對(duì)電器插頭模具設(shè)計(jì)

1、成都航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院（檔案號(hào)，手寫）畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（ 2009 2010 學(xué)年第 一 學(xué)期） 學(xué)校名稱：成都航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 系 別： 機(jī)械工程系 專 業(yè)： 模具設(shè)計(jì)與制造 班 級(jí)： 10556班 學(xué) 號(hào)： 053098 學(xué)生姓名： 李 亞 波 指導(dǎo)教師： 張老師 完成時(shí)間： 2010 年 1 月 8 日 摘 要摘要：對(duì)電器插頭的模具設(shè)計(jì)。分析塑件工藝性。塑件工藝分析主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行，塑件使用性能、制件技術(shù)要求和生產(chǎn)要求、塑件尺寸精度分析、塑件表面質(zhì)量分析、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析、品種結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。再是對(duì)注塑機(jī)的選擇，包括注射機(jī)的初選和注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核，最后確定注射機(jī)。通過以上分析后在對(duì)注

2、射模的結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)：分型面的選擇和確定、型腔數(shù)目的確定及型腔的排列、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、推出機(jī)構(gòu)的選擇、排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇。再就對(duì)成型零件尺寸進(jìn)行計(jì)算，確定工藝參數(shù)。最后在設(shè)計(jì)中的體會(huì)和致謝。關(guān)鍵詞：塑料模具、工藝性分析、注塑機(jī)、注射模的結(jié)構(gòu)Abstract: Appearance shell moulds piece of plastic mould design. Carry out manufacturability analysis on to moulding a piece first. The industrial analy

3、sis moulding a document carries out the structure characteristic using a function piece , making piece of specification and producing the request , structure manufacturability analysis , breed moulding piece of dimension accuracy analysis , moulding piece of surface quality analysis , moulding a doc

4、ument , moulds mainly from several the following aspect. Choice being an injection machine then, school about parameter examines including injecting the machine primary election and injecting machine. Design that by the fact that all above analyses the queen in being in progress to the structure inj

5、ecting a model: The mark of type choice soft and floury sum ascertains , type cavity number ascertaining that and type cavity arrangement , systematic design of teeming , molding part physical design, take core organization out。Keywords: Plastic mould , manufacturability analysis , injection machine

6、 , the structure injecting a model。目 錄一、畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書4二、塑件的工藝性分析3三、注射機(jī)的選擇4（一）注射機(jī)的初選4（二）注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核和最終選擇5四、注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)61.分型面的選擇和確定6 2.型腔數(shù)目的確定及型腔的排列73.澆口的選擇84.澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)85.成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)106.抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)107.推出機(jī)構(gòu)的選擇118.排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)129.冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)1210.標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇12總結(jié)15致謝16參考文獻(xiàn)17附 錄18成都航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械工程系模具專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書 班級(jí)：10556 學(xué)號(hào)：053098 姓名：李亞波 設(shè)計(jì)題目：電器

7、插頭塑料模具設(shè)計(jì)產(chǎn)品零件圖：材料：ABS設(shè)計(jì)內(nèi)容：1、 繪制模具總圖；2、 繪制指定模具零件圖；3、 編制指定模具零件的工藝規(guī)程；4、 編寫設(shè)計(jì)說明書。指導(dǎo)教師： 教研室主任： 系主任： 畢業(yè)設(shè)計(jì)電器插頭模具設(shè)計(jì)課題 工件名稱：電器插頭 工件簡(jiǎn)圖：如圖所示 材 料：ABS生產(chǎn)批量：一模二腔料 厚：3mm二、塑件的工藝性分析1、使用性能、制件技術(shù)要求和生產(chǎn)要求：該塑件為電器插頭。根據(jù)要求，采用批量生產(chǎn)，注射成型，并進(jìn)行一模二腔。2、塑料材料分析：ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成。每種單體都具有不同特性:丙烯腈有高強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯具有堅(jiān)韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有

