數(shù)控車工試題庫

1、數(shù)控技術(shù)試題題庫1.切削用量三要素有 背吃刀量、進給量、切削速度。2常見車螺紋的進刀方式有直進 和斜進 兩種。3主軸轉(zhuǎn)速功能代碼為_S控制主軸的轉(zhuǎn)速。4. 數(shù)控編程分為手動編程和自動編程兩大類。5. 個完整的程序由 程序名、程序段 和程序結(jié)束 三局部組成完成實時控制任 務(wù)；后臺程序又稱背景程序，完成無實時要求的任務(wù)。10液壓缸是將液壓能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能的元件。6子程序的調(diào)用指令是 M98從子程序返回指令是 M99。7精基準是用已加工外表作為定位基準面。8.在全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)中，用于位置反應(yīng)的元件是直線感應(yīng)同步器。9數(shù)控系統(tǒng)軟件中前臺程序又稱中斷效勞程序，11在數(shù)控機床的X方向有兩個行程開關(guān)，連續(xù)向X

2、方向移動過程中，首先壓下 回零行程開關(guān)。12. 粗加工應(yīng)選用35%乳化液。13. 數(shù)控系統(tǒng)中逐點比擬法插補的四個節(jié)拍依次是偏差判別、坐標進給、偏差 算、終點判別。14. 在鉸孔和浮動鏜孔等加工時都是遵循自為基準原那么的。15. 在高溫下刀具材料保持常溫硬度的性能稱為耐熱性。16. 用板牙套螺紋時，應(yīng)選擇較低的切削速度。17. 常用的高速鋼牌號是 W18Cr4V。18. 工程圖中，標注圓弧半徑時，半徑應(yīng)注在投影為圓弧的視圖上。19. 一般數(shù)控車床X軸的脈沖當量是Z軸脈沖當量的 12。20. 對于配合精度要求較高的圓錐工件.在工廠一般采用圓錐量規(guī)涂色檢驗。21. 軸類零件用中心孔定位加工外圓和端面

3、符合“基準統(tǒng)一原那么。22. 在全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)中，用于位置反應(yīng)的元件是光柵尺。23. 加工中心的定位精度會影響工件上被加工孔的位置精度。24. 銑削薄壁零件的面銑刀的主偏角應(yīng)選 90度。25. 切削用量中，對刀具壽命影響最大的是切削速度。26. 改善低碳鋼材料的切削加工性，可通過正火處理。27. 對于機床齒輪箱中的齒輪，其常見失效形式是齒面點蝕。28. 牛產(chǎn)的平安管理活動包括警示教育、平安教育、文明教育、環(huán)保教育。29金屬材料的熱處理是用加熱、加熱后冷卻的方法來調(diào)節(jié)和改善其材料的性質(zhì)。30數(shù)控加工編程前要對零件的幾何特征如平面、直線、曲線等輪廓要素進行分 析。31. 在數(shù)控車床上加工時如刀尖安

4、裝高度高時對工作角度的影響是前角變小、后角變大。32. 數(shù)控機床日常保養(yǎng)中廢油池、排屑器、冷卻油箱部位需不定期檢查。33潤滑劑不但具有冷卻潤滑和防銹的作用還具有密封、緩沖、減震、洗滌 34游標量具可以分為游標卡尺、游標深度尺、游標高度尺、等。35.車刀刀尖稍低與工件軸線裝夾主要用于精車細長軸、切斷空心工件36主軸電機過熱的原因是負載太大、電機冷卻系統(tǒng)不好、電機內(nèi)風扇損壞。37. 如果進給過快、預孔不直、余量過大易使絞刀折斷。38. 麻花鉆兩條螺旋槽面的作用是構(gòu)成切削刃、排出切屑、通切削液。39.ISO標準指令中數(shù)控插補包括直線插補、圓弧插補。40. 公差測量中兩大類基準是工藝基準、設(shè)計基準。4

5、1. 前角增大可以減少切削力、切削熱、切削變形、加工硬化、磷刺。42. 縮短輔助時間的途徑是減少工件裝夾、編程、測量工件時間。43. 切削熱的傳出方式有刀具、切屑、工件、切削液、機床主軸。44. 刀具磨損的三個階段是初期、急劇、正常磨損。45. 積屑瘤對加工的影響是增大工作前角、保護刀尖、加工精度降低。46. 數(shù)控加工的優(yōu)點是加工一致性好、便于新產(chǎn)品研制、體力勞動強度低、牛產(chǎn)效率咼、產(chǎn)品質(zhì)量咼。47. 牌號為45的鋼的含碳量為百分之04。48. 工藝基準除了測量基準、裝配基準以外，還包括定位基準。49. 零件加工時選擇的定位粗基準可以使用一次。50. 工藝系統(tǒng)的組成局部不包括量具。51. 車床

6、上的卡盤、中心架等屬于通用夾具。52. 切削用量中切削速度對刀具磨損的影響最大。53. 刀具上切屑流過的外表稱為前刀面。54. 既可車外圓又可車端面和倒角的車刀，其主偏角應(yīng)采用45 °。55. 螺紋加工中加工精度主要由機床精度保證的幾何參數(shù)為導 56. 數(shù)控機床面板上JOG是指點動。1.以下指令中是準備功能A. M03B.G90C.X25D.S7002程序中指定了A 時刀具半徑補償被撤消。A. G40B. G41C. G42D.G433華中系統(tǒng)中A表示主軸反轉(zhuǎn)。A. M04B.M02C.M03D.M054在數(shù)控加工過程中要進行測量刀具和工件的尺寸、工件調(diào)頭、手動變速等固定 的手工操作

7、是運行A 指令。A. M00B.M98C.M02D.M035數(shù)控機床的T指令是指DA.主軸功能B.輔助功能C.進給功能D刀具功能6. F150 表示 DA.主軸轉(zhuǎn)速為 150r/mi nB.主軸轉(zhuǎn)速為 150mm/mi nC.進給轉(zhuǎn)速為 150r/mi nD.進給轉(zhuǎn)速為 150mm/mi n7數(shù)控機床自動運行狀態(tài)時按下B按鈕可加工工件。A. 工件加工B.循環(huán)啟動C.回零D.手動進給8數(shù)控機床加工過程中發(fā)現(xiàn)刀具突然損壞應(yīng)首先采取的措施是C。A. 關(guān)閉機床電源B. 關(guān)閉數(shù)控系統(tǒng)電源C. 速按暫停鍵D. 速按急停鍵9用于機床開關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是C 代碼。A.F B.S C.M D.T10.

