壓力容器答辯題

1、答辯題：1、壓力容器按承受壓力的大小，可分為哪幾個(gè)等級(jí) 答：分為低壓、中壓、高壓、超高壓四個(gè)等級(jí)，具體劃分如下： 低壓容器（代號(hào) L） , p MPa中壓容器（代號(hào)M）, pvlOMPa高壓容器（代號(hào)H）,1OMP 系 p 100 MPa,2、 安全閥的優(yōu)缺點(diǎn)是什么適用于什么樣的壓力容器答：優(yōu)點(diǎn)（ 1 ）僅排泄壓力容器內(nèi)高于額定部分的壓力，當(dāng)容器內(nèi)壓 力降至額定壓力時(shí)， 即自動(dòng)關(guān)閉， 所以它可以避免一旦出現(xiàn)超壓就把 壓器內(nèi)氣體全部排出而造成浪費(fèi)和生產(chǎn)中斷的情況。（ 2）本身可重復(fù)使用。（ 3）安裝調(diào)整容易。缺點(diǎn)（ 1 ）密封性能差。即使是合格的安全閥，在正常的工作壓力下 也難免有些輕微泄漏。（

2、 2）由于彈簧的慣性作用，閥的開放有滯后現(xiàn)象，因此泄壓反應(yīng)較 慢。（ 3）安全閥用于不潔凈的氣體時(shí)，閥口有被堵塞或閥瓣有被粘住的 可能。3、 如何維護(hù)保養(yǎng)安全閥 答：要使安全閥經(jīng)常處于良好狀態(tài)，保持靈敏可靠和密封性良好，必 須對(duì)它進(jìn)行如下維護(hù)和保養(yǎng)：（ 1 ）要經(jīng)常保持安全閥的清潔，防止閥體彈簧沾上油垢，臟物或被 銹蝕，防止安全閥排放管被油垢或其他異物堵塞， 設(shè)置在室外露天的 安全閥，還要注意防凍。（ 2）經(jīng)常檢查安全閥的鉛封是否完好，檢查杠桿式安全閥的重錘是 否有松動(dòng)，被移動(dòng)以及另掛重物的現(xiàn)象。（ 3）發(fā)現(xiàn)安全閥有泄漏跡象時(shí)，應(yīng)及時(shí)修理或更換，禁止用增加載 荷的方法（如加大彈簧的壓縮量或移動(dòng)

3、重錘和加掛重物等）減除閥的 泄漏。（ 4）空氣、水蒸汽以及帶有黏滯性物質(zhì)而排氣又不會(huì)造成危害的其 他氣體的安全閥， 應(yīng)定期進(jìn)行手提排氣試驗(yàn)， 手提排氣試驗(yàn)的間隔期 限，可以根據(jù)氣體的潔凈程度來確定。4、壓力表的安裝有什么要求答： （1） 裝設(shè)位置應(yīng)便于操作人員觀察和清洗，且應(yīng)避免受到輻射熱、凍結(jié)或震動(dòng)的不利影響。（2）為了便于更換和檢定壓力表，壓力表與容器之間應(yīng)裝設(shè)三通旋 塞或針形閥， 三通旋塞或針形閥應(yīng)有開啟標(biāo)記和鎖緊裝置。 壓力表和 容器之間，不得連接其他用途的任何配件和接管。（3）用于水蒸汽介質(zhì)的壓力表，在壓力表與容器之間應(yīng)裝有存水彎 管，使蒸汽在這一段彎管內(nèi)冷凝， 以避免高溫蒸汽直接進(jìn)

