紡紗學復習(DOC)

1、任務1原料選配名詞解釋1配棉：紡織廠一般不用單一嘜頭的棉纖維紡紗，而是將幾種相互搭配使用，這種方法 即稱為配棉。2、主體成分：在配棉成分中有意識地安排某幾個批號的某些性質接近的原棉作為主體，一般以地區(qū)為主體，也有的以長度或細度為主體。主體原棉在配棉成分中應占70%左右3、分類：分類就是根據(jù)原棉的特性和各種紗線的不同要求，把適合紡制某類紗的原棉劃 為一類，組成該種紗線的混合棉。4、排隊：排隊就是在分類的基礎上將同一類原棉排成幾個隊，把地區(qū)、性質相近的排在 一個隊內，以便接批使用。5、囬花：紡紗過程中產生的包括回卷、回條、粗紗頭、皮輥花、細紗斷頭吸棉等。6、再用棉：包括開清棉機的車肚花（俗稱統(tǒng)破籽

2、），梳棉機的車肚花、斬刀花和抄針花， 精梳機的落棉等，經處理后使用。7、原棉有害疵點：原棉有害疵點是指原棉中的有害的纖維性物質。如：帶纖維籽屑、軟 籽表皮、索絲、棉結等。填空題1原棉的主要性質（工藝性質）包括長度、線密度、成熟度、強力、色澤、含水含雜等。2、配棉的目的是保持產品質量和生產的相對穩(wěn)定、合理使用原料，滿足成紗質量要求、 節(jié)約原料，降低成本、增加花色品種。3、原棉分類的主要注意事項有原棉資源情況、氣候條件、原棉性質差異、機臺的性能。4、原棉排隊安排時應考慮的因素有主體成分、隊數(shù)與混用百分比、抽調接替。任務2:開清棉名詞解釋1棉卷質量不勻率：棉卷質量不勻率指每米棉卷重量之間的差異率，用

3、平均差系數(shù)表示。2、正卷率：正卷率指重量符合要求的棉卷（正卷）只數(shù)占生產棉卷的總只數(shù)的百分率。3、落棉率：落棉率指落棉重量占喂入原棉總重量的百分率。4、落棉含雜率：落棉含雜率指落棉中含雜質的重量占落棉重量的百分率。5、落雜率：落雜率指落棉中含雜質的重量占原棉總重量的百分率。6、除雜效率：除雜效率指除去雜質的重量占喂入原棉中雜質的重量百分率。7、自由打擊開松：自由打擊開松指纖維在自由狀態(tài)下受到的打擊、撕扯作用。8握持打擊開松：握持打擊開松指纖維在握持狀態(tài)下受到的打擊、分梳作用。9、直放橫?。褐狈艡M取指各種纖維組分沿抓棉機縱向（抓棉小車前進方向）依次排列， 抓棉機從上至下逐層抓取纖維的混棉方式。1

4、0、橫鋪直?。簷M鋪直取指在自動混棉機上，通過擺斗進行橫向鋪層，角釘簾垂直抓取纖 維的混棉方式。11塵棒安裝角：塵棒安裝角指塵棒工作面頂點與打手中心線連線的延長線和塵棒工作面 之間的夾角。減小塵棒安裝角，塵棒間隔距增大，落物增多，反之落物減少。12、打擊排雜：打擊排雜指雜質直接受到刀片的打擊拋向工作面反射而被排除的方法。13、沖擊排雜：沖擊排雜指棉塊與雜質一起受打擊不分離拋向塵棒，受到塵棒沖擊，棉塊 速度變?yōu)?,而雜質在較大沖擊力作用下沖破棉塊從塵棒間排出的排雜方法。14、撕扯排雜：撕扯排雜指棉塊受到打手與塵棒的撕扯開松，使雜質與纖維分離而靠自重 由塵棒間落下而被排除的方法。填空題1、開清棉工序

5、的任務是開松、除雜、混合、成卷或輸出棉流。2、開清棉機械主要有 抓棉機械、混棉機械、開棉機械、清棉機械以及輔助裝置。3、影響抓棉機開松效果的主要因素有打手刀片伸出肋條的距離、抓棉小車間隙下降的動 程以及抓棉打手的速度。4、豪豬式開棉機上，豪豬打手與給棉羅拉之間的隔距由纖維長度決定；打手與塵棒之間 的隔距配置情況一般是從進口到出口由 小變大；塵棒與塵棒之間的隔距配置情況一般是從 進口到出口由大變小。調節(jié)塵棒與塵棒之間的隔距是由機外手輪通過調整塵棒安裝角來實 現(xiàn)。5、FA022多倉混棉機的混和原理是逐倉喂入、階梯儲棉、同步輸出和多倉混棉，利用時差 混和混棉;FA029多倉混棉機的混和原理是同時喂入

