2019得妥大橋承臺施工方案解讀

1、大崗山水電站庫區(qū)S211省道復(fù)建公路工程C標(biāo)段得妥大橋承臺施工方案 得妥大橋承臺施工方案第一章 編制依據(jù)1. 交通部頒發(fā)的公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)、等；2.兩階段施工圖設(shè)計文件；3.現(xiàn)場的機(jī)械設(shè)備配備現(xiàn)狀、施工技術(shù)力量；4.監(jiān)理審批的實(shí)施性施工組織設(shè)計；5.監(jiān)理審批的總體施工進(jìn)度計劃；6本單位同類工程的施工經(jīng)驗。第二章 工程概況本橋全長403.32米，全橋跨徑為（63+110+63+6×16+4×16）m。主橋上部構(gòu)造為63m+110m+63m=236m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)鋼構(gòu)；小樁號引橋為6×16m簡支空心板，大樁號引橋為4×16m連

2、續(xù)實(shí)心現(xiàn)澆板。7號、8號主墩承臺采用矩形截面，橫橋向長14.1m，順橋向?qū)?0m，厚4m，屬于大體積混凝土承臺；6#、9#過渡墩承臺采用矩形斷面，橫橋向長6.6m，順橋向?qū)?.6m，厚2.5m，屬一般性承臺。第三章 施工組織 1.施工用電 施工用電由變壓器配電房處架設(shè)線路至施工現(xiàn)場，同時配備2臺200KW發(fā)電機(jī)以備停電時用。 2.施工道路 到達(dá)施工現(xiàn)場沒有原有道路可滿足施工機(jī)械通行，為滿足施工車輛通行采用兩臺挖機(jī)和一臺裝載機(jī)配合打通施工便道。大渡河左岸施工道路由S211省道公路與施工便道連通至6#墩和7#墩,從金光村修筑便道跨過磨西溝河，沿大渡河右岸直達(dá)8#、9#墩。3.施工用水 根據(jù)水質(zhì)分析

3、結(jié)果，大渡河河水，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)無腐蝕性。能夠滿足施工使用水的需要。4.人員、機(jī)械及設(shè)備投入 對照工期，應(yīng)投入的人員、機(jī)械及設(shè)備投入，如下：施工人員序號名稱數(shù)量備注1管理人員52測量人員33試驗人員24電工15鋼筋工166電焊工87模板工148砼施工人員10合計59機(jī)械及設(shè)備序號名稱數(shù)量備注1750拌和機(jī)2臺2ZL50裝載機(jī)2臺3300挖掘機(jī)1臺4630KVA變壓器2臺525T吊車1臺6200KW發(fā)電機(jī)2臺7自卸式運(yùn)輸車1臺88m3罐車4臺9鋼筋切割機(jī)4臺10電焊機(jī)8臺11鋼筋彎曲機(jī)4臺12鋼筋切斷機(jī)4臺13鋼筋調(diào)直機(jī)2臺14滾絲機(jī)4臺15手提式振搗棒10臺5.工期安排6#墩承臺計劃于201

4、2年9月20日開始施工，10月10日完成混凝土澆筑；9#墩承臺計劃于2013年1月15日開始施工，1月30日完成混凝土澆筑；7#墩承臺計劃于2013年3月1日開始施工，3月20日完成混凝土澆筑；8#墩承臺計劃于2013年3月5日開始施工，3月20日完成混凝土澆筑。第四章 施工方案承臺施工按下列步驟進(jìn)行：施工測量放樣-機(jī)械開挖基坑-人工清理基底-鑿除樁頭-墊層施工,檢測管壓漿-安裝鋼筋及模板-承臺砼澆注-砼養(yǎng)護(hù)、拆模-基坑回填。一.基坑開挖、立模采用挖掘機(jī)明挖基坑，承臺基坑平面幾何尺寸放大1m，以便安裝承臺側(cè)模板，邊坡按1：0. 5放坡至筑島頂面。基坑開挖棄土方用自卸汽車運(yùn)至指定地方。基坑開挖完

