不銹鋼焊接工藝規(guī)程

1、吉林省神力重型起重機制造有限公司企業(yè)標準QJ/SLJ02.03-2004不銹鋼焊接工藝規(guī)程編制：劉松濤審核：批準：2008-4-01 發(fā)布2008-05-01 實施吉林省神力重型起重機制造有限公司發(fā)布QJ/SLJ02.03-20081. 范圍本標準規(guī)定了不銹鋼及其異種鋼間焊條電弧焊及埋弧自動焊對焊工的要求，焊接材料的選用，焊接工藝的要求，焊縫返修、檢驗等。本標準適用于不銹鋼及其異種鋼間焊條電弧焊及埋弧自動焊。2. 規(guī)范性引用文件下列文件種的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡式注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的

2、各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡式不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準確性。JB4709-200鋼制壓力容器焊接工藝規(guī)程QJ/BSJ02.04-2004壓力容器焊縫返修工藝規(guī)程QJ/BSJ02.06-2004壓力容器焊縫坡口的基本形式和尺寸QJ/BSJ02.02-2004手工鎢極氬弧焊接工藝規(guī)程QG/BSJ03.09-2004焊工號打印位置規(guī)定QG/BSJ04.03-2004焊接材料管理標準3. 基本要求本標準若與 JB4709-2000 焊接工藝與圖樣要求相抵觸時，則按JB4709-2000 焊接工藝或圖樣要求執(zhí)行。4. 焊工4.1 凡進行不銹鋼壓力容器焊接的焊工，應(yīng)具有相應(yīng)項

3、目焊工考試合格證才能從事壓力容器焊縫的焊接工作。焊工考試按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則進行。4.2 進行定位焊及返修工作的焊工也必須具有相應(yīng)項目焊工考試合格證。4.3 壓力容器受壓元件與受壓元件相接的焊縫，焊后按QG/BSJ03.09-2004焊工號打印位置規(guī)定打印。焊工鋼印應(yīng)采取無氯、無硫記號筆書寫，不得采用油漆等有污染的物料書寫，不得在與介質(zhì)接觸得表面大鋼印，并認真填寫焊接規(guī)范記錄。5. 焊接材料5.1 焊接材料應(yīng)按 QG/BSJ04.03-2004進行驗收或復(fù)驗，合格后方可使用。5.2 焊條及焊劑使用前按焊材使用說明書進行烘干，隨用隨收，使用中應(yīng)將焊條焊劑存放于焊條保溫筒或焊劑

4、保溫箱內(nèi)。5.3 焊接材料的選用必須根據(jù)母材的化學成分，機械性能，焊接接頭的耐蝕性及抗裂性，耐高溫性等具體使用條件綜合考慮，并經(jīng)焊接試驗及焊接工藝評定合格后確定。5.4 常用鋼號推薦選用的焊接材料見表1QJ/SLJ02.03-2008表 1焊材牌號焊條電弧焊埋弧自動焊牌號型號焊絲焊劑1Cr18Ni9 ； 0Cr18Ni9A102E308-16H0Cr21Ni10A107E308-15S16011Cr18Ni9TiA132E347-16H0Cr20Ni0Ti0Cr18Ni10TiA137E347-15H0Cr20Ni10Nb00Cr19Ni10A002E308L-16H00Cr21Ni10SJ6

5、010Cr17Ni12Mo2A202E316-16H0Cr19Ni12Mo2SJ601A207E316-150Cr18Ni12Mo2TiA212E318-16H0Cr20Ni14Mo3SJ601A022E316L-160Cr19Ni13Mo3E317-16H0Cr20Ni14Mo3SJ60100Cr19Ni13Mo3A242E317-16H0Cr20Ni14Mo3SJ60100Cr17Ni14Mi2A022E317-16HOCr20Ni14Mo3SJ16100Cr18Ni5Mo3Si2A042E309MoL-1600Cr13 ；1Cr13G202AE410-16G207E410-150Cr13

6、+20RA062E309L-161Cr13+20RA302E309-1615CrMo+1Cr18Ni9TiA407E310-1518MnMo+1Cr18Ni9TiA407E310-15低碳常用鎳不銹鋼A302E309-16鋼或低合常用鎳鉬不銹鋼A312E309Mo-16金鋼6 焊接6.1 焊接環(huán)境6.1.1 當焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時，如無有效防護措施，禁止施焊：a 風速大于 10m/s：b 相對濕度大于 90%；c 雨雪環(huán)境d 焊件溫度低于 -20。6.1.2 焊件溫度為 0-20 時，應(yīng)在始焊處 100mm 范圍內(nèi)預(yù)熱至手感溫度（約15）。6.2 焊接準備6.2.1 焊接接頭形式及坡口尺

7、寸按焊接工藝和圖樣規(guī)定，焊接工藝和圖樣未作規(guī)定時，按QJ/BSJ02.06-2004的規(guī)定。6.2.2 坡口加工采用機械加工，風鏟，等離子切割并修磨等方法進行。6.2.3 焊接坡口應(yīng)保持平整，尺寸符合圖樣規(guī)定，不得裂紋、分層、夾渣及氧化皮等，焊接QJ/SLJ02.03-2008坡口兩側(cè)各 20mm 范圍內(nèi)不得有水、油污、銹蝕，一般可用丙酮或酒精清洗。6.2.4焊接坡口兩側(cè)各 100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂白堊粉漿，以防止飛濺燒傷母材表面，并便于清理。6.2.5 焊前應(yīng)檢查設(shè)備、線路、儀表是否運行良好，并準備好焊接材料及輔助工具。6.2.6 焊接不銹鋼設(shè)備的地線要求用軟線與設(shè)備牢固連接起來，嚴禁用管材或型

