450m3高爐鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、1.1 450m3高爐鋼結(jié)構(gòu)施工方案1.1.1 結(jié)構(gòu)制作工藝1.1.1.1 材料使用：所有材料材質(zhì)為Q235B，符合GB700-88的規(guī)定。作到專料專用。材料在平直后使用。1.1.1.2 劃線號(hào)料及切割：A. 采用CAD/CAM技術(shù)配合數(shù)控切割機(jī)將爐殼的切割及高爐冷卻壁在爐殼上的開孔在制造廠一次完成。B. 所有爐殼及附件應(yīng)采用半自動(dòng)精密切割和數(shù)控切割，并按照坡口角度及要求備制坡口。C. 在爐殼結(jié)構(gòu)上，上下相鄰的縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開不小于200mm，殼體上開孔與焊縫盡量錯(cuò)開，若不能錯(cuò)開，則應(yīng)對(duì)孔兩側(cè)各部1.5倍孔徑范圍內(nèi)的焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷。整體高度預(yù)留余量。1.1.1.3 滾圓：滾圓前應(yīng)查明所滾鋼板的

2、正、反面。滾圓時(shí)要有專人指揮，并用弦長(zhǎng)不小于1.5米的樣板進(jìn)行檢查。1.1.1.4 預(yù)裝配:A. 在不平度4mm的預(yù)裝平臺(tái)上進(jìn)行每帶（組圈）預(yù)裝配，立縫間隙按電渣焊要求預(yù)留，立縫要用卡具卡牢，每道立縫卡3個(gè)，以保證上下帶組裝時(shí)的準(zhǔn)確和安全，并在距上口700mm處焊上腳手架掛耳。在焊接掛耳時(shí)，注意避開爐殼工藝孔，間距為1.5-2m左右，其具體尺寸根據(jù)跳板長(zhǎng)度而定。B. 每帶預(yù)裝配之之后進(jìn)行上、下帶預(yù)組裝。每次預(yù)裝由二至三段外殼組成一個(gè)區(qū)段，檢查合格后，打上印記，焊好定位器。上面的一段要作為后序組裝段的底段。C. 檢查合格后用鮮艷油漆進(jìn)行編號(hào)，并用沖子打出0°、90°、270&

3、#176;、360°四條中心線。D. 拆開出廠。1.1.1.5 焊接：Q235B鋼焊接，手工焊接時(shí)采用E4315型焊條。自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊時(shí)采用H08A焊絲，焊劑HJ431，其性能符合GB5117-85及GB1300-85規(guī)定。電渣焊采用H08Mn2Si焊絲。采用CO2焊接時(shí)，焊絲選用鍍銅H08Mn2SiA，氣體純度為99.7%，含水率0.05。1.1.1.6 除銹和涂漆：除銹及防腐按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。出廠前只刷底漆，焊縫處應(yīng)留出50mm暫不涂刷。1.1.1.7 構(gòu)件運(yùn)輸防護(hù)：爐殼運(yùn)輸采用專用運(yùn)輸胎具，裝運(yùn)時(shí)要注意爐殼與胎具之間要墊實(shí)、卡牢。其它構(gòu)件要根據(jù)其形狀、幾何尺寸而定，不論何種防護(hù)

4、方法，構(gòu)件下面都必須用枕木墊起，車輛發(fā)動(dòng)前要用倒鏈封好車。1.1.2 施工方案：1.1.2.1 爐殼安裝A. 爐殼吊裝單元的確定：根據(jù)300tm塔吊的性能，將爐殼分成若干個(gè)吊裝單元，每個(gè)吊裝單元重量不超過(guò)16t，根據(jù)詳圖進(jìn)行劃分。B. 爐殼吊裝單元組裝（1） 對(duì)拼裝平臺(tái)的要求：拼裝平臺(tái)必須設(shè)在堅(jiān)實(shí)、平整的地面上，平臺(tái)在鋪設(shè)時(shí)用水準(zhǔn)儀找平，平臺(tái)工作面高低差不大于3mm。在拼裝過(guò)程中，平臺(tái)若產(chǎn)生不均勻沉降，應(yīng)及時(shí)調(diào)平。使用胎具、卡具應(yīng)牢固可靠。（2） 在平臺(tái)上作出中心標(biāo)記和相互垂直的兩條軸線，用地規(guī)畫出待組裝爐殼下口的外徑圓弧線，檢查確認(rèn)圓弧所在平面內(nèi)的高低差不在于2mm時(shí)，必要時(shí)用鋼板調(diào)平，沿圓