8、 般標準麻花鉆的頂角為D 。A.30 °B.60 °C.90 °D.118 °11. 在數(shù)控機床坐標系中 C 平行于機床主軸A.X軸 B.Y軸 C.Z軸 D.A軸12. 數(shù)控機床的坐標系是以 A來確定的。A. 右手直角笛卡爾坐標系B. 絕對坐標系C. 相對坐標系13. 切削用量不包括D 。A.進給量B.切削速度C.切削深度D.主軸轉(zhuǎn)速14. 提高數(shù)控車削加工效率最終目的是C_。A.最短的刀軌路徑B.最少的程序數(shù)量C.最短的加工時間D.最低的刀具損耗15. 建立或取消刀具半徑補償?shù)钠檬窃贏的執(zhí)行過程中完成的A.GOO 或 G01B.G02 C. G03D

9、.G0416職業(yè)道德表達了A 。A .從業(yè)者對所從事職業(yè)的態(tài)度B .從業(yè)者的工資收入C.業(yè)者享有的權(quán)利D .從業(yè)者的工作方案17. 職業(yè)道德是DA .社會主義道德體系的重要組成局部B .保障從業(yè)者利益的前提C.勞動合同訂立的根底D .勞動者的日常行為規(guī)那么18. D 就是要求把自己職業(yè)范圍內(nèi)的工作做好A .愛崗敬業(yè)B .奉獻社會C.辦事公正D .忠于職守19. 遵守法律法規(guī)不要求D 。A .遵守國家法律和政策B .遵守勞動紀律C.遵守平安操作規(guī)程D .延長勞動時間20. 具有高度責任心應(yīng)做到A。A .忠于職守，精益求精B .不徇私情，不謀私利C.光明磊落，表里如一一D .方便群眾，注重形象21

10、. 違反平安操作規(guī)程的是A 。A.自己制訂生產(chǎn)工藝B .貫徹平安生產(chǎn)規(guī)章制度C.加強法制觀念D .執(zhí)行國家平安生產(chǎn)的法令、規(guī)定22. 不保護工、卡、刀、量具的做法是CA .正確使用工、卡、刀、量具B .工、卡、刀、量具要放在規(guī)定地點C.隨意拆裝工、卡、刀、量具D .按規(guī)定維護工、卡、刀、量具23不符合著裝整潔文明生產(chǎn)要求的是D 。A .按規(guī)定穿戴好防護用品B .遵守平安技術(shù)操作規(guī)程C.優(yōu)化工作環(huán)境D .在工作中吸煙24保持工作環(huán)境清潔有序不正確的選項是B 。A .優(yōu)化工作環(huán)境B. 工作結(jié)束后再去除油污C. 隨時去除油污和積水D .整潔的工作環(huán)境可以振奮職工精神25關(guān)于“局部視圖,以下說法錯誤的

11、選項是D 。A. 對稱機件的視圖可只畫一半或四分之一，并在對稱中心線的兩端畫出兩 條與其垂 直的平行細實線。B. 局部視圖的斷裂邊界以波浪線表示，當它們所表示的局部結(jié)構(gòu)是完整的， 且外輪廓又成封閉時，波浪線可省略不畫C. 畫局部視圖時，一般在局部視圖上方標出視圖的名稱 “A，在相應(yīng)的視 圖附近箭頭指明投影方向，并注上同樣的字母D .當局部視圖按投影關(guān)系配置時，可省略標注26. 對根本尺寸進行標準化是為了B 。A .簡化設(shè)計過程B .便于設(shè)計時的計算C.方便尺寸的測量D .簡化定值勤刀具、量具、型材和零件尺寸的規(guī)格27. 圓度公差帶是指 D 。A .半徑為公差值的兩同心圓之間區(qū)域B .半徑差為公

12、差值的兩同心圓之間區(qū)域C.在同一正截面上，半徑為公差值的兩同心圓之間區(qū)域D .在同一正截面上，半徑差為公差值的兩同心圓之間區(qū)域28. 零件加工時產(chǎn)生外表粗糙度的主要原因是 _C。A .刀具裝夾不準確而形成的誤差B .機床的幾何精度方面的誤差C. 機床-刀具-工件系統(tǒng)的振動、發(fā)熱和運動不平衡D. 刀具和工件外表間的摩擦、切屑別離時外表層的塑性變形及工藝系統(tǒng)的 高頻振動29.45鋼屬于 A 。A .普通鋼B .優(yōu)質(zhì)鋼C.高級優(yōu)質(zhì)鋼D .最優(yōu)質(zhì)鋼30. 帶傳動是利用_D作為中間撓性件，依靠帶與帶之間的摩擦力或嚙合來傳 遞運動和動力。A .從動輪B.主動輪C.帶D.帶輪31. 鏈傳動是由鏈條和具有特殊

13、齒形的_B_組成的傳遞運動和動力的傳遞。A .齒輪B.鏈輪C.蝸輪D.齒條32. 常用硬質(zhì)合金的牌號有_D_。A . A2 B . T8A C. 16Mn D. YG333. D 是垂直于進給方向量得的待加工外表與已加工外表間的距離。A .切削速度B .進給量C.切削距離D .切削深度34. 立銑刀主要用于加工溝槽、臺階和_B_等。A .內(nèi)孔 B .平面C.螺紋 D .曲面35. 以下量具中，不屬于游標類量具的是 _D_。A .游標深度尺B .游標高度尺C.游標齒厚尺D .外徑千分尺36. _B_上裝有活動量爪，并裝有游標和緊固螺釘。A .尺框B.尺身C.尺頭D.微動裝置37. 由百分表和專用