8、易加工、高光潔度及高強(qiáng)度。從形態(tài)上看，ABS是非結(jié)晶性材料。三中單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個(gè)是苯乙烯-丙烯腈的連續(xù)相，另一個(gè)是聚丁二烯橡膠分散相。ABS的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結(jié)構(gòu)。這就可以在產(chǎn)品設(shè)計(jì)上具有很大的靈活性，并且由此產(chǎn)生了市場(chǎng)上百種不同質(zhì)量的ABS材料。這些不同質(zhì)量的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。ABS材料具有超強(qiáng)的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強(qiáng)度。3、塑件尺寸精度分析：該零件重要尺寸精度為MT5精度，屬高精度尺寸，在模具制造中要確保要求；其它尺寸無(wú)特殊要求，

9、其尺寸公差按MT7精度查取。該零件尺寸精度中等，對(duì)應(yīng)的模具尺寸加工容易得到保證。4、塑件表面質(zhì)量分析（1）該零件的表面質(zhì)量必須避免在塑件的分型面處出現(xiàn)毛邊；（2）要注意通孔處不出現(xiàn)銳角；（3）沒有較高的表面質(zhì)量要求。5、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 （1）塑件厚度為3mm,壁厚較均勻，塑件成型性能良好；（2）從塑件結(jié)構(gòu)上看，需要設(shè)計(jì)一個(gè)平面分型面，使得模具分型和側(cè)抽芯比較簡(jiǎn)單；（3）從塑件零件圖上分析，該零件總體形狀為圓筒形狀，在中間有個(gè)矩形的通孔，需要側(cè)抽芯，因此模具設(shè)計(jì)時(shí)必須設(shè)計(jì)側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)，該零件屬于中等復(fù)雜程度。干燥處理：ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進(jìn)行干燥處理。建議干燥條件為80

10、90C下最少干燥2小時(shí)。材料溫度應(yīng)保證小于0.1%。熔化溫度：210280C；建議溫度：245C。模具溫度：2570C。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低）。 注射壓力：5001000bar。注射速度：中高速度?；瘜W(xué)穩(wěn)定性：較好；用途：汽車（儀表板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒等）電冰箱，大強(qiáng)度工具（頭發(fā)烘干機(jī)，攪拌器，食品加工機(jī)，割草機(jī)等），電話機(jī)殼體，打字機(jī)鍵盤，娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車等。結(jié)論:1熔融溫度不高且熔體粘度不高，可應(yīng)用螺桿式注射機(jī)成型，噴嘴宜用敞開式延伸噴嘴，并加熱，嚴(yán)格控制模具溫度，一般在2570為宜，模具應(yīng)用耐磨鋼，并淬火；2.在加熱過程

11、中需加入光穩(wěn)定劑,防其降解;3.嚴(yán)格控制成型條件,防止應(yīng)力集中;4. 成型收縮范圍大，收縮率大，成型性能較好，易產(chǎn)生縮孔、凹痕、變形、取向性強(qiáng)，塑件壁不宜厚，避免有尖角、缺口和金屬嵌件造成應(yīng)力集中，脫模斜度宜取2。三、注射機(jī)的選擇（一）注射機(jī)的初選1計(jì)算塑件的體積和重量計(jì)算塑件的 重量是為了選用注塑機(jī)及確定模具型腔數(shù)。計(jì)算塑件的體積：v=41524.8mm3計(jì)算塑件的重量：根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)可查得ABS密度為=1.05g/cm3故塑件的重量為：w=v× =41524.8mm3×1.04g/cm3 =66.2872g本模具采用一模兩件的模具結(jié)構(gòu)，考慮其外形尺寸、注射時(shí)所需壓力和現(xiàn)有

12、設(shè)備等情況，初步選用注射機(jī)為AV120型。2塑件注射工藝參數(shù)的確定查找附表H和參考實(shí)際應(yīng)用情況，增強(qiáng)聚丙烯的成型工藝參數(shù)可作如下選擇。試模時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整。注射溫度：包括料筒溫度和噴嘴溫度。料筒溫度：后段溫度t1選用220； 中段溫度t2選用240； 前段溫度t3選用260；噴嘴溫度：選用220；注射壓力：選用100Mpa（相當(dāng)于注射機(jī)表壓35kg）；注射時(shí)間：選用30s；保 壓：選用72Mpa（相當(dāng)于注射機(jī)表壓25kg）；保壓時(shí)間：10（s）；冷卻時(shí)間：選用30（s）  2.注射機(jī)有關(guān)參數(shù)  AV120型注射機(jī)的主要參數(shù)：標(biāo)稱注射量200cm3定位孔直徑100