5、成之后，用C20砼封底，厚度控制為20cm。封底砼既作承臺施工底模板，又作基坑坑底擋水構(gòu)造。封底砼澆注完畢達(dá)到一定強(qiáng)度之后，在其上面立承臺側(cè)模，為保證墩柱內(nèi)實(shí)外美、減少接縫，模板采用專業(yè)廠家加工的大塊定型鋼模。加工的模板應(yīng)確保表面平整、尺寸準(zhǔn)確、接頭緊密，應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)規(guī)范相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。模板在正式投入使用前在加工廠進(jìn)行試拼裝，檢查驗收合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場。模板使用優(yōu)質(zhì)機(jī)油作脫模劑，吊車或塔吊起吊安裝，接頭用模板膠或其他物質(zhì)粘貼，確保模板接縫緊密，保證砼澆注時不漏漿。安裝后的模板應(yīng)線型順適，接頭緊密、平整，位置準(zhǔn)確，側(cè)模內(nèi)邊底邊緣靠緊承臺外邊線預(yù)埋在砼墊層上的25定位鋼筋，外邊背楞與素砼間用

6、木楔楔緊。加固支撐側(cè)模，在每根背楞處設(shè)一斜撐，斜撐通入地面并設(shè)兩個調(diào)節(jié)螺桿。在模板安裝調(diào)試完成后，監(jiān)理工程師檢查驗收合格后方可澆注承臺砼。由于承臺平面尺寸大，拉桿周轉(zhuǎn)使用困難，故模板采用20拉桿與承臺鋼筋焊接固定，防止砼澆注時漲模。模板的拆除后，割掉伸出部分端頭，并用砂輪機(jī)打磨處理，使外觀美麗。二.鋼筋制作安裝鋼筋在鋼筋房集中統(tǒng)一制作成半成品，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場安裝。承臺鋼筋高度大，施工中應(yīng)設(shè)型鋼架立骨架供鋼筋定位，鋼筋底層設(shè)置砼墊塊，確保砼保護(hù)層要求。承臺主筋采用直螺紋連接，提高連接質(zhì)量和速度鋼筋進(jìn)場后，首先對進(jìn)場鋼筋按照技術(shù)規(guī)范和監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行原材料試驗和機(jī)械連接試驗，同時對各規(guī)格型號鋼筋進(jìn)

7、行分類堆碼、可靠支墊、明確標(biāo)示。待鋼筋檢驗合格后即進(jìn)行制作施工。各型鋼筋在指定鋼筋制作場地制作成型，然后利用塔吊運(yùn)輸至施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝；在制作過程中按照設(shè)計尺寸在制作平臺上精確定位，對于彎曲鋼筋在正式制作前先按照放樣尺寸進(jìn)行試制作，然后檢測制作尺寸與設(shè)計是否相符，達(dá)到允許誤差范圍后即進(jìn)行批量制作,并按照同一類型鋼筋進(jìn)行編號、掛牌、標(biāo)識、捆綁堆放，并作良好的支墊和嚴(yán)密的覆蓋，以防止其銹蝕及受到污染。1.鋼筋加工和安裝施工要求所有焊工應(yīng)在開始工作之前經(jīng)考核和試焊，合格后持證上崗。所有鋼筋均應(yīng)按設(shè)計（或變更設(shè)計）圖準(zhǔn)確安裝，安裝后的所有鋼筋在澆注混凝土?xí)r不得發(fā)生變形和移位，鋼筋必須可靠的系緊在一起，

8、不允許在澆注混凝土?xí)r安設(shè)和插入鋼筋。2.鋼筋加工安裝技術(shù)要求·同一截面（兩鋼筋接頭相距在35d以內(nèi)，或相距在50cm以內(nèi)均視為處于同一截面）內(nèi)鋼筋接頭不得超過50%，在同一根上不得配置過多接頭；·鋼筋表面潔凈、無銹污；·鋼筋平直無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均調(diào)直后再進(jìn)行下料加工；·套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證，包裝箱外標(biāo)明產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格和數(shù)量、制造日期和生產(chǎn)批號、生產(chǎn)廠家等。·套筒表面應(yīng)進(jìn)行防繡處理。·套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格、公差要求及精度等級符合產(chǎn)品規(guī)格的要求。·加工鋼筋絲頭時，采用水溶性切削潤滑液；·絲頭鋼

9、筋加工時，鋼筋應(yīng)調(diào)直后下料，下料時，切口端面鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或擾曲；·鋼筋絲頭的螺紋與連接套筒的螺紋應(yīng)匹配；·接頭拼接時用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊。·拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但需另有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長度是否滿足要求。3.鋼筋焊接要求鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋焊接部位以及鋼筋與電極接觸面上的銹蝕、油污、雜物等；鋼筋端部有彎折、扭曲時，應(yīng)予以矯直或切除，帶肋鋼筋宜將縱肋對縱肋安放和焊接。焊接時，應(yīng)隨時觀察電源電壓的波動情況，當(dāng)電源電壓下降大于5%、小于8%，應(yīng)采取

