污水處理廠操作規(guī)程

1、污水處理操作規(guī)程1. 一般要求1.1 運(yùn)行管理要求1 運(yùn)行管理人員必須熟悉本廠處理工藝和設(shè)施、設(shè)備運(yùn)行要求與技術(shù)指標(biāo)。2 操作人員必須了解本廠處理工藝，熟悉本崗位設(shè)施、設(shè)備運(yùn)行要求與技術(shù)指標(biāo)。3 各崗位應(yīng)有工藝系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)圖、安全操作規(guī)程等，并應(yīng)于明顯部位。4 運(yùn)行管理人員和操作人員應(yīng)按要求巡視檢查構(gòu)筑物、設(shè)備、電器和儀表的運(yùn)行情況。5 各崗位的操作人員按時做好運(yùn)行記錄，數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確無誤。6 操作人員發(fā)現(xiàn)運(yùn)行不正常時，應(yīng)及時處理或上報主管部門。7 各種機(jī)械設(shè)備應(yīng)保持整潔，無漏水、漏氣等。8 水處理構(gòu)筑物堰口、池壁應(yīng)保持清潔、完好。9 根據(jù)不同機(jī)電設(shè)備要求，應(yīng)定時檢查、更換或添加潤滑油或潤滑脂。1.2

2、 安全操作要求1 各崗位操作人員和維修人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和生產(chǎn)實踐，并考試合格后方可上崗。2 啟動設(shè)備應(yīng)在做好啟動準(zhǔn)備工作后進(jìn)行。3 電源電壓大于或小于額定電壓的 5% 時，不宜啟動電機(jī)。4 操作人員在啟閉電器開關(guān)時，應(yīng)按電工操作規(guī)程進(jìn)行。5 各種設(shè)備維修時必須斷電，并應(yīng)在開關(guān)出懸掛維修標(biāo)牌后，方可操作。6 雨天或冰雪天氣，操作人員在構(gòu)筑物上巡視或操作時，應(yīng)注意防滑。7 清理機(jī)電設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生時， 嚴(yán)禁擦拭設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位， 沖洗水不得濺到電纜頭和電機(jī)帶電部位 和潤滑部位。8 各崗位操作人員應(yīng)穿戴齊全勞保用品，做好安全防范工作。9 應(yīng)在構(gòu)筑物的明顯位置配置防護(hù)救生設(shè)施及用品。10 嚴(yán)禁非崗位人員

3、啟閉本崗位機(jī)電設(shè)備。1.3 維護(hù)保養(yǎng)要求1 運(yùn)行管理人員和維修人員應(yīng)熟悉機(jī)電設(shè)備的維修規(guī)定。2 應(yīng)對構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)及各種閘閥、護(hù)欄、爬梯、管道等定期進(jìn)行檢查、維修及防腐處理，并及時 更換被損壞的照明設(shè)備。3 應(yīng)經(jīng)常檢查和緊固各種設(shè)備的連接件，定期更換連軸器的易損件。4 各種管道閘閥應(yīng)定期做啟閉實驗。5 應(yīng)定期檢查、清掃電器控制柜，并測試其各種技術(shù)性能。6 應(yīng)定期檢查電動閘閥的限位開關(guān)、手動與電動的聯(lián)鎖裝置。7 在每次停泵后， 應(yīng)檢查填料及油封的密封情況， 進(jìn)行必要的處理。 并更具需要添加或更換填料、 潤滑油、潤滑脂。，或其中一股已經(jīng)撕裂時，必10% 凡沒有設(shè)置鋼絲繩的裝置，繩的磨損量大于原直徑的

