止水帶施工工藝試驗(yàn)方案

1、 駐馬店市南水北調(diào)中線工程止水帶連接工藝試驗(yàn)方案駐馬店市南水北調(diào)中線工程止水帶連接工藝試驗(yàn)方案批 準(zhǔn)： 審 核： 編 制： 河南水建集團(tuán)有限公司駐馬店市南水北調(diào)中線工程項(xiàng)目經(jīng)理部 年 月 日目 錄止水帶連接工藝試驗(yàn)方案1一、概述11.1工程概況11.2施工部位1二、編制依據(jù)1三、試驗(yàn)?zāi)康?四、試驗(yàn)項(xiàng)目1五、止水材質(zhì)要求2六、橡膠止水帶接頭硫化連接工藝試驗(yàn)26.1試驗(yàn)準(zhǔn)備26.2操作方法2七、試驗(yàn)檢測(cè)方法及試驗(yàn)結(jié)果檢驗(yàn)3八、試驗(yàn)資料的整理3九、主要資源配置39.1試驗(yàn)設(shè)備配置39.2勞動(dòng)力安排3十、質(zhì)量保證措施3十一、安全保證措施4十二、成品保護(hù)6十三、環(huán)保措施6止水帶連接工藝試驗(yàn)方案一、概述1

2、.1工程概況本標(biāo)段為駐馬店市南水北調(diào)中線工程（合同編號(hào)： ZMDZZSW2019-04），主管線總長(zhǎng)62.14Km，其中汝南段長(zhǎng)29.18Km：起止樁號(hào)為K37+278.26K66+456.94，汝南水廠支線0.656Km；管徑為DN1600、DN1400，DN600,DN500,管材為T(mén)PEP；平輿段長(zhǎng)34.26Km，平輿水廠支線0.18Km；起止樁號(hào)為K66+456.94K99+415.6，管徑為DN1200、DN1000，管材為T(mén)PEP。主要工作內(nèi)容包括：蓄水池工程，穿越河道、干渠、道路頂管工程，穿越河道倒虹吸工程，管道工程及管道附屬工程等。本工程共包含2座蓄水池，分別位于汝南、平輿境內(nèi)

3、，651型橡膠止水帶主要使用于蓄水池。1.2施工部位本工程橡膠止水帶主要用于汝南蓄水池和平輿蓄水池底板和斜板施工縫處，對(duì)蓄水池防滲起至關(guān)重要作用，本工程采用651型橡膠止水帶厚10mm。止水帶連接主要采用硫化熱連接方式。二、編制依據(jù)1、駐馬店市南水北調(diào)中線工程合同文件（合同編號(hào)：ZMDZZSW2019-04）2、駐馬店市南水北調(diào)中線工程施工組織設(shè)計(jì)3、水工混凝土施工規(guī)范SL677-20144、設(shè)計(jì)單位下發(fā)的設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)要求三、試驗(yàn)?zāi)康?.1檢驗(yàn)配備機(jī)具、材料是否滿足施工要求。3.2對(duì)橡膠止水帶之間進(jìn)行連接工藝試驗(yàn)，確定焊接工藝過(guò)程中預(yù)熱溫度，硫化時(shí)間等技術(shù)參數(shù)，已達(dá)到指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工的目的四、試

4、驗(yàn)項(xiàng)目本次止水帶連接工藝試驗(yàn)主要進(jìn)行橡膠止水帶接頭的硫化熱連接試驗(yàn)。五、止水材質(zhì)要求1）止水帶進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有工廠質(zhì)量保證書(shū)（或檢驗(yàn)合格證）。否則不得使用于本工程中。2）橡膠止水帶為兩道以上遇水膨脹線的中心變形止水帶，膨脹線有保護(hù)且具有緩漲性，止水帶一側(cè)的止水帶肋不少于兩個(gè)。橡膠止水帶的性能要求強(qiáng)力區(qū)厚度不下于10mm，寬350mm，拉伸強(qiáng)度大于15Mpa，遇水膨脹線的性能要求拉伸強(qiáng)度大于3Mpa，體積膨脹率不小于400%。六、橡膠止水帶接頭硫化連接工藝試驗(yàn)6.1試驗(yàn)準(zhǔn)備1）主要機(jī)具設(shè)備：平板硫化機(jī)1臺(tái)（橡膠止水帶生產(chǎn)廠家提供），（0 - 200C°溫度計(jì)）。美工刀、生膠片、刷子、30cm

5、鋼尺。2）材料：遇水膨脹橡膠止水帶。生產(chǎn)廠家：衡水眾人工程橡塑有限公司規(guī) 格：350mm×10mm 試驗(yàn)用量：六段（500mm×350mm）待接材料3）作業(yè)條件： 硫化機(jī)兩熱板加壓面相互平行。 熱板采用電加熱（220V電源）。6.2操作方法1）材料準(zhǔn)備：將預(yù)先準(zhǔn)備好的用于熱接的生膠片裁成寬度1cm，長(zhǎng)度與待接材料長(zhǎng)度相等待用。將待接止水帶截面修平直，用美工刀將接頭兩側(cè)切割成齊邊，接頭預(yù)拼一下，目測(cè)接縫是否嚴(yán)密。然后把截面用刷子清洗干凈，保持待接面的清潔。2）將模具放在閉合平板上預(yù)熱至規(guī)定的硫化溫度（初擬橡膠止水硫化溫度為150，試驗(yàn)中將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況通過(guò)試驗(yàn)確定橡膠止水的