14、表架組成，用于測量孔的直徑和孔的形狀誤差。A .外徑百分表B .杠桿百分表C.內(nèi)徑百分表D .杠桿千分尺38. C 是用來測量工件的量具。A .萬能角度尺B.內(nèi)徑千分尺C.游標卡尺D .量塊39. 車床主軸的工作性能有_A、剛度、熱變形、抗振性等。A .回轉(zhuǎn)精度B .硬度C.強度D.塑性40. 軸類零件加工順序安排時應(yīng)按照_C_的原那么。A .先精車后粗車B .基準后行C.基準先行D.先內(nèi)后外41. 鉆孔一般屬于_C_。A .精加工B.半精加工C.粗加工D.半精加工和精加工42. 鉸孔時兩手用力不均勻會使 _B_。A .孔徑縮小B .孔徑擴大C.孔徑不變化D .鉸刀磨損43. 用鉸杠攻螺紋時，

15、當絲錐的切削局部全部進入工件，兩手用力要 J的旋轉(zhuǎn),不能有側(cè)向的壓力。A .較大B.很大C.均勻、平穩(wěn)D .較小44. 不符合文明生產(chǎn)根本要求的是_D_。A .嚴肅工藝B .工藝優(yōu)化工作環(huán)境C.遵守勞動紀律D .修改工藝程序45. 環(huán)境不包括 D 。A .海洋B.文物遺跡C.季節(jié)變化 D.風景名勝區(qū)46. 圖樣上符號丄是_A公差叫。A .位置、垂直度B .形狀、直線度C.尺寸、偏差D .形狀、圓柱度47. 偏心軸的結(jié)構(gòu)特點是兩軸線平行而D 。A .重合B.不重合C.傾斜30度D.不相交48. 零件圖中的B3表示中心孔為 B 型，中心圓柱局部直徑為。A . A, 3 mm B. B, 3 mm

16、C. A, 0.3 mm D. B, 0.3 mm49. 畫零件圖的方法步驟是：1.選擇比例和圖幅；2.布置圖面，完成底稿；3.檢查底稿后，再描深圖形； 4. A 。A .填寫標題欄B .布置版面C.標注尺寸D.存檔保存50. CA6140型車床尾座的主視圖采用A，它同時反映了頂尖、絲杠、套筒等主要結(jié)構(gòu)和尾座體、導板等大局部結(jié)構(gòu)。A.全剖面B .階梯剖視C.局部剖視D .剖面圖51. 裝配圖由于零件較多，在畫圖時要考慮有關(guān)零件的D 和相互遮蓋的問題，一般 先畫前面看得見的零件，被擋住的零件不必畫出，可在有關(guān)剖面圖中顯示。A .夾緊 B.定位C.尺寸D.位置52. 長度和C之比大于25倍的軸稱為

17、細長軸。A .小徑B.半徑C.直徑D.大徑53. _A_與外圓的軸線平行而不重合的工件，稱為偏心軸。A .中心線 B .內(nèi)徑C.端面 D .外圓,54.數(shù)控機床的位置精度主要指標有 A。A .定位精度和重復定位精度B .分辨率和脈沖當量C. 主軸回轉(zhuǎn)精度D. 幾何精度55. 對于非圓曲線加工，一般用直線和圓弧逼近，在計算節(jié)點時，要保證非圓曲線和逼近直線或圓弧之法向距離小于允許的程序編制誤差，允許的程序編制誤差一般取零件公差的_C。A. 1/2 1/3 B. 1/3 1/5 C. 1/51/10D.等同值56. 回轉(zhuǎn)體零件車削后，端面產(chǎn)生垂直度誤差主要原因是_A_。A主軸有軸向跳動B主軸前后支承

18、孔不同軸C主軸支承軸頸有圓度誤差57. 數(shù)控機床進給傳動系統(tǒng)中不能用鏈傳動是因為 _B_。A平均傳動比不準確B瞬時傳動比是變化的C噪聲大58. 數(shù)控機床配置的自動測量系統(tǒng)可以測量工件的坐標系、工件的位置度以及_BA粗糙度 B尺寸精度C圓柱度 D機床的定位精度59. 在CIMS中，涉及CAD、CAM等各種_D_。A系統(tǒng)工程B管理科學C現(xiàn)代機械制造技術(shù)D計算機輔助技術(shù)60. 采用閉環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控銑床，在 X、丫平面內(nèi)加工圓弧，當系統(tǒng)增益相同， 假設(shè)X、丫兩軸的跟隨誤增大，會使工件的_c_。A尺寸和形狀誤差都減小B尺寸誤差增大C形狀誤差增大D尺寸和形狀誤差都增大61. 數(shù)控機床采用伺服電機實現(xiàn)無級

19、變速仍采用齒輪傳動主要目的是增大_D_。A輸入速度B輸入扭矩C輸出速度D輸出扭矩62. 三相六拍，即A-AB-B-BC-C-CA-A 是_D_的通電規(guī)律。A直流伺服電機B交流伺服電機C變頻電機D步進電機63. B加緊機構(gòu)不僅結(jié)構(gòu)簡單，容易制造，而且自鎖性能好，夾緊力大，是夾 具上用得最多的一種加緊機構(gòu).A斜楔形B螺旋C偏心D鉸鏈64判斷交流伺服電機有無故障，可將電動機與機械裝置別離，用手轉(zhuǎn)動電動機 轉(zhuǎn)子，以下幾種情況，B_表示電動機無故障。A轉(zhuǎn)子能連續(xù)轉(zhuǎn)幾圈并自由停下B轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子時感覺有阻力，轉(zhuǎn)一個角度后手放開，轉(zhuǎn)子有返回現(xiàn)象C用手轉(zhuǎn)不動電動機的轉(zhuǎn)子D轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子時感覺無阻力，轉(zhuǎn)一個角度后手放開，轉(zhuǎn)