10、提高焊接變壓器級數(shù)的措施；當(dāng)大于或等于8%時，不得進(jìn)行焊接。焊條型號選擇：所有鋼筋的焊接所用的焊條型號均采用E5006。焊接時，宜采用雙面焊，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時，方可采用單面焊；接頭的焊縫厚度不小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度不應(yīng)小于主筋直徑的0.8倍。 焊接時應(yīng)注意：引弧應(yīng)在墊板、形成焊縫的部分進(jìn)行，不得燒傷主筋；焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密；焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。1號、2號主墩承臺均屬大體積砼結(jié)構(gòu)，為避免承臺因水化熱過大引起砼開裂或產(chǎn)生裂縫，承臺鋼筋綁扎的同時，在鋼筋骨架內(nèi)布置冷卻水管，填設(shè)溫控元件實(shí)施砼溫度控制（參照實(shí)際圖紙S4-3-3-651

11、、2號橋墩承臺冷卻管構(gòu)造圖），在承臺結(jié)構(gòu)砼澆注完成后，適時往冷卻水管內(nèi)通循環(huán)水降溫，同時，承臺表面覆蓋麻袋灑水養(yǎng)護(hù)，至少保證砼結(jié)構(gòu)處于濕潤狀態(tài)7天。三.砼澆注承臺砼擬定一次澆注成型，采用砼罐車運(yùn)輸、輸送泵泵送澆注。承臺砼方量大，拌和站應(yīng)確保拌和能力80m3/h（實(shí)際拌和能力應(yīng)根據(jù)設(shè)置拌和站的大小而決定），否則應(yīng)增加攪拌機(jī)和砼罐車等輔助措施，確保砼澆注連續(xù)進(jìn)行。澆注混凝土前應(yīng)先將基面鑿毛并加以濕潤，鋪一層厚23cm的水泥砂漿，然后在水泥砂漿凝結(jié)前澆注第一層混凝土，其成分與澆注混凝土中的砂漿成分相同，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。混凝土一次性連續(xù)澆筑完成，以保證結(jié)構(gòu)的整體性，且保證上下層混凝土在初凝之前結(jié)

12、合良好，防止形成施工冷縫。為保證混凝土及時振搗，施工中控制混凝土的灌注速度，避免因澆注速度過快造成振搗不實(shí)或漏振?；炷恋恼駬v在施工中相當(dāng)重要，振搗由專業(yè)人員進(jìn)行，每層的澆注厚度為30cm，采用插入式振搗器，插入式振搗器在施工中移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持510cm的距離，分層澆注時，插入下層混凝土510cm。每處振動完畢邊振動邊緩慢提起振搗器，即“快插慢拔”，插入深度不超過振動器長度的1.25倍。避免振動器碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。插入點(diǎn)要均勻排列，可排成“行列式”或“交錯式”?；炷帘仨氄駬v到停止下沉、不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。振搗過程中嚴(yán)防出現(xiàn)漏振或過振

13、，以免混凝土表面產(chǎn)生蜂窩、麻面。澆注過程中派專人隨時檢查，測量模板頂面、軸線偏位、位移情況，并及時調(diào)整，確保各項指標(biāo)在規(guī)范允許范圍內(nèi)?；炷翝沧⑼瓿珊螅炷帘砻婕皶r進(jìn)行修整、抹平。對于與墩柱連接處或施工縫處應(yīng)及時鑿毛處理。合理選材降低砼內(nèi)部水化熱溫升。合理選擇砼原材料，選擇級配優(yōu)良的砂、石料，選擇優(yōu)質(zhì)砼外摻劑，控制砼水灰比，是降低砼內(nèi)部水化熱溫升的重要環(huán)節(jié)。因此，必須加強(qiáng)對砼原材料的質(zhì)量控制。水泥：承臺砼采用大廠生產(chǎn)的42.5級水泥，散裝或袋裝入場，其使用時溫度不得超過50，袋裝水泥入場應(yīng)按品種、標(biāo)號及批號分別存放，同時采取防潮措施，水泥應(yīng)分批檢驗其質(zhì)量穩(wěn)定性。粉煤灰：選用優(yōu)質(zhì)II級粉煤灰，

