錨噴工安全技術(shù)措施

1、錨噴工安全技術(shù)、適用范圍措施本規(guī)程適用于各類煤礦在掘進工作面從事錨噴支護作業(yè)的人員、上崗條件錨噴支護工 ,噴漿司機必須經(jīng)過專門培訓(xùn) , 考試合格后 ,方可上崗噴漿支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面,支護形式和支護技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標準等能進行檢查和保養(yǎng) .,熟練使用作業(yè)工具 ,并噴漿機司機要掌握噴漿機和攪料機的構(gòu)造,性能原理 .并懂得一般性的故障處理及維修握噴漿技術(shù) .,保養(yǎng)方面的常識 ,熟練的掌三、安全規(guī)定不得使用凝結(jié) ,失效的水泥及速凝劑 ,以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子支護過程中必須對支護地點的電纜,風(fēng)水管線 ,風(fēng)筒及機電設(shè)備進行保護噴射混凝土前 ,必須對錨桿 ,金屬網(wǎng)質(zhì)量進行檢查 ,確

2、保達到過程要求巷道過斷層 ,破碎帶及過老空等特殊地段時沒，必須加強臨時支護,并派專人負責(zé)觀察頂板噴漿機運轉(zhuǎn)時 ,嚴禁手或工具進入噴漿機內(nèi)噴射混凝土注意事項一次噴射混凝土厚度達不到設(shè)計要求時,應(yīng)分次噴射 ,但復(fù)噴間隔時間不得超過2小時 ,否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面.遇有超挖或裂縫低凹處 ,應(yīng)先噴補平整 ,然后再正常噴射嚴禁將噴頭對準人員噴射過程中 ,如發(fā)生堵塞 ,停風(fēng)或停電等故障時 ,應(yīng)立即關(guān)閉水門 ,.將噴頭向下放置 ,以防流入輸料管內(nèi) ,處理堵塞時 采用敲擊法疏通料管 ,噴槍口前方及其附近嚴禁有人 ,在噴射過程中 ,噴漿機壓力表突然上升或下降,擺動異常時 ,應(yīng)立即停機檢查噴漿時嚴格執(zhí)行除塵及降

3、塵措施 ,噴射人員要佩帶防塵口罩 ,乳膠手套和眼鏡噴射工作結(jié)束后 ,噴層在 7天以內(nèi) ,每班灑水一次 ,7天以后 ,每天灑水一次 ,持續(xù)養(yǎng)護 28 天.噴射混凝土的骨料應(yīng)在地面攪勻 /金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扣距 ,聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定定期進行混凝土強度檢測 ,對不合格的地段必須進行補強支護四、操作準備錨噴支護前必須做好以下準備工作備棄錨桿 ,網(wǎng) ,鋼帶等支護材料和施工機具檢查施工所需風(fēng) ,水,電 .檢查錨桿 ,錨固劑 ,水泥等支護、材料是否合格檢查臨時支護 ,清理浮煤矸平整施工現(xiàn)場按中腰線才、檢查巷道荒斷面的規(guī)格,質(zhì)量 ,處理好不合格的部位根據(jù)中腰線確定錨桿眼的眼位 ,做出標記噴漿前的準備工作檢查

4、風(fēng)水管 ,電纜是否完好 ,有無漏風(fēng) ,漏水 ,漏電現(xiàn)象檢查噴漿機是否完好 ,并送電空載試運轉(zhuǎn) ,緊固好摩擦板 ,防止漏風(fēng)檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求輸料管路要平直 ,不得有急彎 ,接頭必須嚴緊 ,不得漏風(fēng) .嚴禁將非抗電的塑料管做輸料管使用噴漿前,按中,腰線檢查巷道斷面尺寸 ,清基,挖地槽 ,并安設(shè)噴厚標志有明顯涌水點時 ,打孔埋設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)水五、操作順序第 17 條錨 （網(wǎng) ）噴支護操作順序備齊施工機具 ,材料 .安全質(zhì)量檢查 ,處理危巖懸矸初噴 .打錨桿眼安裝錨桿 ,壓網(wǎng) ,聯(lián)網(wǎng) .復(fù)噴.檢查 ,整改支護質(zhì)量 ,清理施工現(xiàn)場六、正常操作第 18 條爆破后處理工作面危巖懸矸立即進行初

5、噴等臨時支護打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護工第 21 條的規(guī)定噴射混凝土1. 配 ,拌料利用篩子 ,斗檢查粗 ,細骨料配比是否符合要求檢查骨料含水率是否合格按設(shè)計配比把水泥和骨料送入攪拌機,上料要均勻.檢查拌好的潮料含水率 ,要求能用手握成團 ,松開手似散非散.過斷層破碎帶時 ,應(yīng)使用金屬前探梁作臨時支護,吹無煙 .必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機上料口均勻加入速凝劑2. 噴射 .(1) 開風(fēng),調(diào)整水量 ,風(fēng)量,保持風(fēng)壓不得低 0.4 兆帕.(2) 噴射手操作噴頭 ,自上而下沖洗巖面(3) 送電,開噴漿機 ,拌料機 ,上料噴漿(4) 根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng) ,水量 ,保證噴面無干斑 ,無流淌(5) 噴