5、弧外緣焊上定位擋塊。（3） 爐殼單瓦運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，在不平度4.0mm的平臺(tái)上進(jìn)行每帶裝配和焊接，然后進(jìn)行吊裝單元的組裝焊接，每個(gè)吊裝單元組成根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。 （4） 上下帶爐殼拼裝時(shí)應(yīng)將爐殼下口圓周與平臺(tái)上畫出的圓弧線對(duì)準(zhǔn)，上下兩帶拼裝放好間隙墊板及落位板，錯(cuò)口處用直角卡具加楔子調(diào)整，橢圓度用倒鏈及調(diào)整器調(diào)整，各帶爐殼組裝后，加“米”字型支撐以防止變形。 （5） 按制造廠出廠時(shí)的排版圖及編號(hào)進(jìn)行組裝，測(cè)定每帶的中心位移、橢圓度、上口水平差、對(duì)口錯(cuò)邊量、坡口端部間隙等，。符合要求后方可施焊。（6） 爐殼焊接：a. 爐殼的地面組裝焊接:20mm時(shí)，立縫采用電渣焊，管焊條型號(hào)YZ-1，規(guī)格為=1

6、2*4，焊絲H08Mn2si，=3.2mm；20 mm時(shí)內(nèi)側(cè)采用CO2氣體保護(hù)焊，焊絲H08Mn2siA，直徑=1.2mm，外側(cè)采用手工電弧焊，焊條E4315。環(huán)縫內(nèi)側(cè)采用CO2氣體保護(hù)焊，外側(cè)采用手工電弧焊，焊絲及焊條的選用同上。b. 爐殼安裝焊接: 內(nèi)側(cè)采用CO2氣體保護(hù)焊，外側(cè)采用手工電弧焊，焊絲及焊條的選用同上。C. 構(gòu)件的安裝（1） 安裝前的準(zhǔn)備工作a. 用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀對(duì)土建給定的高爐中心線、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，并將中心點(diǎn)做出明顯標(biāo)志，以便安裝時(shí)進(jìn)行吊心檢測(cè)。并把高爐縱橫中心線及鐵口、渣口、風(fēng)口中心線引伸到基礎(chǔ)以外的永久建筑物上（或設(shè)立砼標(biāo)記）。b. 殼體上焊吊裝吊耳，為防止因吊裝使殼體

7、變形，在吊點(diǎn)處加支撐加固。c. 復(fù)測(cè)吊裝單元的拼裝質(zhì)量，檢查其直徑、橢圓度、上口水平度及標(biāo)識(shí)情況。d. 根據(jù)土建單位提供的觀測(cè)點(diǎn)，對(duì)高爐基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀測(cè)，并做觀測(cè)記錄。e. 參加安裝的有關(guān)人員，必須熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)和施工組織設(shè)計(jì)的要求，構(gòu)件的平面位置、標(biāo)高以及構(gòu)件之間的連接方法、構(gòu)件重量、安裝順序等。f. 準(zhǔn)備吊裝機(jī)械、運(yùn)輸車輛、吊裝索具和其它機(jī)具。g. 按施工圖紙及施工標(biāo)準(zhǔn)要求，復(fù)查構(gòu)件爐殼幾何尺寸。h. 準(zhǔn)備爐殼焊接用三角架，并將三角架焊接于爐殼吊裝段上，與爐殼一并吊裝。（2） 安裝底環(huán)板用斜鐵找平放線，并與基礎(chǔ)可靠固定，在環(huán)板上劃出第一帶高爐爐殼下口外徑圓弧線并焊好固定擋板。（3） 用

