QCC JT048-2008汽車玻璃技術(shù)條件

1、Q/CC JT0482007xx汽車股份有限公司 發(fā)布2008-12-01實施2008-09-12發(fā)布汽車玻璃技術(shù)條件Technical Specification of Automobile GlassQ/CC JT0482008代替Q/CC JT0482007Q/CCxx汽車股份有限公司企業(yè)標準IQ/CC JT0482008目 次前言II1 范圍12 規(guī)范性引用文件13 分類14 總則15 主要技術(shù)要求16 一般技術(shù)要求27 外觀要求28 檢驗規(guī)則49 標志、包裝、運輸、貯存510 質(zhì)量保證5II前 言本標準是對Q/CC JT048-2007汽車玻璃技術(shù)條件的修訂。本標準修訂過程中根據(jù)GB

2、 9656-2003汽車安全玻璃及xx汽車哈弗車汽車玻璃檢查法（第二版），并參考了ECE R43 的相關(guān)法規(guī)進行修訂。本標準與Q/CC JT048-2007相比，主要變化如下： 增加“2 規(guī)范引用文件”中GB/T 17340-1998汽車安全玻璃的尺寸、形狀及外觀； 修訂“5.2”中可見光透射比中關(guān)于前風擋及前風擋以外玻璃的透射比要求；增加“7.4 尺寸偏差”。本標準自實施之日起，代替Q/CC JT048-2007。本標準由xx汽車股份有限公司技術(shù)研究院提出。本標準由xx汽車股份有限公司技術(shù)研究院標準化科歸口。本標準由xx汽車股份有限公司技術(shù)研究院K平臺部負責起草。本標準主要起草人：楊偉奇。汽

3、車玻璃技術(shù)條件1 范圍本標準規(guī)定了汽車安全玻璃的分類、技術(shù)要求、外觀質(zhì)量、檢驗規(guī)則及包裝、標志、運輸和貯存等。本標準適用于集團公司內(nèi)汽車安全玻璃。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T 191-2008 包裝儲運圖示標志GB 9656-2003 汽車安全玻璃GB 11614-1999 浮法玻璃GB/T 17340-1998 汽車安全玻璃的尺寸、形狀及外觀3

4、 分類3.1 按加工工藝分類a) 夾層玻璃；b) 區(qū)域鋼化玻璃；c) 鋼化玻璃；d) 中空安全玻璃；e) 塑玻復合材料。3.2 按應用部位分類3.2.1 風窗玻璃（前風窗玻璃）a) 夾層玻璃適用于所有機動車；b) 區(qū)域鋼化玻璃適用于不以載人為目的的載貨汽車（N類汽車），不適用于以載人為目的的轎車及客車等；c) 塑玻復合材料適用于所有機動車；d) 鋼化玻璃適用于設(shè)計時速低于40 km/h的機動車。3.2.2 風窗以外玻璃（前風窗以外玻璃）a) 夾層玻璃適用于所有機動車；b) 鋼化玻璃適用于所有機動車；c) 中空安全玻璃適用于所有機動車；d) 塑玻復合材料適用于所有機動車。注： 風窗以外玻璃包括車

5、門、角窗、側(cè)窗、后窗及頂窗玻璃等。4 總則4.1 用于生產(chǎn)汽車安全玻璃的原片應符合GB 11614-1999汽車級玻璃的要求。4.2 技術(shù)要求分主要技術(shù)要求和一般技術(shù)要求，主要技術(shù)要求為安全性能指標。5 主要技術(shù)要求5.1 厚度偏差符合GB 9656-2003中5.1條款規(guī)定。5.2 可見光透射比前風窗玻璃透射比75%；另外，對于出口歐盟法規(guī)國家要求風窗以外玻璃投射比70%，對于司機視野不重要的玻璃（如頂窗），玻璃正常透射比可以低于70%，正常透射比低于70%的玻璃應該進行標志。5.3 副像偏離符合GB 9656-2003中5.3的規(guī)定。5.4 光畸變 符合GB 9656-2003中5.4的規(guī)

6、定。5.5 顏色識別符合GB 9656-2003中5.5的規(guī)定。5.6 抗磨性符合GB 9656-2003中5.6的規(guī)定。5.7 耐熱性符合GB 9656-2003中5.7的規(guī)定。5.8 耐輻照性符合GB 9656-2003中5.8的規(guī)定。5.9 耐濕性符合GB 9656-2003中5.9的規(guī)定。5.10 人頭模型沖擊必須同時符合GB 9656-2003中5.10.1和5.10.2的規(guī)定。5.11 抗穿透性符合GB 9656-2003中5.11的規(guī)定。5.12 抗沖擊性符合GB 9656-2003中5.12的規(guī)定。5.13 碎片狀態(tài)5.14 符合GB 9656-2003中5.13的規(guī)定。5.1

7、5 塑玻復合材料的耐溫度變化性符合GB 9656-2003中5.14的規(guī)定。5.16 塑玻復合材料的耐燃燒性符合GB 9656-2003中5.15的規(guī)定。5.17 塑玻復合材料的耐化學侵蝕性符合GB 9656-2003中5.5的規(guī)定。6 一般技術(shù)要求應用于汽車不同部位的不同種類安全玻璃的一般技術(shù)要求包括邊緣應力、表面應力、耐模擬氣候性、漏點、加速耐久性應符合GB 9656-2003中“6 一般技術(shù)要求”的規(guī)定。7 外觀要求7.1 外觀質(zhì)量制品外觀質(zhì)量應符合表1的規(guī)定。 表1 外觀質(zhì)量缺陷前風窗玻璃前風窗以外的玻璃中央部1）周邊部1）長度不大于0.8 mm的氣泡不允許密集存在2）不影響視線的不限

