旋挖鉆機(jī)清渣方案

1、旋挖鉆機(jī)施工功法灌注的沉渣處理護(hù)壁泥漿的拌制1、護(hù)壁泥漿要用優(yōu)質(zhì)泥漿,保持樁孔不坍、不縮,尤其對較厚的填土及淤泥質(zhì) 土要采用優(yōu)質(zhì)泥漿。2、在鉆進(jìn)時(shí),由于旋挖鉆機(jī)為靜態(tài)泥漿無循環(huán)鉆進(jìn),且成孔速度快,護(hù)壁泥皮 薄, 據(jù)地質(zhì)勘查資料知本場區(qū)存在較厚的軟塑性粘土層和粉砂地層, 易造成縮孔 和塌孔的事故, 因而鉆進(jìn)時(shí)對泥漿性能要求較高。 為了滿足施工要求, 在制作泥 漿時(shí),應(yīng)注意以下幾點(diǎn):(1膨潤土必須充分水化攪拌,保證漿體均勻一致。造漿后應(yīng)靜置 24小時(shí)之后方 可使用,保證膨潤土的充分水化,泥漿各項(xiàng)指標(biāo)符合要求。(2泥漿絮凝或沉淀過多時(shí),泥漿必須用空壓機(jī)送風(fēng)反復(fù)攪動,符合要求后才可 送入孔內(nèi)使用,否則

2、勢必會造成孔內(nèi)沉渣過多或其它孔內(nèi)事故。(3為了保證安全連續(xù)正常施工確保成孔速度、成孔質(zhì)量及灌注成樁質(zhì)量,開孔 前泥漿總量應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)方量的 1.5倍左右方可開鉆, 質(zhì)檢員、 技術(shù)員要隨時(shí)觀察 泥漿性能的變化,及時(shí)檢測泥漿的性能,不符合設(shè)計(jì)要求的泥漿禁止送入孔內(nèi), 鉆進(jìn)時(shí)及時(shí)足量補(bǔ)充孔內(nèi)泥漿, 防止孔內(nèi)泥漿落差太大, 即泥漿液面深度低于護(hù) 筒進(jìn)漿口 30cm 以下,而造成孔壁坍塌。尤其不允許漿面落到護(hù)筒底以下。在雨 天施工時(shí), 應(yīng)注意泥漿性能的變化, 及時(shí)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整泥漿原料的配比。 鉆 機(jī)因故停鉆時(shí)(如機(jī)械故障、修理鉆具等,要及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿,保持泥漿 高度, 以保證孔內(nèi)安全。 二次清孔時(shí)

3、沉淀池泥漿容量要大, 保證清孔時(shí)孔內(nèi)大量 泥沙的有效沉淀,使二次清孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求,禁止孔內(nèi)泥漿低于護(hù)筒溢漿口。 比重 粘度(S 含砂量(%1.051.20 1622 4(4施工中做好現(xiàn)場泥漿配置、排污、更換工作,設(shè)專人進(jìn)行泥漿管理,保持泥 漿比重在 1.051.20之間。隨時(shí)跟蹤、檢查循環(huán)池內(nèi)泥漿比重、粘度,確保鉆 進(jìn)需要。泥漿指標(biāo)如表:(5對于固相含量過高,比重、粘度超過規(guī)定值,不宜稀釋處理的廢漿應(yīng)及時(shí)排 運(yùn)出場外處理。(6當(dāng)?shù)叵滤惠^高時(shí),為保證鉆孔過程不坍孔、縮孔,必須保證孔內(nèi)水頭,且 要將泥漿比重調(diào)大。在鉆進(jìn)過程中,要及時(shí)補(bǔ)漿,確保鉆進(jìn)過程中的水頭高度。(7在泥漿池邊設(shè)好防護(hù)安全欄。(

4、8為了保護(hù)環(huán)境,鉆孔泥漿經(jīng)沉淀處理合格后將鉆渣運(yùn)往指定地點(diǎn)。(六鉆孔1、準(zhǔn)備好以上工作后,請監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查,鉆機(jī)開始鉆進(jìn)施工。2、由施工經(jīng)驗(yàn)豐富的同志擔(dān)任機(jī)班長,負(fù)責(zé)成孔鉆進(jìn)設(shè)備的操作 , 并對機(jī)長進(jìn)行 鉆進(jìn)注意事項(xiàng)交底, 強(qiáng)調(diào)機(jī)長對地質(zhì)狀況進(jìn)行掌握, 要求將地質(zhì)剖面圖和柱狀圖 懸掛在操作室, 掌握每根樁的地質(zhì)情況, 根據(jù)實(shí)測深度并對照地層埋深, 判斷鉆 進(jìn)進(jìn)度, 在地層變化處附近, 撈取鉆渣樣品與地質(zhì)資料核實(shí), 以精確控制換層時(shí) 的鉆進(jìn)參數(shù),確保成孔質(zhì)量。3、開鉆時(shí)應(yīng)慢速鉆進(jìn),待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后,方可加速鉆進(jìn)。但 是對于加夾層(粉砂層鉆進(jìn)時(shí),需要調(diào)整泥漿比重到 1.2左右,并

