塑膠產(chǎn)品注塑成型常見問題及改善對(duì)策

1、做為結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工程師，在跟模及試模時(shí)經(jīng)常會(huì)看到產(chǎn)品注塑成型不良現(xiàn)像，雖然注塑不良是由調(diào)機(jī)人員來改善，但做為一名有經(jīng)驗(yàn)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工程師，還是得了解一些常見的注塑成型不良問題及其改善對(duì)策的！模塑缺點(diǎn)和反?，F(xiàn)象最終集中在注塑制品的質(zhì)量上反映出來。注塑制品缺點(diǎn)可分成下列幾點(diǎn)：（1）產(chǎn)品注射不足；（2）產(chǎn)品溢邊；（3）產(chǎn)品凹痕和氣泡；（4）產(chǎn)品有接痕；（5）產(chǎn)品發(fā)脆；（6）塑料變色；（7）產(chǎn)品有銀絲、斑紋和流痕；（8）產(chǎn)品澆口處混濁；（9）產(chǎn)品翹曲和收縮；（10）產(chǎn)品尺寸不準(zhǔn)；（11）產(chǎn)品粘貼模內(nèi)；（12）物料粘貼流道；（13）噴嘴流涎。下面一一敘述其產(chǎn)生的原因及克服的辦法。怎樣克服產(chǎn)品注射不足？ 產(chǎn)品注

2、料不足往往由于物料在未充滿型腔之前即已固化，當(dāng)然還有其他多種的原因。 設(shè)備原因： 料斗中斷料； 料斗縮頸部分或全部堵塞； 加料量不夠； 加料控制系統(tǒng)操作不正常； 注壓機(jī)塑化容量太小； 設(shè)備造成的注射周期反常。注塑條件原因： 注射壓力太低； 在注射周期中注射壓力損失太大； 注射時(shí)間太短； 注射全壓時(shí)間太短； 注射速率太慢； 模腔內(nèi)料流中斷； 充模速率不等； 操作條件造成的注射周期反常。溫度原因： 提高料筒溫度； 提高噴嘴溫度； 檢查毫伏計(jì)、熱電偶、電阻電熱圈（或遠(yuǎn)紅外加熱裝置）和加熱系統(tǒng)； 提高模溫； 檢查模溫控制裝置。模具原因 流道太??； 澆口太??； 噴嘴孔太??； 澆口位置不合理； 澆口數(shù)不足

3、； 冷料穴太小； 排氣不足； 模具造成的注射周期反常；物料原因：物料流動(dòng)性太差。怎樣克服產(chǎn)品飛邊溢料：產(chǎn)品溢邊往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于鎖模力、物料溫度太高、排氣不足、加料過量、模子上沾有異物等。模具問題： 型腔和型芯未閉緊； 型腔和型芯偏移； 模板不平行； 模板變形； 模子平面落入異物； 排氣不足； 排氣孔太大； 模具造成的注射周期反常。設(shè)備問題： 制品的投影面積超過了注壓機(jī)的最大注射面積； 注壓機(jī)模板安裝調(diào)節(jié)不正確； 模具安裝不正確； 鎖模力不能保持恒定； 注壓機(jī)模板不平行； 拉桿變形不均；設(shè)備造成的注射周期反常注塑條件問題： 鎖模力太低 注射壓力太大； 注射時(shí)間太長；

4、 注射全壓力時(shí)間太長； 注射速率太快； 充模速率不等； 模腔內(nèi)料流中斷； 加料量控制太大； 操作條件造成的注射周期反常。溫度問題： 料筒溫度太高； 噴嘴溫度太高； 模溫太高。設(shè)備問題：增大注壓機(jī)的塑化容量；使注射周期正常；冷卻條件問題：部件在模內(nèi)冷卻過長，避免由外往里收縮，縮短模子冷卻時(shí)間；將制件在熱水中冷卻。3、怎樣避免產(chǎn)品凹痕和氣孔 產(chǎn)品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品設(shè)計(jì)不合理，凹痕常出現(xiàn)在與薄壁相近的厚壁部分。氣孔的造成是由于模腔內(nèi)塑料不足，外圈塑料冷卻固化，內(nèi)部塑料產(chǎn)生收縮形成真空。多半由于吸濕性物料未干燥好，以及物料中殘留單體及其他化合物而造成的。判斷氣孔造成的原因

