分離技術(shù)綜述(共14頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上現(xiàn)代分離技術(shù)綜述 分離技術(shù)是研究生產(chǎn)過(guò)程中混合物的分離、產(chǎn)物的提取或純化的一門(mén)新型學(xué)科，隨著社會(huì)的發(fā)展，對(duì)分離技術(shù)的要求越來(lái)越高，不但希望采用更高效的節(jié)能、優(yōu)產(chǎn)的方法，而且希望所采用的過(guò)程與環(huán)境友好。正是這種需求，推動(dòng)了人們對(duì)新型分離技術(shù)不懈的探索。近十余年來(lái)，新型分離技術(shù)發(fā)展迅速，其應(yīng)用范圍已涉及化工、環(huán)保、生化、醫(yī)藥、食品、電子、航天等領(lǐng)域，不少技術(shù)已趨成熟。本文對(duì)分子蒸餾技術(shù)、膜分離技術(shù)、超臨界萃取技術(shù)、新型生物膜技術(shù)進(jìn)行綜述。1、 分子蒸餾技術(shù)1.1分子蒸餾過(guò)程技術(shù)的基本原理分子蒸餾(molecular distillation)是指在高真空的條件下，液體分子

2、受熱從液面逸出，利用不同分子平均自由程差導(dǎo)致其表面蒸發(fā)速率不同，而達(dá)到分離的方法1。分子分離過(guò)程如圖1所示，經(jīng)過(guò)預(yù)熱處理的待分離料液從進(jìn)料口沿加熱板自上而下流入，受熱的液體分子從加熱板逸出。由于冷凝和蒸發(fā)表面的間距一般小于或等于蒸發(fā)分子的平均自由程，逸出分子可以不經(jīng)過(guò)分子碰撞而直接到達(dá)冷凝面冷凝，最后進(jìn)入輕組分接收罐。重組分分子由于平均自由程小，不能到達(dá)冷凝板，從而順加熱板流入重組分接收罐中，這樣就實(shí)現(xiàn)了輕重組分的分離2。 圖1分子蒸餾過(guò)程1.2分子蒸餾過(guò)程理論的研究國(guó)內(nèi)外許多學(xué)者在過(guò)去幾十年里，嘗試建立了兩種不同方法來(lái)研究分子蒸餾過(guò)程。一種是蒸發(fā)系數(shù)法，即把各種阻力對(duì)分子蒸餾速率的影響歸納于

3、參數(shù)蒸發(fā)系數(shù)E，但是由于在某種條件下得到的E值并不能用于另一種條件下的分子蒸餾速率的預(yù)測(cè)，所以采用該方法研究分子蒸餾并無(wú)太多的現(xiàn)實(shí)意義。另一種方法是數(shù)學(xué)模型化法，即對(duì)分子蒸餾過(guò)程各個(gè)階段產(chǎn)生的阻力進(jìn)行研究，分別建立數(shù)學(xué)模型并求解，計(jì)算出分子蒸餾的速率。Rees G J34針對(duì)離心式分子分餾器從傳質(zhì)傳熱機(jī)理出發(fā)，建立了一維數(shù)學(xué)分析模型，提出了蒸發(fā)面溫度、液膜厚度與蒸發(fā)速率相關(guān)聯(lián)的有限元方程，從微觀方面分析了分子蒸餾過(guò)程。M等5用高質(zhì)量流量下膜理論描述了靜止式分子蒸餾器液體內(nèi)部傳遞過(guò)程對(duì)液相溫度和組成分布的影響，理論和實(shí)驗(yàn)結(jié)果取得了一致。對(duì)于分子蒸餾過(guò)程的二維數(shù)學(xué)模型的研究，目前還具有很大的局限性

4、。主要是因?yàn)槟Ｐ图僭O(shè)條件的一個(gè)基本前提是：液膜流動(dòng)必須為充分發(fā)展的穩(wěn)態(tài)層流，因此在高Re數(shù)下對(duì)模型的求解是非常困難并且無(wú)法實(shí)現(xiàn)的。B等6對(duì)降膜式分子蒸餾器建立了相應(yīng)的二維模型并且模擬計(jì)算，與實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)比良好。Nguyen A D等7對(duì)刮膜式分子蒸餾器的邊界條件進(jìn)行了一定的簡(jiǎn)化和假設(shè)，忽略液膜內(nèi)部的溫度梯度與徑向濃度梯度變化，只考慮了軸向液膜組成的變化，建立了質(zhì)量衡算方程并求解。實(shí)際上迄今為止，由于刮膜分子蒸餾器內(nèi)液膜傳質(zhì)傳熱的研究仍然是一個(gè)難點(diǎn)。我國(guó)分子蒸餾技術(shù)的研究起步較晚，50年代末期，國(guó)內(nèi)引進(jìn)分子蒸餾生產(chǎn)線，用于硬脂酸單甘油酯的生產(chǎn)，但由于軟、硬件技術(shù)不配套及其他各種原因，許多裝置均在擱

