400t履帶吊安裝方案解析

1、撫挖重工QUY400A液壓履帶起重機 NO: 1413撫挖重工QUY400A液壓履帶起重機拆裝方案1、概 況 介 紹撫挖重工QUY400A液壓履帶起重機由遼寧撫挖重工機械股份有限公司生產(chǎn)，具有安裝方便，作業(yè)范圍廣，施工作業(yè)機動靈活，起重能力大，施工中可根據(jù)工程需要進行不同工況的自由組合等特點。臂架型號為：主臂S型桿，副臂W型桿，扳起架D型桿；車體配重160t，主配重160t。根據(jù)工程需要，在本工程施工準備安裝為SD工況：S=84m，D=10m。編制安裝方案如下：2、編 制 依 據(jù)2.1 撫挖重工QUY400A液壓履帶起重機隨機資料2.2電業(yè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-200

2、2；2.3電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定國家電網(wǎng)工2003168號；2.4起重機械安全規(guī)程 GB 6067-85；2.5國家電網(wǎng)公司電力建設起重機械安全管理重點措施（試行）；2.6國家電網(wǎng)公司電力建設起重機械安全監(jiān)督管理辦法國家電網(wǎng)安監(jiān)（2008）891號；2.7起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB 50278-982.8起重機試驗規(guī)范和程序GB 5905-862.9電力建設起重機械安裝拆卸工藝指導手冊國家電網(wǎng)基建部。3、施 工 準 備3.1 所有參與安裝人員要求安全培訓上崗。3.2.設備的清點和檢查：對設備進行全面檢查，如有缺損，在安裝前及時提出，修復、處理并作好記錄。對于備用的隨機工具及

3、配件妥善存放。3.3.地基的處理：對起重機作業(yè)場地的地基要求進行處理并平整夯實：沿履帶方向開挖寬3m,深0.3m的基礎溝道，然后將石子與土的混合物填入溝道，每鋪墊一層（200mm厚）進行夯實，然后逐層填滿夯實。然后將專用拍子鋪于其上。3.4.對各相應安裝部件作好標識與記錄，以便于安裝。3.5.清理平整一塊寬15m，長90m的安裝場地，并對主機停放場地進行夯實處理，組裝臂架時起重機應站在專用的拍子上。3.6.對施工中使用的所有工器具以及安全防護用具進行全面檢查，確認合格后方可投入使用。4、施工內容、程序及要求4.1 施工工藝流程圖安裝場地準備勘察場地方案審批驗收清點設備運輸編制安裝方案站車位地基

4、處理地基驗收 安裝兩側門架 合格 設備部件檢修檢修后的驗收 頂升A型架吊裝車體配重安裝履帶安裝后配重油缸頂升主機組合一字梁和筒體 安裝桅桿組裝主臂連接扳起拉筋吊裝剩余的尾部配重臂架的扳起扳起前的檢查連接臂架上的電氣線路穿引主副鉤起重鋼絲繩安裝吊鉤安裝大、小鉤限位W點吊裝副變幅絞車W點W點安拆記錄檢查驗收負荷試驗試驗前的檢查吊裝主臂組合副臂吊裝副臂撐桿投入使用說明：W點(Witness point)：見證點4.2安裝步驟及主要技術措施4.2.1、履帶的安裝4.2.1.1移開駕駛室至工作位置并固定；移開運輸平板車輛，把安裝支腿移動到安裝位置，插入固定銷。4.2.1.2在支腿下放置好鐵鞋，并在鐵鞋下

