，蓋板花減少，斷頭也有所減少。細(xì)紗斷頭比 方案 1 明顯減少，但仍然較多，單紗強(qiáng)力仍偏低，約為 110cN130cN。 但從粗紗上看 ，山羊絨與棉纖維分布較均勻。 不同工藝路線的

6、試紡表明採用料混比條混梳棉機(jī)生產(chǎn)狀況 明顯好轉(zhuǎn)，落毛，蓋板花及斷頭均有所減少，細(xì)紗斷頭亦明 顯減少。此外採用料混比條混山羊絨與棉纖維混和均勻。山 羊絨不加和毛油劑靜電現(xiàn)象明顯。加和毛油劑後，消除了靜 電現(xiàn)象，但梳棉機(jī)錫林有纏繞現(xiàn)象，初步分析是與和毛油劑 用量不當(dāng)有關(guān)。兩種工藝路線試紡狀況不理想， 但料混路 線明顯好於條混路線 ，因此，選擇料混工藝路線進(jìn)一步研究。3 工藝改進(jìn) 根據(jù)試紡暴露出的問題，相對(duì)於純棉紡紗採取了以下改進(jìn)措 施。 (1) 減少和毛油劑的用量。 CTA1880 和毛油減至 1.2%， FK-301A 抗靜電劑減至 0.8%，硅膠減至 0.2%，和毛方法不變 。 (2) 清棉成

7、卷處緊壓羅拉壓力加大，卷長減小，並在棉卷杠 外套上與之相配套的鋼管。 (3) 梳棉降低刺輥，錫林，道夫 速度至最低檔，減小錫林蓋板梳理線速比，增大蓋板與錫林 隔距，並用一舊給棉板，將其給棉板鼻尖處加工成圓弧形採 取以上措施的目的是減小纖維損傷。減小前上罩板與錫林之 間的隔距，則纖維被前上罩板下壓，可減少蓋板花，調(diào)整除 塵刀的角度，以減少落毛。 (4) 細(xì)紗工序前羅拉壓力增大， 以提高牽伸效率，細(xì)紗和粗紗的錠速降低，以減少斷頭。採 取上述工藝措施後，按照方案 3 重新投料 50kg 進(jìn)行試紡， 試紡狀況表明，解決了拔棉卷杠困難的問題，消除了梳棉機(jī) 鍚林纏繞現(xiàn)象。梳棉斷點(diǎn)及蓋板花都有所減少，細(xì)紗斷

8、頭明 顯減少，能夠正常開車生產(chǎn)，單紗強(qiáng)力明顯提高，約為 130cN150cN， 能夠滿足後道工序的加工要求。4 結(jié)束語 根據(jù)試紡狀況，結(jié)合原料和設(shè)備特點(diǎn)，在棉紡設(shè)備上紡山羊 絨與棉混紡是可行的，但相對(duì)於紡純棉紗必須採取一定的工 藝技術(shù)措施。山羊絨與棉纖維混紡紗從 成紗混和均勻程度 和梳棉機(jī)生產(chǎn)狀況來看，採用原料混和比棉條混和效果較 好。用棉紡設(shè)備紡山羊絨與棉混紡紗，純山羊絨紗與紡純棉 紗最大的不同是山羊絨必須加和毛油劑，加和毛油劑 比粗 梳毛紡（彈性針布）少，同精梳製條（金屬針布）相當(dāng)，即 和毛油加 1.2%，抗掙電劑加 0.8%，硅膠加 0.2%或不加。紡 山羊絨與棉混紡紗的關(guān)鍵工序是梳棉工序，為了減少纖維損 傷，降低消耗，必須採用相應(yīng)的工藝技術(shù)措施。由於山羊絨比棉纖維的細(xì)度較粗，初始模量小，有卷曲，摩 擦力和抱合力大，長度接近，因此，山羊絨與棉混紡紗中心 羊絨較多地分布在紗的外屬，有利於充分體現(xiàn)山羊絨纖維的 優(yōu)良特性。有研究資料表明，如山羊絨與棉15%85%Ne 50，其中截面有 80 根左右的棉纖維，有 9 根11 根山羊纖維，山 羊絨纖維有向外屬