5、且采取慢速 鉆進(jìn)的方法進(jìn)行施工。4、旋挖機(jī)鉆進(jìn)過程中,鉆桿要保持垂直狀態(tài),嚴(yán)格控制垂直度在規(guī)范允許范圍 之內(nèi)。5、鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中應(yīng)采用減壓鉆進(jìn),即鉆機(jī)的主吊鉤始終要承受的鉆壓不超過 鉆具重力之和(扣除浮力的 80%。6、要安排專人定時(shí)檢查孔內(nèi)泥漿水頭高度,發(fā)現(xiàn)不足并及時(shí)足量補(bǔ)充。鉆孔內(nèi) 泥漿水頭高度應(yīng)不低于護(hù)筒排漿孔下 30cm ,并高于地下水位 2米。7、合理控制起鉆和下鉆時(shí)速度,避免激動壓力和抽吸力對孔壁的影響。8、在提鉆頭除土或因故停鉆時(shí),應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對 密度和粘度。 處理孔內(nèi)事故因故停鉆, 必須將鉆頭提出孔外。 對于地質(zhì)狀況發(fā)生 大的變化, 旋挖鉆機(jī)不能鉆進(jìn)時(shí)

6、, 及時(shí)更換小鉆頭試鉆, 如果還是不能繼續(xù)鉆進(jìn), 需要換旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)或沖擊鉆時(shí),立即派人 24小時(shí)內(nèi)調(diào)用鉆機(jī)進(jìn)場,確保孔壁不坍 塌,或發(fā)生其他以外情況。9、做好鉆孔施工記錄,記錄必須與實(shí)際工序同步,真實(shí)、齊全、整潔。孔深、 鉆速、換層特別是持力層應(yīng)記錄清楚。(七成孔檢測及清孔1、鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后,對孔深、孔徑進(jìn)行檢查,符合規(guī)范要求后方可清孔, 準(zhǔn)備下鋼筋籠。孔深采用測繩進(jìn)行測量,測繩必須經(jīng)常進(jìn)行校正、修訂,以保證 測量準(zhǔn)確。 孔徑采取下探孔器的方法進(jìn)行檢查, 探孔器直徑為鋼筋籠直徑 +0.1m, 探孔器的長度為設(shè)計(jì)直徑的 46倍。 成孔深度和孔徑不小于設(shè)計(jì)值, 泥漿比重、 含砂率及粘度由試驗(yàn)人員

7、在現(xiàn)場進(jìn)行測定,泥漿比重為 1.051.20g/cm3以內(nèi), 含砂率小于 4%,粘度為 1622s ,以上均符合要求后,并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合 格后,才允許鉆機(jī)移位,并準(zhǔn)備清孔、下鋼筋籠。2、清孔可采用抽漿方法,在清孔排渣時(shí),必須保證孔內(nèi)水頭高度,防止塌孔。 清孔后孔底沉渣厚度不大于 100mm ,合格后在孔底提出泥漿式樣進(jìn)行性能指標(biāo) 試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果必須符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。鉆孔樁成樁檢測標(biāo)準(zhǔn)序號 項(xiàng) 目 允 許 偏 差1 孔 徑 不小于設(shè)計(jì)孔徑2 孔 深 不小于設(shè)計(jì)孔深3 孔位中心偏差 不大于 50mm4 傾 斜 度 不大于 1%5 灌注混凝土前孔底沉渣厚度 不大于設(shè)計(jì)要求(八鋼筋籠制作、安裝

8、1、鋼筋籠所用鋼筋規(guī)格、材質(zhì)及各項(xiàng)性能指標(biāo)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,有出 廠證明或檢驗(yàn)報(bào)告單。 原材料進(jìn)場堆放在鋼筋底部襯墊枕木上, 確保鋼筋堆放離 地面高 30cm ,保證底部排水暢通。鋼筋放置過程中,需采用彩條布遮蓋防雨防 塵?，F(xiàn)場施焊的焊縫應(yīng)按規(guī)范要求并抽檢試驗(yàn)。2、設(shè)專用胎架和施工平臺,按照設(shè)計(jì)圖紙將鋼筋籠按要求分段制作,加強(qiáng)箍筋 間距按 2m 設(shè)置。3、鋼筋加工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求執(zhí)行,主筋在制作前必須 整直,整直后鋼筋彎曲度應(yīng)不大于長度的 1%,并不得有局部彎折。主筋一般應(yīng) 盡量用整根鋼筋, 分段后的鋼筋籠主筋接頭應(yīng)互相錯(cuò)開, 接頭長度內(nèi), 同一根鋼 筋不得有兩個(gè)接頭

