變電站事故油池施工設(shè)計方案

1、.目錄 1 1 2 2 3 4七、6八、6 8 9.一工程概況1.1 工程簡述玉屏水田 110KV變電站新建工程，位于省市玉屏縣朱家場鎮(zhèn)，電站區(qū)占地面積約 16113m 2 ，站區(qū)圍墻用地面積為11463m 2 。工 程 質(zhì)量 標準 ：滿足施 工驗 收規(guī) 要求，優(yōu)良工程標準，達標投產(chǎn)。工程 承包 圍（土建 部分 ）：建筑 物有 綜合 樓、35KV配電 室，構(gòu)筑 物有 110kV構(gòu)支架 及基 礎(chǔ)、 110kV設(shè)備 基礎(chǔ) 、主 變構(gòu) 支架 及基 礎(chǔ)、事 故 油池 、獨 立避 雷針 基礎(chǔ)、圍墻及大門、站道路、電纜溝、站區(qū)排水等。1.2 交通情況該工程位于省市玉屏縣朱家場鎮(zhèn)，站外道路暢通，運輸條件完全

2、滿足要求。二工程特點2.1 設(shè)計特點本工程設(shè)事故油池一座，通過砼油管與主變壓器油坑連接。事故油池位于右面圍墻中部，事故油池長 3.3 米，寬 3.3 米，油池壁厚 0.2 米。事故油池的結(jié)構(gòu)尺寸為 4.5 米。三現(xiàn)場安全、質(zhì)量管理機構(gòu)專業(yè)資料.質(zhì)量、安全管理網(wǎng)絡(luò)圖項目經(jīng)理：陳春華項目副經(jīng)理： 黃紅革現(xiàn)場質(zhì)安負責人：梁鴻現(xiàn)場技術(shù)負責人：蔡和勇質(zhì)量員：彭正義安全員：梁鴻施工班組專業(yè)資料.四、土方開挖工程4.1 測量定位放線4.1.1 根據(jù)場地標高基準點定標高水準點，并設(shè)立相應(yīng)的軸線、標高控制點。4.1.2 測量放線應(yīng)注意已經(jīng)完成構(gòu)筑物復(fù)核，保證各軸線、標高的相互銜接協(xié)調(diào)、測量放線后如有矛盾應(yīng)及時與

3、設(shè)計聯(lián)系、解決有關(guān)問題。4.1.3 布置測量控制網(wǎng)：我們按設(shè)計總圖和沉井平面布置要求設(shè)置測量控制和水準基點，進行定位放線，定出沉井中心軸線和基坑輪廓線，作為沉井制作和下沉定位的依據(jù)。4.1.4 對所使用的經(jīng)緯儀、鋼卷尺、水準儀、塔尺等測量工具，必須在使用前進行檢查校正，符合精度要求才能投入工程使用。4.2 土石方工程4.2.1 土方開挖應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖進行施工，根據(jù)基坑（槽）灰線用挖掘機開挖。4.2.2 基坑挖深控制在約地面下1.5 米，高于地下水位。4.2.3 土方開挖后在臨近位置預(yù)挖出兩個沉井回土用的坑洞,以便于抽砂時用于回填土方； 其余土方應(yīng)及時用汽車運至棄土處圍墻外。4.2.4 土方開

4、挖過程中應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護，根據(jù)地面可能出現(xiàn)的裂縫調(diào)整邊坡保護措施。監(jiān)護過程中應(yīng)同時避免挖掘機挖掘過程中破壞地網(wǎng)。五、模板工程5.1 施工工藝5.1.1 挖方至標高時在基坑底部定位事故油池池壁的水平尺寸作為模板安裝的尺寸依據(jù)。5.1.2 在油池壁底模下用100mm ×100mm長度為 1500mm的木枋墊在基底土上， 用于搭設(shè)墊架，增強底模的承載力。專業(yè)資料.5.1.3 在池壁的位置墊下木模板底模，油池壁厚度為300mm ，底模在油池壁寬度方向上的寬度約為 600mm至 800mm 。5.1.4 根據(jù)圖紙尺寸，在底模上用墨線劃出模板的壁和外壁的邊線。5.1.5 復(fù)核所放墨線尺寸正確后開始釘