4、入壓力表的 彈簧管內(nèi)，致使表內(nèi)元件過熱變形而影響壓力表的精度。（4）用于具有腐蝕性或高黏度介質(zhì)的壓力表，在壓力表與容器之間 應(yīng)裝設(shè)有隔離介質(zhì)的緩沖裝置。 如果限于操作條件不能采用這種裝置 時(shí)，則應(yīng)選用抗腐蝕性的壓力表，如波紋平膜式壓力表等。（5）應(yīng)根據(jù)壓力容器的最高許用壓力，在壓力表的刻度盤上劃上警 戒紅線，但不得把警戒紅線涂畫在壓力表的玻璃上， 以免玻璃轉(zhuǎn)動(dòng)使 操作人員產(chǎn)生錯(cuò)覺，造成事故。5、壓力表在什么情況下必須停止使用 答：（1）有限止釘?shù)膲毫Ρ恚跓o(wú)壓力時(shí)，指針不能回到限止釘處， 無(wú)限止釘?shù)膲毫Ρ恚?無(wú)壓力時(shí)， 指針距零位的數(shù)值超過壓力表的允許 誤差。（2）表盤封面玻璃破裂或表盤刻度模

5、糊不清。（3）沒有鉛封、鉛封損壞或超過檢定有效期限。（4）表內(nèi)彈簧泄漏或壓力表指針跳動(dòng)。（5）影響壓力表準(zhǔn)確指標(biāo)的其他缺陷。6、安全閥的安裝有什么要求（1）安全閥應(yīng)鉛直安裝，并應(yīng)安裝設(shè)在壓力容器液面以上的氣相空 間部分，或裝設(shè)在與壓力容器氣相空間相連的管道上。（2）壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得 小于安全閥的進(jìn)口面積。 應(yīng)盡量減小容器與安全閥間的管路阻力， 必 須避免使用急彎管、 截面局部收縮等增加管路阻力甚至?xí)鹞畚锓e 聚而發(fā)生堵塞等的配管結(jié)構(gòu)。（3）壓力容器與這安全閥之間不宜裝設(shè)中間截止閥門，對(duì)于盛裝易 燃以及毒性程度為極高、高度、中度危害或黏性介質(zhì)的壓力容器，為

6、 便于安全閥的更換、清洗、可在壓力容器與安全閥之間裝設(shè)截止閥。截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑尺寸， 應(yīng)不妨礙安全閥的正常泄放， 壓力容器運(yùn) 行時(shí)，截止閥必須保持全開，并加鉛封。（4）壓力容器一個(gè)連接口上裝設(shè)數(shù)個(gè)安全閥時(shí)，該連接入口的面積 應(yīng)不小于數(shù)個(gè)安全閥的進(jìn)口面積總和。（5）安全閥裝設(shè)位置，應(yīng)便于日常檢查、維護(hù)和檢修，露天安裝的安全閥，應(yīng)有防止氣溫低于 0C時(shí)閥內(nèi)水分凍結(jié)，影響安全排放的可 靠措施。（6） 對(duì)易燃以及毒性程度為極高、高度、中度危害介質(zhì)的壓力容器，應(yīng)在安全閥的排出口裝設(shè)排放導(dǎo)管， 并將排放介質(zhì)引至安全地點(diǎn)， 不 得直接排入大氣， 排放導(dǎo)管應(yīng)盡量避免曲折和急轉(zhuǎn)防止導(dǎo)管內(nèi)積液的 措施，兩個(gè)以上

7、安全閥共用一根排放導(dǎo)管時(shí)， 導(dǎo)管的截面積應(yīng)不小于 所有安全閥出口截面積的總和， 氧氣和可燃?xì)怏w以及其他能相互產(chǎn)生 化學(xué)反應(yīng)的兩種氣體不能共用一根排放導(dǎo)管。（7） 安裝杠桿式安全閥時(shí)，必須使其閥桿嚴(yán)格保持在鉛垂的位置。 安全閥與它的連接管路上的連接螺栓必須均勻地上緊， 以免閥體產(chǎn)生 附加應(yīng)力，妨礙安全閥的正常工作。7、 壓力容器出現(xiàn)泄漏的原因是什么 答：（1）設(shè)計(jì)選型不合理。密封墊片選型不合適發(fā)生滲漏或泄漏，實(shí) 際工況與設(shè)計(jì)工況有較大偏離， 導(dǎo)致管道伸長(zhǎng)拉裂焊縫， 連接法蘭產(chǎn) 生位移造成墊片泄漏等，未對(duì)腐蝕、振動(dòng)、磨損等異常工藝條件采取 必要的防止措施，導(dǎo)致密封處泄漏。（2） 制造、安裝、維修不