6、、同步儲棉、路程差異和多倉混棉， 依靠程差混和而產生混棉。6、天平調節(jié)裝置由天平羅拉和天平曲桿、連桿傳遞機構、變速機構三部分組成。7、清棉機上的棉箱給棉機從以下四方面：控制后棉箱的儲棉高度、控制中棉箱的儲棉量、 均棉羅拉的均勻作用和控制震動棉箱的棉層高度，實現(xiàn)棉層的均勻輸出。8棉卷定量的調節(jié)一般有改變棉箱給棉機輸出棉層厚度、改變棉卷羅拉與天平羅拉之間 的傳動比兩種方法。9、棉卷防粘的措施主要有：增加緊壓羅拉壓力、采用凹凸羅拉、棉卷壓力采用漸增加壓、 增大上下塵籠的凝棉比等。任務3:梳棉名詞解釋1、給棉板分梳工藝長度：給棉板分梳工藝長度指刺輥與給棉板隔距點以上的一段工作面 長度與鼻尖寬度之和。2

7、、除塵刀高低：除塵刀刀尖與機框水平面之間的距離。3、踵趾差：蓋板踵面與趾面之間的差值。4、大圈條：條圈直徑大于條筒半徑的圈條方式。5、小圈條：條圈直徑小于條筒半徑的圈條方式。6、四鋒一準：指錫林、蓋板、道夫、刺輥四大機件針齒鋒利，相互之間的隔距準確。7、清梳分工：指開清棉工序去除大雜能力強，梳棉工序去除細小雜質能力強，因此，雜 質不應只由一個工序去除，清梳兩工序的除雜工藝應各負其責，合理分工。8后車肚：指刺輥下方的落雜區(qū)域。填空題1、 梳棉工序的任務是分梳、除雜、混合、成條。2、兩針齒間分梳作用的條件是兩針面針齒平行配置、兩針面之間有相對運動且一針面針齒逆對另一針面針齒、兩針面隔距很?。粍內∽?/p>

8、用的條件是兩針面交叉配置、一個針面的針尖沿著另一針面針尖的傾斜方向相對運動、兩針面隔距很小。梳棉機上錫林與 蓋板之間是分梳作用，錫林與刺輥之間是剝取作用。3、 給棉刺輥部分主要機件有棉卷架（棉卷羅拉）、給棉羅拉、給棉板、刺輥、除塵刀、預 分梳板（小漏底）。4、若前上罩板上口隔距增大，則蓋板花數(shù)量增大蓋板速度增大，則蓋板花數(shù)量增大 5、錫林、蓋板、道夫部分機構主要有錫林、蓋板、道夫、大漏底、外墻板、罩板6、剝棉圈條部分的主要機構有剝棉羅拉與轉移羅拉、上下軋輥與大小壓輥、圈條器等。7、梳棉機針布分為彈性針布和金屬針布兩大類。8剝棉裝置的類型有羅拉剝棉、斬刀剝棉和皮圈剝棉等。任務4:并條名詞解釋1、

9、實際牽伸：實際牽伸是指牽伸前、后產品的實際定量或特數(shù)之比。2、機械牽伸：機械牽伸是指輸出與喂入羅拉表面線速度之比。3、牽伸效率：牽伸效率是指實際牽伸倍數(shù)與機械牽伸倍數(shù)之比。4、牽伸配合率：牽伸配合率指牽伸效率的倒數(shù)。5、總牽伸：總牽伸是指最后一對喂入羅拉至最前一對輸出羅拉之間的牽伸倍數(shù)。6、部分牽伸：部分牽伸是指相鄰兩對牽伸羅拉間的牽伸倍數(shù)。7、摩擦力界：摩擦力界是指在牽伸區(qū)中，纖維受到摩擦力作用的空間。8移距偏差：移距偏差是指在牽伸過程中，由于纖維不在同一位置變速，則牽伸后纖維 的頭端距離與正常移距產生偏差稱為移距偏差。9、“奇數(shù)”準則：在普梳紡紗系統(tǒng)中，在梳棉機與細紗機工序之間的設備道數(shù)應