5、木模板。5.1.6 油池模在 1.5 米高度釘水平方向模板，模板邊平模邊緣，待做上層模板時作為上層豎向模板的支撐。水平模板的靠油池中心側(cè)用木枋支撐，木枋下端釘在底模下的水平木枋上，相鄰木枋支撐間相互用木釘固定， 保證模整體牢固。混凝土分次澆筑，模板一次成型提前安裝完畢。5.1.7 在任何時候澆混凝土，木工都必須派人員進行跟班，并且根據(jù)管理人員要求進行跟班人員配備。5.1.8 做到工完場清，實行文明施工。每個施工段完成后，要立刻將材料和雜物清理分類,各類配件，要及時回收。5.2 安全技術(shù)措施5.2.1 工作前須檢查各種工具是否牢固可靠，否則要修理后才得使用，所有工具利器，不用時要放入工具箱或工具

6、袋，不得隨意亂放5.2.2 使用手提電鉆操作時，必須配戴膠手套，下班后要切斷電源，收好電鉆。5.2.3 臨時用電電線駁接必須由工地電工負責進行，不得私拉亂接。5.2.4 木工棚嚴禁有帶火種作業(yè)、嚴禁吸煙等。模板制作所產(chǎn)生的木屑、木雜等物，要每天進行清理 ,并放到指定的地方存放。六、鋼筋工程6.1 操作工藝6.1.1 所有進場的各種規(guī)格、各種級別的鋼筋，必須有出廠合格證，并對其在監(jiān)理見證下實行隨機抽檢即送試驗室試驗，試驗合格后方能使用。專業(yè)資料.6.1.2 鋼筋抽料人員要熟悉圖紙、會審記錄及施工規(guī)，按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量合理的填寫鋼筋抽料表，計算出鋼筋的用量。6.1.3 鋼筋表面

7、應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。6.1.4 鋼筋調(diào)直，可用機械調(diào)直，經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減少 5%。級冷拉率不宜大于 4%。6.1.5 鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短斷口，以節(jié)約鋼材。6.1.6 A、鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。 鋼筋彎鉤增加 長度 的理 論 值：對裝 半圓 彎 鉤為 6.25d, 對 直彎 鉤為 3.5d, 對斜 彎鉤 為 4.9d 。B、彎直鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑 D，不少于鋼筋直徑的 5 倍。C、箍筋的末端應(yīng)作彎

8、鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。本工程對抗震有要求(7 度)不應(yīng)小于箍筋的 10 倍。D、鋼筋下料應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。E、嚴禁對級鋼反復(fù)彎曲，只能一次成型。6.1.7 熟識圖紙，核對半成品鋼筋的級別、直徑、尺寸和數(shù)量是否與料牌相符，如有錯漏應(yīng)糾正增補。6.1.8 鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位置線，在已安裝好的模板上標明各種型號構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。6.1.9綁扎部位的位置上所有雜物應(yīng)在安裝前清理好。6.1.10 實行文明施工。由 于場地比較狹窄，各類型鋼筋半成品，由總鋼筋加工場及時轉(zhuǎn)運至現(xiàn)場。每個施工段要做工完場清。6.2 安全技術(shù)措施6

9、.2.1進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，不得穿拖鞋。6.2.2人力搬運鋼筋時，注意鋼筋頭尾擺動，防止碰撞物體和打擊人身。6.2.3 人工調(diào)直鋼筋前，應(yīng)檢查所有的工具，鐵砧要平穩(wěn)，鐵錘的木柄要堅實牢固，不許有破頭、缺口、因打擊而起花的錘頭要及時換掉。專業(yè)資料.6.2.6 彎曲鋼筋時，要緊握扳手，要站穩(wěn)腳步，身體保持平衡，防止鋼筋折斷或松脫時，不慎跌倒。6.3.9在高空安裝鋼筋應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。七、預(yù)埋鐵件、預(yù)埋管工程7.1 預(yù)埋鐵件施工7.1.1 油池壁上的預(yù)埋鐵件應(yīng)按照圖紙定出在模板上定出中軸線和留孔的邊線。7.1.2 拆模后按照圖紙大樣置將預(yù)埋鋼板與預(yù)留錨筋焊接牢固，鋼板表面處理平整。