8、正確。在設(shè)備或管線的施工制造過程中常 因達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)而產(chǎn)生泄漏， 這其中常見的有焊縫接頭 出現(xiàn)未焊透、未熔合、夾渣、氣孔、裂紋等，密封部位密封面加工粗 糙，密封件的緊固過松或過緊，間隙不均勻，密封件未按要求選擇。（3） 操作不當(dāng)。由于操作人員技術(shù)不熟練，操作方案、操作程序不 缺陷而導(dǎo)致的泄漏事故時(shí)有發(fā)生，常見的如因潤(rùn)滑不及時(shí)而造成磨 損，繼而發(fā)生泄漏；操作不平穩(wěn)，溫度、壓力變化過大而導(dǎo)致泄漏， 介質(zhì)汽化、介質(zhì)帶水、摩擦過熱汽化、液位控制不好造成抽空，流體 外泄，液擊、共振等原因造成焊口開裂。8、 壓力容器操作人員在上崗操作前應(yīng)做好哪些準(zhǔn)備工作 答：（1）操作人員在上崗操作前，必須按

9、規(guī)定著裝，帶齊操作工具，特別是應(yīng)隨身攜帶專用的操作工具，進(jìn)入有毒有害氣體車間或場(chǎng)地 前，要戴好防塵防毒面具等勞動(dòng)防護(hù)用品。（ 2）操作人員在上崗操作前，必須按規(guī)定認(rèn)真檢查本崗位或本工段 的壓力容器、機(jī)泵及工藝流程中的進(jìn)出口管線、閥門、電氣設(shè)備、安 全閥、壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)等各種設(shè)備及儀表附件的完善情況，檢查崗位工或工段的清潔衛(wèi)生情況。（3）操作人員在確認(rèn)壓力容器及設(shè)備能投入正常運(yùn)行后，才能使系 統(tǒng)投入運(yùn)行。9、在壓力容器運(yùn)行中，為控制溫度，應(yīng)采取哪些措施 答：（1）防止反應(yīng)中換熱突然中斷，化學(xué)反應(yīng)中的熱量平衡是保證反 應(yīng)正常運(yùn)行所必需的條件。 放熱反應(yīng)中， 過多熱量的及時(shí)排出往往是 預(yù)防超

10、溫超壓事故的前提。 若在生產(chǎn)工藝控制中不能保證熱系統(tǒng)正常 工作，就必須具備在中斷換熱的同時(shí)中斷化學(xué)反應(yīng)的手段。（2）正確選擇傳熱介質(zhì)，常用的熱載體有水蒸汽、水、礦物油、三 聯(lián)苯、熔鹽、煙道氣等。應(yīng)盡量避免使用與反應(yīng)物料性質(zhì)相抵觸的物 質(zhì)作為熱載體。（3）加強(qiáng)保溫措施，合理的保溫對(duì)工藝參數(shù)的控制、減小波動(dòng)、穩(wěn) 定生產(chǎn)都有好處， 同時(shí)，也可防止高溫設(shè)備和管道對(duì)周圍易燃易爆物 質(zhì)構(gòu)成著火爆炸的威脅。 進(jìn)行保溫時(shí)， 宜選用防漏防滲的金屬薄板做 外殼，減少外界易燃物質(zhì)泄漏或滲入保溫層。10、壓力容器壁上的交變應(yīng)力主要來源于哪些方面 答：（1）間歇操作的容器經(jīng)常開停車（即反復(fù)加壓、卸壓） 。（ 2）容器在