5、墊好道木，以增加其受力支承面。4.2.1.3啟動發(fā)動機，啟動“安裝”開關以及“履帶及吊臂安裝”開關，將“利控”系統(tǒng)設置到所需工況，將球閥向下移動進入工作位置，并用鎖將球閥鎖定在工作位置，由防后傾油缸頂起A形架，直到A形架與回轉平臺滑輪架之間的鋼絲繩被拉緊為止。在頂升過程中注意A形架卷揚機鋼絲繩是否正確布置在相應的滑輪上。4.2.1.4啟動操作手柄，放出A形架卷揚機鋼絲繩，由防后傾油缸繼續(xù)頂升A形架，直到A形架與水平線夾角大于90°為止。4.2.1.5扳動手柄伸出支腿油缸，將起重機主機水平地升高到距地面880mm左右高度（以履帶安裝高度為準）。繼續(xù)頂升A形架，并放出A形架卷揚機鋼絲繩，

6、直到A形架超過垂直位置。4.2.1.6使用履帶吊裝專用鐵鏈由400t履帶吊A形架吊裝履帶就位（長鏈掛外側，短鏈掛內側），安裝好連接銷并裝好彈簧卡銷（注意先插入下部連接銷，然后插入上部連接銷）；縮回支腿液壓缸，將履帶降落到地面上。4.2.1.7轉動回轉平臺180°，用同樣的方法將另一側履帶吊裝就位并安裝好連接銷；縮回相應一側支腿液壓缸，將履帶放落到地面上。檢查液壓支腿是否全部收回，然后將頂升球閥扳到垂直位置。4.2.1.8接通兩條履帶的液壓管道的相應快速接頭。4.2.1.9把鐵鞋放到平衡梁上，至此履帶安裝結束。4.2.2、安裝車體配重4.2.2.1將回轉平臺（上機體）轉至與履帶垂直的位

7、置。4.2.2.2在主機前后安裝連接配重支架，用銷軸進行固定連接。4.2.2.3由70t汽車吊安裝左側第一塊車體配重I（重10t）并用螺桿固定連接，然后再吊裝放入第二塊車體配重I，然后吊裝10t車體配重安裝就位。4.2.2.4用同樣的方法將右側車體配重II兩塊（重10t）及10t車體配重吊裝就位。4.2.2.5吊裝后部配重托盤（10t），并用四根銷軸進行固定連接。4.2.3、安裝后部配重：安裝前先將A型架頂升，至與水平夾角超過90度。安裝配重至90t（總重160t）：左右兩側各吊裝4塊10t配重就位（10+10×4+10×4）。剩下的4塊10t配重待主臂連接后加載。將400

8、t履帶吊開至鋪設好的專用拍子上，把上機體轉至與履帶平行方向。4.2.4、桅桿的安裝（D=11.8m）：4.2.4.1安裝桅桿根節(jié)，連接液壓油管及自潤滑油管，利用液壓拔銷裝置連入連接銷軸，用卡板卡住油缸，連接主變幅卷揚機液壓油管快速接頭及自潤滑油管。4.2.4.2依次安裝中間節(jié)，根節(jié)與中間節(jié)只連接上弦銷軸，連接A形架與桅桿根節(jié)的安裝拉板。4.2.4.3安裝連接桿頭，利用液壓插銷裝置將銷軸打入，安裝彈簧卡銷，開動A型架卷揚機，提起桅桿根節(jié)，連接其下弦銷軸。4.2.4.4安裝主變幅滑輪組，放出主變幅鋼絲繩，穿繞主變幅滑輪組，注意先穿入動滑輪，從第一個動滑輪出來后直接由定滑輪上部繞入下部，然后順穿。4

9、.2.4.5伸出防后傾油缸，穿繞鉤繩，大鉤卷揚機鋼絲繩走左側滑輪，先上后下，再繞出。4.2.4.6連接桅桿拉筋（注意桅桿拉筋不用選擇，全安裝即可）。4.2.4.7開動A型架卷揚機，扳起桅桿，注意在桅桿的扳起過程中，放下主變幅滑輪組。4.2.5、主臂的（S=12m+6m×2+12m×5）的安裝4.2.5.1用70t汽車吊吊裝主臂根節(jié)與上機體連接，連接主臂根部液壓管，利用液壓槍打入根部連接銷，用卡板卡住油缸，并連接好自潤滑油管接頭及副變幅卷揚機液壓油管快速接頭。4.2.5.2依次連接中間5節(jié)（12m×5），然后連接主臂頭部，注意主臂根節(jié)與14m節(jié)之間只連接上弦銷軸，其