20、子無返回現(xiàn)象65. FMS是_C的單元技術(shù)。A. CAMB. CNCC. CIMSD.CAD66. CAD/CAM系統(tǒng)中，U是自動設(shè)計和圖形處理的根底。A任務(wù)處理B交互軟件C幾何建模D數(shù)據(jù)庫67. 在全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)中，位置反應(yīng)量是 _A_。A機床的工作臺位移B進給電機角位移C主軸電機轉(zhuǎn)角D主軸電機轉(zhuǎn)速68. 在數(shù)控車床加工過程中，零件長度為 50mm割刀寬度為2mm，如以割刀的左 刀尖為刀位點，那么編程時Z方向應(yīng)定位在B_處割斷工件。A 50mmB 52mmC 48mm69. 根本偏差代號為J、K、M的孔與根本偏差代號為h的軸可以構(gòu)成C。A間隙配合B間隙或過渡配合C過渡配合D過盈配合70. 數(shù)

21、控車床X方向?qū)Φ稌r，車削外圓后只能沿_B_方向退刀，主軸停轉(zhuǎn)后測量 外徑尺寸。A .XB. ZC.X、Z 都可以71. 在半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)中，位置反應(yīng)量是_A_。A進給伺服電機的轉(zhuǎn)角B機床的工作臺位移C主軸電機轉(zhuǎn)速D主軸電機轉(zhuǎn)角72假設(shè)用剖切平面將機件的某處切斷，僅畫出斷面的圖形稱為_B_。A剖視圖B剖面圖C半剖視D半剖面73. G71 U( d) ReG71 P(ns)Q( nf)U(A u)W(A w) FfSsTt 中的 e表示 C。AZ方向精加工余量B進刀量C退刀量74. 螺紋的輪廓線和牙底線分別是_A_。A粗實線和細實線B細實線和粗實線C粗實線和粗實線D細實線和細實線75. HT200

22、 中的“ 200 是指 _A_。A抗拉強度B抗壓強度C抗彎強度D抗沖擊韌性76. 四爪卡盤是_B。A專用夾具B通用夾具C組合夾具D可調(diào)夾具77. 切削用量就是_B_。A背吃刀量B切削速度、背吃刀量、進給量C加工余量、背吃刀量D加工余量、轉(zhuǎn)速78. 公差配合H7/g6是_D_。A間隙配合，基軸制B過渡配合，基孔制C過盈配合，基孔制D間隙配合，基孔制79. 材料45鋼的含碳量是 C。A .45B. 4.5C. 0.45D .0.04580. 材料Q235中的數(shù)字是_B_。A抗拉強度B屈服極限C抗壓強度 D硬度81. 在車床上鉆深孔，由于鉆頭剛性缺乏，鉆削后C。A孔徑變大，孔中心線不彎曲B孔徑不變，

23、孔中心線彎曲C孔徑變大，孔中心線平直D孔徑不變，孔中心線不變82. 在鉆床上鉆深孔由于鉆頭剛性缺乏鉆削后B_。A孔徑變大，孔中心線不彎曲B孔徑不變，孔中心線彎曲C孔徑變大，孔中心線彎曲D孔徑不變，孔中心線不彎83. 用硬質(zhì)合金YG 3和YT 30制造的刀具適用于_C_。A粗加工B半精加工C精加工84. 用硬質(zhì)合金YG 8和YT 5制造的刀具適用于_A_。A粗加工B半精加工C精加工85. 車外圓時，如果車刀安裝刀尖高于工件中心線在不考慮合成運動的前提 下那么刀具的_A_。A工作前角變大，工作后角變小B工作前角變小，工作后角變大C工作前后角不變D工作前角不變，工作后角變小86. 選擇切削用量的次序

24、是_。A Vc fB Vc fC f VcD f Vc87. 精車三角形螺紋時，車刀的前角應(yīng)取_D度。A 5B -5C -10D 088. 要求執(zhí)行機構(gòu)運動速度平穩(wěn)，應(yīng)選用 _C。A節(jié)流閥B減壓閥C調(diào)速閥D溢流閥89. 齒輪精度等級“ 6-7-7GM10095-88中的“6是指_A_。A傳遞運動的準確性的精度等級B傳動的平穩(wěn)性的精度等級C載荷分布的均勻性的精度等級90. 檢驗機床主軸回轉(zhuǎn)精度時，芯棒上遠軸端的檢測點距近軸端的檢測點的距離 是 B °A 250mm B 300mm C 350mm D 400mm91. 中間工序的工序尺寸公差按_C_°A上偏差為正，下偏差為零標

25、準B下偏差為負，上偏差為零標準C按“入體原那么標準D按“對稱原那么標準92劃分工序的依據(jù)是_B_ °A工作地點和加工工具不變B工作地點不變，加工過程連續(xù)C加工外表和加工工具均不變93劃分工步的依據(jù)是_C_ °A工作地點和加工工具不變B工作地點不變，加工過程連續(xù)C加工外表和加工工具均不變94.配合的松緊程度取決于_C°A根本尺寸B極限尺寸C根本偏差D標準公差95主軸毛坯鍛造后需進行A熱處理，以改善切削性能。A正火B(yǎng)調(diào)質(zhì)C淬火D退火96.皮帶輪轉(zhuǎn)動中，皮帶包角般應(yīng)A 120°°A大于B小于C等于D無要求97.尺寸的公差為C °A0.3B

26、0.1C0.1D0.398. 安裝螺紋車刀時，刀尖應(yīng)與中心等高，刀尖角的對稱中心線_C工件軸線A平行于 B傾斜于C垂直于D成75°99. 一面兩銷定位屬于_B_定位A完全B不完全C欠定位D不完全欠100主軸準停功能分為機械準停和電氣準停，二者相比，機械準停A_ °A結(jié)構(gòu)復雜B準停時間更短C可靠性增加D控制邏輯簡化三判斷(X ) 1.機械制圖圖樣上所用的單位為 CM。V ) 2.基準軸的上偏差等于零。V)3.刀具的耐用度取決于刀具本身的材料。X ) 4.工藝系統(tǒng)剛性差，容易引起振動，應(yīng)適當增大后角。(V ) 5我國動力電路的電壓是 380V。(X ) 6.機床“點動方式下，機