5、置。國(guó)內(nèi)有些研究單位進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)室裝置研究，但未見(jiàn)工業(yè)化應(yīng)用的報(bào)道?？傊?，我國(guó)的分離技術(shù)有了很大的發(fā)展，但總體水平，尤其是工業(yè)化水平與發(fā)達(dá)國(guó)家相比，差距較大，急需在生產(chǎn)技術(shù)、工業(yè)組件、制造、示范裝置的建立等方面統(tǒng)一協(xié)調(diào)，組織攻關(guān)，以求短期內(nèi)我國(guó)的分離技術(shù)在工業(yè)應(yīng)用上走上一個(gè)新臺(tái)階。1.3分子蒸餾過(guò)程技術(shù)的應(yīng)用與展望分子蒸餾過(guò)程技術(shù)作為近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一種新型的分離技術(shù)，在國(guó)內(nèi)的工業(yè)化應(yīng)用處于剛剛起步階段。由于分子蒸餾設(shè)備為高真空設(shè)備，一次性投資大，連續(xù)化生產(chǎn)能力低，目前主要應(yīng)用于高附加值產(chǎn)品的制造與加工。隨著分子蒸餾過(guò)程技術(shù)研究的不斷深入和發(fā)展，應(yīng)大力加強(qiáng)各企業(yè)單位與高校之間的廣泛技術(shù)交流與合作

6、，向節(jié)能與高效的方向開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)分子蒸餾設(shè)備，深入研究過(guò)程機(jī)理，揭示其規(guī)律性，從理論與實(shí)踐兩方面結(jié)合使分子蒸餾過(guò)程技術(shù)不斷完善和發(fā)展，推動(dòng)工業(yè)化的應(yīng)用進(jìn)程，以便帶來(lái)更好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。2、 膜分離技術(shù)2.1膜分離技術(shù)的基本原理膜分離技術(shù)是一種使用半透膜分離方法8，其分離原理是依據(jù)物質(zhì)分子尺度的大小，借助膜的選擇滲透作用，在外界能量或化學(xué)位差的推動(dòng)作用下對(duì)混合物中雙組分或多組分溶質(zhì)和溶劑進(jìn)行分離、分級(jí)提純和富集，從而達(dá)到分離、提純和濃縮的目的。現(xiàn)已應(yīng)用的膜過(guò)程有反滲透、納濾、超過(guò)濾、微孔過(guò)濾、透析電滲析、氣體分離、滲透蒸發(fā)、控制釋放、液膜、膜蒸餾膜反應(yīng)器等，其中在食品工業(yè)中常用的有微濾、超濾和

7、反滲透三種。圖2膜分離過(guò)程示意圖2.2膜分離技術(shù)的特點(diǎn)膜分離技術(shù)具有如下特點(diǎn)9: （1）膜分離技術(shù)是一種節(jié)能技術(shù)，膜分離過(guò)程不發(fā)生相變化。 （2）膜分離過(guò)程是在壓力驅(qū)動(dòng)下，在常溫下進(jìn)行分離過(guò)程，特別適合于對(duì)熱敏感物質(zhì)，如酶、果汁、某些藥品分離、濃縮、精制等。 （3）膜分離技術(shù)適用分離范圍極廣，從微粒級(jí)到微生物菌體，甚至離子級(jí)等都有其用武之地，其關(guān)鍵在于選擇不同的膜類型。 （4）膜分離技術(shù)由于只是以壓力差作為驅(qū)動(dòng)力。因此，該項(xiàng)技術(shù)所采用裝置簡(jiǎn)單，操作方便。2.3膜分離技術(shù)的應(yīng)用膜分離技術(shù)，作為一種新型的分離技術(shù)，既能對(duì)廢水進(jìn)行有效的凈，高效地去除污染物，又能回收一些有用物質(zhì)，同時(shí)具有節(jié)能、無(wú)相變