8、300tm塔吊由下至上按吊裝單元依次進(jìn)行吊裝，調(diào)整后用定位夾具固定，爐殼中心測(cè)定用測(cè)心橋測(cè)定。（4） 焊接a. 爐殼的安裝焊縫超過(guò)3條未焊環(huán)縫時(shí)不允許進(jìn)行下一單元的吊裝。b. 爐殼安裝環(huán)縫采用手工電弧焊，焊條E4315。（5） 高爐爐殼安裝及焊接質(zhì)量要求a. 安裝質(zhì)量要求外殼鋼板圈的最大與最小直徑差： 3D/1000，且不大于10mm D為外殼的設(shè)計(jì)直徑每圈外殼上口水平差： 4mm對(duì)口錯(cuò)邊量：> 40mm時(shí)，1/10 且不大于6（為板厚）坡口端部間隙：> 30mm時(shí)t mm（為板厚，t為坡口間隙）外殼鋼板圈中心對(duì)爐底中心的位移：2（H-h）/1000 但不大于30mm（H外殼鋼板圈

9、的標(biāo)高 h爐底的標(biāo)高）爐頂法蘭標(biāo)高：+ 20mm爐頂法蘭上平面任何兩點(diǎn)的標(biāo)高差：D/1000 但不大于3mmb. 高爐爐殼的對(duì)接焊縫其外觀檢查應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相應(yīng)規(guī)范要求。1.1.2.2 高爐熱風(fēng)圍管的安裝:A. 安裝要求：制造廠制作時(shí)分段出廠圍管運(yùn)往工地后須進(jìn)行預(yù)組裝，預(yù)組裝時(shí)要求上表面水平差不得大于6mm，環(huán)管組對(duì)時(shí)最大直徑與最小直徑之差不得大于10mm，管子對(duì)口錯(cuò)邊量不得大于2mm，坡口根部間隙為3mm。預(yù)組裝嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行施工，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，交付安裝單位進(jìn)行焊接。根據(jù)臨時(shí)支架布置圖進(jìn)行測(cè)量放線，首先放出支架安裝標(biāo)高、中心線（圍管安裝在臨時(shí)支架上設(shè)計(jì)標(biāo)高低10mm，以便對(duì)

10、圍管進(jìn)行調(diào)整），然后在風(fēng)口平臺(tái)上放出熱風(fēng)主管中心線，以便對(duì)圍管進(jìn)行定位安裝。安裝臨時(shí)支架時(shí)，支架與爐殼連接焊縫，焊接應(yīng)采用同爐殼相匹配的E4315焊條，焊后檢查焊縫。B. 在高爐爐殼安裝超過(guò)圍管標(biāo)高時(shí)即可進(jìn)行熱風(fēng)圍管的吊裝，吊裝時(shí)用150t履帶吊進(jìn)行整體吊裝。圍管安放在臨時(shí)支架上，之后對(duì)圍管進(jìn)行定位調(diào)整，調(diào)整完畢再用四個(gè)5噸導(dǎo)鏈（沿圍管均布）將圍管掛在爐殼之上。C. 熱風(fēng)圍管標(biāo)高最后調(diào)整，在平臺(tái)安裝完畢后，圍管吊掛裝置到達(dá)后再進(jìn)行，其技術(shù)要求為： 環(huán)管標(biāo)高：±10mm 環(huán)管上表面水平差：10mm 從環(huán)管外表面至高爐外殼距離偏差：20mm1.1.2.3 爐身框架安裝：A. 爐身框架柱及

11、主梁要求在出廠前進(jìn)行預(yù)組裝，預(yù)組裝的質(zhì)量要求：兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差不得大于：10mm彎曲矢高不得大于：1/1000L且不大于10mmB. 爐身框架的安裝方法及步驟首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行復(fù)測(cè)，爐體框架柱腳的安裝標(biāo)高及水平度，并用墊板墊平，并放出爐身框架柱腳定位中心線，并用鋼沖打印標(biāo)記。復(fù)查爐身框架柱、梁的尺寸，若有不合格的應(yīng)立即修復(fù)，然后再在構(gòu)件上劃出柱腳十字中心線、標(biāo)高檢測(cè)線及柱的中心線，并作出標(biāo)記。采用300tm塔吊進(jìn)行吊裝。應(yīng)根據(jù)塔吊的和性能和爐身框架的各部分重量進(jìn)行分部吊裝。在構(gòu)件吊裝就位后用經(jīng)緯儀測(cè)量柱的垂直度，可用倒鏈做小范圍的調(diào)整，達(dá)到規(guī)范要求后，進(jìn)行柱腳固定，待固定后方可摘鉤，然后進(jìn)行

