氧化銅礦濕法精煉工藝

1、1氧化銅礦槽浸 -萃取-電積工藝 方案一、原料及產(chǎn)品1、原料：來自剛果的銅鈷精礦作為本公司的主要原料，其數(shù)量 與成份如下：數(shù)量： 223000 噸/ 年（干基）成份：Cu 5%2 、產(chǎn)品（1）電積銅數(shù)量： 10000 噸/ 年，符合國(guó)家標(biāo)陰極銅化學(xué)成分要求。 二、工藝流程說明銅品位 Cu 5%的原礦先經(jīng)破碎、 篩分工序處理。 經(jīng)處理后的原礦 粒度小于 20毫米后送磨礦工序。磨礦是將礦料進(jìn)一步磨致符合要求：-100 目占 90%以上。日處理量為： 600 噸/ 天經(jīng)磨礦工序處理的礦料進(jìn)入浸出工序， 浸出為連續(xù)作業(yè)， 控制條 件如下：溫度控制在 50-70 C,PH 值控制在 1.5-2.0。銅浸

2、出率：95%浸出液固比： 5-12浸出后的礦漿進(jìn)入濃密機(jī)進(jìn)行液固分離。溢流液經(jīng)精濾凈化后送 一段銅萃取工序。生產(chǎn)指標(biāo)名產(chǎn)率品位（%細(xì)度含水2CuFe原料10050.520mm 10產(chǎn)品1005-100 目90% 22三、主要設(shè)備選型1、浸出計(jì)量漿化槽處理銅鉆精礦數(shù)量：25.5 噸/小時(shí)漿化液固比：12.72 : 1銅精礦比重：1.6-1.8進(jìn)料及漿化時(shí)間：2 小時(shí)每小時(shí)需漿化的體積：25.5 X（ 12.72+1 /1.8 ） =338.5 米3/ 小時(shí)2、浸出槽浸出礦漿流量：338.5 米3/小時(shí)浸出時(shí)間：3 小時(shí)浸出需處理漿液的體積：338.5 米3/小時(shí) X 3 小時(shí)= 1016 米33

3、、浸出濃密機(jī)需處理物料量：25.5 噸/小時(shí)選取HRC-9的高效濃密機(jī)一臺(tái)；其主要技術(shù)參數(shù)如下:型號(hào)濃縮池沉淀面積生產(chǎn)能力電機(jī)功率重量（米）（噸/時(shí)）（千瓦）（噸）3（米2）直徑深度普通加斜板HRC-99.09.263.516013-323.039.04、二次浸出槽一段底流渣量：21.7 噸/小時(shí)（干基）5、二段浸出濃密機(jī)渣率：85% （占總礦量的百分比）21.7 噸/小時(shí)（干基）為便于設(shè)計(jì)及設(shè)備的管理，選取HRC-9的高效濃密機(jī)一臺(tái)；四銅萃取及銅電解工段一、工藝流程說明本工段由一段精濾、一段萃取、二段精濾、二段萃取、銅電積、 除有機(jī)、有機(jī)處理等五個(gè)主要工序組成。一段精濾：從浸出工段一段濃密機(jī)

4、的上清液自流進(jìn)一段浸出液貯 池，經(jīng)過濾機(jī)精濾后進(jìn)入一段浸出液精濾池。其主要工藝條件：一段萃?。阂欢尉珵V液由料液泵按一定的流量打入銅萃取設(shè)備， 經(jīng)三級(jí)萃取后，萃余液含銅小于 1 克/升以下，萃余液經(jīng)澄清池流回 一段萃余液貯池，夾帶的有機(jī)返回有機(jī)貯槽；萃銅后的負(fù)載有機(jī)，經(jīng) 兩級(jí)洗滌后，再經(jīng)兩級(jí)反萃成再生有機(jī)回到有機(jī)貯槽； 反萃后富銅液 進(jìn)電解槽；洗酸隨萃余液返到一段萃余液貯池。4萃取工藝技術(shù)條件如下： 料液流量： 50 米3/小時(shí)3有機(jī)流量： 100 米 / 小時(shí)相比： O/A=2有機(jī)濃度：25%反萃相比：2.13反萃貧液：Cu 35 克/升 H2SO4190 克/升反萃富液：Cu 50 克/升

5、H2SO4160 克/升二段萃?。憾螢V液由料液泵按一定的流量打入銅萃取設(shè)備，經(jīng)三級(jí)萃取后， 萃余液十含銅小于 0.05 克 / 升以下， 萃余液經(jīng)澄清池流 回二段萃余液貯池，夾帶的有機(jī)返回有機(jī)貯槽；萃銅后的負(fù)載有機(jī)， 經(jīng)兩級(jí)洗滌后， 再經(jīng)兩級(jí)反萃成再生有機(jī)回到有機(jī)貯槽； 反萃后富銅 液進(jìn)電解槽；洗酸返到一段萃余液貯池。其主要工藝條件與一次相同電解：反萃富液經(jīng)過換熱器，保持溫度在 45C 以上，泵入高位 槽后以一定流量進(jìn)入電解槽， 在陰極上析出銅， 經(jīng)過一個(gè)周期后產(chǎn)出 電積銅，電積后液進(jìn)入貯池，調(diào) PH 后用于反萃。電流密度： 270 安/米2電流效率： 90%電解液溫度：45 CCo 濃度：

6、100 毫克/升5同極中心距： 9.5cm陰極數(shù)量： 36陰極周期： 7 天陰極尺寸：1000X 1000X 3電流強(qiáng)度： 20000A電解槽尺寸： 3800X 1200X 1200槽電壓： 2.0銅濃度降： 9 克/ 升循環(huán)量： 85 米 / 小時(shí) 五、主要設(shè)備選型計(jì)算4、一段萃取箱選用 18700X 10000X 1700。5、二段萃取箱選用 18700X 10000X 1700。6、有機(jī)貯池需用 6250X 4000X 4000。5、洗酸配制槽 洗酸流量： 5 米3/ 小時(shí)6、反萃液配制槽 反萃液流量： 85 米3/ 小時(shí) 10、銅電解槽電流強(qiáng)度：20000 安 電流密度：270 安/ 米 同極中心距：9.5cm 電流效率：90% 作業(yè)率： 96% 年工作日數(shù)： 330 天 年產(chǎn)電解銅： 10000 噸 則每個(gè)電解槽年產(chǎn)電解銅： 選用電解槽 64 個(gè)。六 渣洗滌及廢水處理 一、工藝流程說明 二次密底流經(jīng)固液分離 , 一次小浸濾液回6二次萃取 . 濾渣經(jīng)三次 洗滌合格后送渣場(chǎng) .含銅洗水送二次萃取 , 萃后液廢水處理 .