10、為“奇 數(shù)”，使得細紗機大牽伸對消除后彎鉤有利，該準則稱為“奇數(shù)”準則。10、羅拉隔距：羅拉隔距是指相鄰兩羅拉表面間的距離。11、羅拉握持距：羅拉握持距是指羅拉牽伸機構中前后兩鉗口間須條運動的軌跡長度。12、機械波：機械波是指在紡紗過程中，由于機械部件的缺陷（如齒輪缺齒、羅拉偏心、皮輥橢圓、齒輪軸磨損、鍵槽磨滅等等），在須條（如梳棉條、精梳條、并條、粗 紗條和細紗）上造成周期性的粗細不勻，這種疵點反映在波譜圖上為煙囪狀的突起。13、牽伸波：牽伸波是指在紡紗過程中，由于牽伸倍數(shù)分配不合適、牽伸部件狀態(tài)不 佳、牽伸工藝設計不合理（如隔距）、原料中的短纖維含量過高或生產環(huán)境濕度突然增 加等，這些都會

11、造成牽伸不良，這種狀況反映在波譜圖上是一個饅頭狀（或小山狀）的波形。14、順牽伸與倒牽伸：倒牽伸是指頭道牽伸大，二道牽伸小。頭道牽伸大于并合數(shù)， 二道稍小于或等于并合數(shù)；順牽伸是指頭道牽伸小，二道牽伸大。填空題1、并條工序的任務是并合、牽伸、混合、成條。2、實現(xiàn)羅拉牽伸的三個必要條件是前一對羅拉的線速度要大于后一對羅拉的線速度（速比）、每對羅拉形成一個握持須條的鉗口，必須有一定握持力（加壓）、兩個羅拉鉗口間要有一定的距離（隔距）。3、從并條機的發(fā)展來看，70年代的A272F型并條機采用的牽伸型式為三上三下壓力棒， 輸出速度為120250m/min 90年代FA306等并條機采用的牽伸型式為三上

12、三下壓力棒 加導向輥。輸出速度為150600m/min4、 FA306型并條機的機構主要由喂入機構、牽伸機構、成條機構以及自動換筒機構組 成。5、FA306型并條機的牽伸機構主要由羅拉、皮輥、壓力棒、加壓機構、清潔裝置組成。6、牽伸的目的是抽長拉細須條、改善纖維的伸直平行度。7、目前并條機的加壓型式主要有彈簧搖架加壓、氣動加壓兩種。8 棉條的并合作用可以改善棉條的長片段不勻，如并合根數(shù)為n則改善的效果是：并合后棉條的不勻率為并合前的1/sqr（n）。9、從降低牽伸不勻的要求出發(fā)，希望纖維變速點的位置盡量集中靠近前鉗口。 任務5:粗紗名詞解釋1、捻回角：加捻后表層纖維對紗軸線的傾斜角。2、捻度：

13、紗條相鄰截面間相對回轉一周稱為一個捻回，單位長度紗條上捻回數(shù)稱為捻度。3、捻系數(shù)：衡量紗線加捻程度的相對指標，該指標與紗線捻回角的正切成正比，可以用 來比較不同粗細紗線加捻程度。4、捻幅：指單位長度的紗線加捻時，截面上任意一點在該截面上相對轉動的弧長。5、穩(wěn)定捻度定理：加捻器單位時間內加給紗條某區(qū)段的捻回數(shù)等于同一時間內自該區(qū)帶 出的捻回數(shù)。6、假捻效應：在穩(wěn)定狀態(tài)下，假捻器的紗條喂入端存在穩(wěn)定捻度，其值等于該假捻器在 單位時間內加給該段紗條的捻回數(shù)與紗條運動速度之比，通常稱這個穩(wěn)定捻度值為假 捻器給紗條喂入端的假捻效應。7、捻陷：若在須條的喂入點與加捻點之間有一機件與紗條接觸，由于該機件對紗

14、條有摩 擦阻力，在一定程度上阻止了捻回自加捻點向喂入點的正常傳遞，這種現(xiàn)象稱為捻陷。8阻捻：若加捻點與輸出點之間存在摩擦機件，當紗條自加捻點向輸出點運動時，紗條 上的捻回沒有完全隨紗條經摩擦機件帶出，一定程度上被摩擦機件阻止而滯留在其前 段內，這種現(xiàn)象稱為阻捻。9、管導與翼導：當筒管轉速大于錠翼轉速時，稱為管導；反之，稱為翼導。10、粗紗伸長率：粗紗伸長率是指筒管卷繞的實測長度與前羅拉輸出的計算長度差值 與前羅拉輸出的計算長度之比。填空題1、粗紗工序的任務是牽伸、加捻、卷繞成形。2、粗紗機的主要機構包括喂入機構、牽伸機構和加捻卷繞機構三部分。目前粗紗機普遍采用的牽伸型式是三上三下雙皮圈牽伸、四