12、各層平臺(tái)安裝。1.1.2.4 爐頂剛架的安裝爐頂框架的安裝用300tm塔吊安裝。A. 爐頂剛架技術(shù)及質(zhì)量要求：兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差不得大于：10mm彎曲矢高不得大于：1/1000L且不大于10mm。L框架長(zhǎng)度B. 爐頂剛架的安裝方法及步驟：爐頂剛架用300tm塔吊進(jìn)行安裝，待焊接達(dá)到穩(wěn)定后方摘鉤。1.1.2.5 各層平臺(tái)的安裝平臺(tái)的安裝順序?yàn)椋褐髦陌惭b（用經(jīng)緯儀及纜風(fēng)繩找好垂直度）主梁的安裝（測(cè)量標(biāo)高；焊接）支撐安裝（與柱節(jié)點(diǎn)間的焊接）次梁的安裝各節(jié)點(diǎn)焊接鋪設(shè)平臺(tái)板并焊接。1.1.2.6 高爐設(shè)備安裝：我公司所承擔(dān)的爐體設(shè)備安裝任務(wù)有：冷卻壁設(shè)備、風(fēng)口裝置、渣口裝置和鐵口框。A. 冷卻壁的安裝（

13、1） 冷卻壁設(shè)備包括冷卻壁、水箱和冷卻板等，安裝前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定逐塊進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按YBJ201-83冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范通用規(guī)定第6章的規(guī)定進(jìn)行。待爐殼及爐體平臺(tái)全部安裝完畢后開始安裝。（2） 在爐殼安裝至第4帶時(shí)將冷卻壁所用的吊盤吊至爐內(nèi)。（3） 待開始安裝冷卻壁時(shí)先將吊盤掛好。（4） 用經(jīng)緯儀在爐殼內(nèi)分出十字線（0°、90°、180°、270°）。（5） 安裝時(shí)利用吊盤起升，由下至上安裝。（6） 冷卻壁安裝質(zhì)量要求：a. 冷卻壁安裝，在爐殼上割孔時(shí)，水管不得超過(guò)管子外徑的1.5倍，螺栓孔不得超過(guò)螺栓直徑的1.3倍

14、。b. 冷卻壁與渣口法蘭、風(fēng)口法蘭、鐵口套的最小縫隙不得小于10mm。c. 冷卻壁之間的垂直及水平縫間隙極限偏差均為+10mm，且最小縫隙不得小于15mm。d. 冷卻壁的連接螺栓必須均勻把緊，墊板與爐殼、水管與墊板、螺母與墊板、螺栓與螺母必須層層焊滿，不得泄漏煤氣。e. 冷卻壁安裝、焊接完畢后，應(yīng)再次逐塊進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)和滿流試驗(yàn)。B. 風(fēng)口裝置安裝（1） 風(fēng)口法蘭開孔a. 在殼內(nèi)底板上架設(shè)經(jīng)緯儀，按設(shè)計(jì)投出各風(fēng)口和渣口中心分度角。b. 在殼內(nèi)吊盤上架設(shè)水準(zhǔn)儀，按設(shè)計(jì)投出風(fēng)口、渣口中心標(biāo)高。c. 分別制作渣口、風(fēng)口開口樣板，并檢查樣板無(wú)誤。d. 用同一個(gè)風(fēng)口樣板對(duì)風(fēng)口開口，用同一個(gè)渣口樣板對(duì)渣口

