技術部日常管理制度

1、企業(yè)的生產有多個部門，每個部門都有不同的員工管理制度。以 下的為 某企業(yè)技術部管理制度，僅供參考。第一章總則第一條為強化生產管理，建立最佳的生產秩序，使生產管理 科學 化、標準化、規(guī)范化，達到產品質量佳、消耗低、效益好的目的，確保 公司的生產活動持續(xù)穩(wěn)定、可控，特制定本辦法。第二條本辦法適用于全公司生產管理，即從計劃安排、原料 進廠、 生產過程到成品出庫的生產全過程。第三條制造管理部是負責全公司生產管理的職能機構。公司生產管理分兩級：一級生產管理為制造管理部，二級生產管理為 生產廠。二級生產管理必須服從一級生產管理指令，并建立二級生產管理辦法。第四條生產管理的各環(huán)節(jié)、各工序必須遵循節(jié)約能源、保

2、護 環(huán)境 提高質量、降低成本，圍繞企業(yè)生產經營總目標，做好各 項平衡，使其 相互銜接相互協調緊密配合，組成一個完整有 效的生產管理體系。第二章管理職能第五條管理職能1 制造管理部負責公司原燃料采購、物流運輸、生產、成 品銷售和 技術質量、能源管理工作，負責公司總體生產組織、調度、指揮和協調 工作?負責牽頭公司年度、月度生產作業(yè)計劃的制訂與實施5負責日常 停產檢修計劃審批。2、 工程部負責公司生產設備與備品配件的計劃、采購和管理，負責 公司檢修計劃的制訂和實施，負責公司安全和計量管理。3、 運輸部負責碼頭生產經營管理和公司運輸計劃的實施，以及本區(qū) 域的設備和安環(huán)管理等。4、 生產廠負責生產區(qū)域的

3、生產、技術質量、設備和安環(huán)管理等。第三章生產、能源計劃管理第六條協調公司日常生產，負責公司總體生產、能源計劃管理與跟 蹤實施、牽頭制訂與實施公司年度和月度生產經營計劃、生產廠日常生 產配比審批下發(fā)以及日常檢修計劃審核，負責原燃料和能源介質總體平 衡工作，負責生產和能源數據的統(tǒng)計、分析和歸檔管理工作。年度生產經營計劃是公司生產的指導性文件，是對公司本年度生產的宏觀安排，由制造管理部牽頭，運輸部、生產廠、財務 部等各相尖部門和單位共同參與制訂，經公司領導批準后下發(fā)給全公司各部門實施。第八條月度生產經營計劃（包括三個月的滾動計劃）是公司日常生 產管理的依據，是公司生產任務的統(tǒng)籌安排和考核依據。月度生

4、產經營 計劃以公司的年度計劃大綱為依據，結合年度大中修安排， 由制造管理部負責制訂， 經公司領導批準后下發(fā)給全公 司各部 門實施。第九條工程部每月 20 日前將下月“公司大中修計劃” （包括三個月 的滾動計劃）報制造管理部，作為月度生產經營計劃安排的依據；每年 11 月 15 日前將下年“公司大中修計劃”報制造管理部，作為年度生產經 營計劃安排的依據。第十條公司各部門收到公司月度生產經營計劃后，要嚴格按照計劃 組織實施，并制訂出本單位的具體運作計劃第十一條生產經營計劃一般不作調整，當生產條件發(fā)生重大變化， 致使計劃無法執(zhí)行，經公司分管領導批準，由制造管理部下達更改計 劃并通知相尖單位執(zhí)行。第十

5、二條每星期五上午 10 時，由制造管理部主持召開生產主辦周例會，協調解決生產經營計劃實施過程中遇到的具體問題，碼頭部、生產廠、工程部及制造管理部各相尖主辦參加第四章生產調度管理第十三條因目前公司生產流程較短，故只設立一級生產調度 機構， 即制造管理部值班室，是代表公司主管生產領導組織、調度，指揮公司 日常生產。第十四條制造管理部值班室職責1、 實行四班三倒制，每天 24 小時監(jiān)控公司生產動態(tài)，根據生產系 統(tǒng)最優(yōu)化、效益（率）最大化原則以及上級領導安排，認真組織、調 度、指揮公司生產，確保生產過程的穩(wěn)定、順行和可控2、 負責當班生產調度、指揮和協調工作，負責生產過程突發(fā)事件的 總體協調、跟蹤、管