6、射手分段按自下而上先墻后拱的順序進行噴射(6) 噴射時噴頭盡可能垂直受噴面,夾角不得小于 70 度 .(7) 噴頭距噴面保持 0.61 米 .(8) 噴射時 ,噴頭運行軌跡應(yīng)呈螺旋形 ,按直徑 200300 毫米 ,一圓壓半半圓的方法均勻緩慢移動(9) 應(yīng)配兩人 ,一人持噴頭噴射 ,一人輔助照明并負責(zé)聯(lián)絡(luò) ,觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量3. 停機 .噴漿結(jié)束時 ,按先停料 ,后停水 ,在停電 ,最后關(guān)風(fēng)的順序操作七、收尾工作第 22 條噴射工作結(jié)束后 , 卸開噴頭 ,清理水環(huán)個噴射機內(nèi)外部的灰漿或材料,盤好風(fēng)水管第 23 條清理 ,收集回彈物 , 并將當(dāng)班拌料用凈或應(yīng)做澆筑水溝的骨料噴射混凝土 2

7、小時后開始灑水養(yǎng)護 ,28 天后取芯檢查強度每班噴完漿后 ,將控制開關(guān)手把置于零位 ,并閉鎖 ,拆開噴漿機清理內(nèi)外衛(wèi)生 ,做好交接班準備工作。第三節(jié)錨索支護工安全操作規(guī)程、適用范圍第 1 條本規(guī)程本規(guī)程適用于全省各類煤礦在掘進工作面從事錨索支護作業(yè)的人員、上崗條件第 2 條錨索支護工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗錨索支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面,支護形式和支護技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標準等,熟練使用作業(yè)工具 ,并能進行檢查和保養(yǎng) .三、安全規(guī)定第 4 條錨索支護工要熟悉錨索支護原理,錨索結(jié)構(gòu)及主要技術(shù)參數(shù) ; 熟悉作業(yè)地點環(huán)境 ,能夠熟練使用支護工具 ,熟悉錨桿機性能 ,結(jié)構(gòu)和工作原理

8、 ,并能排除一般故障 ,并做好使用前后的檢查和保養(yǎng).錨索支護材料要符合施工措施的規(guī)定采用樹脂錨固時 ,最小長度要大于等于 1.5 米單根錨索設(shè)計錨固力應(yīng)大于 200 千牛 .檢查施工地點支護狀況 ,嚴防片幫 ,冒頂傷人 .在有架空線內(nèi)作業(yè)時 ,要先停電打錨索眼時 ,要注意觀察鉆進情況 ,有異常時 ,必須馬上閃開 ,防止斷釬傷人 ,鉆機 5 米內(nèi)不得有閑雜人員錨索張拉預(yù)緊力下降 ,必須及時補拉 .張拉時如發(fā)現(xiàn)錨固不合格 ,必須補打合格的錨索服務(wù)年限 10 年以上錨索需注漿防銹 .采用 425 號普通硅酸鹽水泥 ,注純水泥漿 ,水灰比為 0.450.5. 注漿壓力 0.51 兆帕 .如鉆孔漏漿 ,

9、需反復(fù)注漿 ,每次注漿間隔約 6 小時 ,也可隔天注漿 .巷道支護高度超過 3 米 ,或在傾角較大的上下山 ,進行支護施工 ,必須有腳手架或搭設(shè)工作平臺鋼鉸線旋向應(yīng)與攪拌工具旋轉(zhuǎn)方向相反四、操作準備第 14 條施工前 ,要備齊鋼絞線 ,錨固劑 ,托盤 ,錨具等支護材料和錨桿打眼機,套釬 ,錨索專用驅(qū)動頭 , 張拉油缸 ,高壓油泵,液壓剪 ,注漿泵等專用機具以及常用工具.準備好施工所需風(fēng) ,水 ,電 .錨桿鉆機打眼前進行以下檢查檢查所有操作控制開關(guān) ,所有開關(guān)都應(yīng)在關(guān)閉的位置檢查油霧器工作狀態(tài) , 確保油霧器充滿良好的潤滑油清潔風(fēng)水軟管 ,檢查其長度及錨桿機連接情況檢查錨桿機是否完好檢查是否漏水

10、 ,及時更換水密封,嚴禁使用彎曲的鉆桿打眼 /安裝鉆桿前檢查鉆頭是否鋒利 ,檢查鉆桿中孔是否暢通張拉錨索前 ,檢查張拉油缸 ,油泵各油路接頭是否松動五、操作順序第 18 條錨索支護工必須按以下順序進行操作備齊機具及有關(guān)材料檢查并處理工作地點的隱患檢查施工所需風(fēng) ,水 ,電打錨索鉆孔及注漿孔組裝錨索安裝 ,錨固錨索張拉錨索注水泥漿清理現(xiàn)場六、正常操作打錨索眼敲幫問頂 ,檢查施工地點圍巖和支護情況根據(jù)錨孔設(shè)計位置要求 .確定眼位 ,并做出標志檢查和準備好錨桿鉆機孔 ,鉆具 ,電纜及風(fēng)水管路必須采取濕試打眼豎起鉆機把初始鉆桿插到鉆桿接頭內(nèi).,使錨桿機和鉆桿機處于正確位置開鉆 .操作者站立在操作畢長度以外,調(diào)整到合適轉(zhuǎn)速 ,直到錨孔鉆進到位在軟巖條件下 ,要調(diào)整支腿推力