27、床移動速度F應(yīng)由程序指定確定。(X ) 7.退火和回火都可以消除鋼的應(yīng)力，所以在生產(chǎn)中可以通用。V ) 8.加工同軸度要求高的軸工件時，用雙頂尖的裝夾方法。(X ) 9. YG8刀具牌號中的數(shù)字代表含鉆量的 80。(V ) 10.鋼滲碳后，其外表即可獲得很高的硬度和耐磨性。X ) 11.不完全定位和欠定位所限制的自由度都少于六個，所以本質(zhì)上是相同的。(V ) 12.鉆削加工時也可能采用無夾緊裝置和夾具體的鉆模。X 13.在機械加工中，采用設(shè)計基準作為定位基準稱為符合基準統(tǒng)一原那么。(V ) 14. 一般CNC機床能自動識別 EIA和ISO兩種代碼。(V ) 15.所謂非模態(tài)指令指的是在本程序段

28、有效，不能延續(xù)到下一段指令。(V ) 16.數(shù)控機床重新開機后，一般需先回機床零點。.(V ) 17.加工單件時，為保證較高的形位精度，在一次裝夾中完成全部加工為宜。X 18.零件的外表粗糙度值越小，越易加工(V ) 19.刃磨麻花子鉆時，如磨得的兩主切削刃長度不等，鉆出的孔徑回大 于鉆頭直徑。(V ) 20. 一般情況下金屬的硬度越高，耐磨性越好。(V ) 21.裝配圖上相鄰零件是利用剖面線的傾斜方向不同或間距不同來區(qū)別 的。(V ) 22.基準孔的下偏差等于零。(X ) 23.牌號T4和T7是純銅。(X ) 24.耐熱性好的材料，其強度和韌性較好。(X ) 25.前角增大，刀具強度也增大，

29、刀刃也越鋒利。(X ) 26.用大平面定位可以限制工件四個自由度。(X ) 27.小錐度心軸定心精度高，軸向定位好。(X ) 28.輔助支承是定位元件中的一個，能限制自由度(V ) 29萬能角度尺只是測量角度的一種角度量具。(V ) 30.CNC機床坐標系統(tǒng)采用右手直角笛卡兒坐標系， 用手指表示時，大 拇指代表X軸。(V ) 3 1表達零件內(nèi)形的方法采用剖視圖，剖視圖有全剖、半剖、局部剖三 種。(V ) 32.38H8的下偏差等于零。(V ) 33般情況下，金屬的硬度越高，耐磨性越好。(X ) 34用高速鋼車刀應(yīng)選擇比擬大的切削速度。(X ) 35從刀具壽命考慮，刃傾角越大越好。(X ) 36

30、.只要選設(shè)計基準作為定位基準就不會產(chǎn)生定位誤差。X ) 37車長軸時，中心架是輔助支承，它也限制了工件的自由度。X ) 38.輔助支承幫助定位支承定位，起到了限制自由度的作用，能提高工 件定位的精確度。(V ) 39游標卡尺可測量內(nèi)、外尺寸、高度、長度、深度以及齒輪的齒厚。X ) 40.CNC機床坐標系統(tǒng)采用右手直角笛卡兒坐標系， 用手指表示時，大 拇指代表Z軸。(X ) 41.機床電路中，為了起到保護作用，熔斷器應(yīng)裝在總開關(guān)的前面。X ) 42.帶傳動主要依靠帶的張緊力來傳遞運動和動力。(V ) 43.粗車軸類工件外圓，75車刀優(yōu)于90車刀。X ) 44.粗基準因牢固可靠，故可屢次使用。X

31、) 45液壓傳動不易獲得很大的力和轉(zhuǎn)矩。(X ) 46在三爪卡盤上裝夾大直徑工件時，應(yīng)盡量用正卡盤。X ) 47鉸孔時，切削速度越高，工件外表粗糙度越細。V ) 48.普通螺紋內(nèi)螺紋小徑的根本尺寸與外內(nèi)螺紋小徑的根本尺寸相同。(V ) 49多工位機床，可以同時在幾個工位中進行加工及裝卸工件，所以有 很高的勞動生產(chǎn)率。X 50在相同力的作用下，具有較高剛度的工藝系統(tǒng)產(chǎn)生的變形較大。(V ) 51.熔斷器是起平安保護裝置的一種電器。X ) 52.在常用螺旋傳動中，傳動效率最高的螺紋是梯形螺紋。(X ) 53.鉸孔是精加工的唯一方法。(V ) 54數(shù)控機床中當工件編程零點偏置后，編程時就方便多了。(

32、X ) 55.液壓系統(tǒng)適宜遠距離傳動。(X ) 56.用硬質(zhì)合金切斷刀切斷工件時，不必加注切削液。(V ) 57.圓錐的大、小端直徑可用圓錐界限量歸來測量。(X ) 58.在絲杠螺距為12mm的車床上，車削螺距為3mm的螺紋要產(chǎn)生亂 扣。(X)59.編制工藝規(guī)程時，所采用的加工方法及選用的機床，它們的生產(chǎn)率 越高越好。(V ) 60實際尺寸相同的兩副過盈配合件，外表粗糙度小的具有較大的實際 過盈量，可取得較大的連接強度。(V ) 61廣泛應(yīng)用的三視圖為主視圖、俯視圖、左視圖。(V ) 62.基準孔的下偏差等于零。(V ) 63.增大后角可減少摩擦，故精加工時后角應(yīng)較大。V ) 64.螺旋機構(gòu)可