11、運(yùn)行中，壓力在較大幅度的范圍（例如超過20%）內(nèi)變化和波動(dòng)。（3）容器操作溫度發(fā)生周期性較大幅度的變化，引起容器壁溫度應(yīng) 力的反復(fù)變化。（4）容器有較大的強(qiáng)迫振動(dòng)并由此產(chǎn)生較大的局部應(yīng)力。（5）容器受到周期性的外載荷作用。11、壓力容器的運(yùn)行檢查包括哪幾個(gè)方面 答：（1）工藝條件方面。主要檢查操作壓力、溫度、液位是否在操作 規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)。 檢查工作介質(zhì)的化學(xué)成分， 特別是那些影響容器 安全（如產(chǎn)生腐蝕、使壓力、溫度升高等）的成分是否符合要求。（2）設(shè)備狀況方面。主要檢查壓力容器各連接部位有無(wú)泄漏現(xiàn)象； 壓力容器有無(wú)明顯變形， 基礎(chǔ)和支座是否松動(dòng)和磨損； 壓力容器的表 面腐蝕以及其他缺陷或可

12、疑現(xiàn)象。（3）安全裝置方面。主要檢查壓力容器的安全泄壓裝置以及與安全 有關(guān)的計(jì)量器具（如溫度計(jì)、壓力表、計(jì)量用的衡器及流量計(jì)）是否 保持完好狀態(tài)。主要檢查內(nèi)容有：1)壓力表的取壓管有無(wú)泄漏和堵塞現(xiàn)象，旋塞手柄是否處在全開位 置。2)彈簧式安全閥的彈簧是否銹蝕。3)安全裝置和計(jì)量器具是否在規(guī)定的使用期限內(nèi)，其精度是否符合 要求。12、 壓力容器的安全操作要求主要有哪些答：(1)壓力容器操作人員必須取得當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的特種設(shè)備作業(yè)人員證后，方可獨(dú)立承擔(dān)壓力容器的操作。(2)壓力容器操作人員要熟悉本崗位的工藝流程，熟悉容器的結(jié)構(gòu)、類別、主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)性能，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，掌握處理一

13、 般事故的方法，認(rèn)真填寫有關(guān)記錄。(3)壓力容器要平穩(wěn)操作。容器開始加載時(shí)，速度不宜過快，特別 是承受壓力較高的容器，加壓時(shí)需分階段進(jìn)行并在各階段保持一定時(shí) 間后再繼續(xù)增加壓力，直至規(guī)定壓力。高溫容器或工作溫度較低的容 器，加熱或冷卻時(shí)都應(yīng)緩慢進(jìn)行，以減小容器殼體溫差應(yīng)力。有些間 斷操作的容器會(huì)造成溫度、壓力的大幅度變化，這些是工藝要求決定 的，在設(shè)計(jì)時(shí)雖做了考慮，但操作時(shí)應(yīng)力求緩慢進(jìn)行，另外，對(duì)于有 襯里的容器，若降溫、降壓速度過快，有可能造成襯里鼓包；對(duì)固定 管板式熱交換器，溫度大幅度急劇變化，會(huì)導(dǎo)致管子與管板的連接部 位受到損傷，容器運(yùn)行期間，還應(yīng)盡量避免壓力，溫度的頻繁和大幅 度波動(dòng)。

14、(4)嚴(yán)格控制工藝參數(shù)。嚴(yán)禁容器超溫、超壓運(yùn)行。為防止損傷失 誤而造成容器超溫、超壓，可實(shí)行安全損傷掛牌制度或裝設(shè)聯(lián)鎖保護(hù) 裝置。容器裝料時(shí)避免過急過量；使用減壓裝置的壓力容器應(yīng)密切注 意減壓裝置的工作狀況；液化氣體嚴(yán)禁超量裝載，并防止意外受熱；隨時(shí)檢查容器安全附件的運(yùn)行情況，保證其靈敏可靠。(5)嚴(yán)禁帶壓拆卸壓緊螺栓。(6)堅(jiān)持容器運(yùn)行期間的巡回檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)操作中或設(shè)備上出現(xiàn) 的不正常狀態(tài)，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行調(diào)整或消除。13、 壓力容器在什么情況下應(yīng)緊急停止運(yùn)行答：(1)容器的操作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過工藝安全操作規(guī)程 所規(guī)定的極限值(包括最高溫度和最低溫度)，經(jīng)采取措施仍無(wú)法控 制，