13、 mm最大開模行程S320mm噴嘴球頭直徑12mm最大裝模高度Hmax380mm噴嘴孔直徑3mm最小裝模高度Hmin152mm中心頂桿直徑28mm合模力900KN注射壓力15000N/ cm34.模具安裝部分的校核   注塑模外形尺寸應(yīng)小于注塑機(jī)工作臺(tái)面的有效尺寸。模具長(zhǎng)寬方向的尺寸要與注塑機(jī)拉桿 間距相適應(yīng)，模具至少有一個(gè)方向的尺寸能穿過拉桿間的空間裝在注塑機(jī)的工作臺(tái)面上。所以該模具的外形尺寸為300mm×150mm ，AV120型注射機(jī)模板最大安裝尺寸大于300mm×150mm,故能滿足模具安裝要求。5.模具安裝尺寸校核注塑機(jī)的動(dòng)模板，定模板臺(tái)面上有

14、許多不同間距的螺釘孔或“T”形槽，用于安裝固定模具。模具固定安裝方法有兩種：螺釘固定，壓板固定。采用螺釘直接固定時(shí)（大型模具常用這種方法），模具動(dòng)，定模板上的螺孔及其間距，必須與注塑機(jī)模板臺(tái)面上對(duì)應(yīng)的螺孔一致；采用壓板固定時(shí)（中，小模具多用這種方法），只要在模具的固定板附近有螺孔就行，有較大的靈活性。該模具外形尺寸為300×150屬中小型模具，所以采用壓板固定法（一般認(rèn)為當(dāng)尺寸在500×500內(nèi)為中小模具）。6.注塑機(jī)的參數(shù)校核V型=20.642 cm3最大注射量的校核計(jì)算校核式：(0.80.85)V公V型    其中：V型 20.642 cm

15、3          （0.80.85）V公=0.8×60=48 cm3可見滿足校核式，即所設(shè)計(jì)模具注射量滿足AV120 最大注射量要求。注射機(jī)壓力的校核P機(jī)P塑  P機(jī)注射機(jī)的最大注射壓力（Mpa)；  P塑成型塑件所需的注射壓力（Mpa）；一般ABS取70Mpa，AV120注射機(jī)的最大注射壓力P機(jī)=1500Mpa，可見AV120注射機(jī)滿足PE注射壓力的要求。7.定位圈尺寸校核 注塑機(jī)固定模板臺(tái)面的中心有一規(guī)定尺寸的孔，稱之為定位孔。注塑模端面凸臺(tái)徑向尺寸須與定位

16、孔成間隙配合，便于模具安裝，并使主流道的中心線與噴嘴的中心線相重合。模具端面凸臺(tái)高度應(yīng)小于定位孔深度。所以選定的是AV120型注射機(jī)，定位圈的直徑為100mm，高為15mm，凸出上模座板10mm。  綜合驗(yàn)證，AV120型注射機(jī)完全能滿足此模具的注射要求。8冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)校核塑件熔體的單位熱流量Q2 =c2 (t1-t2)+G式中：c2 -塑料的比熱容（J/（kg.C）； G結(jié)晶形塑料的熔化潛熱，（J/kg）； t1 冷卻介質(zhì)的出口溫度（）； t2 冷卻介質(zhì)的入口溫度（）。塑件熔體的單位熱流量：Q2 =c2 (t1-t2)+G=12.8×104 J/kg 通過手冊(cè)表3-26查

17、得：Q2=6981×104 J/kg。塑件熱流量Q2=12.8×104 J/kg塑料實(shí)際熱流量Q2=6981×104 J/kg所以不需要設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)。四、注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1.分型面的選擇和確定按塑件結(jié)構(gòu)，分型面方案 由于型心留在動(dòng)模一方所有如圖的方案比較合理。2.型腔數(shù)目的確定及型腔的排列根據(jù)批量生產(chǎn)要求，本模具采用一模二腔，塑件型腔設(shè)置在模具對(duì)稱中心成型。如圖所示：3.澆口的選擇分析：由于一模二腔，將澆注系統(tǒng)設(shè)在兩塑件中央孔處，如果采用潛伏式澆口，雖然澆口能自動(dòng)切斷，但對(duì)于一模二件的模具來說，加工澆注系統(tǒng)復(fù)雜。如果采用側(cè)澆口，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于加工，提高了經(jīng)濟(jì)效