33、以把回轉(zhuǎn)運動變成直線運動。(V ) 65.為了保證平安，機床電器的外殼必須接地。(X ) 66.機床“快動方式下，機床移動速度F應(yīng)由程序指定確定。(V ) 67.發(fā)生電火災(zāi)時，首先必須切斷電源，然后救火和立即報警。V ) 68.車細長軸時，為減少熱變形伸長，應(yīng)加充分的冷卻液。V ) 69.硬質(zhì)合金焊接式刀具具有結(jié)構(gòu)簡單、剛性好的優(yōu)點。X ) 70.各種熱處理工藝過程都是由加熱、保溫、冷卻三個階段組成的。V ) 71. “一面兩銷定位，對一個圓銷削邊是減少過定位的干預。(V ) 72.粗基準是粗加工階段采用的基準。X 73.兩個短V形塊和一個長V形塊所限制的自由度是一樣的。(V ) 74.直接找

34、正安裝一般多用于單件、小批量生產(chǎn)。(V ) 75.數(shù)控車床的開機操作步驟應(yīng)該是開電源，開CNC系統(tǒng)電源，開急停開關(guān)。(V ) 76.M01指令，在使用時應(yīng)按下面板“暫停開關(guān)，才能實現(xiàn)程序暫停。(V ) 77.含碳量小于0.25鋼稱為低碳鋼。V ) 78.加大前角能使車刀鋒利、減少切屑變形、減輕切屑與前刀面的摩擦， 從而降低切削力。(V ) 79.為了減少刀具磨損，刀具前角應(yīng)較大些。(V ) 80.刀具角度中對斷屑影響較大的是主偏角。(V ) 81.三爪卡盤的特點是、裝夾效率高、自動定心好。(V ) 82.車通孔時，內(nèi)孔車刀刀尖應(yīng)裝得高于刀桿中心線。(V ) 83.車普通螺紋，車刀的刀尖角應(yīng)等于

35、 60度。V ) 84.刀具路徑軌跡模擬時，必須在自動方式下進行。(V ) 85在自動加工過程中，出現(xiàn)緊急情況，可按復位、急停、進給保持鍵 中斷加工。(V)86精車外圓時，刃傾角應(yīng)取正值。V ) 87傳動螺紋一般都采用梯形螺紋(C )。(V ) 88.切削用量中背吃刀量對刀具磨損的影響最小。V ) 89粗加工時的后角與精加工時的后角相比，應(yīng)較小。(V ) 90.車刀角度中，控制刀屑流向的是刃傾角。V 91.精車時加工余量較小，為提高生產(chǎn)率，應(yīng)選用較大的切削速度。(V ) 92影響已加工外表的外表粗糙度大小的刀具幾何角度主要是副偏角。V ) 93.為了保持恒切削速度，在由外向內(nèi)車削端面時，如進給

36、速度不變， 主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)該由慢變快。(V ) 94.數(shù)控機床面板上 AUTO是指自動。(V ) 95.程序的修改步驟，應(yīng)該是將光標移至要修改處，輸入新的內(nèi)容，然 后按替代鍵即可。(V ) 96.在Z軸方向?qū)Φ稌r，一般采用在端面車一刀，然后保持刀具 Z軸 坐標不動，按置零按鈕。即將刀具的位置確認為編程坐標系零點。(V ) 97.發(fā)生電火災(zāi)時，應(yīng)選用砂滅火。(V ) 98.傳動路線長不屬于數(shù)控機床主傳動特點。V ) 99.用一頂一夾裝夾工件時，假設(shè)后頂尖軸線不在車床主軸軸線上，會產(chǎn) 生錐度(V ) 100用螺紋千分尺可測量外螺紋的中徑.四問答1、簡述輔助功能 M00與M01的區(qū)別。答M00是無條件程

37、序暫停指令也就是只要執(zhí)行到此程序就暫停。M01是有條件程序暫停指令只有當車床上“ M01有效開關(guān)接通時程序才會暫停假設(shè)開關(guān)未接通程序執(zhí)行了M01指令后就直接運行后面的程序不暫停。2、什么是數(shù)控加工程序中的程序嵌套。答子程序可以被主程序所調(diào)用。被調(diào)用的子程序還可以調(diào)用其它子程序。程序嵌套就是一個程序調(diào)用另外一個程序的過程主程序調(diào)用子程序稱為一重嵌套子程序再調(diào)用其它子程序稱為雙重嵌套。3、簡述運行一個數(shù)控加工程序的過程。答1分析零件圖2數(shù)控機床的選擇3工件的裝夾方法 4加工工藝確實定5道具的選擇6程序的編制7 程序的試運行8加工操作.結(jié)構(gòu)比擬簡單容易調(diào)試、造價低廉所以精度不高一般精度為0.01mm

38、。 半閉環(huán)系統(tǒng)利用裝在電動機上或絲桿上或絲桿的測量旋轉(zhuǎn)角度的測量元件獲得反應(yīng)量其測量元件比直線位移測量元件簡單所以其可獲得較 高的精度本錢比擬適中安裝和調(diào)整也不困難測量裝置一般為光電脈沖編碼器等。 全閉環(huán)系統(tǒng)利用測量元 件檢測出溜板的實際位移量反應(yīng)給數(shù)控系統(tǒng)所以其可得到很高的精度但其造價較高、安裝和調(diào)整較復雜、 維護費用也較高測量裝置一般光柵、磁尺等。5、工件坐標系選擇原那么答工件坐標系選擇原那么如下 1 工件零點應(yīng)選在零件圖的尺寸基準上。 2 工件零點盡量選在精度較高 的工件外表上。 3 對于對稱零件工件原點應(yīng)選在對稱中心上。 4 對于一般零件工件零點設(shè)在工件外輪廓 的某一角上。6、簡述數(shù)控