6、最宜硫化溫度）±1范圍之內(nèi)，并在該溫度下保持10min，連續(xù)硫化時(shí)可以不再預(yù)熱。硫化時(shí)每層熱板僅允許放一個(gè)模具。3）將具備硫化條件的橡膠止水帶以盡快的速度放入預(yù)熱好的模具內(nèi)，立即合模，置于平板中央，上下各層硫化模型對(duì)正于同一方位后施加壓力，使平板上升，當(dāng)壓力表指示到所需工作壓力時(shí)，適當(dāng)卸壓排氣約34次，然后使壓力達(dá)到最大，開(kāi)始計(jì)算硫化時(shí)間，在硫化到達(dá)預(yù)定時(shí)間立即泄壓?jiǎn)⒛＃〕鲈嚇印?）硫化后的橡膠止水帶接頭表觀檢查合格，則應(yīng)剪去試樣膠邊，在室溫下停放10小時(shí)后進(jìn)行性能測(cè)試，否則重新焊接。七、試驗(yàn)檢測(cè)方法及試驗(yàn)結(jié)果檢驗(yàn)橡膠止水帶接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢查，不得有氣泡、夾渣或假焊。必要時(shí)按GB/

7、T528的規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度檢查，抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于母材強(qiáng)度的75%。八、試驗(yàn)資料的整理試驗(yàn)項(xiàng)目完成后，及時(shí)編制試驗(yàn)成果并上報(bào)監(jiān)理工程師，試驗(yàn)成果包括試驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告、止水焊接相關(guān)施工參數(shù)等成果內(nèi)容。監(jiān)理工程師認(rèn)可后作為止水連接施工的技術(shù)參數(shù)。九、主要資源配置9.1試驗(yàn)設(shè)備配置表6-1 主要試驗(yàn)設(shè)備配置表序號(hào)機(jī) 械 名 稱(chēng)規(guī)格、型號(hào)單 位數(shù) 量備 注1電氣設(shè)備/套12平板硫化機(jī)/臺(tái)19.2勞動(dòng)力安排本次止水焊接工藝試驗(yàn)人員配置如下：技術(shù)員2人，施工人員3人。十、質(zhì)量保證措施1）進(jìn)場(chǎng)材料須有產(chǎn)品合格證（或材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告）。2）材料在運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)避免陽(yáng)光直射，勿與熱源、油類(lèi)及有害溶劑接觸，成品勿重壓。3）施工人員

8、應(yīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)材料規(guī)格、外觀有無(wú)缺陷。4）由具經(jīng)驗(yàn)的施工人員操作，操作人員持證上崗。5）止水帶粘貼必須位置準(zhǔn)確、牢固，兩條并行的止水帶接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)3m以上。6）橡膠止水帶規(guī)格尺寸用量具測(cè)量，厚度精確到0.05mm，寬度精確到1mm；其中厚度測(cè)量取制品上的任意1m作為樣品（但必須包括一個(gè)接頭），然后自其兩端起在制品的設(shè)計(jì)工作面的對(duì)稱(chēng)部位取四點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，取其平均值。其外觀質(zhì)量用目測(cè)及量具檢查。橡膠止水帶物理性能的測(cè)定：從經(jīng)規(guī)格尺寸檢驗(yàn)合格的制品上裁取試驗(yàn)所需的足夠長(zhǎng)度試樣，按GB/T9865.1的規(guī)定制備試樣，并在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下靜置24h后按下表要求進(jìn)行試驗(yàn)。表 橡膠止水帶的物理性能序號(hào)項(xiàng) 目橡膠止水帶遇水

9、膨脹線1硬度（邵爾A），度60±545±52拉伸強(qiáng)度，Mpa 1533扯斷伸長(zhǎng)率% 3803504壓縮永久變形70C×24h，% 3523C×168h，% 205撕裂強(qiáng)度，KN/m 306脆性溫度， -45-407熱空氣老化70×168h硬度變化（邵爾A）度 +8-拉伸強(qiáng)度，Mpa 12扯斷伸長(zhǎng)率，% 3008臭氧老化50pphm:20%，48h2級(jí)0級(jí)9低溫彎折（-20度×2h）無(wú)裂紋10體積膨脹率，%40011緩膨膜遇水溶解時(shí)間，h16812反復(fù)浸水試驗(yàn)拉伸強(qiáng)度，Mpa2拉斷伸長(zhǎng)率，%300體積膨脹率，%300十一、安全保證措施1

