基礎(chǔ)及下部結(jié)構(gòu)技術(shù)交底書(shū)(共12頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上湖南佳南建設(shè)集團(tuán)有限公司甘肅S506孫白公路第五合同段基礎(chǔ)及下部結(jié)構(gòu)施工技術(shù)交底書(shū)（二級(jí)交底）S506孫白公路第五合同段項(xiàng)目經(jīng)理部2017年七月二日基礎(chǔ)及下部結(jié)構(gòu)施工技術(shù)交底書(shū)工程名稱(chēng)甘肅S506孫家灣至白馬公路工程工程規(guī)模三級(jí)公路技術(shù)交底人孫新華日期地點(diǎn)2017.7.2 項(xiàng)目部?jī)?nèi)容：基礎(chǔ)及下部結(jié)構(gòu)施工一、 U型橋臺(tái)施工 采用挖掘機(jī)挖基坑，機(jī)械開(kāi)挖至承臺(tái)底標(biāo)高15cm左右，改用人工挖土，至橋臺(tái)底面標(biāo)高，清理整平報(bào)測(cè)量監(jiān)理檢測(cè)橋臺(tái)偏位和基底標(biāo)高，報(bào)試驗(yàn)監(jiān)理檢測(cè)地基承載力，如地基承載力不滿(mǎn)足，則上報(bào)上級(jí)部門(mén)進(jìn)行基底處理變更。如滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，則進(jìn)行模板施工。橋臺(tái)基礎(chǔ)模板擬采

2、用組合鋼模拼裝，安裝使用吊車(chē)，支撐主要采取外側(cè)周邊支撐的方式。支模時(shí)，保證支撐牢固，模板與模板間接縫嚴(yán)密，不漏漿。模板內(nèi)部結(jié)構(gòu)尺寸保證符合各部尺寸要求，澆筑砼時(shí)，模板不變形。模板內(nèi)側(cè)涂脫模劑，以利拆模。二、 地系梁施工1、 機(jī)械配合人工挖基至系梁設(shè)計(jì)標(biāo)高，預(yù)留1020cm人工清底、整平、夯實(shí)，以備做土胎底模。2、鑿除樁或頂面樁頭部分，橋墩樁頭高度1.2米，將松散砼清除干凈，頂面鑿平。3、在土胎底模上鋪一層砂漿，綁扎系梁鋼筋，將橋墩樁基鋼筋與柱鋼筋焊接好。4、支立橋墩系梁側(cè)模和樁頭部分模板。支模時(shí)，保證支撐牢固，穩(wěn)定側(cè)模與底模間、側(cè)模與側(cè)模間接縫嚴(yán)密，不漏漿。模板內(nèi)部結(jié)構(gòu)尺寸保證符合各部尺寸要求

3、，澆筑砼時(shí)，模板不變形。模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，以利拆模。三、墩柱施工（一）、施工放樣 墩柱施工測(cè)量與控制的內(nèi)容主要包括：墩、柱中心定位測(cè)量、高程測(cè)量，墩垂直度的測(cè)量和墩變形觀(guān)測(cè)，墩柱施工測(cè)量與控制是在橋梁施工平面控制測(cè)量和高程控制測(cè)量已完成的情況下進(jìn)行的。 墩柱縱橫向十字線(xiàn)的測(cè)設(shè)：其墩柱中心的位置定出后，可直接在基點(diǎn)位上用大木樁標(biāo)定，并在木樁頂面釘一鐵釘，然后在這些點(diǎn)位上安置全站儀，以橋軸線(xiàn)為基準(zhǔn)，放出與橋軸線(xiàn)相垂直的墩臺(tái)縱向十字線(xiàn)和橋軸線(xiàn)相垂直的墩臺(tái)橫向十字線(xiàn)，并在縱橫十字線(xiàn)的每端方向上于基坑開(kāi)挖線(xiàn)外，各設(shè)置兩個(gè)以上的方向樁。設(shè)方向樁是施工過(guò)程是墩中心位置的依據(jù)，應(yīng)要妥善保護(hù)。（二）、鋼筋施工