8、長度大于0.8 mm的氣泡不允許存在任意(150×500) mm長方形內(nèi)允許長度小于2 mm的1個直徑300 mm圓內(nèi)允許長度5 mm的1個輕劃傷(500 mm處觀察不可見)不允許密集存在2）不允許密集存在寬度不大于0.5 mm的重劃傷不允許存在任意(150×500) mm長方形內(nèi)總長度不得超過10 mm直徑300 mm圓內(nèi)長度不得超過30 mm線 道不允許存在30 mm邊部允許寬0.5 mm以下的1條波 筋只允許縱向波筋，看出波筋最大角度（觀察方向與玻璃間的夾角）為：15°15°30°結(jié) 石不允許存在不允許存在不允許存在裂 紋不允許存在節(jié) 瘤

9、不允許存在不允許存在模具痕跡允許邊緣10 mm范圍內(nèi)有輕微存在允許邊緣20 mm范圍內(nèi)有輕微存在掛鉤印跡掛鉤印跡中心與玻璃邊緣的距離不得大于12 mm膠合層氣泡不允許存在不允許存在直徑300 mm圓內(nèi)允許小于2 mm的1個膠合層雜質(zhì)長度小于0.5 mm的不允許密集存在2）；0.5 mm1.0 mm的允許1個長度小于0.5 mm的不允許密集存在2）；任意(150×500)mm長方形內(nèi)允許0.5 mm1.5 mm的2個直徑300 mm圓內(nèi)允許長度0.5 mm2 mm的2個絨 毛總長度不大于3 mm總長度不大于15 mm不允許密集存在注： 1. 任意直徑300mm圓內(nèi)，規(guī)定范圍內(nèi)的氣泡、劃

10、傷、線道、節(jié)瘤、結(jié)石、膠合層氣泡、膠合層雜質(zhì)、 絨毛等缺陷同時存在不允許超過三項，且不允許密集存在。 2.對彩虹等其他外觀缺陷的規(guī)定由供需雙方商定。1）中央部及周圍的劃分如圖1及圖2所示。2）密集存在指缺陷間距小于50 mm。圖1 全景前風窗玻璃（展開圖）圖2 半景前風窗玻璃（展開圖）7.2 周邊質(zhì)量制品的周邊質(zhì)量必須符合表2的規(guī)定。表2 周邊質(zhì)量邊 部 劃 分裸 露 邊非裸露邊滑動邊固定邊周邊要求拋光邊或細磨邊（如磨圓邊，曲率半徑由供需雙方商定）粗磨邊或倒棱邊缺陷爆 邊長為0.5 mm1 mm的不允許密集存在，1 mm以上的不允許存在每米允許長度不大于1.5 mm、寬不大于4 mm、深不大于

11、厚度四分之一的小爆邊，不勻許密集存在疊 差不允許存在1.0 mm以下1.5 mm以下脫膠及膠合層變色不允許存在距邊緣13 mm內(nèi)允許寬2 mm5 mm，長8 mm以下的1個距邊緣5 mm范圍內(nèi)不作規(guī)定導圓殘留（亮斑）直徑3 mm以下或(1.5×10) mm以下的不超過3個缺 角不允許存在半徑為5 mm圓弧內(nèi)的缺角，允許深3 mm以下的1個，但需將角磨圓7.3 印刷質(zhì)量制品印刷質(zhì)量必須符合表3中規(guī)定。表3 印刷質(zhì)量印刷質(zhì)量漏光在照度1000LX以上燈光，人距離玻璃600 mm，透過印刷黑邊看不到反面光線白邊周邊小于等于1.0 mm允許存在針孔直徑小于等于0.5 mm的不允許密集存在油墨

12、內(nèi)劃傷允許小于等于1.0 mm存在油墨色差車外500 mm不可見商標字跡清晰/均勻7.4 尺寸偏差尺寸偏差應符合GB/T 17340-1998中“5 尺寸偏差”的要求。8 檢驗規(guī)則按GB 9656-2003中“9 檢驗規(guī)則”進行。9 標志、包裝、運輸、貯存9.1 標志9.1.1 零部件和總成部件必須在不影響零部件性能、外觀美感、不影響裝配關(guān)系，便于生產(chǎn)、查詢的明顯位置標明標志。9.1.2 零部件標志必須與零部件在相同的環(huán)境下具有相同的壽命。9.1.3 零部件標志標注方法可采用：漆涂、硫化成型、硫化印刷、標簽（粘結(jié)劑為壓力敏感型）等。9.1.4 零部件標志內(nèi)容必須包括：a) 供方編碼；b) 產(chǎn)品代號；c) 生產(chǎn)年、月、日。9.1.5 如需要，在標識上供方可以補充內(nèi)容。9.1.6 文字、字母、數(shù)字采用宋體，字高最低不小于五號字（3 mm）。9.2 包裝9.2.1 箱內(nèi)應附有裝箱單和產(chǎn)品合格證（包含檢驗結(jié)論、檢驗日期、檢驗員簽名、蓋章或用檢驗員代號）。9.2.2 產(chǎn)品應獨立包裝、有必要的固定、支撐和減震，防止劃傷、磕碰和變形。9.2.3