5、，只要觀察塑料制品的氣泡在開模時(shí)瞬時(shí)出現(xiàn)還是冷卻后出現(xiàn)。如果當(dāng)開模時(shí)瞬時(shí)出現(xiàn)，多半是物料問題，如果是冷卻后出現(xiàn)的則屬于模子或注塑條件問題。（1）物料問題：干燥物料加潤滑劑 降低物料中揮發(fā)物（2）注塑條件問題注射量不足；提高注射壓力；增加注射時(shí)間；增加全壓時(shí)間；提高注射速度；增加注射周期；操作原因造成的注射周期反常。（3）溫度問題物料太熱造成過量收縮；物料太冷造成充料壓實(shí)不足；模溫太高造成模壁處物料不能很快固化；模溫太低造成充模不足；模子有局部過熱點(diǎn)；改變冷卻方案。（4）模具問題；增大澆口；增大分流道；增大主流道；增大噴嘴孔；改進(jìn)模子排氣；平衡充模速率；避免充模料流中斷；澆口進(jìn)料安排在制品厚壁部

6、位；如果有可能，減少制品壁厚差異；模子造成的注射周期反常。（5）設(shè)備問題：增大注壓機(jī)的塑化容量；使注射周期正常；（6）冷卻條件問題：部件在模內(nèi)冷卻過長，避免由外往里收縮，縮短模子冷卻時(shí)間；將制件在熱水中冷卻。怎樣防止產(chǎn)品接痕（拼縫線）產(chǎn)品接痕通常是由于在拼縫處溫度低、壓力小造成。溫度問題：料筒溫度太低；噴嘴溫度太低；模溫太低； 拼縫處模溫太低； 塑料熔體溫度不均。注塑問題： 注射壓力太低： 注射速度太慢。(3)模具問題：<1>拼縫處排氣不良；<2>部件排氣不良；<3>分流道太??； <4>澆口太??；<5>三流道進(jìn)口直徑太??；<6&

7、gt;噴嘴孔太小；<7>澆口離拼縫處太遠(yuǎn)，可增加輔助澆口；<8>制品壁厚太薄，造成過早固化；<9>型芯偏移，造成單邊??；<10>模子偏移，造成單邊薄<11>制件在拼縫處太薄，加厚；<12>充模速率不等；<13>充模料流中斷。(4)設(shè)備問題：塑化容量太??；料筒中壓力損失太大（柱塞式注壓機(jī)）。物料問題：物料污染；物料流動(dòng)性太差，加潤滑劑改善流動(dòng)性。5、怎樣防止產(chǎn)品發(fā)脆 產(chǎn)品發(fā)脆往往由于物料在注塑過程中降解或其他原因。注塑問題：<1>料筒溫度低，提高料筒溫度；<2>噴嘴溫度低，提高它；<

8、3>如果物料容易熱降解，則降低料筒噴嘴溫度；<4>提高注射速度；<5>提高注射壓力；<6>增加注射時(shí)間；<7>增加全壓時(shí)間；<8>模溫太低，提高它；<9>制件內(nèi)應(yīng)力大，減少內(nèi)應(yīng)力；<10>制件有拼縫線，設(shè)法減少或消除；<11>螺桿轉(zhuǎn)速太高因而降解物料。模具問題：制品設(shè)計(jì)太薄；澆口太??；分流道太??；制品增加加強(qiáng)筋、圓內(nèi)角。物料問題：物料污染；物料未干燥好；物料中有揮發(fā)物；物料中回料太多或回料次數(shù)太多；物料強(qiáng)度低。設(shè)備問題：塑化容量太??；料筒中有障礙物促使物料降解。6、怎樣防止塑料變色 物料變色通