4、8須更換。9 各種機(jī)械設(shè)備除應(yīng)做好日常維護(hù)保養(yǎng)之外， 還應(yīng)按設(shè)計要求或制造廠的要求進(jìn)行大、 中、小修10 檢修各類機(jī)械設(shè)備時，應(yīng)根據(jù)設(shè)備要求，必須保證其同軸度、靜平衡等技術(shù)要求。11 不得將維修設(shè)備更換出的潤滑油、潤滑脂、實驗室廢水及其它雜物丟如污水處理設(shè)施內(nèi)。12 維修機(jī)械設(shè)備時，不得隨意搭接臨時動力線。13 建筑物、構(gòu)筑物等的避雷、防爆裝置的測試、維修及周期應(yīng)符合電業(yè)和消防部門的規(guī)定。14 應(yīng)定期檢查和更換消防設(shè)施等防護(hù)用品。2 各系統(tǒng)操作規(guī)程2.1 PH 調(diào)節(jié)池、反應(yīng)池、絮凝池操作規(guī)程1 開啟原水泵將污水打入 PH 調(diào)節(jié)池，同時打開進(jìn)氣閥門使水處于攪動狀態(tài)， 進(jìn)氣閥門始終保持 開啟。2

5、開啟硫酸亞鐵及 PAM 泵，通過開啟回流閥門調(diào)節(jié)硫酸亞鐵、 PAM 的投加量。3 定期查看池內(nèi)污水情況， 巡視池內(nèi)反應(yīng)所形成的絮體狀況， 調(diào)整藥品的投加量， 如絮體較小時， 多投加 PAM 。2.2 加壓溶氣氣浮工藝操作規(guī)程加壓溶氣氣浮系統(tǒng)是將反應(yīng)池中形成的絮體與微笑氣泡相結(jié)合， 使其受浮力而浮上的方法，從而達(dá)到去除 COD、BOD、SS等的目的。5Cr1啟動回流泵，將回流水打入容器罐，罐內(nèi)水位 必須高于容器罐體積一半以上，然后加入壓縮空氣，氣和水在容器罐內(nèi)混合10min 左右時間，出來的溶氣水達(dá)到乳白色即為合格，壓力表控制在0.3 0.4Mpa 。2 當(dāng)浮渣在 50 100mm 時，按動電鈕

6、，啟動刮渣機(jī)，將浮渣刮入集渣槽內(nèi)。3 當(dāng)集渣槽內(nèi)渣量達(dá)到一定量時，提高氣浮池溢水閘門，使水位升高， 進(jìn)行沖洗集渣槽，沖洗完畢后，將閥門降低至正常工作水位。2.3 曝氣生化池操作規(guī)程 曝氣生化系統(tǒng)主要是在有氧的情況下，廢水中的有機(jī)物通過活性污泥微生物的吸附、氧化、 還原過程，把大分子的有機(jī)物氧化分解為簡單的無機(jī)物，從而達(dá)到凈化廢水的目的。1 根據(jù)具體情況調(diào)整曝氣量，調(diào)節(jié)進(jìn)氣量。2 曝氣池內(nèi)應(yīng)通過調(diào)整污泥負(fù)荷、污泥齡或污泥濃度等方式進(jìn)行工藝控制。3 曝氣池出口的溶解氧值宜為 2mg/L 。4 應(yīng)經(jīng)常觀察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥顏色、狀態(tài)、氣味等，并定時測試和計算反 映污泥特性的有關(guān)項目。

7、5 因水溫、 水質(zhì)或曝氣池運(yùn)行方式變化而在沉淀池引起的污泥膨脹、污泥上浮等不正?，F(xiàn)象， 應(yīng)分析原因并針對具體情況，調(diào)整系統(tǒng)運(yùn)行工況，采取適當(dāng)措施恢復(fù)正常。當(dāng)曝氣池水溫低時，應(yīng)采取適當(dāng)延長曝氣時間、提高污泥濃度、增加污泥齡或其它方法，6保證污水的處理效果。7 曝氣池產(chǎn)生泡沫和浮渣時， 應(yīng)根據(jù)泡沫顏色分析原因， 采取相應(yīng)措施恢復(fù)正常。 視情況開啟消 泡水泵，撒淋消泡劑。8根據(jù)污泥情況向生化池內(nèi)加營養(yǎng)劑，一般按BOD : N : P=100 : 5： 1比例投加營養(yǎng)源。N5源為尿素， P 原為磷酸鈉或磷酸氫二鈉。2.4 沉淀池操作規(guī)程1 定時巡視沉淀池的沉淀效果如出水濁度、 泥面高度、 沉淀的懸浮物