18、益，塑件質(zhì)量也容易得到保證，簡(jiǎn)化模局結(jié)構(gòu),符合圖紙要求。因此確定采用側(cè)澆口。4.澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)注塑模的澆注系統(tǒng)是指模具中從注塑機(jī)噴嘴開始到型腔入口為止的塑料熔體的流動(dòng)通道，它由主流道，分流道，冷料穴和澆口組成。它向型腔中的傳質(zhì)，傳熱，傳壓情況決定著塑件的內(nèi)在和外表質(zhì)量，它的布置和安排影響著成型的難易程度和模具設(shè)計(jì)及加工的復(fù)雜程度，所以澆注系統(tǒng)是模具設(shè)計(jì)中的主要內(nèi)容之一。澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如下圖：澆注系統(tǒng)  主流道尺寸設(shè)計(jì)主流道是連接注塑機(jī)的噴嘴與分流道的一段通道，通常和注塑機(jī)的噴嘴在同一軸線上，斷面為圓形，有一定的錐度，目的是便于冷料的脫模，同時(shí)也改善料流的速度，因?yàn)橐妥⑺軝C(jī)相配，所以其

19、尺寸與注塑機(jī)有關(guān)，如圖所示：主要參數(shù)： 錐角=3°；內(nèi)表面粗糙度Ra=0.63； 小端直徑D=d+(0.51)mm；半徑R=R+(12)mm；材料T8A；由于主流道要與高溫的塑料熔體和噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，所以主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸的主流道澆口套，以便選用優(yōu)質(zhì)的鋼材單獨(dú)加工和熱處理。查AV120型注射機(jī)參數(shù)得知噴嘴孔直徑d0=3mm、噴嘴球半徑R0=6mm，故取模具澆口套主流道小端直徑為：d= d0+1=3+1=5mm模具澆口套主流道球面半徑為：R= R0+（12）mm=6+2=8mm將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，錐度取30。分流道的形狀及尺寸分流道是主流道與澆口之間的通道，一般開設(shè)在分型面

20、上，起分流和轉(zhuǎn)向作用，分流道的長(zhǎng)度取決于模具型腔的總體布置和澆口位置，分流道的設(shè)計(jì)應(yīng)盡可能短，以減少壓力損失，熱量損失和流道凝料分流道的斷面形狀有圓形，矩形，梯形，U形和六角形。要減少流道內(nèi)的壓力損失，希望流道的截面積大，表面積小，以減小傳熱損失，因此，可以用流道的截面積與周長(zhǎng)的比值來表示流道的效率，所以一般是制成梯形流道。但由于制件結(jié)構(gòu)不復(fù)雜、PE成型性能較好，并且考慮加工方便，分流道截面取半圓形，半圓形半徑R=3 mm，分流道設(shè)置在分型面的凹模上。進(jìn)料位置的確定采用側(cè)澆口采取對(duì)稱分布，流動(dòng)性好，澆口設(shè)在型芯固定板上。5.成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)考慮到塑件的外形有點(diǎn)復(fù)雜，采取整體鑲嵌式型腔結(jié)構(gòu)，外形

21、完整有點(diǎn)拼縫，但加工容易，容易保證塑件的精度。由L/b1.8 b=5060 mm 得,壁厚S=3035 mm 取S=30 mm 則:長(zhǎng)度L=30+70+30=130 mm 取標(biāo)準(zhǔn)L=200mm寬度N=30+30+50=110 mm 取標(biāo)準(zhǔn)B=180mm塑件在分型面上的投影面積A=1691.3415mm2,當(dāng)A=1050 mm2時(shí)，型腔底厚度H=2025mm,取H=20mm 則型腔總厚度為35mm,取標(biāo)準(zhǔn)為32mm。由于小批量生產(chǎn)，塑件小且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用整體式凹模，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單牢固、強(qiáng)度高、成型塑件質(zhì)量較好，加工工藝性也比較好。設(shè)計(jì)時(shí)，考慮到斜楔的安裝位置和強(qiáng)度，把它與型腔板設(shè)計(jì)為一體。型芯形狀由