9、常由于燒焦或降解以及其他原因。（1）物料問題：物料污染；物料干燥不好；物料中揮發(fā)物太多；物料降解；著色劑分解；添加劑分解。（2）設(shè)備問題：設(shè)備不干凈；物料干燥不干凈；環(huán)境空氣不干凈，著色劑等飄浮在空中，沉積在料斗及其他部位上；熱電偶失靈；溫度控制系統(tǒng)失靈；電阻電熱圈（或遠(yuǎn)紅外加熱裝置）損壞；料筒中有障礙物促使物料降解。（3）溫度問題：料筒溫度太高，降低它；噴嘴溫度太高，降低它。（4）注塑問題：降低螺桿轉(zhuǎn)速；減小背壓力； 減小鎖模力；降低注射壓力；縮短注射壓力；縮短全壓時(shí)間；減慢注射速度；縮短注射周期。（5）模具問題：考慮模子排氣；加大澆口尺寸，降低剪切速率；加大噴嘴孔，主流道及分流道尺寸；去除

10、模內(nèi)油類及潤滑劑；調(diào)換潤油劑。（6）另外，高沖擊強(qiáng)度的聚苯乙烯和ABS如制品內(nèi)應(yīng)力大，也會(huì)由于受應(yīng)力而變色。7、怎樣克服產(chǎn)品銀絲與斑紋（1）物料問題：物料污染；物料未干燥；物料顆粒不均。（2）設(shè)備問題：檢查料筒-噴嘴流道系統(tǒng)有無障礙物及毛刺影響料流；流涎，采用彈簧噴嘴； 設(shè)備容量不足。（3）注塑問題：物料降解，降低螺桿轉(zhuǎn)速，降低背壓力；調(diào)整注射速度；增大注射壓力；加長注射時(shí)間；加長全壓時(shí)間；加長注射周期。（4）溫度問題：料筒溫度太低或太高；模溫太低，提高它；模溫不均。噴嘴溫度太高會(huì)流涎，降低它。（5）模具問題：增大冷料穴；增大流道；拋光主流道、分流道、澆口；增大澆口尺寸或改為扇形澆口；改善排氣

11、；提高模腔光潔度；清潔模腔；潤滑劑過量，減少它或調(diào)換它；去除模子內(nèi)露水（模子冷卻造成的）；料流經(jīng)過凹穴及增厚斷面，修改制品設(shè)計(jì)；試用澆口局部加熱。8、怎樣克服產(chǎn)品澆口處混濁 產(chǎn)品澆口處出現(xiàn)斑紋和混濁，通常由于擴(kuò)張注入模型時(shí)造成“熔體破碎”所致。（1）注塑問題：提高料筒溫度；提高噴嘴溫度；減慢注射速度；增大注射壓力；改變注射時(shí)間；潤滑劑減少或調(diào)換潤滑劑。（2）模具問題：提高模子溫度；增大澆口尺寸；改變澆口形狀（扇形澆口）；增大冷料穴；增大分流道尺寸；改變澆口位置；改善排氣。（3）物料問題：干燥物料；去除物料中污染物。9、怎樣克服產(chǎn)品翹曲與收縮 產(chǎn)品翹曲與過量收縮通常是由于制品設(shè)計(jì)不善、澆口位置不

12、好以及注塑條件所致。高應(yīng)力下取向也是因素。（1）注塑問題：加長注射周期間時(shí)；不過量充模下增大注射壓力；不過量充模下加長注射時(shí)間；不過量充模下加長全壓時(shí)間；不過量充模下增加注射量；降低物料溫度以減少翹曲；使充模物料保持最小限度以減少翹曲；使應(yīng)力取向保持最小以減少翹曲；增大注射速度；減慢頂出速度；制件退火；制件在定型架上冷卻；使注射周期正常。（2）模具問題：改變澆口尺寸；改變澆口位置；增加輔助澆口；增加頂出面積； 保持頂出均衡；要有足夠的排氣；增加壁厚加強(qiáng)制件；增加加強(qiáng)筋及圓角；校對(duì)模子尺寸。制品翹曲與過量收縮對(duì)物料和模具溫度來說是一對(duì)矛盾。物料溫度高，制品收縮小，但翹曲大，反之制品收縮大、翹曲小

