河南智能車間智能工廠認(rèn)定工作方案0001

1、河南省智能車間智能工廠認(rèn)定工作方案為落實(shí)河南省智能制造和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展三年行動(dòng)計(jì) 劃（20182020 年）（豫政 201814 號(hào)），建設(shè)智能車間、 智能工廠，有力支撐制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，制定本方案。一、總體思路和目標(biāo)（一）總體思路 牢固樹立新發(fā)展理念，根據(jù)離散行業(yè)、流程行業(yè)特點(diǎn)， 以智能車間、智能工廠建設(shè)為重點(diǎn)，加快制造企業(yè)信息系統(tǒng) 集成應(yīng)用和生產(chǎn)裝備數(shù)字化、智能化升級(jí)，推動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)創(chuàng) 新和生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)流程優(yōu)化，全面提升企業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、 管理和服務(wù)的智能化水平，打造信息化環(huán)境下企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng) 力。（二）發(fā)展目標(biāo)按照 “政府引導(dǎo)、企業(yè)主體，示范引領(lǐng)、系統(tǒng)推進(jìn)”的原則，聚焦制造業(yè)重點(diǎn)行業(yè)， 20

2、182020 年每年滾動(dòng)建設(shè) 100 個(gè)智能車間、 50 個(gè)智能工廠， 推動(dòng)智能化改造由重點(diǎn)骨干企 業(yè)向多領(lǐng)域、全行業(yè)拓展，實(shí)現(xiàn)縮短產(chǎn)品研制周期、降低運(yùn) 營(yíng)成本、提高生產(chǎn)效率、降低資源能源消耗等目標(biāo)，促進(jìn)制 造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。二、要素條件（一）智能車間1. 智能裝備廣泛應(yīng)用數(shù)控化裝備、機(jī)器人等自動(dòng)化、智能化生產(chǎn)、試驗(yàn)、檢 測(cè)等設(shè)備臺(tái)套數(shù)占車間設(shè)備臺(tái)套數(shù)比例達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平。2. 車間設(shè)備互聯(lián)互通 通過采用現(xiàn)場(chǎng)總線、以太網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)和分布式控制系統(tǒng) 等信息技術(shù)和控制系統(tǒng)，建立車間內(nèi)互聯(lián)互通網(wǎng)絡(luò)，車間內(nèi) 生產(chǎn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)數(shù)占智能化、自動(dòng)化設(shè)備總量的比例達(dá)到行業(yè) 先進(jìn)水平。3. 生產(chǎn)線智能化改造（1）離散型

3、行業(yè)應(yīng)用自動(dòng)化成套裝備、自動(dòng)化成套控 制系統(tǒng)，優(yōu)化工藝流程，建設(shè)柔性智能制造單元，提升設(shè)備 運(yùn)轉(zhuǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性；（2）流程型行業(yè)應(yīng)用智能儀表、數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控系統(tǒng) 替代人工記錄，關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)工藝數(shù)據(jù)自動(dòng)采集，實(shí)現(xiàn)基于 模型的先進(jìn)控制和在線優(yōu)化。4. 生產(chǎn)過程實(shí)時(shí)調(diào)度 生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控、故障自動(dòng)報(bào)警和診斷 分析，生產(chǎn)任務(wù)指揮調(diào)度實(shí)現(xiàn)可視化，關(guān)鍵設(shè)備能夠自動(dòng)調(diào) 試修復(fù)； 車間作業(yè)計(jì)劃自動(dòng)生成， 生產(chǎn)制造過程中物料投放、 產(chǎn)品產(chǎn)出數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)采集、實(shí)時(shí)傳送，并可根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn) 計(jì)劃基本實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)調(diào)整。5. 物料配送自動(dòng)化 生產(chǎn)過程廣泛采用條碼、二維碼、電子標(biāo)簽、移動(dòng)掃描 終端等自動(dòng)識(shí)別技

4、術(shù)設(shè)施，實(shí)現(xiàn)對(duì)物品流動(dòng)的定位、跟蹤、控制等功能，車間物流根據(jù)生產(chǎn)需要實(shí)現(xiàn)自動(dòng)挑選、實(shí)時(shí)配 送和自動(dòng)輸送。6. 產(chǎn)品信息可追溯 在關(guān)鍵工序采用智能化質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備，產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)現(xiàn)在 線自動(dòng)檢測(cè)、報(bào)警和診斷分析；在原輔料供應(yīng)、生產(chǎn)管理、 倉儲(chǔ)物流等環(huán)節(jié)采用智能化技術(shù)設(shè)備實(shí)時(shí)記錄產(chǎn)品信息，每 個(gè)批次產(chǎn)品均可通過產(chǎn)品檔案進(jìn)行生產(chǎn)過程和使用物料的 追溯。（二）離散型智能工廠1. 研發(fā)設(shè)計(jì)（1）應(yīng)用數(shù)字化三維設(shè)計(jì)與工藝設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行產(chǎn)品、 工藝設(shè)計(jì)與仿真，并通過物理檢測(cè)與試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證與優(yōu)化；（2）建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（ PDM ），實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、 工藝數(shù)據(jù)的集成管理；（ 3）建立試驗(yàn)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（ TDM ），