6、理和匯報工作；3、 及時傳達上級領導的指示和生產安排，并負責檢查貫徹情況，及 時向有尖領導匯報；4、通過與內、外部進行協調，認真搞好當班水、電、氣（汽）等能 源介質的平衡調度工作，檢查掌握大宗原燃材料進貨、消耗及庫存情況，確保生產連續(xù)性；）5、 負責日常計劃檢修時內部單位之間或內部與外部各單位之間的溝 通協調，并及時跟蹤日常檢修計劃的準備和進展情況。6、 認真做好記錄，填寫好“制造管理部值班室交接班本”和“制造管理部值班室記錄本”， 每日 7 時前編制好前一天的“生產日 報表”。第十五條運輸部和生產廠值班作業(yè)長負責本流程的生產組織工作， 在組織、指揮本單位日常生產時，如發(fā)現異常情況，要及時向制

7、造管理 部值班室匯報。正常情況下，當班生產情況應在下班前 30 分鐘匯報，當 日生產情況應在次日 3 時前匯報。第五章日常停產檢修計劃審批管理第十六條日常停產檢修計劃審批管理原則1、日常停產檢修計劃審批總體原則：輔助從屬于主體、相尖單位聯合、公司效益最大化。2、日常停產檢修，按規(guī)范程序進行報批；檢修的組織單位要妥善處理好生產與檢修之間的協調尖系，實現生產運行穩(wěn)定、有序、可控。第十七條日常停產檢修計劃的報批，日常計劃停產檢修的申報：各 單位日常停產檢修要有預見性和前瞻性，務必做到事前有計劃。1、各生產單位對提前 48 小時以上（含 48 小時）申報的計劃檢 修，審批流程：生產單位工程部制造管理部

8、生產單位，并由制造管理部傳閱其它相矢單位。2、各生產單位對于在 48 小時內申報的計劃檢修，審批流程：生產 單位制造管理部生產單位，并由制造管理部傳閱工程部及相尖單位。3、各生產單位對停產 8 小時（含 8 小時）以上的計劃檢修，要求 提前48 小時請示；計劃停產檢修 4 至 8 小時（含 4 小時），要求提前 20 小時請示；計劃停產檢修 4 小時以下，要求提前 16 小時請示。4各生產單位對 4 小時（含 4 小時）以上的計劃檢修用 OA 形式申報，經制造管理部協調、平衡和批準后，方可進行。5、各生產單位對4小時以下的計劃檢修可按規(guī)定提前16小 時電話 請示制造管理部領導，由制造管理部通知

9、當班調度執(zhí)行。6、動力能源系統(tǒng)的停產檢修計劃一律通過 0A 系統(tǒng)報批。7遇到計劃停產檢修的申報時間在節(jié)假日，通過 0A 系統(tǒng)無法辦 理，可先向制造管理部領導申請計劃停產檢修，事后按規(guī)定程序補辦審 批手續(xù)。第十八條制造管理部值班室對各單位的檢修事項進行全程跟蹤、協 調，對于檢修單位提出需協助解決的事宜，應主動積極給予幫助。第十九條制造管理部或檢修單位結合生產運行的實際情況，可對停 產檢修的起始時間作適當的調整。第二十條各單位嚴格按申報時間組織好檢修工作，允許超時或縮短檢修時間誤差 10%第二八一條檢修單位在設備停產和檢修具備復產條件時，應在 20 分鐘以內向制造管理部值班室匯報。第二十二條非計劃

10、停產檢修的單位，應在20 分鐘以內向制造管理部值班室匯報。第二十三條制造管理部值班室在值班記錄本中詳細記錄各單位停產檢修的情況，并在每天的早調會上進行匯報。第二十四條各單位大、中修的計劃準備和實施由工程部負責，制造管理部配合。第六章采購銷售管理第二十五條負責公司原燃料、生產資財采購，產品銷售、庫 存管理 及清盤庫工作，原燃料消耗、廢棄物控制及資源綜合利用 工作。第二十六條面向市場、實時掌握市場原燃料供應和成品需求 情況，并定期同內部相尖部門和單位交流用戶對我公司產品質量的反饋信息及合理化建議。第七章物流料場管理第二十七條負責從原料成品整個運輸環(huán)節(jié)管理、對口碼頭相尖聯絡工作、與原料、成品運輸船隊