10、余各節(jié)銷軸全連接，主臂頭部與10m節(jié)連接處要墊足夠高（最少四層道木，雙排）。4.2.5.3連接桅桿頭部動滑輪組上的拉板與主臂根節(jié)間的安裝拉板，開動主變幅卷揚機扳起主臂根節(jié)直至穿入下弦銷軸。然后放出主變幅卷揚機鋼絲繩，拆除安裝拉板。4.2.5.4根據(jù)安裝圖要求連接扳起拉筋。扳起拉筋：主變幅動滑輪組拉板2+1+2+1+2+主臂桿頭拉筋（1為拉筋，長分別為4×2600mm、2×3000mm、2×2200mm，2為連接板，長6×600mm，）。用銷子將拉筋連接好（注意銷子從里向外穿），檢查卡簧的安裝情況。4.2.5.5放落桅桿，并使用70t汽車吊拖動動滑輪組，直

11、到與主臂上已連接好的拉筋連接上。4.2.5.6扳起桅桿，直到桅桿大于90度，注意放出主變幅繩，使扳起拉筋處于松弛狀態(tài)。4.2.5.7放出大鉤卷揚機鋼絲繩，從主、副撐臂根部導向滑輪上穿過，大鉤鋼絲繩穿左側滑輪。4.2.6、電氣線路的連接與附件的安裝連接主臂上的電纜接線盒（拉力傳感器、吊鉤頂升限位、風速儀、航空障礙燈）。安裝風速儀以及監(jiān)護攝像儀。4.2.7、扳起前的檢查4.2.7.1 主臂及其撐桿是否安裝正確;4.2.7.2 所有銷軸、彈簧卡銷連接是否正確、可靠;4.2.7.3所有鋼絲繩的穿繞是否正確;滑輪組內鋼絲繩是否布置正確;繩頭固定是否正確可靠;4.2.7.4 各限位開關、拉力傳感器、風速儀

12、、航空障礙燈等電氣元件及其線路是否正確;連接是否可靠;對扳起中可能改變長度的線路是否予留了余量;觀察有否會在扳起過程中產(chǎn)生損壞元件的可能性;并采取適當措施。4.2.7.5 部件上應裝的附件是否均已裝上;4.2.7.6 檢查配重的重量和安裝位置。4.2.8、臂架的扳起主臂工況SD臂架的扳起4.2.8.1 按照工況表設定“利控”安全裝置。接通“安裝”開關（389），使指示燈（381）亮起來。“利控”監(jiān)視器上的指示符號“組裝”閃亮。4.2.8.2 操作手柄，開動主變幅卷揚機，開始扳起主臂。4.2.8.3 在張緊主變幅鋼絲繩及扳起拉筋后稍停。檢查無卡滯現(xiàn)象后，再繼續(xù)開動主變幅卷揚機，當主臂稍抬時停止主

13、變幅卷揚機，檢查主臂頭部等各部件有無異常及隱患，檢查制動器是否可靠。4.2.8.4確定安全可靠后，開始扳起，當主臂頭部離地約1m，穿繞主鉤起吊鋼絲繩，并安裝頂升限位開關的重錘。4.2.8.5 繼續(xù)扳起主臂直至到工作位置。4.2.8.6按壓按鈕“397”，關閉“安裝”開關（389），使指示燈（381）和“利控”的“安裝”符號熄滅。4.3 負荷試驗4.3.1 負荷試驗準備4.3.1.1、準備負荷試驗用的試重塊158.75t。4.3.1.2、準備6×37+160長16m鋼絲繩四對。4.3.1.3、在無風或微風的天氣條件下進行負荷試驗。4.3.1.4、負荷試驗前對吊車進行一般技術檢查，檢查內