4、 1、鋼筋制作在加工場(chǎng)進(jìn)行，人工運(yùn)輸，鋼筋籠應(yīng)就近焊接，吊車(chē)配合組裝。鋼筋籠安裝要注意垂直度。 2、圓形墩柱采用的是組合式定型鋼模板，用螺栓連接固定，拉線(xiàn)找正。 3、砼由吊車(chē)吊粒斗運(yùn)送至構(gòu)造物模板內(nèi)，輔以人工用振搗器搗實(shí)，一次澆筑完成。 4、砼的養(yǎng)生采用人工噴灑水，薄膜覆蓋方式。(三)墩柱保證措施 1、鋼筋工序 (1)鋼筋表面徹底除銹、油漬、油漆等污垢。經(jīng)檢查合格后方可使用。 (2)彎曲的鋼筋或盤(pán)圓必須調(diào)直后使用。 (3)施工過(guò)程中，鋼筋彎曲形成后，表面不得有裂紋、斷裂。 (4)焊接鋼筋骨架應(yīng)在堅(jiān)固的工作臺(tái)上進(jìn)行，以保證幾何尺寸準(zhǔn)確。 (5)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須按技術(shù)規(guī)范要求檢驗(yàn)合格后方可使用。 2

5、、模板施工 (1)為保證構(gòu)造物外觀(guān)質(zhì)量，采用拼裝式立型鋼模板，模板安裝尺寸必須符合尺寸，并保證位置準(zhǔn)確。 (2)模板和支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，尤其是支架的底架必須有足夠的承載力，使其能夠承受自重、砼重及側(cè)壓力，施工荷載等。 (3)模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，保證不得漏漿，模板表面應(yīng)清潔，并涂有脫模劑，不得使用毛氈，塑料布，廢機(jī)油等影響外觀(guān)或有污染的材料做脫模劑。 3、砼工序 (1)澆筑砼的質(zhì)量應(yīng)從準(zhǔn)備工作、拌合材料、操作技術(shù)和灌后養(yǎng)生這四個(gè)方面加以控制。 (2)使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距，不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離，插入下層砼50100mm，每一處振

6、動(dòng)完畢后應(yīng)徐徐提出振動(dòng)棒，應(yīng)免振動(dòng)棒碰撞模板，鋼筋及其它預(yù)埋件，如因故中途停止，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間或重塑的時(shí)間。 (3)要注意掌握砼的澆筑速度。 (4)配制砼用的材料主要有水泥、細(xì)骨料、粗骨料、拌合用水，外加劑和混合材料，這些材料的質(zhì)量和技術(shù)要參考文獻(xiàn)，符合規(guī)范要求。4、現(xiàn)澆砼鋼筋的綁扎應(yīng)與砼的澆筑配合進(jìn)行，受力鋼筋焊接或綁扎應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置，對(duì)于綁扎接頭，兩接頭距離不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度。對(duì)于焊接接頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占的百分率要符合規(guī)定。四、蓋梁施工1）、蓋梁施工方案蓋梁施工采用抱箍法，圓柱墩

7、采用抱箍作為承重結(jié)構(gòu),在抱箍上放置I45a工字鋼，工字鋼下部設(shè)置30T調(diào)平千斤頂，工字鋼采用橫向拉桿拉緊，確保工字鋼穩(wěn)定牢固，然后在承重橫梁上以及分配梁進(jìn)行模板安裝的施工方法。 (詳見(jiàn)抱箍法施工示意圖) 抱箍法施工示意圖(1)、底、側(cè)模均為大塊鋼模，面板厚6mm。(2)、底模下次梁橫橋向布置采用10×10cm方木，間距30cm。主橫梁采用I45a工字鋼，橫橋向布設(shè)，主橫梁增設(shè)拉桿，增加穩(wěn)定性?？v梁采用I14工字鋼，橫縱梁采用U型螺栓連接。(3)、為了方便施工，在縱梁和抱箍之間安放30T千斤頂,抱箍采用兩塊半圓弧型鋼板制成，板厚10mm，高50cm，采用10根M27高強(qiáng)螺栓連接。為了提