15、開口。e. 風(fēng)口需按順序?qū)ΨQ開，先割直口，然后再分別按設(shè)計(jì)加工坡口。f. 檢測(cè)所有風(fēng)口與爐殼中心是否匯交，檢測(cè)方法是沿各風(fēng)口高度中心架設(shè)檢測(cè)架，所有檢測(cè)架均要用儀器測(cè)量，達(dá)到同一標(biāo)高，差值2mm，將風(fēng)口中心投到檢測(cè)架上，作好標(biāo)記。通過(guò)各風(fēng)口中心在檢測(cè)架上的標(biāo)記點(diǎn)，沿爐殼中心對(duì)稱拉設(shè)鋼絲，并通過(guò)測(cè)心橋，將爐口中心投下，視鋼線與爐殼中心是否匯交，確定風(fēng)口開口精度。如下圖所示：（2） 風(fēng)口法蘭安裝：冷卻壁安裝前，必須先將風(fēng)口法蘭和渣口法蘭安裝好，因此風(fēng)口法蘭和渣口法蘭的安裝精度不但關(guān)系到風(fēng)口裝置和渣口裝置的安裝精度，而且對(duì)冷卻壁安裝也有影響。風(fēng)口法蘭應(yīng)根據(jù)法蘭面上的水平中心線和垂直中心線的標(biāo)記組裝在

16、爐殼上，并經(jīng)下列檢查后可焊接固定：a. 法蘭面風(fēng)口中心位置，應(yīng)沿爐殼圓周以規(guī)定的起點(diǎn)角度等分均勻，極限偏差為+ 4'；中心標(biāo)高極限偏差為+3mm；全部法蘭面風(fēng)口中心應(yīng)在同一水平面內(nèi)，高低差不得大于5mm，且相鄰兩法蘭面不得大于3mm。b. 各相對(duì)法蘭風(fēng)口中心線的水平連線與爐體中心線應(yīng)相交，公差為10mm。c. 法蘭面水平中心線的水平度，在法蘭直徑內(nèi)公差為2mm。d. 法蘭水平中心線與內(nèi)圓圓周相交的兩點(diǎn)分別至風(fēng)口中心的水平連線上同一點(diǎn)O的距離L1、L2之差不得大于2mm。在水平連線上所選擇的點(diǎn)O至風(fēng)口法蘭端面的距離A不宜小于1000mm。 e. 法蘭的傾角對(duì)設(shè)計(jì)規(guī)定角度的偏斜，掛設(shè)鉛垂線

17、檢查，邊長(zhǎng)L極限偏差為+2mm。 f. 法蘭伸出爐殼表面距離，在法蘭上端檢查，極限偏差為+5，0mm（3） 風(fēng)口大套安裝a. 大套與風(fēng)口法蘭的相配椎面，接合應(yīng)嚴(yán)密；法蘭面間，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的密封要求，用連接螺栓均勻把緊。b. 帶水冷的大套、二套及小套，安裝前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按YBJ201-83冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 通用規(guī)定第6章的規(guī)定進(jìn)行。安裝后應(yīng)按2.1.5款的規(guī)定進(jìn)行通水試驗(yàn)。c. 風(fēng)口各套相配錐面，安裝前必須清洗干凈，清除毛刺。風(fēng)口二套固定裝置頂緊后，頂板與大套法蘭之間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；無(wú)規(guī)定時(shí)，一般不宜小于10mm。大

18、套與二套的密合面間，用0.10mm塞尺檢查，插入深度不得大于接觸長(zhǎng)度的50%。d. 風(fēng)口裝置各相配球面，安裝前必須清洗干凈，密合面間不得大于0.05mm的間隙。C. 渣口裝置和鐵口裝置安裝：（1） 渣口、鐵口套的法蘭面中心位置，應(yīng)沿爐殼圓周以規(guī)定的起點(diǎn)分度，極限偏差為+4'；中心標(biāo)高極限偏差為+5mm。（2） 法蘭面水水平中心線的水平度，在法蘭全寬內(nèi)水平差為3mm。（3） 法蘭應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行鉚接或焊接，不得泄漏煤氣。（4） 渣口大套、二套、三套及小套，安裝前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按YBJ201-83冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 通用規(guī)定第6