11、聯絡、費用結算、業(yè)務洽談等相尖工作，負責廠內物流協調、平衡工作，負責與生產輔料運輸部門各項業(yè)務聯絡 工作第二十八條負責日常船期、運輸計劃的制訂、下發(fā)和組織實施，相 尖單位收到計劃后，嚴格按計劃執(zhí)行，以利于協調內、夕卜部運輸尖 系，保證物流通暢。第二十九條根據各業(yè)務單位需求安排稱量業(yè)務、 負責編寫司 磅操作及管理規(guī)程、計算機軟件的增加、修改、調整、備份管理、司磅 數據統(tǒng)計、司磅設備點檢作業(yè)、編制司磅作業(yè)各類設備故障應急、緊急 處理預案第三十條科學管理原料場現有場地，合理堆放原燃料，既有 利于原 燃料的卸車和轉送，也有利于原燃料質量的追溯和轉運成 本的降低。第八章技術質量管理第三十一條由于公司是新

12、投產的生產流程，因此投產前必須建立公 司的質量管理體系，公司在生產理順并通過外審后，必須 保持質量管 理體系的有效運行。第三十二條制造管理部負責公司質量活動的管理以及質量管理體系 策劃的具體實施，負責質量管理體系日常監(jiān)督檢查及考核。第三十三條各部門、生產廠負責職能范圍質量活動的策劃、實施、管理、日常監(jiān)督檢查及考核。第三十四條制造管理部規(guī)定各種原燃材料、在制品、最終產品所執(zhí)行的標準，并制定各產品的技術要求或技術質量管理辦法。各部 門、生產廠根據產品標準、技術要求及技術質量管理辦法等文件，編制 本廠工藝技術及產品質量文件，并在生產過程中嚴格執(zhí)行第三十五條制造管理部及各部門對工藝及產品質量文件執(zhí)行情

13、況進 行兩級檢查監(jiān)督，當上下工序間出現工藝條件矛盾時，制造管理部應進 行工序間的協調。第三十六條為規(guī)范在制品及最終產品質量的判定，技術質量部制定相應的產品質量管理制度，所有在制品、最終產品須按產品質量管理制度進行判定及統(tǒng)計。不合格品經批準或按相尖文件 規(guī)定可 作改判、降級、讓步使用或報廢等處置，但需做好記錄。第三十七條制造管理部負責質量檢驗的管理，組織制訂質量檢驗管理制度，負責外購原（燃）材料、輔助材料、在制品、最終產品 的質量檢驗。1 檢驗策劃 f 采購（生產）計劃 f 監(jiān)視、測量（取制樣、理化檢測 等）f判定 f 合格品轉移和交付、不合格品處置 f 質量反饋 f 檢驗策劃2、各采購（或自產

14、）產品的檢驗管理部門組織采購（或生產）、使用單位策劃檢驗項目、頻次、檢驗標準或方法。新增采購（或生產）品 種或新增、修改檢驗項目、頻次、檢驗標準或方法，由使用單位向檢驗管理部門提出書面申請，再由檢驗管理部門組織相尖單位策劃檢驗項目、頻次、檢驗標準或方法。3、 建立相尖的程序（或作業(yè)文件）對外購原（燃）材料、輔助材料 實施質量控制，檢驗合格后才能投入生產，不合格則進行處置（包括對 不合格品進行評審和處置，處置主要包括拒收、降級使用、另外存放或 放行等）。4、 產品的使用單位負責提出質量檢驗項目、頻次的需求，并跟蹤、 反饋產品在使用過程中的質量狀況。5、 檢驗和試驗狀態(tài)分待檢、待定、檢驗合格、檢驗不合格四種進行標識。碼頭部負責外購原（燃）材料、輔助材料的標識，生產單 位負責本工序產品的標識。第三十八條以工序質量保證產品質量，各生產工序生產前必須建立 相尖的作業(yè)文件（或工藝操作規(guī)程）并確保操作人員熟練掌握操作方工序必須建立質量控制點實施控制。項目投產前由制造管理部組織相尖的技術人員組成確認小組對尖鍵工序進行確認，并對尖鍵工序在安全、設備、工藝方法、人員、文件管理、檢測設備及數 據、工 序銜接、統(tǒng)計技術應用等方面提出具體要求，并按要求實施控制第三十九條生產過程有尖的文件、技術標準、工藝規(guī)程、記錄、