14、容如下：各機構、電氣設備、安全裝置、制動器、控制器、“利控”安全系統(tǒng)、監(jiān)視儀、照明及信號系統(tǒng)，金屬結構及其連接件、司機室、吊鉤及其連接件，鋼絲繩、拉筋及其固定、連接件，滑輪組及緊固件、擋繩裝置，各種配重的固定及連接、各潤滑點的供油情況，所有的防護裝置主臂撐桿等。4.3.2吊車工況：主臂84m，桅桿10m，主鉤：100t，車體配重：40t，尾部配重：160t。4.3.3空負荷試驗在一般技術檢查合格后方可進行空負荷試驗，以檢驗電氣設備控制動作的正確性，各機構動作的準確性，并調整各安全限位指示裝置。試驗內容為：4.3.3.1起重機構在各個不同幅度位置，以額定速度全程提升，下降空鉤各三次。4.3.3.

15、2變幅機構在全幅度范圍內起，起落臂架各三次。4.3.3.3回轉機構，使臂架處于最大幅度狀態(tài)，左、右向回轉360度各三次。4.3.3.4行走機構，在行走范圍內，前后行走各一次，但每次連續(xù)行走時間不要超過十分鐘。4.3.3.5在不同時起、制動的條件下，作起升和回轉或起升和走行機構的聯(lián)合動作十分鐘。4.4、靜負荷試驗：4.4.1在空負荷試驗合格及安全限位指示裝置調整完成后進行靜負荷試驗，以檢驗各部分鋼結構、機構的強度、剛度及制動可靠性，起重機靜態(tài)穩(wěn)定性。4.4.2在無風或微風的天氣條件下，依次進行相應幅度額定負荷的75%、100%、125%靜負荷試驗，靜負荷試驗的載荷應逐步加上去。試驗必須保證在“靜

16、止”狀態(tài)下進行。即先由吊鉤把試驗負荷提升地面100-200毫米，靜止10分鐘，回鉤后檢查，有無異常，此時各機構均不得作任何動作。4.4.3試驗內容見下表： 吊鉤工作幅度額定負荷(t)負荷率試驗負荷（t）試驗方法備注主鉤44m27.875%20.85原地起吊重物，離地100-200mm，懸吊十分鐘。禁止其他機構作任何動作。100%27.8125%34.7514m12775%95.25100%127125%158.75說明：1、負荷試驗重量(額定負荷)包括鉤重及吊具重量。 2、考慮到一般不使用配重為155t工況，不作此負荷試驗。4.4.4卸載后檢查鋼結構及各部件不得有油漆剝落、永久變形。4.5、動

17、負荷試驗：4.5.1當靜負荷試驗合格后進行動負荷試驗，以檢驗各機構運轉情況及起重機動態(tài)穩(wěn)定性。4.5.2、試驗中各機構應靈活可靠、工作平穩(wěn)、安全指示裝置動作準確，回轉部分和整機有足夠的穩(wěn)定性。4.6千斤繩的選擇與計算由查表得6×37160的鋼絲繩的破斷拉力為210t，選用8股繩。安全系數(shù)k = (210×8)cos30/158.75= 9.168。5、控制點 W點（見證點）：基礎驗收,扳起前檢查;臂架扳起和負荷試驗。6、質量標準6.1 機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范。GB 50231-98；6.2 起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范。GB 50278-98；6.3 起重機試驗規(guī)