19、章的規(guī)定進(jìn)行。安裝后應(yīng)按2.1.5款的規(guī)定進(jìn)行通水試驗(yàn)。（5） 渣口各套相配錐面，安裝前必須清洗干凈，清除毛刺。大套、二套、三套的固定裝置頂緊后。頂板與渣法蘭之間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；無(wú)規(guī)定時(shí)，一般不宜小于10mm。大套與二套、二套與三套的密合面間，用0.10mm塞尺檢查,插入深度不得大于接觸長(zhǎng)度的50%。1.1.2.7 斜橋安裝:A. 斜橋用150t履帶吊進(jìn)行整體吊裝。若高爐爐頂平臺(tái)有礙安裝時(shí)，應(yīng)先預(yù)留爐頂平臺(tái)，待斜橋安裝完畢后再進(jìn)行安裝。B. 因圖紙未到，斜橋的斷面形式、角度及重量不清，暫無(wú)法確定吊裝方法，待圖紙到達(dá)后由項(xiàng)目部或安裝隊(duì)根據(jù)具體情況編制安裝作業(yè)設(shè)計(jì)，并報(bào)總工審批。1

20、.1.2.8 上升管、下降管安裝：A. 上升管安裝：上升管分段用300tm塔吊安裝。安裝順序：先安裝四根直管段，再安裝兩個(gè)三通。安裝前，先用經(jīng)緯儀在第 帶焊帶上分出45°、135°、225°、315°線，再用水平儀測(cè)出29.000m標(biāo)高點(diǎn)，這樣可確定四直管段的位置。安裝就位后用經(jīng)緯儀測(cè)量四直管段的垂直度，再用盤尺量對(duì)角線，最后固定。用同樣的方法安裝兩直叉段，最后安裝水平段，安裝前用水準(zhǔn)儀測(cè)出兩直叉段的標(biāo)高，框架管托的標(biāo)高，直到三者標(biāo)高一致，最后固定。B. 下降管安裝：下降管（包括下降管梯子、欄桿）用150t履帶吊進(jìn)行安裝。1.1.2.9 熱風(fēng)爐爐殼安裝A

21、. 熱風(fēng)爐爐殼結(jié)構(gòu)安裝工藝與高爐相同，即在地面將爐殼帶圈擴(kuò)大組合拼裝并焊接后，進(jìn)行大部件吊裝。B. 熱風(fēng)爐安裝前應(yīng)檢測(cè)基礎(chǔ)中心線和地腳螺栓的位置，并把熱風(fēng)爐中心線和煙道短管、冷風(fēng)短管、熱風(fēng)短管、高爐煤氣短管、燃燒器短管等的中心線引伸到基礎(chǔ)之外的固定位置上。C. 熱風(fēng)爐爐殼的焊接：熱風(fēng)爐焊接采用手工電弧焊或CO2氣體保護(hù)焊。其焊接方法及要求與高爐爐殼相同。1.1.2.10 出鐵場(chǎng)廠房安裝：出鐵場(chǎng)廠房結(jié)構(gòu)安裝根據(jù)50t坦克吊額定起重量確定組拼擴(kuò)大吊裝單元，組拼時(shí)要考慮兩端頭預(yù)留活頭，以方便調(diào)整就位。A. 吊車梁系統(tǒng)的安裝（1） 吊車梁吊裝時(shí)兩頭需用溜繩控制，以防碰撞柱子，就位時(shí)要緩慢落鉤，以便對(duì)線。在縱軸方向不得用撬杠撬動(dòng)吊車梁，以防因柱子軸線方向剛度差使柱子彎曲產(chǎn)生垂直偏差。吊車梁的安裝應(yīng)從有柱間支撐的跨間開始，吊裝后的吊車梁要進(jìn)行臨時(shí)固定。（2） 吊車梁的校正：主要項(xiàng)目為頂面標(biāo)高、垂直度、和平面位置等。吊車梁的校正應(yīng)在屋面系統(tǒng)構(gòu)件安裝并永久連接后進(jìn)行，吊車梁安裝允許偏差：序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目允許偏差1梁跨中垂直度h/5002撓曲側(cè)向L/1000，10.0垂直方向+10.0 ；03兩端支座中心位移5.04同跨間內(nèi)同一橫截面吊車梁頂面高差支座處10.0其它處15.05同列相鄰兩柱吊車梁頂面高差L/1500，10.06同跨間任一截面的吊車梁中心跨距+10.07