8、狀態(tài)、 水面浮泥或浮渣情況 等，檢查各管道附件、排泥刮渣裝置是否正常，各堰出流是否均勻，堰口是否嚴(yán)重堵塞，清理出 水堰及出水槽內(nèi)截留雜物及漂浮物。2 根據(jù)污泥產(chǎn)量及貯泥時間及時排出污泥，一般存泥時間為24小時。利用閥門控制回流污泥量，剩余污泥打入污泥濃縮池，控制好回流污泥與凈排污泥的比例，。沉淀池污泥排放量可根據(jù)污泥沉降比、混合液污泥濃度及二次沉淀池泥面高度確定。3 觀察沉淀池出水水質(zhì)，不允許沉淀池有污泥漂浮現(xiàn)象。4 沉淀池上清液的厚度一般為0.50.7 米左右。2.5 二次反應(yīng)池操作規(guī)程當(dāng)出水槽水位與二次沉淀池水位相平時， 啟動水泵將水打入二次氣浮池， 進(jìn)行渣水分離， 當(dāng) 出水槽內(nèi)水位降至距

9、池底 10cm 時，停止運(yùn)行泵。通入池內(nèi)的空氣管閥門始終開啟，使池內(nèi)水處 于攪動狀態(tài)。2.6 過濾反沖洗工藝操作規(guī)程過濾主要是處理物化及生化處理后水中殘留的COD、BOD和微小的SS成分及合成5Cr洗滌劑等。過濾采用鵝卵石為底部支撐填料，石英砂為中間部分，活性炭為上部填料。由于過濾層在 運(yùn)行一段時間后， 濾料吸附飽和后吸附作用變差， 從而導(dǎo)致出水水質(zhì)變差， 因此就要進(jìn)行反沖洗， 是濾料恢復(fù)活性。1 關(guān)閉過濾池頂部進(jìn)水閥門及底部出水閥門，打開反沖洗進(jìn)水閥門。2 啟動反沖洗泵，反沖洗 12 分鐘。3 關(guān)閉反沖洗泵， 打開過濾池頂部進(jìn)水閥門及底部出水閥門， 關(guān)閉反沖洗進(jìn)水閥門， 反沖洗結(jié)束。2.7

10、污泥濃縮池操作規(guī)程污泥濃縮池是濃縮沉淀池內(nèi)剩余污泥，濃縮情況將影響脫水機(jī)的工作效率。1 觀察出水堰各堰口出流是否均勻，要保持出水堰及出水槽暢通、整潔。2 根據(jù)實際情況開啟污泥脫水泵及壓榨機(jī)，進(jìn)行脫水處理。3 濃縮池的出泥含水率應(yīng)控制在95% 97%。2.8 鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行管理1 根據(jù)曝氣池氧的需要，應(yīng)調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量。確保風(fēng)機(jī)不發(fā)生應(yīng)立即采取措施，油冷卻系統(tǒng)發(fā)生突然斷電等不正?，F(xiàn)象時，風(fēng)機(jī)及水、2故障。3 鼓風(fēng)機(jī)的通風(fēng)廊道內(nèi)應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁有任何物品。4 風(fēng)機(jī)在運(yùn)行的過程中，操作人員應(yīng)注意觀察風(fēng)機(jī)及電機(jī)的風(fēng)壓、油溫、油壓、風(fēng)量、電流及電 壓等，并及時記錄。遇到異常情況不能排除時，應(yīng)立即停機(jī)。5 應(yīng)經(jīng)

11、常檢查冷卻及潤滑系統(tǒng)是否通暢，溫度、壓力、流量是否滿足要求。2.9 冷卻塔的運(yùn)行管理冷卻塔的目的是把水溫降低至適合微生物生長的溫度， 提高微生物講解廢水中有機(jī)物的能力。1根據(jù)中和池的水溫運(yùn)行冷卻塔，當(dāng)中和池內(nèi)水溫高于30 C時啟動冷卻泵，否則不啟動。2 風(fēng)機(jī)、泵同時運(yùn)行，應(yīng)逐步打開閥門，將水溫調(diào)到適當(dāng)位置，以免水流過大，造成水外流。利 用冷卻塔內(nèi)受水桶的適量水位標(biāo)記來確認(rèn)適量水位。2.10 藥品的配置1 FeSO 和 PAC 4關(guān)閉兩桶之間的連通閥，將藥品倒入藥品罐中，待藥品完全溶解后打開聯(lián)通閥，利用自然壓力 將藥品壓入另一桶中， 啟動泵時關(guān)閉連通閥。 隔一段時間需要對藥罐進(jìn)行清掃， 以免發(fā)生