8、鋼等物搭成臨時地線，以防止設(shè)備表面電弧打傷及碳污染。6.2.7 焊工在進行焊接操作之前，必須了解施工圖樣技術(shù)要求和相關(guān)工藝文件要求。6.3 焊接操作6.3.1 采用焊條電弧焊焊界時，一般采用直流反極，應(yīng)盡量快速施焊，焊條一般不做橫向擺動。焊條電弧焊焊接規(guī)范按表2，其中電弧電壓為 22V 23V，焊接速度為 200 mm/根。埋弧自動焊焊接規(guī)范按表3。表 2工件厚度焊條直徑（ mm）平焊立焊仰焊（ mm）焊接電流（ A ） 2 2.030-5025-4030-452-4 2.550-8045-7045-753-8 3.280-12060-10070-1106-14 4.0110-160100-1

9、40110-150平焊第一層 4.0 其余12 4.0 或 5.0，立、仰160-200100-140110-150焊只用 4.0表 3工件厚度（ mm ） 焊條直徑（ mm）焊接電流（ A ）焊接電壓（ V）焊接速度（ m/h）8-10 3.2280-40032-3522-36 12 4.0350-50032-3522-366.3.2 定位焊時焊工必須采用與實際施焊相同的焊接材料及規(guī)范進行操作，坡口內(nèi)焊縫高度一般不超過其坡口深度的2/3，若定位焊焊縫出現(xiàn)裂紋等缺陷，必須清除重焊。6.3.3 引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進行，并且應(yīng)將引弧處重熔一次。熄弧要填滿弧坑，產(chǎn)品焊接試板應(yīng)由施焊該容器的焊工，在筒體縱

10、焊縫延長部位，以相同的焊接規(guī)范施焊。引弧板、引出板及產(chǎn)品焊接試板或焊接工藝紀律檢查不應(yīng)捶打擊打落，而應(yīng)等離子切割并修磨成形。6.3.4 多層焊時，應(yīng)嚴格控制層間溫度，層間溫度一般小于100，為防止層間溫度過高，必要時可采用背面通冷卻水的措施加以控制。QJ/SLJ02.03-20086.3.5 多道焊時，每焊完一道應(yīng)將藥皮打凈，檢查焊縫外觀，確認無表面缺陷后放可焊接下一焊道。相臨兩層焊縫其引熄弧位置應(yīng)錯開。6.3.6 與介質(zhì)接觸的焊縫應(yīng)最后施焊，防止焊縫耐蝕性能降低。6.3.7 集中的焊縫要采用跳焊，分段對稱焊或退焊等方法以減少焊接變形及過熱。6.3.8 凡要求全焊透接頭雙面焊時，必須清理焊根。

11、如采用碳弧氣刨清根，則必采用砂輪修磨至無氧化物及碳化層存在。對于超低碳不銹鋼及由具體要求者必須采用砂輪磨削清根或機加工方法清根，不得采用碳弧氣刨清根方法。6.3.9 要求全焊透結(jié)構(gòu)的接頭，不能采用雙面焊時，應(yīng)采用氬弧焊封底的方法。氬弧焊工藝參照 QJ/BSJ02.02-2004的規(guī)定。6.4 返修焊縫返修要求按QJ/BSJ02.04-2004 執(zhí)行。7.預(yù)熱及焊后熱處理7.1 奧氏體不銹鋼壓力容器一般不進行預(yù)熱及焊后熱處理。7.2 其它類型不銹鋼根據(jù)可焊性試驗及焊接工藝評定確定是否預(yù)熱及預(yù)熱溫度。7.3 異種鋼接頭焊接時，根據(jù)其中可焊性差的材料選用預(yù)熱溫度。7.4 焊后熱處理應(yīng)根據(jù)圖樣要求及熱

12、處理工藝進行。8 焊接檢驗8.1 焊前檢驗8.1.1 焊前檢查內(nèi)容包括母材、焊接材料、焊接設(shè)備、儀表、工藝裝備、焊接坡口、接頭配置及清理，焊工資格及焊接工藝文件。8.2 施焊過程中：8.2.1 施焊過程中，檢驗內(nèi)容包括焊接規(guī)范參數(shù)，執(zhí)行焊接工藝情況，執(zhí)行技術(shù)標準情況，執(zhí)行圖樣規(guī)定情況。8.3 焊后檢驗8.3.1 每條焊縫焊完之后，進行外觀檢查，焊縫表面不得有裂縫、氣孔、夾渣、未熔合、弧坑、局部凹陷及咬邊超標等缺陷存在。8.3.2A、 B 類焊縫余高應(yīng)符合表4 要求。8.3.3C、 D 類焊縫的焊角高，在圖樣無規(guī)定時取相接較薄件厚度值，補強圈的焊角高，當補強圈的厚度小于8mm 時，其焊角高等于補強圈厚度的70%，且不小于 8mm。補強圈的厚度小于 8mm 時，焊角高取補強圈厚度QJ/SLJ02.03-2008表 4焊縫深度 （ mm）焊條電弧焊（ mm）埋弧自動焊（