9、, 配置在接頭長度內(nèi)的受力鋼筋, 其接頭截面積占總截面積百 分率小于 50%(接頭長度為 35d 。4、成型鋼筋籠吊放、運(yùn)輸、安裝,應(yīng)采取預(yù)防變形措施,不得產(chǎn)生運(yùn)輸變形。 為防止鋼筋籠在吊裝、 運(yùn)輸、 安裝過程中變形, 對鋼筋籠加強(qiáng)筋處進(jìn)行交叉加固, 加固方式采取在鋼筋籠內(nèi)加十字撐的方式, 并焊接牢固, 當(dāng)鋼筋籠安裝就位后將 其拆除。鋼筋籠分節(jié)起吊連接時(shí),采用 25t 或 35t 汽車吊機(jī)大小鉤配合起吊,并 將吊點(diǎn)處采用扁擔(dān)加固并起吊,以防止鋼筋籠變形。5、按順序逐節(jié)垂直下放鋼筋籠,上下節(jié)鋼筋籠各主筋應(yīng)對準(zhǔn)校正,節(jié)段間在孔 口采用幫條焊接方式對稱施焊, 焊接長度滿足規(guī)范要求。 下鋼筋籠時(shí)間要盡

10、量縮 短,并每隔 2米在同一截面上按 90度對稱安置 4個(gè)鋼筋保護(hù)筋。6、 樁基檢測聲測管采用 51mm熱軋無縫鋼管, 壁厚 3mm 。 安裝聲測管鋼筋籠 的要求將聲測管伸入樁底部并用薄鋼板堵焊, 每隔 2m 用 5號鐵絲將聲測管綁扎 在主筋上及在加強(qiáng)鋼筋上焊鋼筋環(huán)固定,將聲測管分節(jié)焊接,焊縫牢固、飽滿, 確保聲測管不漏水、不泌水。將聲測管內(nèi)灌滿水后,將上部用薄鋼板堵焊,以防 止鉆孔泥漿或混凝土砂漿進(jìn)入聲測管而影響樁基檢測。 聲測管焊接時(shí), 必須采用 小焊條,防止將聲測管焊破漏水。7、鋼筋籠起吊時(shí),吊點(diǎn)應(yīng)拴牢并布置合理,使籠子吊起后處于自然鉛垂?fàn)顟B(tài), 并無明顯變形, 下吊鋼筋籠骨架過程中, 不

11、要碰撞孔壁, 要采取措施讓其沿孔中 心垂直插入。 在鋼筋籠外側(cè)焊設(shè)計(jì)圖紙上的定位鋼筋, 以保證保護(hù)層的厚度。 吊 放鋼筋骨架入樁孔時(shí),均勻下落,保證鋼筋籠居中。鋼筋籠下到標(biāo)高后,要檢查 鋼筋籠頂部的中心偏差,使之<5cm ,待全部入孔經(jīng)確認(rèn)符合要求后,將鋼筋籠 進(jìn)行固定,避免下沉和灌注混凝土?xí)r上浮。8、鋼筋骨架制安精度要求見下表:鉆孔樁鋼筋骨架制作安裝標(biāo)準(zhǔn)序號 項(xiàng) 目 允 許 偏 差1 鋼筋骨架在承臺內(nèi)埋置長度 ±100mm2 鋼筋骨架直徑 ±20mm3 鋼筋間距 ±0.5d(d為鋼筋直徑 4 加勁筋間距 ±20mm5 箍筋間距或螺距 ±

12、20mm6 鋼筋骨架垂直線 1%(九下導(dǎo)管、二次清孔1、下導(dǎo)管混凝土灌注導(dǎo)管采用快速卡口垂直提升導(dǎo)管。 導(dǎo)管使用前進(jìn)行試拼、 水密承壓和 接頭抗拉試驗(yàn)、長度測量、標(biāo)碼等工作,進(jìn)行水密試驗(yàn)的試壓壓力不應(yīng)小于 6kg/cm2。導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑平順,連接緊直,使用一段時(shí)間后,應(yīng)檢查其水密性。導(dǎo)管下孔時(shí),必須加密封圈并抹黃油,保證密封,孔內(nèi)導(dǎo)管必須丈量準(zhǔn)確,滿足 孔深要求,下端出口處應(yīng)距孔底 20-40cm 。吊裝時(shí),導(dǎo)管位于井孔中央,避免 掛碰鋼筋籠,并在灌注前進(jìn)行升降試驗(yàn)。堅(jiān)持實(shí)行導(dǎo)管使用的檢查鑒證制度。 提升導(dǎo)管時(shí)要掌握每次的提升高度, 保證埋 入深度 26m ,以免混凝土 “ 洗澡 ” 。卸下的