39、加工方法、切削用量的選擇原那么答 1 加工方法的選擇原那么為 1 保證加工外表的尺寸精度。 2 保證加工外表的形位精度。 3 保證加工 外表外表粗糙度要求。 2 切削用量的選擇原那么為 1 粗加工時一般以提高生產(chǎn)率為主但也應(yīng)考慮經(jīng)濟性和 加工本錢。 2 半精加工和精加工時應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下兼顧切削效率經(jīng)濟性和加工本錢。7、簡述 FANUC 系統(tǒng)數(shù)控車床的基準刀具對刀步驟答 基準刀具的對刀操作步驟如下 1 車削毛坯外圓 2 使 CRT 屏幕上的 U 坐標值清零 3 車削毛坯端面 4使CRT屏幕上的W坐標值清零 5測量尺寸6計算基準刀具移動的增量尺寸 7確定基準刀具的起始點位 置。8、簡要說

40、明機加工階段劃分形式及目的答: 1 機加工階段劃分形式如下 1粗加工階段。 2半精加工階段。 3精加工階段。 4光整加工階段。5 超精密加工階段。 2 機加工階段劃分目的如下 1 保證加工質(zhì)量 2 有利于合理使用設(shè)備。 3 便于安排熱 處理工序。 4 便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。 5 保護精加工和光整加工外表。9、用三爪卡盤夾持光軸進行車削加工后出現(xiàn)錐度誤差試分析有哪些因素造成此誤差答: 可能出現(xiàn)錐度誤差因素如下 1工件變形。 2 軸變形。 3刀具磨損。10、簡述數(shù)控系統(tǒng)的插補概念 答數(shù)控車床裝置一般都是輪廓控制系統(tǒng)在輪廓控制系統(tǒng)中坐標軸運動軌跡是靠插補計算得出的所謂插補計算就是對加工程序段輸入的工

41、件輪廓上的某起始點和終點的坐標進行計算將起始點和終點之間進 行“數(shù)據(jù)密化并將密化數(shù)據(jù)送給個坐標軸位置控制器。插部可分為之先插補和圓弧插補等。11、數(shù)控機床加工的特點答數(shù)控機床加工的特點如下 1加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定。 2加工生產(chǎn)效率高。 3 減輕勞動強度改 善勞動條件。 4 對零件加工的適應(yīng)性強、靈活性好。 5有利于生產(chǎn)的現(xiàn)代化管理。12、簡述 FANUC 系統(tǒng)數(shù)控車床的多把刀的對刀過程答多把刀的對刀過程操作步驟如下 1用基準刀分別車削外圓及端面分別記下 X、Z坐標值.2第二把刀分別接觸基準刀車削的外圓及端面分別記下X、Z 坐標值 3 用第二把刀坐標值減去基準刀的坐標值 所得到的 X、Z 坐

42、標差值即為第二把刀相對于基準刀的刀補4把坐標差值分別輸入到相應(yīng)的偏置號中 5 其余刀具以此類推。13、什么是積屑瘤 簡述積屑瘤對車削加工有何影響答 :1 積屑瘤用中等切削速度切削鋼料或其他塑性材料有時在車刀前刀面上近切削刃處牢固地粘著的 小金屬這就是積屑瘤。 2 積屑瘤對加工的影響 : 1保護刀具。 2增大實際前角。 3 影響工件外表質(zhì)量。14、簡述數(shù)控車削加工時進給速度的選擇原那么答 : 進給速度的選擇原那么如下 1 當工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時為提高生產(chǎn)率可選擇較高的進給 速度。 2 切斷、車削深孔或精車削時宜選擇較低的進給速度。 3 刀具空行程特別是遠距離回零時可以設(shè) 定盡量高的進給速

43、度。 4 進給速度應(yīng)與主軸轉(zhuǎn)速和背吃刀量相適應(yīng)。15、簡述精基準的選擇原那么答: 精基準的選擇原那么如下 1基準重合原那么。 2 基準統(tǒng)一原那么。 3 自為基準原那么。 4 互為基準原那么。16、何謂工件零點數(shù)控銑削加工中選擇工件零點位置時應(yīng)遵循哪些原那么答 :工件零點即工件坐標系的原點。工件零點應(yīng)選在零件圖的設(shè)計基準上。 工件零點應(yīng)盡量選在精度較高的外表。 對于幾何元素對稱的零件工件零點應(yīng)設(shè)在對稱中心上。 對于一般零件工件零點設(shè) 在工件外輪廓的某一個角上。 Z 軸方向上的零件一般設(shè)在工件的上外表或下外表。17、何謂加工路線在數(shù)控銑削加工中確定加工路線應(yīng)注意哪幾方面的問題答 :所謂加工路線就是

44、指數(shù)控機床在加工過程中刀具運動的軌跡和方向。加工路線確實定應(yīng)考慮以下幾點 盡量減少進退刀時間和其他輔助時間。 在銑削零件輪廓時盡量采用順銑加工方式。 選擇合理先加工外輪廓再加工內(nèi)輪廓。X、Y、Z 坐標軸及其正方向確實定方法。工件坐標系是編程人員為編程方便在工Z 軸水平方向并平行于主軸軸線刀具退離工件的X 坐標的正方向指向右邊。而 Y 軸可按右手定的進、退刀位置盡量防止沿零件輪廓法向切入和進給中停頓。18、何謂機床坐標系何謂工件坐標系以臥式加工中心為例說明 答:機床坐標系是機床固有的坐標系一般出廠時已設(shè)定。件上設(shè)定的坐標系。 臥式加工中心的坐標軸首先確定 方向為 Z 軸的正方向。再確定 X 軸從

45、主軸向工件方向看時 那么確定即臥式加工中心的 Y 軸正向朝上。19、數(shù)控機床上加工零件的切削用量包括哪幾個參數(shù)合理選擇切削用量的原那么是什么 答數(shù)控機床加工零件的切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量和進給量三個參數(shù)。 合理的選擇切削用量 的原那么是粗加工時一般的提高生產(chǎn)率為主同時也考慮經(jīng)濟性和加工本錢半精加工和精加工時應(yīng)在保 證加工質(zhì)量的前提下兼顧切削效率、經(jīng)濟性和加工本錢切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機床說明書切削用量 手冊并借經(jīng)驗而定。20、何謂起刀路線在確定起刀路線時應(yīng)考慮哪些問題答在數(shù)控加工中刀具刀位相對于工件運動的軌道和為走刀路線。在確定走刀路線時應(yīng)考慮應(yīng)使被加工零件獲得良好的加工精度和外表質(zhì)量