10、）焊接施工場(chǎng)所不能使用易燃材料搭設(shè)，焊工操作要配戴防護(hù)用品。2）焊接半成品不能澆水冷卻，待冷卻后方能移動(dòng)，并不能隨意拋擲。3）機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，注意每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。4）工作場(chǎng)所保持道路暢通，危險(xiǎn)部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志。5）氣焊作業(yè)前，必須按以下要求進(jìn)行詳細(xì)檢查： 乙炔發(fā)生器及其連接部分不得漏氣； 橡膠軟管不應(yīng)有鼓包、裂縫或漏氣，如有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)將其損壞部分切掉，用雙面接頭管，并用夾子或金屬綁線扎緊； 焊槍連接處必須嚴(yán)密，嘴子如有堵塞，應(yīng)用黃銅絲剔通，不得用鐵絲； 氧氣瓶口附近和皮墊，及減壓器上不得有油污或泥污，否則必須擦拭干凈。6）氧氣瓶、乙炔瓶在裝卸、運(yùn)輸時(shí)不得同油脂

11、、易燃、易爆物品同車(chē)，必須輕裝輕放、綁扎牢固，防止?jié)L動(dòng)，氧氣瓶、乙炔瓶不許碰撞；氧氣瓶上應(yīng)裝設(shè)防震膠卷，搬運(yùn)前檢查安全帽是否擰緊；并嚴(yán)禁放在靠近熱源的地方。7）工作時(shí)的氧氣瓶、乙炔瓶要垂直放置，并妥善固定，以防倒下。8）氧氣、乙炔在施工中，瓶間距要保持5m以上的距離，嚴(yán)禁將氧氣、乙炔瓶放在一起使用。9）氣焊焊接前，必須清理工作地點(diǎn)20m范圍之內(nèi)的雜物。必須準(zhǔn)備滅火器或沙堆，作為應(yīng)急備用物品。焊工在工作的地點(diǎn)要有冷卻水，以便冷卻焊嘴。10）由于焊嘴過(guò)熱堵塞而發(fā)生鳴爆時(shí)，應(yīng)快速先將乙炔氣門(mén)關(guān)閉，再關(guān)閉氧氣，然后放在冷卻水中冷卻。11）焊槍點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)先開(kāi)氧氣門(mén)，再開(kāi)乙炔氣門(mén)，立即點(diǎn)火，然后調(diào)整火焰，

12、熄火時(shí)與此相反，先關(guān)乙炔門(mén)，后關(guān)氧氣門(mén)，以免回火。12）當(dāng)發(fā)生回火時(shí)，立即關(guān)閉乙炔氣門(mén)，然后再關(guān)氧氣門(mén)，嚴(yán)禁氧氣和乙炔閥門(mén)同時(shí)開(kāi)啟，嚴(yán)禁用手或其他物體堵塞焊嘴，以防止氧氣倒流進(jìn)入乙炔瓶?jī)?nèi)，不能將點(diǎn)燃的焊具隨意放在工作面或地面上。13）點(diǎn)燃焊嘴時(shí)，不準(zhǔn)用熱金屬，也不得將其放在熱的工件上。14）施焊工作結(jié)束后，擰上氣門(mén)螺帽，收拾好工具、材料，將其妥善保管，并處理工作中發(fā)現(xiàn)的不正常現(xiàn)象。15）氣焊完畢后，清理場(chǎng)地，灑水熄滅帶火星的雜物，施工負(fù)責(zé)人及專(zhuān)職安全人員必須繼續(xù)觀察，至少確認(rèn)60min內(nèi)被焊物冷卻，氣焊地點(diǎn)附近10m范圍內(nèi)無(wú)熱渣、火點(diǎn)，確認(rèn)安全無(wú)問(wèn)題方可離開(kāi)。16）現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須具備一定消防

13、安全知識(shí)，能熟練使用消防滅火器材。十二、成品保護(hù)1）施工機(jī)械、鋼筋及管道等重物不能壓在止水帶上，施工人員不能任意踩踏止水帶，以防止止水帶變形。2）加工成型后的止水在搬運(yùn)和安裝時(shí)，應(yīng)避免扭曲變形或其他損壞。3）等待安裝的止水帶應(yīng)卷好，并用包裝布進(jìn)行包裝，以防損壞。十三、環(huán)保措施1）材料堆放應(yīng)整齊合理。既保證使用的方便，又保證現(xiàn)場(chǎng)的整潔美觀；既保證使用的安全，又保證材料在使用過(guò)程中的質(zhì)量和“先進(jìn)先用”。2）對(duì)于敲去的渣殼應(yīng)及時(shí)清理干凈；對(duì)于未用盡的焊劑應(yīng)盡量回收，以免造成浪費(fèi)。3）施工垃圾應(yīng)及時(shí)清運(yùn)，并適量灑水，減少污染。施工現(xiàn)場(chǎng)做到清潔、衛(wèi)生、整齊。4）施工現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一規(guī)劃布置排水溝，控制生產(chǎn)污水流向，設(shè)置沉淀池，將污水經(jīng)沉淀池沉淀后再排入排水溝內(nèi)。5）施工現(xiàn)場(chǎng)禁