14、其質(zhì)量應(yīng)符合用于水泥和砼中的粉煤灰GB1596/921的規(guī)定。砂：選用優(yōu)質(zhì)河砂，細(xì)度模數(shù)在2.33.1之間，含泥量應(yīng)1。其它技術(shù)指標(biāo)均必須符合有關(guān)規(guī)范要求。四.對砼施工的一般要求為確保大體積砼施工質(zhì)量，提高砼的均勻性和抗裂能力，必須加強(qiáng)對砼各個環(huán)節(jié)的施工控制，要求現(xiàn)場人員必須從砼拌和運(yùn)輸、澆筑、振搗到養(yǎng)護(hù)整個過程實(shí)施有效監(jiān)控。砼施工應(yīng)嚴(yán)格按照公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）進(jìn)行；砼最大水灰比、最小水泥用量、最低砼等級強(qiáng)度、最大氯離子含量、最大堿含量按照規(guī)范II類壞境類別的基本要求控制。同時應(yīng)注意以下幾個方面：砼拌制前各種衡量器具均應(yīng)在計量部門進(jìn)行計量標(biāo)定，稱量誤差應(yīng)符合規(guī)范要求；

15、澆注前對鋼筋、降溫水管、預(yù)埋件、溫控元件及線路等進(jìn)行檢查，同時應(yīng)檢查承臺底是否有碎碴雜物等，檢驗合格經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方能開始澆注砼；砼應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層砼初凝前澆筑完畢上層砼，分層厚度控制在2030cm；在砼澆注過程中，應(yīng)及時清除倉內(nèi)積水。五.冷卻水管由于7#、8#墩承臺屬于大體積混凝土承臺，在混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)時必須采用冷卻水進(jìn)行降溫。冷卻水管采用外徑38mm，壁厚=3.5mm的無縫鋼管。冷卻水管使用前應(yīng)進(jìn)行壓水試驗，防止管道漏水、阻塞。砼澆筑過水管標(biāo)高即開始通水，連續(xù)通水7d左右，在此期間，如砼的降溫速率超過2.0/d，立即停止通水，具體時間視測溫結(jié)果而定。管內(nèi)水流

16、速度不得低于0.6m/s，待冷卻水管通水結(jié)束后，即采用30號水泥凈漿進(jìn)行壓漿封堵。六.砼澆注完畢后的養(yǎng)護(hù)為保證砼后期強(qiáng)度的正常增長，防止出現(xiàn)干縮裂縫（紋），必須加強(qiáng)大體積砼的養(yǎng)護(hù)工作。承臺混凝土的養(yǎng)護(hù)采用飽水養(yǎng)護(hù)或覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得低于7天。七.基坑回填承臺砼施工完成經(jīng)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，利用基坑開挖的棄土回填基坑，并進(jìn)行場地平整，為墩柱施工創(chuàng)造有利施工條件。承臺施工工藝流程如下圖所示：施工測量放樣機(jī)械開挖基坑人工清理基底鑿除樁頭墊層施工,檢測管壓漿安裝鋼筋及模板承臺砼澆注砼養(yǎng)護(hù)、拆模基坑回填        &

17、#160; 第五章 質(zhì)量保證措施1.質(zhì)量保證體系圖詳見質(zhì)量保證體系圖。2.工程質(zhì)量檢驗流程圖詳見工程質(zhì)量檢驗流程圖。3.技術(shù)管理工作體系圖詳見技術(shù)管理工作體系圖。4.保證工程質(zhì)量的主要措施為保證樁基工程質(zhì)量，按照“精心組織，科學(xué)施工”，“以人為本，規(guī)范操作”的原則，合理組織，規(guī)范管理。（1） .工程開工前，認(rèn)真核對設(shè)計文件、圖紙，認(rèn)真編寫各分項工程工序作業(yè)指導(dǎo)書，做到工程開工前，技術(shù)交底到各班組。（2） .健全內(nèi)部質(zhì)檢體系 a.隊級主任工程師任隊級質(zhì)檢工程師，隊各班組設(shè)質(zhì)檢員一名，對所施工的各分項工程負(fù)責(zé)。 b.健全質(zhì)檢工作制度和質(zhì)量目標(biāo)負(fù)責(zé)制 各工班交接和各工序交接堅持無自檢記錄不