46、且加工效率高使數(shù)值計算容易以減少編程的工作量。盡量使走 刀路線最短以減少程序段和空刀時間根據(jù)加工余量和機床刀具剛度決定走刀次數(shù)在切削加工中是采用 順銑還是逆銑。21、簡述數(shù)控車床的組成及功能答數(shù)控車床有主機、 數(shù)控裝置、 驅(qū)動裝置和輔助裝置組成。 主機是數(shù)控車床的主要機械部件包括底座、 主軸箱、進給機構(gòu)、刀架和尾座組成。數(shù)控裝置是數(shù)控車床的控制核心現(xiàn)在一般由一臺專用計算機構(gòu)成。 驅(qū)動裝置是數(shù)控車床執(zhí)行機構(gòu)的驅(qū)動部件包括主軸電動機、進給伺服電動機等。輔助裝置是數(shù)控車床的一 些配套部件如自動排屑部件、自動對刀部件。22、簡述一次有效 G 代碼和模態(tài)代碼的區(qū)別答 : 一次有效 G 代碼指 G 代碼僅

47、在指定的程序段中有效 . 一次有效 G 代碼指當 G 代碼被編程后一直 保持有效直至被同一模態(tài)組的其他G 代碼所取代 .23、簡述刀具補償功能 .答 :刀具補償功能是數(shù)控系統(tǒng)所具有的為方便用戶準確編程而設(shè)置的功能.它 分為兩大類刀具位置偏置補償和刀具圓弧補償。 刀具位置偏置補償是對編程時假想的刀具與實際使用的刀具的差值進行補償。 它可分為刀具形狀補償和刀具磨損補償兩種。 刀具圓弧補償是在車錐度和圓弧時對由于刀尖圓弧半徑形 成的實際輪廓和理論輪廓的差值進行補償。根據(jù)工件外表相對于刀具的位置刀尖圓弧補償可分為左邊刀尖 圓弧補償和右邊圓弧補償。24、簡述數(shù)控系統(tǒng)的六種工作方式針對FANUC 0 系列

48、。答數(shù)控系統(tǒng)的六種工作方式分別為回參考點方式REN、自動方式 AUTO、手動方式JOG、手動輸入方式 MDI 、手輪方式 HANDLE 和編輯方式 EDIT。 在回參考點方式下可實現(xiàn)手動返回參考點建立機床坐 標系。 自動方式是數(shù)控機床完成自動零件加工的工作方式。 手動方式主要用于完成機床加工零件前的輔 助工作的方式在此方式下可實現(xiàn)坐標軸的連續(xù)和快速進給、加工零件的加緊等功能。手動輸入方式主要用于完成數(shù)據(jù)的輸入操作的方式在此方式下可實現(xiàn)加工程序、刀具偏置量和系統(tǒng)參數(shù)等的輸入。在手輪方式下機床操作面板上的手搖脈沖發(fā)生器用手搖脈沖發(fā)生器可實現(xiàn)機床各軸的微量進給。25、什么是數(shù)控加工程序中的程序嵌套

49、答子程序可被主程序所調(diào)用。被調(diào)用的子程序還可以調(diào)用其他子程序。程序嵌套就是一個程序調(diào)用另外一個程序的過程主程序調(diào)用子程序稱為一重嵌套子程序在調(diào)用其它子程序成為雙重嵌套。26、簡述刪除一個數(shù)控加工程序的步驟。答選擇編輯工作方式按 PRGRM 按鈕按地址 O 鍵入要刪除的程序號按 DELET 鍵27、簡述檢索一個數(shù)控加工程序的步驟。答選擇編輯或自開工作方式按 PRGRM 按鈕按地址 O 鍵入要檢索的程序號按 CURSOR 鍵檢索結(jié)束時 相應(yīng)的程序就顯示在畫面上28、簡述運行一個數(shù)控加工程序的步驟。答開機機床會參考點建立機床坐標系將加工程序輸入存儲器中對加工程序中所用到的刀具進行對刀并輸入刀具補償值

50、將零件毛坯裝夾到機床上確定工件坐標系在自動方式下進行零件加工程序29、簡述數(shù)控車床中手動返回參考點的過程 答選擇回參考點方式然后用手動向參考點方向分別移動各坐標軸直到返回參考點指示燈亮為止30、什么是順銑什么是逆銑數(shù)控機床的順銑和逆銑各有什么特點答順銑與逆銑 當工件位于銑刀進給方向的右側(cè)時我們稱進給方向為順時針。反之當工件位于銑刀進 給方向左側(cè)時進給方向定義為逆時針。假設(shè)銑刀主軸旋轉(zhuǎn)方向與與刀具進給方向相同時稱為順銑。假設(shè)銑刀旋 轉(zhuǎn)方向與工件進給方向相反稱為逆銑。逆銑時切削由薄變厚刀齒從已加工外表切入對銑刀的使用有利。逆 銑時當銑刀刀齒接觸工件后不能馬上切入金屬層而是在工件外表滑動一小段距離在滑動過程中由于強烈 的摩擦就會產(chǎn)生大量的熱量同時在待加工外表易形成硬化層降低了刀具壽命影響工件外表粗糙度給切削 帶來不利。順銑時刀齒開始和工件接觸時切削厚度最大且從外表硬質(zhì)層開始切入刀齒受很大的沖擊負荷銑 力變鈍較快但刀齒切人過程中沒有滑移現(xiàn)象。順銑的功率消耗要比逆銑時小在同等切削條件下順銑功率消 耗要低 515 同時順銑也更加有利于排屑。一般應(yīng)盡量采用順銑法加工以降低被加工零件外表的粗糙度保證 尺寸精度。但是在切削面上有硬質(zhì)層、積渣、工件外表凹凸不平較顯著時如加工鍛造毛坯應(yīng)采用逆銑法。31、數(shù)