10、7.1.3 埋件相應(yīng) 位置 安裝 預(yù)埋 鋼板 ，檢查埋件安裝是否牢固。混凝土澆筑過程中振搗同時不可將振蕩棒作用在預(yù)留鐵件上，以免影響定位。7.1.4 所有埋件焊接后應(yīng)補回防銹涂漆，防銹涂漆為紅丹兩度銀漆兩度。7.1.5 埋件焊接后與水池壁的空隙用高標號水泥砂漿塞滿。7.1.6 設(shè)計變更較多 ,應(yīng)注意交底 ,同時與消防專業(yè)施工技術(shù)人員作好現(xiàn)場復(fù)核工作。7.2 預(yù)留管施工7.2.1 預(yù)留管的規(guī)格必須復(fù)合設(shè)計要求， 設(shè)計變更較多 ,應(yīng)注意交底 ,同時與消防專業(yè)施工技術(shù)人員作好現(xiàn)場復(fù)核工作。7.2.2 預(yù)留管施工前應(yīng)在模板上彈出墨線，定位預(yù)留套管的各中軸線和邊線。7.2.3 墻板鋼筋應(yīng)繞過預(yù)留套管位置

11、。7.2.4 混凝土澆筑過程中振搗密實的同時不可將振蕩棒作用在預(yù)留管上，以免影響基其定位。7.2.5 各套管在埋設(shè)前，應(yīng)將表面的銹皮、油漆和油污清除干凈。7.2.6 埋設(shè)的管子應(yīng)無堵塞現(xiàn)象，外露管口應(yīng)臨時加蓋保護。八、混凝土工程專業(yè)資料.8.1 混凝土施工工藝8.1.1 澆砼前，應(yīng)先將基坑的積水抽干，坑的浮土、淤泥和雜物要清理干凈；特別是基礎(chǔ)混凝土作業(yè)時，不能帶水作業(yè)。澆砼前應(yīng)對模板澆水濕潤。8.1.2 混凝土為抗?jié)B等級為S6 的 C25 混凝土。施工中嚴格按照配合比要求進行配料，特別注意砂、石材料的含水率、含泥量情況，在雨天應(yīng)進行調(diào)整。8.1.3 攪拌時裝料順序：先石子、再水泥，最后砂子，外

12、加劑應(yīng)按配合比要求與水攪勻后加入攪拌筒。砼攪拌時間為90s 。8.1.4 砼下落的自由傾落高度不超過2 米，如超過 2 米必須采取措施。澆筑砼高度超過3 米時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。8.1.5 澆砼時應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.26 倍，最大不超過 600mm 。8.1.6 使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔。插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.6 倍（一般為 300400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面60mm ，以消除兩層間的接縫。8.1

13、.7 澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇其間歇，時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前一層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。 間歇時間應(yīng)按所用水泥品種和混凝土初凝條件確定，一般不超過2 小時。8.1.8 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留洞、預(yù)埋件等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前處理完畢。8.1.9 墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制600mm左右。混凝土下料點應(yīng)分散布置循環(huán)推出，連續(xù)進行，并控制好混凝土澆筑的延續(xù)時間。8.2 安全技術(shù)措施專業(yè)資料.8.2.1 材料整車傾倒入拌和機料斗時，不得用力過猛，防車翻轉(zhuǎn)，料斗邊沿高出落料平臺10厘米左右為宜，過低的

14、要加設(shè)車擋8.2.2 向攪拌機料斗落料時，腳不得踏在料斗上，料斗升起時斗的下方不得站人或進入。8.2.3 在機械運轉(zhuǎn)發(fā)中，不得以工具或物體伸進攪拌機。8.2.4 臨時架設(shè)砼工用的橋道的寬度， 以能容兩部車子來往通過并有余地為準，一般不小于 1.6米。架設(shè)要牢固，橋板接頭要平順，如橋板斷折崩爛或接口處翹起，要及時修補。8.2.5 兩部車子碰頭時，空車應(yīng)預(yù)先放慢停在一側(cè)讓重車通過。8.2.6 振動棒操作人員必須穿膠鞋和膠手套。導(dǎo)線應(yīng)盡量懸空移動，如難辦到時，則應(yīng)注意電線盡量減少與地面和鋼筋相磨擦和避免車輛的輾壓，并經(jīng)常檢查電線外包皮的完好情況，發(fā)現(xiàn)破裂，即行修補。九、沉井下沉9.1 墊架拆除9.1