13、導(dǎo)管要及時(shí)沖刷干凈,絕不允許在連 接處和絲扣處有水泥砂漿殘留,并按一定編號放置。2、二次清孔導(dǎo)管就位后, 立即進(jìn)行第二次清孔, 清孔采取氣舉反循環(huán)進(jìn)行清孔, 清孔后沉渣 必須小于 100mm 才允許灌注混凝土。清孔時(shí)要適當(dāng)轉(zhuǎn)動和升降導(dǎo)管, 以利于孔底邊部鉆渣清出, 并注意空壓機(jī)的送氣 量,以滿足清出沉渣的要求。取泥漿樣測試合格, 并經(jīng)監(jiān)理共同檢測孔底沉渣達(dá)標(biāo)后應(yīng)立即灌注混凝土, 若等 待時(shí)間過廠則在灌注混凝土前重新測定孔底沉淤厚度。(十混凝土水下灌注1、樁身混凝土采用商品混凝土、砼攪拌車直接送入倉的方法施工。采用導(dǎo)管法 進(jìn)行水下灌注。2、灌注混凝土前應(yīng)將灌注機(jī)具如儲料斗、溜槽、漏斗等準(zhǔn)備好。3

14、、水下混凝土灌注必須保證良好的和易性,坍落度 18cm 20cm ,混凝土到達(dá) 現(xiàn)場后,現(xiàn)場試驗(yàn)室值班技術(shù)員在現(xiàn)在再做坍落度試驗(yàn)。4、 采用罐車運(yùn)輸混凝土至現(xiàn)場, 直接倒入導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)行灌注, 混凝土接近樁頂時(shí), 改用吊斗傾倒以提高漏斗高度。5、 灌注時(shí)要求首批混凝土方量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度 1m 和填充導(dǎo)管底部 的需要,具體首批混凝土計(jì)算見下式:所需混凝土數(shù)量可參考公式:V (H1+H2 + h1式中:V -首斗混凝土方量(m3;D -樁孔直徑(m ;H1-樁孔底至導(dǎo)管底端間距,一般為 0.4m ;H2-初次導(dǎo)管埋深 m ,取 1.0m ;d -導(dǎo)管內(nèi)徑 m ;H -灌注混凝土?xí)r孔深度 m

15、;h1-樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度 H2時(shí)導(dǎo)管內(nèi)部混凝土柱平衡導(dǎo)管外; 根據(jù)公式 HWr1=h1r2計(jì)算, 其中 r1為泥漿的比重, 取 1.1; r2為混凝土的比重, 取 2.4, h1按最大孔深度 H 計(jì)算,即考慮最不利情況。樁徑最大孔深度 H 布置及 V 的計(jì)算序號 直徑(m 最大孔深的墩位 最大孔深(m h1(m 導(dǎo)管直徑 (m 首斗砼方量 V(m31 1.0 Z154 57.5 25.7 0.28 2.72 1.25 Z171 53.0 23.7 0.28 3.23 1.5 Z140 53.5 23.9 0.28 4.06、混凝土通過砼攪拌車運(yùn)送到作業(yè)地點(diǎn)后,用汽車起重機(jī)配合灌注。為了

16、保證 混凝土灌注順利進(jìn)行,施工中作好下列工作:(1灌注水下混凝土前,探測孔底沉淀物厚度,如不能滿足要求,則要利用導(dǎo) 管按反循環(huán)法進(jìn)行再次清孔。(2砍球前準(zhǔn)備足夠的混凝土儲備量,保證砍球后導(dǎo)管的埋置深度大于 1m 以 上。(3砍球前,導(dǎo)管距孔底的高度適當(dāng),一般取 2040cm 。(4灌注過程中,注意觀察導(dǎo)管內(nèi)混凝土面下降和孔內(nèi)水位升降情況,及時(shí)測 量孔內(nèi)混凝土面高度。(5導(dǎo)管埋置深度適當(dāng),保證埋置深度不大于 6m ,且不小于 2m 。導(dǎo)管提升 緩慢,不掛鋼筋籠。(6混凝土灌注到達(dá)鋼筋籠底部以下約 1m 時(shí),適當(dāng)放慢灌注速度,減小混凝 土的沖擊力,防止鋼筋籠上浮。當(dāng)混凝土上升到鋼筋籠底部以上 4m

17、 左右時(shí),提 升導(dǎo)管,使其底口高于鋼筋籠底部 2m 以上,可恢復(fù)正常灌注速度。(7 灌注作業(yè)連續(xù)進(jìn)行, 不得中途停頓, 保證整樁在混凝土初凝期內(nèi)灌注完成。(8發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)分析原因,果斷采取措施,避免發(fā)生斷樁事故。(9混凝土灌注至樁頂以后,超出設(shè)計(jì)樁頂 3050cm ,然后及時(shí)將已離析的 混合物及水泥漿等清除干凈。(10 每樁按照規(guī)范要求取試件 24組, 當(dāng)樁身混凝土達(dá)到其設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%后,檢測樁身混凝土的質(zhì)量。(11鉆孔樁質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)見下表:鉆孔灌注樁實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng) 次 檢 查 項(xiàng) 目 規(guī)定值或允許偏差值1 混凝土強(qiáng)度(Mpa 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2 樁 位 (mm 群 樁 100排 架 樁 503