22、于易磨損，為方便更換，將型芯以臺(tái)階連接方式固定在支撐板上，連接牢固可靠。6.抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)塑件側(cè)壁有一方孔，垂直于脫模方向，阻礙成型后塑件從模具脫出。即須設(shè)置抽芯機(jī)構(gòu)。本模具采用斜銷抽芯機(jī)構(gòu)。（1）確定抽芯距 一般抽芯距等于塑件側(cè)孔深度加23mm的安全距離，即S抽=3+（23）mm=6mm（2）確定傾斜角 它與抽拔力以及抽芯距有直接關(guān)系，一般取= 150 200 ,其設(shè)計(jì)選取160 。（3）確定斜銷尺寸斜銷直徑取決于抽拔力及其傾斜度， 取斜導(dǎo)柱直徑d=16mm；斜銷長(zhǎng)度根據(jù)抽芯距，固定端模板的厚度、斜銷直徑及斜角大小確定L =37.35mm。（4）滑塊與導(dǎo)滑槽設(shè)計(jì)滑塊與側(cè)型芯的連接方式設(shè)計(jì) 由于

23、側(cè)向孔的尺寸較小，考慮到型芯強(qiáng)度和型腔板的加工，采用整體式結(jié)構(gòu)。（見總裝圖）滑塊的導(dǎo)滑方式 為了確保側(cè)型芯可靠地抽出和復(fù)位，保證滑塊在移動(dòng)過程中平穩(wěn)，無(wú)上下竄動(dòng)和卡死現(xiàn)象，滑塊在導(dǎo)滑槽內(nèi)要有很好的配合和導(dǎo)滑。設(shè)計(jì)形式如圖所示：側(cè)抽芯部分裝配圖（壓塊與滑塊的配合） 滑塊的導(dǎo)滑長(zhǎng)度和定位裝置設(shè)計(jì)由于側(cè)抽芯距離較短，且滿足滑塊在完成抽拔動(dòng)作后，留在導(dǎo)滑槽中的長(zhǎng)度不小于導(dǎo)滑槽總長(zhǎng)度的2/3，長(zhǎng)度方向設(shè)計(jì)尺寸50mm。設(shè)計(jì)斜導(dǎo)柱為倒裝的，并且它的工作位置在側(cè)面，設(shè)計(jì)用壓塊來對(duì)滑塊進(jìn)行定位。7.推出機(jī)構(gòu)的選擇該塑件是下表面是平面型的塑件，分布比較均勻，所以可以采用推件板，對(duì)塑件的質(zhì)量問題沒有很大的影響。8

24、.排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在塑料熔體填充注射模腔過程中，模腔內(nèi)除了原有的空氣外，還有塑料含有的水分在注射溫度下蒸發(fā)而形成的水蒸汽，塑料局部分解產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體，塑料助劑揮發(fā)（或化學(xué)反應(yīng)）所產(chǎn)生的氣體以及熱固性塑料交聯(lián)硬化釋放的氣體等；這些氣體如果不能被熔融塑料順利地排出模腔，將在制件上形成氣孔，接縫，表面輪廓不清，不能完全充滿型腔，同時(shí)，還會(huì)因?yàn)闅怏w被壓縮而產(chǎn)生的高溫灼傷制件，使之產(chǎn)生焦痕，色澤不佳等缺陷。模具的排氣可以利用排氣槽排氣，分型面排氣，利用型芯，推桿，鑲件等的間隙排氣。而熱塑性塑料模具排除的氣體量比較少，所以利用模具分型面的間隙排氣。9.冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)通過對(duì)冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)校核，得到塑件熱流量