18、交接，不互檢不交接，記錄不認(rèn)真不齊全不交接。隱蔽工程報檢前，必須經(jīng)班組質(zhì)檢員和隊質(zhì)檢工程師檢查合格，報項目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師核查確認(rèn)后，由項目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師報請監(jiān)理工程師檢查。（3）.完善工地試驗室，配備技術(shù)過硬的專業(yè)試驗工程師和完善先進(jìn)的試驗設(shè)備，充分發(fā)揮試驗檢測和計量設(shè)備的作用，科學(xué)把關(guān)。（4）.嚴(yán)把測量關(guān)，堅持初測、定測、復(fù)測三步測量制度。（5）.工程部、質(zhì)檢部嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，試驗室配合物資部門，嚴(yán)把材料關(guān)，杜絕不合格材料進(jìn)場和使用。第六章 安全生產(chǎn)機(jī)構(gòu)、目標(biāo)、措施一. 安全組織機(jī)構(gòu)詳見安全組織機(jī)構(gòu)框圖。二.安全方針安全方針：安全第一，預(yù)防為主，綜合治理，教育開路，制度確保，堅決杜絕安全事故

19、。三.安全目標(biāo)無死亡重傷事故；無重大機(jī)械事故；無中毒，倒塌事故；一般輕傷率在2以下；確保既有公路行車安全。四.安全防護(hù)措施1.患有高血壓、心臟病、癲癇病、貧血病等高處作業(yè)禁忌癥的人員，不得從事高處作業(yè)。嚴(yán)禁酒后登高作業(yè)。2.鋼架工作平臺應(yīng)牢固可靠。3.正確佩戴個人防護(hù)用品。安全帶應(yīng)高掛低用，掛在牢固的結(jié)構(gòu)上。4.高處作業(yè)時，應(yīng)配備工具袋，防止各種工具、零件、物料等墜落傷害他人，并且在進(jìn)行高空安裝拆除前，必須先檢查吊具、吊繩等吊裝設(shè)備的可靠性。5.大型模板拼裝，第一塊鋼模吊裝就位后應(yīng)有可靠支撐，待第二塊鋼模到位，及時用高強(qiáng)螺栓連接，逐模進(jìn)行，在安裝時，注意重點(diǎn)是第一塊鋼模（起模）的臨時固定。6.

20、拆除鋼模應(yīng)從上至下，逐塊逐區(qū)進(jìn)行。吊機(jī)應(yīng)吊穩(wěn)鋼模，再松卸螺栓，同時要支撐好相鄰模板，循序漸進(jìn)，并且應(yīng)將安全帶掛在安全可靠的永久固定構(gòu)件上拆除上部模板，再將安全帶調(diào)整并掛到合適的永久固定構(gòu)件上再拆除下部模板。在拆除下部模板時應(yīng)先用例如手拉葫蘆臨時固定，再將重物移交給塔吊并受到吊力后才能逐漸松開臨時固定系統(tǒng)。7.模板吊、拆時應(yīng)有專人指揮，防止吊裝的過程中鋼模碰撞鋼筋網(wǎng)、支架，輔助作業(yè)人員在確保的安全距離內(nèi)作業(yè)。高處作業(yè)人員應(yīng)隨時注意吊物和吊機(jī)的運(yùn)動方向，注意站人及避讓位置，以防碰傷或高處墜物。8.吊裝指揮人員應(yīng)隨時觀察吊臂、吊物在旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)有無障礙物，預(yù)防吊物和吊臂碰撞其它施工結(jié)構(gòu)、機(jī)具或施工人員

21、，防止意外事故的發(fā)生。五.安全組織機(jī)構(gòu)的職責(zé)1. 施工隊長安全職責(zé) 在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，工程技術(shù)人員指導(dǎo)下對管內(nèi)的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。 （1）認(rèn)真執(zhí)行上級有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定、指示，參與制訂并實(shí)施安全措施，正確指導(dǎo)工班按照技術(shù)交底、施工規(guī)則、操作規(guī)程、安全規(guī)則、措施和各級安全制度等進(jìn)行施工生產(chǎn)，不違章指揮。 （2）根據(jù)工作任務(wù)，正確指導(dǎo)工班施工、勞動力安排、建立健全安全制度和崗位責(zé)任制度，對安全生產(chǎn)中存在的問題，要及時加以解決，一時不能解決的要及時報告項目領(lǐng)導(dǎo)。 （3）隨時檢查作業(yè)環(huán)境安全情況和生產(chǎn)機(jī)具、設(shè)備、道路、安全防護(hù)設(shè)施等完好情況，保證工人在安全狀態(tài)下操作。遇有緊急險情，工人處于危險狀態(tài)操作時