18、 傾 斜 度 1%4沉淀厚度 (mm 摩 擦 樁 符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范支 承 樁5 鋼筋骨架標(biāo)高 (mm ±50(十一樁頭處理及檢測待樁基混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí) , 處理樁頭混凝土至設(shè)計(jì)標(biāo)高 , 對每根樁都進(jìn) 行小應(yīng)變檢測或超聲波檢測。(十二鉆孔灌注樁施工的注意事項(xiàng)1、鉆孔前熟悉圖紙,弄清地質(zhì)情況,根據(jù)地質(zhì)情況確定鉆孔的方案方法,對于 地質(zhì)結(jié)構(gòu)為砂層的地層,施工時(shí)一定要調(diào)整泥漿比重,盡量保證在 1.20左右, 以使泥漿護(hù)壁可以起到保護(hù)孔壁的作用。2、鉆孔前檢查確認(rèn)孔位地下是否有管線,光纜或其他物體。3、樁軸線的控制:鉆機(jī)就位施鉆時(shí),將鉆機(jī)底盤調(diào)成水平狀態(tài),開第一鉆時(shí), 小心使錐

19、尖對準(zhǔn)設(shè)計(jì)中心,蓋上封口板,卡上推鉗,試轉(zhuǎn)數(shù)圈,用全站儀監(jiān)控鉆桿垂直度,滿足要求后,正式開鉆,鉆進(jìn)過程中,隨時(shí)有全站儀監(jiān)控,保證傾斜 度<1/100。4、碰到巖層無法鉆進(jìn)時(shí),需要更換為回旋鉆機(jī)或沖孔鉆機(jī)進(jìn)行施工。在開孔前 就配備回旋鉆機(jī)或沖孔鉆機(jī)以備急用, 以縮短鉆孔的停放時(shí)間, 避免坍孔或縮孔 情況發(fā)生。5、旋挖鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中,需要加長鉆桿或依據(jù)地層更換鉆頭,在此間歇時(shí)間 內(nèi),需要特別注意孔內(nèi)情況,以防孔內(nèi)坍孔。6、在鉆孔時(shí),鉆機(jī)必須配置兩套鉆頭以備更換,在鉆進(jìn)至粉砂層或砂層時(shí),需 要特別注意泥漿比重、孔內(nèi)外水頭差等,確保鉆進(jìn)安全、有效的進(jìn)行。7、在樁基施工時(shí),第一根樁基和第二根計(jì)劃

20、開鉆的樁基要錯(cuò)開,需要跳開相鄰 樁位的樁基,待對角方向的樁基完畢后才開始施工相鄰位置的樁基。8、在終孔和清孔后,應(yīng)對成孔的孔位、孔深、孔形、孔徑、垂直度、泥漿比重、 孔底沉淀厚度等進(jìn)行檢驗(yàn),要求滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。9、在樁基灌注過程中,必須配備一臺砂石泵,如由于灌注過程中發(fā)生堵管、氣 阻或?qū)Ч芴犭x混凝土面, 立即用砂石泵抽出已灌注混凝土, 重新清孔后再進(jìn)行灌 注。10、對混凝土的強(qiáng)度、級配、坍落度及混凝土的流動性進(jìn)行檢查。混凝土拌合 物應(yīng)有良好的和易性, 在運(yùn)輸和灌注過程中應(yīng)無顯著離析、 泌水現(xiàn)象, 混凝土保 證有足夠的初凝時(shí)間。灌注時(shí)應(yīng)保持足夠的流動性,其坍落度宜為 180 200mm ?；炷涟?/p>

21、和物中宜摻用外加劑、粉煤灰等材料;首批混凝土拌和物下 落后,混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。11、必須對每根樁做好相應(yīng)的施工記錄,并按規(guī)定留取混凝土試驗(yàn)件,做出試 壓結(jié)果。將上述資料整理好,提交有關(guān)部門檢查、驗(yàn)收。12、在所有的鉆孔灌注樁完成以后,必須對施工場地進(jìn)行清理,所有的鉆渣和 泥漿必須清理干凈。(十三鉆孔及水下混凝土灌注過程中異常事故及處理辦法1、坍孔原因分析:護(hù)筒埋置過淺,周圍封填不密漏水;操作不當(dāng),如提升鉆頭或掏 渣筒傾倒,或放鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁;泥漿稠度小,起不到護(hù)壁作用;泥漿水 位高度不夠,對孔壁壓力小;向孔內(nèi)加水時(shí)流速過大,直接沖刷孔壁;在松軟 砂層中鉆進(jìn),進(jìn)尺太快。預(yù)防及處理措施:坍孔部