8、高墩柱與抱箍之間的摩擦力，同時(shí)對(duì)墩柱砼面進(jìn)行保護(hù)，在墩柱和抱箍之間設(shè)一層3-5mm厚的膠墊，膠墊里墊一層塑料薄膜或者土工布，防止拆抱箍時(shí)膠墊把墩身污染或刮壞墩柱。(4)、抱箍的安裝A 、檢查抱箍的外觀(guān)情況，抱箍?jī)?nèi)壁用萬(wàn)能膠粘貼8mm厚橡膠墊。B、在墩柱四周用鋼管搭設(shè)簡(jiǎn)易支架（可直接采用原立柱腳手架），計(jì)算好柱箍安放高度，在立柱上作記號(hào)。C、將抱箍在地面試拼裝好，將緊固件螺栓略松，用吊車(chē)將柱箍順立柱頂部向下安放到位，螺栓的施擰力矩超過(guò)500N·m。終擰1h后，24h以?xún)?nèi)進(jìn)行扭矩檢查。D、 在緊固連接螺栓時(shí)，要兩側(cè)交替對(duì)稱(chēng)施加預(yù)緊力，以免不對(duì)稱(chēng)緊固引起部分螺栓不能充分發(fā)揮效力降低抱箍與立

9、柱間的摩擦力。(5)、工作平臺(tái)和防護(hù)欄桿在10×10cm的方木橫梁懸出端，鋪設(shè)木板，木板與方木用鐵絲綁扎牢固。 欄桿48mm的鋼管搭設(shè),在橫梁上每隔2m設(shè)一道1.2m高的立桿鋼管焊接在I14工字鋼上，拆卸方便,豎向間隔0.6m設(shè)一道橫桿,鋼管之間采用扣件連接.鋼管和方木采用銷(xiāo)連接。(6)、底模制作及安裝蓋梁底模采用鋼模板，模板順橋向安放，要求表面平整、形狀準(zhǔn)確，接縫采用膨脹海綿條，保證接縫嚴(yán)密、平整，不漏漿，同時(shí)保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀(guān)，線(xiàn)條流暢；模板安裝完畢后由質(zhì)檢人員檢查，檢查項(xiàng)目有模板的幾何尺寸、牢固程度、外觀(guān)情況、底模的清理程度、平整度、脫模劑的涂刷、保護(hù)層等。經(jīng)檢驗(yàn)合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)

10、理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)入下一道工序施工。2）、鋼筋加工及安裝（1）、鋼筋加工鋼筋使用前必須有出廠(chǎng)質(zhì)量證書(shū)，并經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)合格后方能進(jìn)行使用，認(rèn)真核對(duì)鋼筋規(guī)格、級(jí)別及加工數(shù)量，防止差錯(cuò)。根據(jù)施工圖紙上的數(shù)據(jù)進(jìn)行下料，充分考慮保護(hù)層、斷面尺寸及彎勾伸長(zhǎng)量。連接鋼筋時(shí)，鋼筋的規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋干凈完好無(wú)損。下料后必須掛牌注明所用部位、型號(hào)、級(jí)別并分別堆放。鋼筋制作之前應(yīng)事先做好鋼筋樣架，鋼筋骨片在樣架上加工成型，并排好編號(hào)，分批存放，待整片蓋梁的鋼筋加工完成后，運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)，采取下墊上蓋的措施。（2）、鋼筋安裝蓋梁主筋連接時(shí)采用雙面焊，焊縫長(zhǎng)度不小于5d，焊接符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。在任一接頭中心

11、至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積的百分率應(yīng)不得超過(guò)50%。綁扎鋼筋時(shí)在底模上進(jìn)行，水平箍筋與主筋垂直。用粉筆在底模上按設(shè)計(jì)要求劃出主筋間距，逐個(gè)進(jìn)行綁扎。在骨架兩根主筋重疊段應(yīng)增加焊縫，焊縫間距100cm，焊縫長(zhǎng)度為10倍d。鋼筋焊接綁扎一次成形，安裝好的鋼筋骨架有足夠的剛度和穩(wěn)定性，確保澆筑混凝土?xí)r不發(fā)生變動(dòng)。鋼筋綁扎完畢后,應(yīng)在梁底和鋼筋外側(cè)墊齊同標(biāo)號(hào)細(xì)石混凝土墊塊，以保證混凝土保護(hù)層厚度和不露筋，應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)、呈梅花型布置在鋼筋與模板之間，要求每平方米不少于4個(gè)。嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度并符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3）、模板安裝（1）蓋梁側(cè)模采用定型鋼