8、、安全性高、生物穩(wěn)定性好、設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便等特點(diǎn)，因此在生產(chǎn)生活中得到了廣泛的應(yīng)用并顯示了廣闊的發(fā)展前景。2.3.1在化工生產(chǎn)中的應(yīng)用在合成氨方面，可用于高壓機(jī)后新鮮氣油分離采用超濾，技術(shù)除去新鮮氣中的油水塵等雜質(zhì)，大大改善了冷交換器的油污和積炭堵塞現(xiàn)象，進(jìn)一步優(yōu)化了操作條件，降低了能耗，有效保護(hù)了合成塔觸媒。聯(lián)堿生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生重堿、食鹽、純堿等有用物質(zhì)的母液泄漏及生產(chǎn)設(shè)備沖洗水外排，既造成了浪費(fèi)，又對(duì)環(huán)境造成了污染10。徐昌松等11采用電滲析技術(shù)處理聯(lián)堿含鹽廢水，可將含鹽質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%的聯(lián)堿廢水濃縮到10%，而淡液含鹽的質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.05%。結(jié)果表明采用電滲析技術(shù)處理聯(lián)堿廢水是可行的，

9、可實(shí)現(xiàn)聯(lián)堿生產(chǎn)廢水零排放。大多數(shù)有機(jī)溶劑(如醇類、酮類、酯類等)常含有少量水會(huì)形成共沸物，用恒沸精餾、萃取精餾等特殊精制工藝脫水，存在工藝復(fù)雜、能耗高等問(wèn)題。使用膜選擇分離技術(shù)進(jìn)行脫水就不再受恒沸點(diǎn)制約，容易從有機(jī)溶劑混合物中脫除微量水，可大幅度降低分離過(guò)程能耗12。2.3.2工業(yè)有機(jī)蒸汽的凈化及回收石油、化工、噴涂等行業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中，每天都在釋放出大量的有機(jī)蒸汽(VOC)，石油工業(yè)的排放氣中也含有許多有機(jī)化合物，如氯乙烯、苯、多環(huán)芳烴等毒性大，而且易燃易爆，但排放氣中也含有烴類氣體如烯烴等，為了凈化有機(jī)蒸汽并回收有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的烴類氣體，可以采用氣體膜分離技術(shù)。如采用無(wú)機(jī)光催化膜用于光催化反應(yīng)器

10、，除去揮發(fā)性有機(jī)物質(zhì)(地下水中的三氯乙烯)，以及應(yīng)用于微電子產(chǎn)品中超純水中總有機(jī)化學(xué)物質(zhì)的去除，可用于分離石油提煉廠殘留氫蒸汽中碳?xì)浠衔?，使純化后的氫氣可在高壓下循環(huán)使用13。將疏水性的聚丙烯中空纖維膜涂上超薄的硅橡膠，在100cm2而的小型纖維膜組件可以除去甲醇、苯、丙酮、二氯甲烷等14，采用2537cm2。時(shí)的中型纖維膜組件可除去制藥廠反應(yīng)器中排出廢氣中甲醇和苯15，16；Majumdar等研究了涂硅橡膠的聚合物膜組件，原料在常壓下走管程，被分離的氣體從抽真空的管外流出，在原料氣中有機(jī)物質(zhì)量分?jǐn)?shù)為14%的情況下，可除去98%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的有機(jī)物，在有機(jī)物含量較低的廢氣中可達(dá)到95%的回收

11、率17。2.3.3在中藥制藥中的應(yīng)用中藥提取液有效成分的含量低，提取常使用大量有機(jī)溶劑，存在提取成本高，提取過(guò)程復(fù)雜，提取率低，污染嚴(yán)重等問(wèn)題，應(yīng)用膜分離技術(shù)可望有效地解決。近年來(lái)隨著中藥現(xiàn)代化的開(kāi)展，膜分離技術(shù)廣泛地應(yīng)用于中藥提取液的提純和濃縮。沈亮等18采用反滲透法提取當(dāng)歸中的阿魏酸，結(jié)果表明，反滲透法的提取效果好于傳統(tǒng)的醇沉法，且采用超濾法與反滲透法相結(jié)合的膜分離技術(shù)可得到更好的分離效果。韓光等19將微濾技術(shù)應(yīng)用于何首烏水提液的精制，發(fā)現(xiàn)何首烏水提液經(jīng)微濾后由渾濁溶液變?yōu)槌吻迦芤?，固體去除率為67.9%，有效成分二苯乙烯苷的含量是水提取液中的2.04倍。3、 超臨界流體萃取技術(shù)3.1超臨