22、位不深時(shí), 可改用深埋護(hù)筒, 將護(hù)筒周圍回填土, 夯實(shí), 重新鉆孔;輕度坍孔,可加大泥漿相對密度和提高水位;嚴(yán)重坍孔,用粘土泥膏 投入,待孔壁穩(wěn)定后采用低速鉆進(jìn);汛期水位變化過大時(shí), 應(yīng)采取升高護(hù)筒, 增加水頭或用虹吸管等措施保證水頭相 對穩(wěn)定;提升鉆頭,下放鋼筋管架應(yīng)保持垂直,盡量不要碰撞孔壁;在松軟砂層鉆進(jìn)時(shí),應(yīng)控制進(jìn)尺速度,并用較好泥漿護(hù)壁。2、鉆孔偏斜原因分析:樁架不穩(wěn)、鉆桿導(dǎo)架不垂直,鉆機(jī)磨耗,部件松動;土層軟硬不 勻,致使鉆頭受力不均;鉆孔中遇有較大孤石、探頭石;擴(kuò)孔較大處,鉆頭 擺動偏向一方;鉆桿彎曲,接頭不正。預(yù)防及處理措施:檢查、糾正樁架,使之垂直安置穩(wěn)固,并對導(dǎo)架進(jìn)行水平與

23、垂 直校正和對鉆孔設(shè)備加以檢修;偏斜過大時(shí),填入土石(砂或礫石重新鉆進(jìn),控制鉆速;如有探頭石,宜用用沖孔機(jī)低速將石打碎,傾斜基巖時(shí),可用混凝土填平,待其 凝固后再鉆。3、卡鉆原因分析:孔內(nèi)出現(xiàn)梅花孔、探頭石、縮孔等未及時(shí)處理;鉆頭被坍孔落下 的石塊或誤落入孔內(nèi)的大工具卡住; 入孔較深的鋼護(hù)筒傾斜或下端被鉆頭撞擊 嚴(yán)重變形。預(yù)防及處理措施:對于向下能活動的上卡, 可用上下提升法, 即上、 下提動鉆頭, 并配以將鉆桿左右拔移、旋轉(zhuǎn);卡鉆后不宜強(qiáng)提,只宜輕提,經(jīng)提不動時(shí),可用小沖擊鉆錐沖或用沖、吸的方法 將鉆錐周圍的鉆渣松動后再提出;施工中注意保持護(hù)筒垂直,防止傾斜;鉆頭尺寸應(yīng)統(tǒng)一,下鉆應(yīng)控制鉆進(jìn)速

24、度, 不要過快。4、擴(kuò)孔及縮孔原因分析:擴(kuò)孔是因孔壁坍塌或鉆機(jī)擺過大所致; 縮孔原因是鉆錐磨損過甚, 焊補(bǔ)不及時(shí)或因地層中有軟塑土,遇水膨脹后使孔徑縮小。預(yù)防及處理措施:注意采取防止坍孔和防止鉆錐擺過大的措施; 注意及時(shí)焊補(bǔ)鉆 錐, 并在軟塑地層采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁; 已發(fā)生縮孔時(shí), 宜在該處用鉆 錐上下反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑。5、沉碴厚度超標(biāo)原因分析:清孔泥漿含砂率大、膠體率太小、比重過大。預(yù)防及處理措施:控制清孔后泥漿比重小于 1.20,保證泥漿的粘度、含沙量、 膠體率等滿足規(guī)范要求,并進(jìn)行二次清孔,直到滿足設(shè)計(jì)要求。6、水下混凝土灌注時(shí)導(dǎo)管進(jìn)水原因分析:首批混凝土儲量不足, 或?qū)Ч艿卓?/p>

25、距孔底間距過大, 混凝土下落后不 能埋住導(dǎo)管底口以致泥水從底口進(jìn)入。預(yù)防及處理措施:將導(dǎo)管和鋼筋籠提出, 將散落在孔底的混凝土拌合物用空氣吸 泥機(jī)或抓斗清除,重新灌注。7、導(dǎo)管卡管原因分析:初灌時(shí)隔水栓卡管, 或由于混凝土本身的原因如坍落度過小、 流動 性差、粗骨料過大、拌合物不均勻產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水、大雨中運(yùn)混凝土 未加遮蓋使混凝土中的水泥漿被沖走, 粗骨料集中造成堵塞; 機(jī)械發(fā)生故障和 其他原因使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過長, 或灌注時(shí)間持續(xù)過長, 最初灌注的混 凝土已經(jīng)初凝,增大了管內(nèi)混凝土的下落阻力,混凝土堵在管內(nèi)。預(yù)防及處理措施:準(zhǔn)備備用機(jī)械、 摻入緩凝劑, 做好配合比, 改善混