15、并且有繼續(xù)惡化的趨勢(shì)。(2)容器本體不合格(主要受壓元件出現(xiàn)裂縫、鼓包、變形，焊縫或可拆連接處發(fā)生泄漏等缺陷)，危及安全。(3)安全附件失效，接管端斷裂，緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行。(4)容器的信號(hào)孔或警告孔泄漏。(5)操作崗位發(fā)生火災(zāi)或其他自然災(zāi)害，威脅到容器的安全操作。(6)按管、緊固件損壞、難以保證安全運(yùn)行。(7)過量充裝。(8)壓力容器液位超過規(guī)定，采取措施仍不能得到有效控制。(9)壓力容器與管道發(fā)生振動(dòng)，危及安全運(yùn)行。(10)其他異常情況，危及壓力容器安全運(yùn)行的緊急情況要立即停 止運(yùn)行。14、壓力容器緊急停止運(yùn)行時(shí)，應(yīng)采取哪些措施答：(1)對(duì)關(guān)鍵性的壓力容器和設(shè)備，為防止因突然停電

16、而發(fā)生事 故，應(yīng)配置雙電源與聯(lián)鎖自控裝置，如因線路發(fā)生故障，生產(chǎn)車間全 部停電時(shí)，要及時(shí)匯報(bào)和聯(lián)系，查明停電原因，同時(shí)應(yīng)重點(diǎn)檢查壓力 容器及設(shè)備的溫度壓力的變化，盡量保持物料暢通，發(fā)現(xiàn)因停電而造 成冷卻系統(tǒng)停機(jī)需要停水時(shí)，可根據(jù)生產(chǎn)工藝情況進(jìn)行減量或維持生 產(chǎn)，大面積停水時(shí)，則應(yīng)立即停止生產(chǎn)進(jìn)料，注意溫度，壓力變化，壓力超過正常值時(shí)，可采取放空降壓措施。(2)需要加熱的容器或管道突然發(fā)生停汽時(shí)，容器或管道的溫度會(huì) 很快下降，一些在常溫下呈固態(tài)而在操作溫度下呈液態(tài)的物料， 會(huì)因 為溫度下降凝結(jié)而堵塞管道，對(duì)此，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉物料連通的閥門，防 止物料倒流至蒸汽系統(tǒng)。(3)停風(fēng)會(huì)使所有以氣為動(dòng)力的儀表

17、、閥門都不能動(dòng)作。故停風(fēng)時(shí) 應(yīng)立即改為手動(dòng)操作，某些充氣防爆電器和儀表也處于不安全狀態(tài)，必須加強(qiáng)廠房?jī)?nèi)通風(fēng)換氣，以防止可燃?xì)怏w進(jìn)入電器和儀表內(nèi)部。(4)對(duì)可燃物大量泄漏的處理。生產(chǎn)過程中，有可燃物大量泄漏時(shí)， 首先應(yīng)準(zhǔn)確判斷泄漏部位，及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門，迅速切斷泄漏 物料來源，并在一定區(qū)域范圍內(nèi)嚴(yán)格禁止動(dòng)火及其他火源產(chǎn)生。 操作 人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，密切注視容器內(nèi)物料的工藝變化。 工藝控制達(dá)到臨 界壓力和臨界溫度的危險(xiǎn)值時(shí)，應(yīng)正確地進(jìn)行停車處理。15、壓力容器完好的標(biāo)準(zhǔn)是什么答：(1)運(yùn)行正常，效能良好，具體標(biāo)準(zhǔn)為：1)容器的各項(xiàng)操作性能指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求，能滿足正常生產(chǎn)的需要。2)操作過程中運(yùn)