12、模板，板面為6mm厚鋼板，邊框?yàn)?2mm厚鋼板，主筋為10#槽鋼，輔筋為6mm厚鋼板，背楞為14b#槽鋼。（2）安裝模板之前應(yīng)對(duì)新進(jìn)鋼模板進(jìn)行打磨和試拼裝，模板一律豎直安放，要求表面平整、形狀準(zhǔn)確，接縫采用膨脹海綿條，保證接縫嚴(yán)密、平整，不漏漿，同時(shí)保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀(guān)，線(xiàn)條流暢.（3）模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性、保護(hù)層厚度等進(jìn)行檢查，符合要求后方澆筑混凝土。澆筑混凝土前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。重復(fù)使用的模板、支架、拱架應(yīng)經(jīng)常檢查、維修。（4）模板采用20對(duì)拉螺栓固

13、定，分別在底模下和蓋梁上安放20圓鋼，間距80cm。4）、預(yù)埋件（1）鋼筋綁扎完成后安裝支座墊石預(yù)埋鋼筋和抗震擋塊、錨栓預(yù)埋鋼筋；（2）預(yù)埋位置必須準(zhǔn)確，預(yù)埋鋼筋與蓋梁鋼筋焊接牢固；（3）抗震設(shè)施各部件均按設(shè)計(jì)要求作除銹防腐處理： A、噴砂除銹要求達(dá)到2.5級(jí)； B、采用高性能金屬防銹漆，設(shè)計(jì)防腐年限不得少于15年。5）、澆筑混凝土 混凝土由本標(biāo)段拌合站拌合，罐車(chē)運(yùn)輸至澆筑地點(diǎn)，采用吊車(chē)澆筑?？刂屏隙肪嗌w梁頂部鋼筋骨架的間距，防止混凝土出現(xiàn)離析。在澆筑前，嚴(yán)格控制混凝土的和易性、入模溫度及坍落度，要求坍落度在120-140mm之間。入模前已先濕潤(rùn)立柱與蓋梁的接觸部位，然后澆注混凝土?；炷琳駬v

14、使用插入式振搗器振搗。在混凝土的搗實(shí)過(guò)程中，注意不要過(guò)振也不能漏振，嚴(yán)格按照振搗棒振搗半徑均勻振搗，直到表面無(wú)氣泡冒出，灰漿均勻?yàn)橹?。水平分層澆筑厚度?0cm為宜，及時(shí)控制和調(diào)整澆注的速度及方法；采用插入式振搗器振搗混凝土，每次移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持510cm距離，插入下層混凝土510cm，每振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件；對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)至該部位混凝土實(shí)心實(shí)意為止；澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。 當(dāng)澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，注意蓋梁頂部的收面

15、及壓光，以及蓋梁頂部橫坡的設(shè)置。6)、混凝土養(yǎng)生(1)在混凝土澆注后及時(shí)將蓋梁頂部采用土工布加塑料薄膜灑水養(yǎng)生，以防止水分的蒸發(fā)而造成頂部開(kāi)裂。(2)當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后即可拆除側(cè)模和鑿毛墊石接茬混凝土，繼續(xù)灑水養(yǎng)生。養(yǎng)生天數(shù)不得小于7天。7)、拆除抱箍及底模(1)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后，拆除底模及抱箍。(2)模板的拆除應(yīng)遵循自上而下，先拆水平支撐后拆垂直支撐。(3)模板應(yīng)自上而下、分層拆除。拆除第一層時(shí)，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板上口，使之松動(dòng)，脫離混凝土。依次拆下一層模板時(shí)，要輕擊模邊肋，切不可用撬棍從底角撬離。(4)拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意。操作時(shí)應(yīng)按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。完工前，不得留下松動(dòng)和懸掛的模板。拆下的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到指定地點(diǎn)集中堆放。模板的堆放高度不得超過(guò) 2米。 (5)使用吊車(chē)拆模時(shí)，鋼絲繩必須掛設(shè)牢固，并用卡扣卡牢。(6)高處模板拆除，應(yīng)有專(zhuān)人指揮和切實(shí)的安全措施，并在下面標(biāo)出工作面，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入工作區(qū)。 (7