25、小于塑料所要求的熱流量，所以無(wú)須設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)。10.標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇 選中小型模架A4：GB/T12556.190200 X 150(L X B)通過相關(guān)計(jì)算和分析，選擇GB/T12556.1，定模由兩塊模板組成，動(dòng)模由四塊模板組成；采用推板推出制件。定模座板厚20mm，墊塊厚70mm,支撐板厚30 mm,動(dòng)模座板厚20mm。零件名稱尺 寸零件名稱尺 寸定模座板200x300x20型腔固定板150x300x40型芯固定板150x300x30支 撐 板150x300x30墊 塊28x300x70推桿固定板90x300x13推 板90x300x15動(dòng)模座板200x300x20總裝配圖總 結(jié)在電器插頭

26、的模具設(shè)計(jì)的過程中，才了解到以前學(xué)習(xí)的知識(shí)不夠扎實(shí)，很都學(xué)過的東西都忘的，這次的設(shè)計(jì)使我又從溫了我以前對(duì)模具設(shè)計(jì)所學(xué)的知識(shí)，也把以前上課和實(shí)訓(xùn)時(shí)沒有搞懂的知識(shí)都得到了理解和了解。因?yàn)檫@次有專門的老師的輔導(dǎo)，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)來設(shè)計(jì)模具是讓我們親手設(shè)計(jì)和制造模具，來檢測(cè)我們大學(xué)三年來所學(xué)的知識(shí)的一個(gè)綜合的運(yùn)用，這樣使我們知道自己在學(xué)習(xí)模具設(shè)計(jì)是否真正學(xué)到了東西，能單獨(dú)的去設(shè)計(jì)一套模具。第二次設(shè)計(jì)模具，開始就能上手，但主要是對(duì)一些小的地方，和該考慮的地方，我們是否考慮，或者忽略了，這樣就只能通過老師的指導(dǎo)，我們才能知道，畢竟他們的經(jīng)驗(yàn)要比我們充足很多，知道很多的，這樣一來又對(duì)于在設(shè)計(jì)和制造時(shí)一些細(xì)節(jié)的問

27、題得到體會(huì)，以后在設(shè)計(jì)中就回考慮到，不會(huì)犯這些小的錯(cuò)誤。畢業(yè)設(shè)計(jì)是每一個(gè)大學(xué)生必須要經(jīng)歷的，看你是否能從大學(xué)畢業(yè)，一個(gè)主要的東西就是要看這個(gè)，目的主要是檢測(cè)我們大學(xué)幾年來是否學(xué)到了的東西。畢業(yè)設(shè)計(jì)共進(jìn)行了幾周的時(shí)間，從時(shí)間上，是很充足了的，但是要計(jì)算，繪圖等等是很花時(shí)間的，因?yàn)樵谀惝嫷胶芏嗔?，在某一步，或者某一個(gè)小的地方出現(xiàn)問題了，修改的時(shí)間就要用很多，以前的很多時(shí)間就等于浪費(fèi)了，所以說在以后的設(shè)計(jì)模具中，要仔細(xì)，把問題考慮全面，減少?gòu)闹谐霈F(xiàn)的錯(cuò)誤，避免白費(fèi)時(shí)間，但設(shè)計(jì)中出現(xiàn)錯(cuò)誤是必然的，因?yàn)槲覀儸F(xiàn)在還是起初，我們可以在草圖上進(jìn)行各出的修改后，再進(jìn)行零件圖的繪出，零件圖需要根據(jù)裝配圖來進(jìn)行繪出，并保證各零件配合時(shí)尺寸。繪完后進(jìn)行尺寸的標(biāo)注，其加上公差和表面粗糙度。這樣就會(huì)減少時(shí)間了，效率也是比較高的。設(shè)計(jì)主要是對(duì)塑件的分析，該塑件主要設(shè)計(jì)在各邊緣的小的圓角的設(shè)計(jì)，我所采用的是鑲嵌式，所以要保證各圓角的制造，不應(yīng)該成在尖角，以免磨損。另一方面就是在側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)上進(jìn)行設(shè)計(jì)，需要有好的滑動(dòng)配合。推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，由于塑件的壁厚比較薄，所采用的推桿的直徑比較小，所以增加了導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，來對(duì)推桿進(jìn)行導(dǎo)向，并承受一定的力，避免推桿折斷。單分型面注射模是最為簡(jiǎn)單和