18、轉(zhuǎn)正常，各項(xiàng)操作參數(shù)易于平穩(wěn)控制。3）密封性能良好，無(wú)泄漏現(xiàn)象。4）帶攪拌的容器，其攪拌裝置運(yùn)行正常，無(wú)異常的振動(dòng)和雜音。5）帶夾套的容器，加熱或冷卻功能良好。6）換熱器無(wú)嚴(yán)重結(jié)垢，列管式換熱器的脹口、焊口，板式換熱器的 板間，各類換熱器的法蘭連接處，密封良好，無(wú)泄漏及滲漏。（2）裝置完整，質(zhì)量良好，具體標(biāo)準(zhǔn)為：1）零部件、安全裝置、附屬裝置、儀器儀表完整，質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要 求。2）壓力容器本體整潔，油漆，保溫層完整，無(wú)嚴(yán)重銹蝕和機(jī)構(gòu)損傷。3）有襯里的容器，襯里完好，無(wú)滲漏及鼓包。4）閥門及各類可拆卸連接處無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。5）基礎(chǔ)牢固，支座無(wú)嚴(yán)重銹蝕，外管道情況正常。6）各類技術(shù)資料齊備，

19、準(zhǔn)確、有完整的設(shè)備技術(shù)檔案。7）、壓力容器在規(guī)定期間內(nèi)進(jìn)行了定期檢驗(yàn)，安全性能好，并已辦 理使用登記證。8）安全閥、爆破片、易熔塞、溫度計(jì)及壓力表等附件定期進(jìn)行了調(diào) 校和更換。16、 壓力容器停用期間必須做好哪些維護(hù)保養(yǎng)工作答：（1）對(duì)于長(zhǎng)期停用或臨時(shí)停用的壓力容器，也應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng) 工作?？梢哉f，停用期間保養(yǎng)不善的容器甚至比正常使用的容器損壞 得更快，有些容器恰恰是忽略了停用期間的維護(hù)而造成了日后的事 故。（2）停止運(yùn)行的容器尤其是長(zhǎng)期停用的容器， 一定要將內(nèi)部介質(zhì)排 放干凈，清除內(nèi)壁的污垢，附著物和腐蝕產(chǎn)物，對(duì)于腐蝕性介質(zhì)，排 放后還需經(jīng)過置換、清洗、吹干等技術(shù)處理，使容器內(nèi)部干燥和潔凈。

20、 要注意防止容器的“死角”內(nèi)積有腐蝕性介質(zhì)。（3）要經(jīng)常保持容器的干燥和潔凈。為了減輕大氣對(duì)停用容器的外表面的腐蝕，應(yīng)保持容器表面清潔，經(jīng)常把散落在上面的塵土、灰渣 及其他污垢擦洗干凈，并保持容器及周圍環(huán)境的干燥。（4）要保持容器外表面的防腐油漆等完好無(wú)損，發(fā)現(xiàn)油漆脫落或刮落時(shí)要及時(shí)補(bǔ)涂。有保溫層的容器，還要注意保溫層下的防腐和支座 處的防腐。17、 壓力容器定期檢驗(yàn)的目的是什么答：（1）了解壓力容器的安全狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)修理和消 除檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的缺陷，或采取適當(dāng)措施進(jìn)行特殊監(jiān)護(hù)， 從而防止壓力 容器事故的發(fā)生，保證壓力容器在檢驗(yàn)周期內(nèi)連續(xù)地安全運(yùn)行。(2)通過定期檢驗(yàn)， 進(jìn)一步驗(yàn)證壓力