5、實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品試驗(yàn)、 測(cè)試、在線檢測(cè)數(shù)據(jù)的管理；（ 4）建立車間 /工廠總體設(shè)計(jì)、工藝流程及布局?jǐn)?shù)字化 模型，仿真并優(yōu)化產(chǎn)品生產(chǎn)流程，提高設(shè)備利用率、降低生 產(chǎn)成本。2. 生產(chǎn)制造（1）普遍應(yīng)用自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化的生產(chǎn)裝備或 生產(chǎn)線，建立車間級(jí)工業(yè)通信網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)、裝備、零部 件及人員之間的信息互聯(lián)互通和有效集成；2）普遍應(yīng)用人機(jī)界面 （ HMI ）以及工業(yè)平板等移動(dòng)終端，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程無紙化，人工操作工位建立防差錯(cuò)系統(tǒng)， 適時(shí)給予智能提示，建立安燈系統(tǒng)（ Andon ），實(shí)現(xiàn)工序間的 協(xié)作；（3）建立生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集和分析系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn) 度、現(xiàn)場(chǎng)操作、質(zhì)量檢驗(yàn)、設(shè)備狀態(tài)、物料傳送等生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)

6、數(shù)據(jù)自動(dòng)上傳，并實(shí)現(xiàn)可視化管理；（4）建立車間制造執(zhí)行系統(tǒng) （MES）,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、質(zhì)量、 庫存、設(shè)備維護(hù)等管理功能， 提高設(shè)備利用率（OEE）,減少 非計(jì)劃停機(jī)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的追溯，降低在制品庫存；（ 5）建立能源、環(huán)保、安全、應(yīng)急等管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn) 相關(guān)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳、自動(dòng)分析，并實(shí)現(xiàn)可視化管理。3. 經(jīng)營(yíng)管理（1）建立企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)（ERP）、供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)（SCM ）、客戶管理系統(tǒng)（CRM ），實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、采購、供應(yīng)鏈、 物流、倉庫、銷售、質(zhì)量、成本等企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理功能，科學(xué) 配置資源，優(yōu)化運(yùn)行模式，改善業(yè)務(wù)流程，提高決策效率；（ 2）建立產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)（ PLM ），改善產(chǎn)品研發(fā)速度

7、和敏捷性，增強(qiáng)為客戶量身定做產(chǎn)品的能力，最大 限度滿足客戶需求。4. 系統(tǒng)集成（ 1 ）建立覆蓋工廠的工業(yè)通信網(wǎng)絡(luò)，構(gòu)建互聯(lián)互通的基礎(chǔ)環(huán)境；( 2 )現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集和分析系統(tǒng)、車間制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)與產(chǎn)品全生命周期管理(PLM )、企業(yè)資源計(jì)劃(ERP)系統(tǒng)高效協(xié)同與集成，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理、服務(wù)各環(huán)節(jié) 的互聯(lián)，支持跨企業(yè)的業(yè)務(wù)協(xié)同。5. 信息安全( 1)建立工業(yè)信息安全管理制度和技術(shù)防護(hù)體系，具 備網(wǎng)絡(luò)防護(hù)、應(yīng)急響應(yīng)等信息安全保障能力；( 2)建有功能安全保護(hù)系統(tǒng)，采用全生命周期方法有 效避免系統(tǒng)失效。6. 新模式應(yīng)用( 1)網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造建立或應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)化制造資源協(xié)同云平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)社會(huì) /企

8、業(yè)/部門之間市場(chǎng)需求、創(chuàng)新資源、設(shè)計(jì)能力、制造資源、 制造能力等的集聚與對(duì)接； 實(shí)現(xiàn)基于云平臺(tái)的設(shè)計(jì)、供應(yīng)、制造和服務(wù)環(huán)節(jié)并 行組織和協(xié)同優(yōu)化；建立圍繞全生產(chǎn)鏈協(xié)同共享的產(chǎn)品溯源體系，實(shí)現(xiàn) 企業(yè)間的產(chǎn)品信息溯源服務(wù)。( 2)大規(guī)模個(gè)性化定制實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的模塊化設(shè)計(jì)和個(gè)性化組合； 建立基于互聯(lián)網(wǎng)的個(gè)性化定制服務(wù)平臺(tái)，通過定制 參數(shù)選擇、三維數(shù)字建模、虛擬現(xiàn)實(shí)或增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)等方式，實(shí) 現(xiàn)與用戶深度交互，快速生成產(chǎn)品定制方案；應(yīng)用大數(shù)據(jù)技術(shù)對(duì)用戶的個(gè)性化需求特征進(jìn)行挖掘和分析，為企業(yè)自身開展個(gè)性化定制提供決策支持；個(gè)性定制服務(wù)平臺(tái)與企業(yè)研發(fā)設(shè)計(jì)、計(jì)劃排產(chǎn)、柔 性制造、營(yíng)銷管理、供應(yīng)鏈管理、物流配送和售后服務(wù)