26、凝土的性能。 拔管、吸渣重灌。8、鋼筋籠上浮原因分析:導(dǎo)管埋深控制不好。固定鋼筋籠的撐桿剛度不夠。預(yù)防及處理措施:控制導(dǎo)管底口的位置及埋深, 在混凝土接近鋼筋籠底口時(shí), 加 大導(dǎo)管埋深,并減緩灌注過程;加強(qiáng)撐桿,增加鋼管支撐。一 、工程地質(zhì)概況地層主要為第四系沖積層、沖洪積層、海積層,一般以粉質(zhì)粘土、粘土、粉 土、粉砂、細(xì)砂類土為主,沿線河流密布,水利設(shè)施眾多,地下水豐富,地下水 類型為孔隙潛水,局部具承壓性,地下水位埋深一般在 0.46.0m 。二、鉆孔樁施工工藝要點(diǎn)和工藝要求1、 針對該段地質(zhì)情況, 專門定制高 5米、 厚 10毫米、 直徑 1.2米的鋼護(hù)筒。 特制超高護(hù)筒,能有效防止孔口

27、滲漏坍塌及周圍環(huán)境振動、沖擊對樁孔的影響。 護(hù)筒內(nèi)徑尺寸較大, 能貯存足夠的泥漿, 在鉆桿提出樁孔時(shí), 可確保護(hù)筒內(nèi)的水 壓,維護(hù)孔壁泥皮的穩(wěn)定。同時(shí)可有效避免鉆頭升降過程碰撞、刮拉護(hù)筒,保護(hù) 孔口的穩(wěn)固。 護(hù)筒離地控制在 0.3米左右, 除保護(hù)孔口防止坍塌外, 還用以防止 表面水或地面漏漿、雜物等滑落孔中。2、選用優(yōu)質(zhì)膨潤土調(diào)制泥漿,為增加泥漿粘度和膠體率可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情 況在泥漿中摻入適量的碳酸鈉、燒堿等。3 鉆孔施工鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況選擇鉆頭型式以及控制進(jìn)尺速度。鉆頭提升過程 中, 回轉(zhuǎn)斗的底盤斗門必須保證處于關(guān)閉狀態(tài), 以防止回轉(zhuǎn)斗內(nèi)砂土或粘土落入 護(hù)壁泥漿中, 破壞泥漿的配比。

28、每個(gè)工作循環(huán)嚴(yán)格控制鉆進(jìn)尺度, 避免埋鉆事故。 同時(shí)適當(dāng)控制回轉(zhuǎn)斗的提升速度, 如果提升速度過快, 泥漿在回轉(zhuǎn)斗與孔壁之間 高速流過,沖刷孔壁,破壞泥皮,對孔壁的穩(wěn)定不利,容易引起坍塌。尤其是遇 到軟土地區(qū), 易出現(xiàn)縮孔或塌孔的地區(qū), 鉆進(jìn)過程中應(yīng)每進(jìn)尺控制在 30cm 左右, 緩慢的提升鉆頭,能有效控制縮孔,預(yù)防塌孔。開鉆前要求在護(hù)筒內(nèi)存進(jìn)適量泥漿, 并調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿作儲備。 鉆進(jìn)過 程中如泥漿有損耗、漏失,須及時(shí)、直接向孔中補(bǔ)充新漿。4、清孔第一次清孔:終孔后,漿液沉淀半小時(shí),用鉆機(jī)進(jìn)行初次清孔后,并經(jīng)監(jiān) 理工程師檢查沉碴厚度、孔徑、孔深、垂直度合格后,撤鉆機(jī),安裝鋼筋籠,安 裝封孔導(dǎo)

29、管,然后進(jìn)行二次清孔。二次清孔采用換漿法清孔, 以灌注水下混凝土的導(dǎo)管作為管道, 用泥漿泵向 孔內(nèi)壓入優(yōu)質(zhì)泥漿, 直至檢驗(yàn)返上的新鮮泥漿各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)標(biāo), 測量孔底沉渣厚度 符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定 (摩擦樁20cm 并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意后, 安裝大料斗, 做好灌注水下混凝土準(zhǔn)備。清孔過程中必須始終保持孔內(nèi)原有水頭高度。5 、 安裝鋼筋籠鋼筋籠在加工棚集中制作,鋼筋籠制作好后,用平車運(yùn)至各樁位,采用汽 車吊起吊就位。 為防止鋼筋籠吊裝運(yùn)輸過程中變形, 每節(jié)端頭、 鋼筋籠內(nèi)環(huán)加強(qiáng) 圈處用鋼筋加焊防變形支撐,待鋼筋籠起吊至孔口時(shí),將支撐割除。鋼筋籠在第一次清孔后下放,鋼筋籠吊裝入孔要準(zhǔn)確,為防止鋼筋骨架在