18、范和程序。GB 5905-86；7、安全環(huán)境技術措施7.1.危險/危害因素及控制措施一覽表序號作業(yè)活動危險/危害因素目標和指標控制措施1吊裝作業(yè)綁掛不當，起吊工具偏??； 無一般機械設備損壞事故選用合適并檢驗合格的鋼絲繩和卡環(huán)；選擇正確的吊點；2設備組合構件變形；銷軸未裝彈簧卡銷；組裝不正確無一般機械設備損壞事故安裝時檢查，按圖施工，進行技術交底3工具使用手錘揮出；鏈條葫蘆超載或剎車失靈 無人身傷害事故打大錘時對面及后面不得站人，不得戴手套打大錘，鏈條葫蘆使用前試驗檢查。4高空作業(yè)未系安全帶；高空墜物及墜落無人身傷害事故穿軟底鞋，扎好安全帶，并掛于上方牢固可靠處，加強監(jiān)督。工具和物件要使用工具包

19、、安全繩等防護措施5起重指揮指揮失誤無人身傷害、設備損壞事故指揮人員信號要明確無誤6臂架扳起作業(yè)鋼結構性能不足，老化無人身傷害事故扳起前進行認真檢查，臂架前方禁止站人或通過7負荷試驗結構失穩(wěn)；起吊工具選用不當，無關人員逗留無人身傷害事故；無一般機械設備損壞事故按方案施工，專人監(jiān)護7.2環(huán)境因素及控制措施一覽表序號作業(yè)活動環(huán)境因素目標和指標控制措施1鋼絲繩穿繞廢油；破布；保持現(xiàn)場干凈穿繞、組合完畢及時清理現(xiàn)場2臂架組合3汽車吊吊裝地面損壞不得損壞施工地面打腿時墊好枕木4整個吊裝鋼絲繩、卡環(huán)散亂放置保持現(xiàn)場整齊吊具（鋼絲繩、卡環(huán)）等有次序的放置整齊7.3、安全文明施工措施 7.3.1 合理組織所有

20、施工人員，統(tǒng)一指揮，明確分工，責任到人，各司其責，精心施工，做好詳細的技術交底工作。7.3.2組裝前，必須認真對設備進行檢查，包括焊縫，主結構件變形及有無損壞等。7.3.3所有起吊用機具使用前須詳細檢查，確認符合安全要求后方可使用。7.3.4高空作業(yè)人員必須正確扎掛合格的安全帶，穿軟底鞋，不準隨意往下拋擲工具和物件，高空作業(yè)必要時搭設腳手架或采取其他安全措施。7.3.5安裝過程中，防后傾液壓缸控制球閥必須處于工作位置。7.3.6穿繞鋼絲繩時，可用麻繩溜住鋼絲繩繩頭或使用穿繞卷揚機協(xié)助穿繞鋼絲繩，設專人監(jiān)護卷揚機，保證鋼絲繩在卷揚機上不松散且鋼絲繩在滑輪槽內布置準確，注意在繩圈內不可站人。7.3

21、.7在進行拉筋連接時，固定銷應從內側向外側裝入并在外側固定。7.3.8進行快速插頭的連接或斷開時，必須先消除液壓系統(tǒng)中的所有壓力（發(fā)動機完全停止后再等5分鐘），連接或斷開時必須用手擰。7.3.9在后配重和懸浮配重的擺放過程中必須左右交替擺放。7.3.10扳起作業(yè)前，應對整機進行全面檢查，尤其是對連接部位的連接銷要重點檢查，確認所有部件安裝正確后方可進行扳起作業(yè)。7.3.11扳起作業(yè)前對人員進行分工，設專人監(jiān)護變幅卷揚機的抱閘、臂架方向履帶下方基礎等重要部位的變化情況，設專人監(jiān)護整機的平衡狀況。7.3.12在扳起過程中要動作平穩(wěn)，盡量減少停機次數(shù)，盡量避免主變幅卷揚機有點動現(xiàn)象。7.3.13在剛進行扳起作業(yè)時，將主鉤繩固定到主臂頭部，防止滑落。7.3.14在扳起過程中要設專人監(jiān)護履帶吊的整機平衡以及主變幅卷揚機，保持卷