9、等系 統(tǒng)實(shí)現(xiàn)協(xié)同與集成。（3）遠(yuǎn)程運(yùn)維服務(wù) 智能裝備 /產(chǎn)品配置有開放的數(shù)據(jù)接口， 具備數(shù)據(jù)采 集、通信和遠(yuǎn)程控制等功能； 建立或應(yīng)用智能裝備 /產(chǎn)品遠(yuǎn)程運(yùn)維服務(wù)平臺(tái)， 并與 企業(yè)的產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)（ PLM ）、客戶關(guān)系管理系 統(tǒng)（ CRM ）實(shí)現(xiàn)信息共享； 智能裝備 /產(chǎn)品遠(yuǎn)程運(yùn)維服務(wù)平臺(tái)能夠?qū)ρb備 /產(chǎn)品上傳數(shù)據(jù)進(jìn)行有效篩選、梳理、存儲(chǔ)與管理，并通過數(shù)據(jù)挖 掘、分析，向用戶提供多種形式的遠(yuǎn)程服務(wù)； 建立相應(yīng)的專家?guī)旌蛯＜易稍兿到y(tǒng)，能夠?yàn)橹悄苎b 備 /產(chǎn)品的遠(yuǎn)程服務(wù)提供智能決策支持， 并向用戶提出運(yùn)行維 護(hù)解決方案。（三）流程型智能工廠1. 研發(fā)設(shè)計(jì)（1）建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（ PD

10、M ），實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品配方、 產(chǎn)品工藝數(shù)據(jù)的集成管理；（2）建立試驗(yàn)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（ TDM ），實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品試驗(yàn)、 測(cè)試、在線檢測(cè)數(shù)據(jù)的管理；(3) 建立工廠總體設(shè)計(jì)、工藝流程及布局?jǐn)?shù)字化模型， 仿真并優(yōu)化產(chǎn)品生產(chǎn)工藝及流程，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn) 成本。2. 生產(chǎn)制造 (1)應(yīng)用自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化的生產(chǎn)裝備或生產(chǎn) 線，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)、裝備、原材料及人員之間的信息互聯(lián)互通和 有效集成；(2)建立過程控制系統(tǒng)(PCS),工廠自控投用率達(dá)到 較高水平，關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)基于模型的先進(jìn)控制和在線優(yōu) 化；( 3)建立數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控系統(tǒng)，生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)自動(dòng)數(shù) 采率達(dá)到較高水平，實(shí)現(xiàn)原料、關(guān)鍵工藝和成品檢測(cè)數(shù)據(jù)的 采集和

11、集成利用，建立實(shí)時(shí)的質(zhì)量預(yù)警；(4) 建立制造執(zhí)行系統(tǒng)( MES) ，生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度均建 立模型，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)模型化分析決策、過程量化管理、成本和 質(zhì)量動(dòng)態(tài)跟蹤以及從原材料到產(chǎn)成品的一體化協(xié)同優(yōu)化；( 5)建立能源、環(huán)保、安全、應(yīng)急等管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn) 相關(guān)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳、自動(dòng)分析，并實(shí)現(xiàn)可視化管理。3. 經(jīng)營(yíng)管理(1)建立企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)(ERP)、供應(yīng)鏈管理系統(tǒng) ( SCM) 、客戶管理系統(tǒng) ( CRM) ，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、 采購、 供應(yīng)鏈、 物流、倉庫、銷售、質(zhì)量、成本等企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理功能，科學(xué) 配置資源，優(yōu)化運(yùn)行模式，改善業(yè)務(wù)流程，提高決策效率；（2）建立產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)（ PLM ），改善產(chǎn)品

12、研發(fā)速度和敏捷性，增強(qiáng)為客戶量身定做產(chǎn)品的能力，最大 限度滿足客戶需求。4. 系統(tǒng)集成（1）建立覆蓋工廠的工業(yè)通信網(wǎng)絡(luò)，構(gòu)建互聯(lián)互通的 基礎(chǔ)環(huán)境；（2）實(shí)現(xiàn)過程控制系統(tǒng)（PCS）、現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控 系統(tǒng)、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）與企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）系統(tǒng) 高效協(xié)同與集成，支持跨企業(yè)的業(yè)務(wù)協(xié)同。5. 信息安全（ 1）建有工業(yè)信息安全管理制度和技術(shù)防護(hù)體系，具 備網(wǎng)絡(luò)防護(hù)、應(yīng)急響應(yīng)等信息安全保障能力；（ 2）建有功能安全保護(hù)系統(tǒng)，采用全生命周期方法有 效避免系統(tǒng)失效。三、認(rèn)定流程（一）企業(yè)申報(bào)按照自愿原則，符合申報(bào)條件的企業(yè)準(zhǔn)備申報(bào)材料，提 交到所屬省轄市、省直管縣（市）工業(yè)和信息化主管部門、 財(cái)政部門。每個(gè)企業(yè)限報(bào) 1 個(gè)智能車間或智能工廠。（二）地市推薦 各縣（市）區(qū)工業(yè)和信