12、堵塞現(xiàn) 象。2 HSO 和 NaOH42 打開自來水閥門，加水至一半體積，然后開啟泵加 HSO 和 NaOH 至滿桶，注意一定 42 是 先進(jìn)水再進(jìn)藥。3 問題及解決對策3.1 沉淀池的異常問題及解決對策1 出水帶有細(xì)小懸浮顆粒說明沉淀池局部沉淀效果不好，原因有水量沖擊負(fù)荷或長期超負(fù)荷；因短流而減少了停留時間， 以致絮體在沉降前就流出出水堰；曝氣池活性污泥過度曝氣，使污泥自身氧化而解體。 解決方法有：調(diào)整進(jìn)水、出水設(shè)施不均勻，減少沖擊負(fù)荷的影響，有利于克服短流；調(diào)整曝氣池 的運(yùn)行參數(shù)，以改善污泥絮凝性能，如營養(yǎng)缺乏時補(bǔ)充，泥齡過長污泥老化應(yīng)使之縮短，過度曝氣時應(yīng)調(diào)節(jié)曝氣量。均勻分配濃縮池上清液

13、負(fù)荷的影響，及進(jìn)入初沉池剩余污泥負(fù)荷的影響。2 出水堰臟且出水不均因污泥黏附、藻類長在堰上、或浮渣等物體卡在堰口上，導(dǎo)致出水堰很臟，甚至某些堰口堵 塞導(dǎo)致出水不勻。解決方法為：經(jīng)常清理出水堰口卡住的污物，適當(dāng)加氯清毒阻止污泥、藻類在堰口的生長積 累。污泥上浮 3導(dǎo)致此問題的原因有污泥停留時間過長，有機(jī)質(zhì)腐敗；沉淀池中污泥反硝化，還原成N2而使污泥上浮。解決的辦法為：保證正常的貯存和排泥時間；檢查排泥設(shè)備故障；清除沉淀池內(nèi)壁、部件或 某些死角的污泥；降低好氧處理系統(tǒng)污泥的硝化程度；如提高污泥回流量，調(diào)整泥齡，防止其他構(gòu)筑物腐化污泥進(jìn)入。4 刮泥機(jī)故障刮泥機(jī)因承受過高負(fù)荷等原因停止工作。解決辦法有

14、：減少貯泥時間，降低存泥量；檢查刮板是否被磚石、工具或松動的零件卡主； 及時更換損壞的鋼絲繩、刮泥板等部件；防止沉淀池表面結(jié)冰；減慢刮泥機(jī)的轉(zhuǎn)速。3.2 活性污泥的異常問題及解決辦法1 污泥不增長或減少的現(xiàn)象污泥量長期不增加或增加后很快又減少了，主要原因有：污泥所需養(yǎng)料不足或嚴(yán)重不平；污 泥絮凝性差隨出水流失；過度曝氣，污泥自身氧化。解決辦法有：提高沉淀效果，防止污泥流失，如污泥直接在曝氣池靜止沉淀，或投加少量絮凝劑。投入足夠的營養(yǎng)，或提高進(jìn)水量，或外加營養(yǎng)（補(bǔ)充C、N或P）,或高濃度易代謝廢水；合理控制曝氣量，應(yīng)根據(jù)污泥量、曝氣池溶解氧濃度來調(diào)整。2 溶解氧過高或過低DO 過高，可能是因為污泥中毒，或培訓(xùn)初期污泥濃度和污泥負(fù)荷低；DO 過低，可能是排泥量少曝氣池污泥濃度過高，或污泥負(fù)荷過高需氧量大。遇到此類問題應(yīng)調(diào)節(jié)進(jìn)水水質(zhì)、排泥量、曝