13、；模具溫度高，制品收縮小，但翹曲大，反之制品收縮大、翹曲小。因此，必須視制品結(jié)構(gòu)不同解決其主要矛盾。10、怎樣控制產(chǎn)品尺寸 產(chǎn)品尺寸的變化是由于設(shè)備控制反常、注塑條件不合理、產(chǎn)品設(shè)計(jì)不好及物料性能有變化。（1）模具問題：不合理的模子尺寸；制品頂出時(shí)變形；物料充模不均；充模料流中斷；不合理的澆口尺寸；不合理的分流道尺寸；模子造成的注射周期反常。（2）設(shè)備問題：加料系統(tǒng)不正常（柱塞式注壓機(jī)）；螺桿停止作用不正常；螺桿轉(zhuǎn)速不正常；背壓調(diào)節(jié)不均；液壓系統(tǒng)止回閥不正常；熱電偶失靈；溫度控制系統(tǒng)不正常；電阻電熱圈（或遠(yuǎn)紅外加熱裝置）不正常；塑化容量不足；設(shè)備造成的注射周期反常。（3）注塑條件問題：模溫不均

14、；注射壓力低，提高它；充模不足，加長注射時(shí)間，加長全壓時(shí)間；料筒溫度太高，降低它；噴嘴溫度太高，降低它；操作造成的注射周期反常。（4）物料問題：每批物料性能有變化；物料顆料大小無規(guī)律；物料不干。11、怎樣防止產(chǎn)品粘貼模內(nèi) 產(chǎn)品粘貼模內(nèi)主要由于模塑不善頂出不足，注料不足以及不正確的模具設(shè)計(jì)。如果制品粘貼模內(nèi)，注塑過程不可能正常。（1）模具問題：如果塑料粘貼模內(nèi)是由于注料不足造成，不要采用頂出機(jī)構(gòu)；去除倒切口（陷槽）；去除鑿紋、刻痕以及其他的傷痕；改善模子表面的光滑性；拋光模子表面動(dòng)作方向應(yīng)與注射方向一致；增加斜度；增加有效頂出面積；改變頂出位置；校核頂出機(jī)構(gòu)的操作；在深抽芯模塑中，增強(qiáng)真空破壞及

15、氣壓抽芯；模塑過程中檢查模腔是否變形，模架是否變形；檢查開模時(shí)，模子有否偏移；減小澆口尺寸；增設(shè)輔助澆口；重新安排澆口位置，（13）（14）（15）旨在減少模腔內(nèi)壓力；平衡多模槽的充模速率；防止注射斷流；如果制件設(shè)計(jì)不善，重新設(shè)計(jì)；克服模子造成的注塑周期反常。（2）注塑問題：增加脫模劑或改善脫模劑；調(diào)正物料供給量；降低注射壓力；縮短注射時(shí)間；減少全壓時(shí)間；降低模溫；增加注射周期；克服注塑條件造成的注塑周期反常。（3）物料問題：清除物料污染；物料中加潤滑劑；干燥物料。（4）設(shè)備問題：修繕頂出機(jī)構(gòu)；如果頂出行程不足，加長它；校對(duì)模板是否平行；克服設(shè)備造成的注塑周期反常。12、怎樣克服塑料粘貼流道塑料粘貼流道是由于注口與噴嘴圓弧接觸面不良，澆口料未同制品一起脫模以及不正常的填料。通常 ，主流道直徑要足夠大，使制件脫模時(shí)澆口料仍未全部固化。（1） 流道與模具問題：流道注口與噴嘴必須配偶好；確保噴嘴噴孔不大于流道注口直徑；拋光主流道；增加主流道錐度；調(diào)正主流道直徑；控制流道溫度；增加澆口料拉出力；降