15、上四下雙皮圈D型牽伸。3、 粗紗機的加捻卷繞機構主要包括錠子、錠翼和筒管。錠翼的設置形式分為三種，即吊_ 錠、豎錠和 圭寸閉式。4、加捻的基本條件是紗條一端被握持，另一端繞著自身軸線回轉，紗條的外層纖維便產 生傾斜的螺旋線捻回，每回轉一周，就給紗條加上一個捻回。粗紗機的加捻點在錠翼 _ 側孔。5、 捻度有三種不同的單位。即公制捻度（捻回數(shù) /米）、特數(shù)制捻度（捻回數(shù)/10 厘米） 和英制捻度（捻回數(shù)/英寸）。若紗條配置的捻系數(shù)越大，則捻回角越大捻程度越 _ 大。6、粗紗機錠翼頂端安裝假捻器的目的是增加紡紗段的捻度、減少粗紗意外伸長。7、粗紗的卷繞型式為兩端為截頭圓錐型長動程平行卷繞。粗紗機上，

16、隨著卷繞直徑的增 大，筒管的轉速逐層減小，龍筋的升降速度逐層減少。8 差動裝置的作用是將主軸傳來的恒速和鐵炮傳來的變速合成。9、在紡紗過程中，成形裝置由升降龍筋上升或下降到兩端極限位置時觸發(fā)，同時且迅速 地完成升降龍筋換向、鐵炮皮帶位移和升降動程縮短三個動作。任務6:細紗名詞解釋1、 細紗單產：指細紗機單位產量，其單位為：kg/千錠時。2、細紗斷頭率：指細紗機千錠小時的斷頭根數(shù)。3、浮游區(qū)長度（自由區(qū)長度）：指皮圈鉗口至前羅拉鉗口的距離。4、 鋼絲圈號數(shù)：新標準是指1000個同型號鋼絲圈公稱質量的克數(shù)（老標準是指 100個同 型號鋼絲圈公稱質量的克數(shù)）。5、股線捻心：股線中綜合捻幅等于零的位置

17、（點），稱為股線捻心。6、倍捻：倍捻是一種非自由端真捻成紗方法，一般只用于加捻股線，不加捻單紗。倍捻 加捻時，加捻器回轉一周可給紗條加上兩個捻回。7、捻比：指股線捻系數(shù)對單紗捻系數(shù)的比值。8短粗節(jié)：紗線截面粗度在+100%400之間，長度在8cm以下的紗疵稱為短粗節(jié)，按截 面及長度分共分16級。9、長粗節(jié)：紗線截面粗度在+45%以上，長度在8cm以上的紗疵稱為長粗節(jié)，按截面及長 度分共分3級。10、長細節(jié)：紗線截面細度在-30%75%L間，長度在8cm以上的紗疵稱為長細節(jié)，按 截面及長度分共分4級。填空題1、 國產細紗機一般每臺420錠左右，牽伸型式有三羅拉雙短皮圈、三羅拉長短皮圈及三 羅拉長

18、短皮圈 V形牽伸,FA506型細紗機采用的是三羅拉長短皮圈牽伸型式。2、細紗機加壓形式主要有兩種彈簧搖架加壓、氣動加壓。3、細紗捻度與成紗強力的關系是隨捻度的增大成紗強力增大，但超過臨界捻度后，繼續(xù) 增大捻度，強力減小。4、細紗機上加捻卷繞元件包括錠子、筒管、鋼領和鋼絲圈。5、實現(xiàn)細紗短動程園錐形交叉卷繞，鋼領板升降運動的規(guī)律是：一般上升速度慢，圈距 密，稱為卷繞層。下降時速度快，圈距稀，稱為束縛層。每次單程升降之后，鋼領板 應有級升，以實現(xiàn)全程卷繞。6、 一落紗時間中斷頭數(shù)量分布的規(guī)律一般是小紗時斷頭多（占50% ;中紗時斷頭最少（占 20%；大紗時斷頭又增加（占 30%。任務7:精梳名詞解釋1、落棉隔距：鉗板擺動到最前位置時，下鉗板前緣與后分離羅拉之間的距離。2、偶數(shù)準則：精梳前準備工序采用偶數(shù)工藝道數(shù)，使喂入精梳機的纖維彎鉤以前彎鉤居 多，便于精梳錫林的梳理。3、前進給棉：鉗板向前擺動時給棉羅拉回轉給棉。4、后退給棉：鉗板向后擺動時給棉羅拉回轉給棉。5、錫林梳理隔距：錫林針齒到上鉗板鉗唇下緣的距離。6、鉗板閉合定時：鉗板閉合時所對應的分度盤分度數(shù)。7、錫林定位：錫林定位實際是校正錫林梳針通過分離羅拉與錫林最緊點的定時。8頂梳的進出隔距：頂梳在最前位置時，