凝汽器不銹鋼換熱管采購協(xié)議

1、共 5 頁第1頁凝汽器不銹鋼管采購技術規(guī)范項目名稱：_ 圖號：_1 范圍本規(guī)范適用于凝汽器用不銹鋼焊接直管的采購與驗收。2.標準ASME SA-249/ SA-249M鍋爐、過熱器、熱交換器和冷凝器用奧氏體鋼焊接鋼管ASME SA-450/ SA450M碳鋼、鐵素體和奧氏體合金鋼鋼管的一般要求ASME SA-370鋼產(chǎn)品力學試驗標準方法ASTM A262測定奧氏體不銹鋼晶間腐蝕靈敏度的推薦規(guī)程GB/T7735-1995鋼管渦流探傷檢驗方法3.鋼管的一般要求應符合 ASME SA-249/SA-249M 的規(guī)定。當這些規(guī)定和 本技術協(xié)議相抵觸時，應以本技術協(xié)議為準。尺寸要求（采購時在需要的外徑行

2、中由技術人員填寫相應的數(shù)據(jù)）：外徑 mm長度 mm壁厚mm根數(shù)備管數(shù)脹焊試管數(shù)/長度 mm 190-0.10 200 -0.10 220 -0.10 250 -0.10 25.40-共 5 頁第2頁0.10 280-0.10注：換熱管長度中要求包含加放的余量換熱管平直度w0.9mm/1m壁厚偏差為公稱壁厚的土 5%管端切割垂直度 S51520535W90TP304L48517535w90TP31651520535w90TP316L48517535w90TP31751520535w90TP317L51520540w90注：拉伸和硬度試驗要求中，名詞“批”含義是切割前用一同爐鋼生產(chǎn)的同一公稱直徑和

3、 壁厚的所有管子。當最終熱處理是在周期式熱處理爐內(nèi)進行時，則“一批”只包括相同熱 處理進料、同一爐鋼生產(chǎn)的同一尺寸的，同一熱處理制度的那些管子。當最終熱處理是在 連續(xù)式熱處理爐中進行時，“一批”應包括所有同一尺寸的、屬于同一爐鋼生產(chǎn)的、加熱溫 度、時間及爐速相同所有管子。對其它力學試驗（壓扁試驗、卷邊試驗）要求中，名詞“批”含義是切割前用一同爐鋼生產(chǎn)的、同一公稱直徑和壁厚的所有管子。當采用周期式熱處理爐進行最終熱處理時，則“一批”僅包括相同熱處理進料、屬同一爐鋼、同一尺寸的那些管子。當最終熱處理是在 連續(xù)式熱處理爐中進行時，則“一批”包括的屬同一爐鋼和同一尺寸的管子數(shù)量不超過125 根。6.

4、2 壓扁試驗每批鋼管應從一根成品管的每一端取樣各作一次壓扁試驗。該鋼管與作卷 邊試驗的鋼管應不是同一根。壓扁試驗按照 ASTM A450 進行。6. 3 反向彎曲試驗每 450 米成品鋼管應取樣作一個反向彎曲試驗。反向彎曲試驗按照ASMESA-249 進行。6. 4 卷邊試驗每批鋼管應從一根成品管的每一端取樣作卷邊試驗，作卷邊試驗的鋼管與 作壓扁試驗的鋼管應不是同一根。卷邊試驗按照 ASME SA-450 進行。6. 5 滲漏試驗1）管材應逐根進行水壓或氣壓試驗。需方選定的試驗方式應在合同中注明； 合同未注明共 5 頁 第4頁時由供方自行選擇。2）液壓試驗時，需方選定的試驗壓力應在合同中注明，

5、合同中未注明時， 試驗壓力按SA450 第 22 條有關要求進行。3）水下氣壓試驗根據(jù) ASMESA249 補充要求進行。試驗采用氯離子含量不超過 1ppm,導電率不超過 4Q的純凈水。最小試驗壓力為 I.OMPa,保 持時間不少于 10s。6.6 渦流無損檢驗每一根焊管在生產(chǎn)過程中都應進行渦流檢查,以探測出焊縫內(nèi)嚴重的間斷 性缺陷，特別是突變性缺陷。渦流檢測按照 GB/T7735-1995鋼管渦流探傷檢 驗方法進行 B 級合格。6.7 腐蝕試驗6.7.1 晶間腐蝕試驗每批焊管的晶間腐蝕應按 照 ASTM A262 E 法進行,并檢驗合格。 6.7.2 焊縫與基材腐蝕對比試驗焊縫對比腐蝕試驗根

6、據(jù) ASMESA-249 補充要求 S7 進行。整個焊縫寬度范圍的合格腐蝕比率 R （與基材比較）應為 1.0 或更小。7表面狀態(tài) 焊接直管不得有有害缺陷,內(nèi)外表面及焊縫應光亮、清潔無磕碰、劃傷或 拉毛。切管時出現(xiàn)的毛刺應當打磨光滑。 焊管應保持平直、 具有良好的加工質(zhì) 量并符合 ASME SA-450及 SA-249 的相應要求。8檢驗樣管的提供供方應按熔煉批免費提供長度為 1.5 米的成品焊管四段供需方復驗。供方 應妥善包裝這些樣管,隨成品管一起寄給訂單上指定的地方。9鋼管的標志、包裝與質(zhì)量證明書每一根鋼管都應顯著標上制造方名稱、規(guī)范號、焊管的外徑和壁厚、材料 牌號、爐號、批號、合同號及圖

7、號。打印標記的漆或墨不應具有腐蝕性。鋼管應按爐號及尺寸規(guī)格分開裝箱,備用管及脹焊試管分別單獨裝箱,每 一箱的鋼管支數(shù)不超過 500。參照相關 ASME 標準進行妥善包裝及發(fā)運,以防 運輸過程中的損壞和磨損。每一包裝箱應用不退色的油漆寫上有關鋼管的一些信息。另外，包裝箱還 應標上內(nèi)裝鋼管的長度，合同、訂單號、圖號(如有必要) ，包裝箱的總重量及 包裝箱的起吊點。供方應按有關標準進行本規(guī)范規(guī)定的各項檢驗，并出具四份檢驗證書，隨 貨發(fā)運給需方。共 5 頁 第5頁每份檢驗證書應有如下內(nèi)容：a)訂單號、材料牌號、鋼管尺寸、長度、批號、圖號及數(shù)量；b)熔煉號、熔煉分析及成品分析結(jié)果；c)實際熱處理制度及參數(shù)；d)拉伸試驗及 S7 焊縫腐蝕試驗結(jié)果；e)壓扁試驗、反向彎曲試驗、卷邊試驗、水壓試驗、渦流檢測及晶間腐蝕試 驗的合格結(jié)果；f)鋼帶的質(zhì)量證明資料。g)用戶文件中規(guī)定的其它試驗結(jié)果。需方可在供方工廠就規(guī)范中規(guī)定的熱處理記錄、尺寸及其它生產(chǎn)操作進行 見證檢驗或?qū)彶椤?0報廢需方對供方提供的鋼管進行檢查。如果根據(jù)標準中規(guī)定的檢驗方法證明鋼 管不符合標準規(guī)定的要求，則鋼管應報廢，需方應及時通知供方。報廢鋼管的 處理應由需方與供方協(xié)商解決。