12、界萃取技術(shù)的基本原理超臨界流體萃取是一種以超臨界流體代替常規(guī)有機(jī)溶劑對(duì)目標(biāo)組分進(jìn)行萃取和分離的新型技術(shù)。其原理是利用流體(溶劑)在臨界點(diǎn)附近區(qū)域(超臨界區(qū))內(nèi)與待分離混合物中的溶質(zhì)具有異常相平衡行為和傳遞性能，且對(duì)溶質(zhì)的溶解能力隨壓力和溫度的改變而在相當(dāng)寬的范圍內(nèi)變動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)分離的。由于二氧化碳具有無(wú)毒、不易燃易爆、廉價(jià)、臨界壓力低、易于安全地從混合物中分離出來(lái)，所以是最常用的超臨界流體。有以下優(yōu)點(diǎn)：萃取效率高、傳遞速度快、選擇性高、提取物較干凈、省時(shí)、減少有機(jī)溶劑及環(huán)境污染、適合于揮發(fā)油等脂溶性成分的提取分離。3.3超臨界流體萃取技術(shù)特點(diǎn) （1）由于在臨界點(diǎn)附近，流體溫度或壓力的微小變化會(huì)引起

13、溶解能力的極大變化，使萃取后溶劑與溶質(zhì)容易分離。(2)由于超臨界流體具有與液體接近的溶解能力，同時(shí)又保持了氣體所具有的傳遞性，有利于高效分離的實(shí)現(xiàn)。 (3)利用超臨界流體可在較低溫度下溶解或選擇性地提取出相應(yīng)難揮發(fā)的物質(zhì)，更好地保護(hù)熱敏性物質(zhì)。 (4)萃取效率高，萃取時(shí)間短?？梢允s清除溶劑的程序，徹底解決了工藝繁雜、純度不夠且易殘留有害物質(zhì)等問(wèn)題。 (5)萃取劑只需再經(jīng)壓縮便可循環(huán)使用，可大大降低成本。 (6)超臨界流體萃取能耗低，集萃取、蒸餾、分離于一體，工藝簡(jiǎn)單，操作方便。 (7)超臨界流體萃取能與多種分析技術(shù)，包括氣相色譜、高效液相色譜、質(zhì)譜等聯(lián)用，省去了傳統(tǒng)方法中蒸餾、濃縮溶劑的步驟

14、。避免樣品的損失、降解或污染，因而可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。3.4超臨界流體萃取技術(shù)的應(yīng)用3.4.1醫(yī)藥方面的應(yīng)用超臨界流體（SCF）一個(gè)主要優(yōu)點(diǎn)是它對(duì)揮發(fā)度極低的物質(zhì)萃取能力不強(qiáng)，而通過(guò)選擇適當(dāng)?shù)膲毫蜏囟?，?duì)揮發(fā)度中等偏低的物質(zhì)可選擇萃取。利用SFE技術(shù)從藥用植物原紫草、蛇床子和桑白皮中提取有效成分20。如利用SFE萃取技術(shù)與尿素包合法相結(jié)合可從魚(yú)油中提純出藥用價(jià)值和營(yíng)養(yǎng)價(jià)值很高的EDA(二十碳五烯酸)和DHA(二十二碳六烯酸)21。EDA和DHA對(duì)大腦有活化作用，在治療和防治動(dòng)脈粥樣硬化、老年性癡呆以及抑制腫瘤等方面都有較好的療效22。此外，還有報(bào)道利用SFE技術(shù)提取生物堿、鴉片、甘油酯、春黃菊油

15、的研究以及從菊花根中獲得除蟲(chóng)菊酯等萃取工藝23-27。SFE還用于分折藥品組分。如分析血漿中的藥品及代謝物含量，分析動(dòng)物組織中所含藥劑及藥劑殘留物，從中毒人體的脂肪組織中分析毒物多氯聯(lián)苯的含量從食物和土壤中分析農(nóng)藥殘留量等。馬熙中等用自行設(shè)計(jì)的SCF裝置分析了中藥肉蓯蓉的化學(xué)成分。結(jié)果證明，與常規(guī)中藥研究方法相比，SFE法可更有效地提取復(fù)雜中藥中的揮發(fā)性成分。采用SFE法，萃取過(guò)程極為簡(jiǎn)單，在20MPa壓力、50條件下僅需幾十毫升的CO2流體，1h之內(nèi)即可完成，得到很好的分離結(jié)果。3.4.2在化學(xué)工業(yè)方面的應(yīng)用SFE技術(shù)在石蠟族、芳香族、環(huán)烷族等的同素物分離精制方面取得了很大進(jìn)展。SFE技術(shù)還