15、.1 墊架的拆除，油池壁沉井的混凝土強度應(yīng)達到70% 以上。9.1.2 抽除墊架應(yīng)分區(qū)、分組、依次、對稱、同步地進行。墊架抽除次序：先抽一般承墊架，后拆除定位墊架9.1.3 抽除方法是將墊木底部的土挖去，利用拖拉機將相對墊木抽出每抽出一根墊木后，刃角下應(yīng)立即用砂、卵石填實，并分層夯實使下沉重量傳給墊層。9.1.4 抽除時加強觀測，注意下沉是否均勻。9.2 沉井下沉9.2.1 據(jù)實際情況等多種因素考慮我們決定使用排水下沉方案，這樣在沉井易于施工，遇障礙物易于處理；并可投入較多的勞力， 效率高、進度快，下沉易于控制平衡， 機具設(shè)備比較簡單。專業(yè)資料.9.2.2 排水方法采用明溝排水的方法， ，在沉

16、井再挖明溝、集水井采用潛水泵排水。9.2.3 集水坑底應(yīng)低于基礎(chǔ)底1.0m 以下，排水設(shè)備能力應(yīng)與需要抽排的水量相適應(yīng)，并有一定的備用量。9.2.4 人工挖土，對稱、 均勻地進行， 在邊緣刃角部位采用跳槽破土，使沉井可以均勻地下沉。9.2.5 在沉井中間開始逐漸挖向四周每層挖土厚0.40.5 米，沿刃角周圍保留0.51.5 米土堤，然后再沿沉井壁，每23 米一段向刃角方向逐層全面、對稱、均勻削薄土層，每次削510厘米，當土層經(jīng)不住刃角的擠壓而破壞，沉井便在自重作用下均勻垂直擠土下沉，使它不產(chǎn)生過大傾斜。9.2.6 重復(fù)剛才的步驟向四周均勻開挖使到沉井平穩(wěn)下沉。9.2.7 沉井下沉位置的正確與否

17、，開始2 米以，要特別注意保持平面位置垂直度的正確，以免繼續(xù)下沉?xí)r不易調(diào)整。9.2.8 為減少下沉的摩阻力和以后的清淤工作，采用沉井的外壁隨下沉隨填砂的方法，以減輕下沉的困難。9.2.9 沉井位置標高的控制，是在沉井外部地面及井壁頂部四面設(shè)置縱橫十字中心控制線、水準基點，以控制位置和標高。9.2.10 沉井垂直度的控制，是在井筒按4 等份標出垂直軸線各吊線垂一個控制，并定時用兩臺經(jīng)緯儀進行垂直偏差觀測。9.2.11 挖土?xí)r，隨時觀測垂直度，當四周標高不一致時，立即糾正。9.2.12 沉井下沉的控制，在井筒壁周圍彈水平線，用水準儀來觀測沉降。9.2.13我們在沉井下沉中加強位置、垂直度和標高（沉

18、降值）的觀測，每班至少測量兩次，在接近設(shè)計標高時加強觀測，每2h 一次，預(yù)防超沉。9.2.14 在沉井開始下沉和將沉至設(shè)計標高時，周邊開挖深度應(yīng)小于30cm或更薄一些，避免專業(yè)資料.發(fā)生傾斜。9.2.15 在離設(shè)計標高 20cm 左右應(yīng)停止取土依自重下沉至設(shè)計標高。9.3 安全技術(shù)措施9.3.1 挖土應(yīng)分層進行，防止井底挖得太深，或刃角挖土太快以防突沉傾覆傷人。9.3.2 井下操作人員應(yīng)戴安全帽、穿膠鞋、防水衣褲。9.3.3 施工機具如潛水泵應(yīng)有備用電源；潛水泵應(yīng)配裝觸電保護器。十、沉井封底10.1 施工工藝10.1.1 當井底涌水量不大，無流砂現(xiàn)象出現(xiàn)時，采用排水封底法。10.1.2 沉井封底，當沉井下沉到距設(shè)計標高0.1 米時，就停止井挖土和抽水， 使其靠自重下沉至設(shè)計標高，再經(jīng)8h 累計下沉量不大于10mm 時就進行沉井封底。10.1.3 將新老混凝土接觸面沖刷干凈，對井底進行修整使之成鍋底形。10.1.4 由刃腳向中心挖放射形排水溝，填