21、容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、 形式設(shè)計(jì)是否 合理，制造、安裝質(zhì)量如何以及缺陷的發(fā)展情況等。(3)及時(shí)發(fā)現(xiàn)運(yùn)行管理中存在的問題，以便改進(jìn)管理和操作。18、 壓力容器全面檢驗(yàn)的周期是怎樣規(guī)定的答：(1)安全狀況等級(jí)為1、2級(jí)的，一般每6年至少一次；安全 等級(jí)為3級(jí)的，一般3-6年一次；安全狀況等級(jí)為4級(jí)的，其檢驗(yàn) 周期由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)確定。(2)石墨制非金屬壓力容器每5年至少檢驗(yàn)一次；搪玻璃壓力容器每9年至少一次；玻璃纖維增強(qiáng)熱固性樹脂壓力容器每3年至少檢驗(yàn) 次；全塑料制壓力容器每年至少檢驗(yàn)一次； 超咼壓人造水晶釜每3年至少檢驗(yàn)一次，在使用超過12年后，每年至少檢驗(yàn)一次；其他超 高壓容器每6年至少檢驗(yàn)一次。新投用的壓

22、力容器應(yīng)當(dāng)于投用滿3年 時(shí)，進(jìn)行首次全面檢驗(yàn)。19、 壓力容器年度檢驗(yàn)前使用單位應(yīng)做好哪些準(zhǔn)備工作答: (1)必須將壓力容器內(nèi)部介質(zhì)排除干凈，用盲板隔斷所有液體、 氣體或蒸汽的來源，設(shè)置明顯的隔離標(biāo)志，并切斷有關(guān)電源。(2)具有易爆、助燃、毒性或窒息性介質(zhì)的，必須進(jìn)行置換、中和、 消毒、清洗，并取樣分析，分析結(jié)果應(yīng)達(dá)到有關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)的要求， 人孔和檢查孔打開后，必須注意清除所有可能滯留的易燃、有毒、有 害氣體。壓力容器內(nèi)部空間的氣體中的氧體積分?jǐn)?shù)應(yīng)為18%2 3%,必要時(shí)還應(yīng)配備通風(fēng)、安全救護(hù)等設(shè)施。具有易燃介質(zhì)的壓力 容器，嚴(yán)禁用空氣置換。(3)能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的或其中有可動(dòng)部件的壓力容器，應(yīng)鎖住開

23、關(guān)，固定(4)需要進(jìn)行檢驗(yàn)的容器表面，特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋性 缺陷部位，應(yīng)徹底清掃干凈。(5)檢驗(yàn)用燈具和工具的電源電壓，應(yīng)符合GB/T 3 8 0 5 1 99 3特低電壓(ELV)限值的規(guī)定。(6)內(nèi)部檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，并有可靠的聯(lián)絡(luò)措施。(7)準(zhǔn)備好容器技術(shù)檔案資料，運(yùn)行記錄，使用介質(zhì)中有害介質(zhì)記 錄。(8)準(zhǔn)備好壓力容器安全管理規(guī)章制度、 安全操作規(guī)范和操作人員 的資格證。(9)檢查時(shí)，使用單位壓力容器管理人員和相關(guān)人員到場(chǎng)配合，協(xié) 助檢查工作，及時(shí)提供檢查人員需要的其他資料。20、 壓力容器發(fā)生事故的危害主要有哪幾種 答：壓力容器發(fā)生事故的危害主要有震動(dòng)危害、碎擊的破壞危害、沖 擊波危害、有毒液化氣體容器破裂時(shí)的危害、二次爆炸燃燒危害等。21、 壓力容器事故報(bào)告的內(nèi)容有哪些答：( 1)事故發(fā)生單位(或者業(yè)主)名稱、聯(lián)系人、聯(lián)系電話。( 2)事故發(fā)生地點(diǎn)。( 3)事故發(fā)生時(shí)間(年、月、日、時(shí)、分)( 4)事故設(shè)備名稱。( 5)事故類別。( 6)人員傷亡、經(jīng)濟(jì)損失以及事故概況。22、 壓力容器的違章操作有哪些 答：(1)作業(yè)人員未經(jīng)培訓(xùn)，無(wú)證上崗。( 2)未對(duì)設(shè)備進(jìn)行置換或置換不徹底就試車或打開人孔進(jìn)行焊接檢