16、成功地用于己內(nèi)酰胺、己二酸、DMT(二甲基色胺)等水溶液的脫水和回收有機(jī)物，特別是可分離醇一水共沸混合物。在聚合反應(yīng)和石蠟異構(gòu)反應(yīng)中以SCF為稀釋劑也取得了較好效果。用SFE技術(shù)可加工處理各種燃料。油渣深加工一直是個(gè)難題，采用SFE技術(shù)可從油渣中脫除瀝青和重金屬，迅速分離出純油。從褐煤加氫產(chǎn)品渣中可獲得45的燃油，這是用其他方法辦不到的。SCF還可莘取煤中的石蠟、雜酚、煤焦油等成分。在適宜的SFE條件下可從大量木材加工廢料中回收可觀的酚類產(chǎn)品作為重要的化工原料。4、 新型生物膜法生物接觸氧化法、塔式生物濾池、生物轉(zhuǎn)盤(pán)以及生物流化床工藝是在經(jīng)典生物濾池的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種新型生物膜法。新型生物

17、膜法就是利用好氧微生物在有充足的氧氣和豐富的有機(jī)物條件下，迅速繁殖起來(lái)，在載體填料介質(zhì)表面形成由一層多種微生物(主要是細(xì)菌)組成的生物膜。生物膜具有很大的表面積，大量吸附廢水中呈多種狀態(tài)的有機(jī)物，并具有非常強(qiáng)的氧化能力。當(dāng)生物膜與廢水接觸后，水中的有機(jī)物被微生物所吸附，并獲得迅速地氧化分解，從而使廢水得到凈化。生物膜表面吸氧充分、好氧層生長(zhǎng)活躍，當(dāng)缺氧、厭氧層還不厚時(shí)，它與好氧層保持一種平衡、穩(wěn)定關(guān)系。好氧層能夠保持良好的凈化功能，但當(dāng)缺氧層向厭氧層過(guò)渡并逐漸增厚，其增多的代謝產(chǎn)物在向外側(cè)逸出時(shí)，必然要穿透好氧層，從而破壞了好氧層生態(tài)系的穩(wěn)定性，使好氧、缺氧、厭氧層之間失去了平衡關(guān)系。這樣周而

18、復(fù)始，生物膜不斷衰老脫落更新。因此，必須在其后設(shè)置固、液分離設(shè)施，使處理過(guò)的廢水與脫落生物膜分離28。5、 吸附樹(shù)脂分離技術(shù)吸附樹(shù)脂分離技術(shù)是20世紀(jì)60年代末發(fā)展起來(lái)的繼離子交換樹(shù)脂后的一項(xiàng)分離新技術(shù)。此分離技術(shù)最早應(yīng)用于廢水處理，醫(yī)藥工業(yè)，化學(xué)工業(yè)，分析化學(xué)，臨床檢定和治療等領(lǐng)域，近年來(lái)，吸附樹(shù)脂分離技術(shù)廣泛應(yīng)用于天然藥物活性成分的研究。5.1大孔吸附樹(shù)脂的性質(zhì)和分離原理大孔吸附樹(shù)脂多為白色的球狀顆粒，粒度多為2060目，通常分為非極性和極性兩大類，根據(jù)極性大小還可分為弱極性、中等極性和強(qiáng)極性。目前常用吸附樹(shù)脂為苯乙烯和丙烯腈型，在樹(shù)脂合成時(shí)根據(jù)需要引入極性基團(tuán)則成為極性樹(shù)脂，從而增強(qiáng)吸附