22、，應(yīng)立即予以制止，并向項目領(lǐng)導(dǎo)報告。 （4）布置工班工作時，必須布置安全工作，負(fù)責(zé)組織、督促、檢查工班開好班前安全交底會、工前、施工中安全檢查和交接班工作。 （5）參加工班安全日，組織工班學(xué)習(xí)技術(shù)操作規(guī)程，對工人進(jìn)行崗位操作教育和實(shí)際指導(dǎo)，及時糾正忽視安全生產(chǎn)的思想，隨時制止違章作業(yè)，教育工人正確使用機(jī)具、安全設(shè)備和防護(hù)用品。 （6）組織工班正確使用易燃、易爆、有毒物品，隨時檢查其領(lǐng)發(fā)、運(yùn)送使用和退庫情況。 （7）發(fā)生事故，要立即組織搶救，向上級報告，并保護(hù)現(xiàn)場，參加事故調(diào)查分析。 （8）安全活動情況應(yīng)及時、準(zhǔn)確記錄。2.工班（組）長安全職責(zé) 在項目經(jīng)理和隊長的領(lǐng)導(dǎo)下，對本班（組）的安全生產(chǎn)負(fù)

23、責(zé)。 （1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行上級下達(dá)的安全措施、要求，組織工班落實(shí)。 （2）以身作則并教育職工嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程、規(guī)則、制度，聽從安質(zhì)人員在安全生產(chǎn)上的指導(dǎo)，保證安全施工。 （3）隨時注意檢查工人操作、工作環(huán)境、安全設(shè)施、生產(chǎn)機(jī)具、設(shè)備等安全情況和防護(hù)用品的正確使用情況，保證工人在安全狀態(tài)下操作，發(fā)現(xiàn)不安全因素，要立即解決，本班不能解決的應(yīng)立即向當(dāng)班施工負(fù)責(zé)人報告，若情況緊急應(yīng)立即停止作業(yè)，組織工人撤離作業(yè)險區(qū)，然后向領(lǐng)導(dǎo)報告。 （4）堅持“三工制度”，（即堅持工前安全講話制度；工中安全檢查制度；工后安全評議制度）。作業(yè)前應(yīng)會同安全員對施工現(xiàn)場、各種機(jī)具、設(shè)備、道路和安全防

24、護(hù)設(shè)施進(jìn)行檢查，確認(rèn)有無問題，并將相關(guān)注意事項向工人交待清楚后，方準(zhǔn)施工，堅持工間檢查和交接制度。 （5）負(fù)責(zé)對新工人及一般工種工人調(diào)換崗位的安全教育。 （6）班（組）分散作業(yè)時，一般不準(zhǔn)單人作業(yè)，二人以上時須指定專人負(fù)責(zé)安全工作。 （7）合理安排勞力，根據(jù)工人體能、技術(shù)熟練程度和其它特點(diǎn)分配工作，以防事故發(fā)生。 （8）固定專人領(lǐng)取、管理易燃、易爆、有毒物品和防護(hù)用品。經(jīng)常督促檢查并正確使用。 （9）發(fā)揮工班安全員的作用，支持其工作，認(rèn)真聽取他們的意見，并積極采納有效意見。 （10）發(fā)生事故，要立即組織搶救和報告，并保護(hù)現(xiàn)場，參加事故調(diào)查分析。 （12）對不具備安全生產(chǎn)條件的工點(diǎn)、設(shè)備，有權(quán)拒

25、絕施工和使用，必須堅持特殊工種工人持證操作，對無證的特殊工種工人有權(quán)拒絕分配工作，有權(quán)拒絕違章指揮。3.崗位工人安全職責(zé) （1）遵守勞動紀(jì)律，聽從指揮，認(rèn)真學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程、規(guī)則、制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。嚴(yán)禁違章作業(yè)，并勸阻他人的違章行為。 （2）嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，特殊工種須持證上崗操作，不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無證者操作，在未熟悉機(jī)械設(shè)備性能和操作規(guī)程的情況下，不能上崗操作。 （3）保證本崗位工作地點(diǎn)設(shè)施、工具的安全。安全防護(hù)裝置必須齊全可靠，不得隨意拆除。 （4）愛護(hù)和正確使用防護(hù)用品，參加各種安全活動，及時反映、處理不安全因素，主動提出改進(jìn)安全生產(chǎn)工作的建議，積極參加事故搶救工作。（5） 對上級單位或領(lǐng)導(dǎo)忽視安全的錯誤決定和行為提出批評和控告。 安全施工管理組織機(jī)構(gòu)圖項目經(jīng)理分管安全副經(jīng)理項目總工工程隊長隊專職安全員隊技術(shù)室主任作業(yè)班組長施工技術(shù)部長