19、能力。它的理化性質(zhì)穩(wěn)定，不溶于酸、堿及有機(jī)溶劑。對(duì)有機(jī)物的選擇性較好，不受無(wú)機(jī)鹽類及強(qiáng)離子低分子化合物存在的影響29。大孔吸附樹(shù)脂為吸附和篩選原理相結(jié)合的分離材料。它的吸附性能是由于范德華引力或生成氫鍵的結(jié)果。篩選原理是由于材料本身多孔性結(jié)構(gòu)所決定由于吸附和分子篩的雙重作用有機(jī)化合物可根據(jù)吸附力的不同及分子量大小的不同，被吸附樹(shù)脂吸附后再經(jīng)一定溶劑洗脫而得到分離。吸附樹(shù)脂分離技術(shù)就是將中藥煎煮液通過(guò)大孔樹(shù)脂，吸附其中的有效成分，在經(jīng)洗脫回收，除掉雜質(zhì)的一種純化精制的方法?？筛鶕?jù)藥液成分的不同，提取成分的不同，選擇不同型號(hào)的樹(shù)脂。5.2吸附樹(shù)脂分離技術(shù)在中藥活性成分研究中的應(yīng)用據(jù)文獻(xiàn)報(bào)道應(yīng)用吸附

20、樹(shù)脂分離技術(shù)對(duì)中藥中所含的多種有效成分主要是:苷類、生物堿、黃酮、內(nèi)酯、酚類、甾醇、木脂素、有機(jī)酸、氨基酸、多糖、蛋白質(zhì)等進(jìn)行分離純化效果良好。使用超高交聯(lián)吸附樹(shù)脂分離提純了喜樹(shù)植物中的喜樹(shù)堿，喜樹(shù)堿的質(zhì)量分?jǐn)?shù)提高到15%30。范云鴿等通過(guò)對(duì)4種樹(shù)脂進(jìn)行篩選發(fā)現(xiàn)ADS-7型樹(shù)脂對(duì)川心蓮內(nèi)酯的吸附量較大，易于洗脫，其能與色素雜質(zhì)分離產(chǎn)品的純度和外觀較好31。國(guó)外文獻(xiàn)中Di Mauro A等應(yīng)用苯乙烯-二乙烯基苯型樹(shù)脂富集了橘皮中的橙皮苷，純度高、收率好12。在研究從發(fā)酵產(chǎn)品提取的苯基丙氨酸、天門(mén)冬氨酸、天門(mén)冬素、天門(mén)冬氨酰苯甲氨酸甲酯在改性的二乙烯苯聚苯乙烯樹(shù)脂中的吸附性能時(shí)發(fā)現(xiàn)，用磷酸緩沖溶液

21、洗脫，高效液相色譜法檢測(cè)得到其吸附性能由強(qiáng)到弱依次排列為天門(mén)冬氨酰苯甲氨酸甲酯、苯基丙氨、天門(mén)冬氨酸、天門(mén)冬素。但是在國(guó)外文獻(xiàn)中有關(guān)吸附樹(shù)脂應(yīng)用于中藥有效成分提取的報(bào)道相對(duì)較少32。但對(duì)于大孔吸附樹(shù)脂的使用尚有一些爭(zhēng)議一方面在致孔劑和降解物的毒性方面，吸附樹(shù)脂是由有機(jī)單體加交聯(lián)劑、致孔劑、分散劑等聚合而成的，這種多孔的球狀聚合物會(huì)殘留有這類有害的添加劑，因此應(yīng)用于藥物研究的吸附樹(shù)脂自身的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求是至關(guān)重要的。其次目前的吸附樹(shù)脂大多應(yīng)用于以水為介質(zhì)的體系中，但天然產(chǎn)物中有許多成分是難溶于水的，這使得樹(shù)脂吸附分離技術(shù)在中藥活性成分研究的使用受到了限制，因此仍需要進(jìn)一步深入的研究。另外，雖

22、然吸附樹(shù)脂在化合物的分離純化和富集方面的應(yīng)用已相當(dāng)廣泛，且技術(shù)成熟；但在中藥復(fù)方的分離純化方面的研究相對(duì)較少，技術(shù)尚需完善和規(guī)范。由于中藥復(fù)方治療病證是多靶點(diǎn)綜合作用的結(jié)果，對(duì)復(fù)方的精致研究需要與藥理學(xué)實(shí)驗(yàn)緊密結(jié)合起來(lái)，在去除雜質(zhì)減小服用劑量的同時(shí)保證良好的藥效。參考文獻(xiàn)1李國(guó)兵,許松林.分子蒸餾過(guò)程模型化研究進(jìn)展J化學(xué)工程,2002, 30(3):6571.2 面向21世紀(jì)的化工分離工程,朱家文,房鼎業(yè),華東理工大學(xué),化工生產(chǎn)與應(yīng)用M, 2008, 12(2):16.3 Rees G J Centrifugal molecular distillation Fluid dynamics, h

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