30、 澆筑混凝土?xí)r上浮, 在鋼筋籠上端均勻設(shè)置固定桿, 支撐系統(tǒng)應(yīng)對準(zhǔn)中線, 防止 鋼筋骨架的傾斜和移動。6、水下混凝土澆筑成孔檢測完畢之后, 應(yīng)在 4h 內(nèi)用 300mm 鋼導(dǎo)管灌注水下混凝土。 混凝土 采用拌合站集中拌合,罐車運(yùn)輸?shù)轿?水下混凝土要連續(xù)澆筑,中途不得停頓, 混凝土灌注過程中, 隨時(shí)測量混凝土面的高度, 正確計(jì)算導(dǎo)管埋入混凝土的深度, 導(dǎo)管埋深保持在 2-6m 范圍內(nèi)。灌注首批混凝土?xí)r , 導(dǎo)管下口至孔底的距離控制在 30左右。樁頂高程控制:混凝土灌注后樁頂高程較設(shè)計(jì)樁頂高程應(yīng)高 0.51.0m左右。三、 施工中重點(diǎn)及難點(diǎn)控制1、樁尖沉淀厚度控制:為確保樁底沉淀厚度不超標(biāo),除要求

31、泥漿性能好之 外, 施工過程還需控制不同地層的鉆進(jìn)速度, 特別是進(jìn)入粉砂層時(shí), 每次旋挖不 能太多, 以防止砂子從鉆頭頂口冒出進(jìn)入泥漿; 遇到特殊情況如砼不能及時(shí)灌注 而導(dǎo)致沉淀超標(biāo), 可以用吊車吊起鋼筋籠, 然后用旋挖鉆將沉淀取出, 再進(jìn)行灌 注。2 、特殊地層的成孔措施:對容易縮徑的地層,鉆進(jìn)時(shí)需放慢速度,每次進(jìn) 尺保證在 3040cm 左右,反復(fù)掃孔,直至達(dá)標(biāo)。四、 施工過程常見質(zhì)量通病及防治1、塌孔在鉆進(jìn)過程中塌孔:如果是輕微塌孔, 不影響正常鉆進(jìn)可以不處理; 如果塌 孔嚴(yán)重不能再繼續(xù)鉆進(jìn),則需要回填土待自然沉實(shí)時(shí)機(jī)成熟后再鉆進(jìn)。在灌注過程中塌孔:在保證孔內(nèi)水頭的同時(shí), 應(yīng)采用吸泥機(jī)吸

32、出踏入孔中的 泥土, 如不再繼續(xù)塌孔, 可恢復(fù)灌注, 如仍塌孔不停止, 則需要拔出導(dǎo)管鋼筋籠, 回填土待自然沉實(shí)時(shí)機(jī)成熟后再鉆進(jìn)。當(dāng)旋挖鉆在易塌孔地區(qū)作業(yè)時(shí),首先要保證配制的泥漿各項(xiàng)指標(biāo)均符合要 求, 再次在鉆進(jìn)過程中, 盡量做到慢進(jìn)尺, 盡量避免鉆進(jìn)過程中鉆頭對孔壁的碰 撞,破環(huán)護(hù)壁泥皮,同時(shí)應(yīng)減少鉆頭內(nèi)鉆渣掉入孔內(nèi)破壞泥漿的配比。2、導(dǎo)管進(jìn)水由于首盤混凝土封底失敗或者灌注過程中導(dǎo)管接頭不密封導(dǎo)致導(dǎo)管進(jìn)水, 或者灌注過程中將導(dǎo)管拔脫進(jìn)水。當(dāng)封底失敗時(shí),應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管、鋼筋籠拔出, 用旋挖鉆將孔底混凝土掏出,重新安裝鋼筋籠、導(dǎo)管,清孔合格后重新灌注。導(dǎo) 管接頭不密封需要換合格導(dǎo)管灌注,換導(dǎo)管和導(dǎo)

33、管拔脫都需要在繼續(xù)灌注之前, 用撈漿桶或者泥漿泵等將二次安裝的導(dǎo)管內(nèi)的泥漿清除干凈, 注意精確計(jì)算好導(dǎo) 管埋深,確保再灌注的順利。灌注前應(yīng)檢查好導(dǎo)管的密封性, 安裝導(dǎo)管時(shí)要檢查密封圈是否墊好, 確保導(dǎo) 管密封性良好。嚴(yán)格計(jì)算好首盤封底的混凝土方量,確保有足夠的混凝土封底, 灌注過程中準(zhǔn)確測量導(dǎo)管埋深,避免導(dǎo)管拔脫。3、浮籠在灌注過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮時(shí),應(yīng)立即減緩灌注速度,在保證導(dǎo)管有足夠 埋深的情況下,快速提升導(dǎo)管,待鋼筋籠回到設(shè)計(jì)標(biāo)高位置,再拆除導(dǎo)管。如導(dǎo) 管埋深不夠不能拆除導(dǎo)管時(shí),則將導(dǎo)管快速提升(注意不要將導(dǎo)管拔脫,然后 再緩慢放下導(dǎo)管,如此反復(fù)多次,直至鋼筋籠回到設(shè)計(jì)標(biāo)高位置。為防止鋼

34、筋籠上浮, 在鋼筋籠安裝好后將其固定在鋼護(hù)筒上; 其次在灌注過 程中應(yīng)準(zhǔn)確測量好混凝土頂面高程, 當(dāng)混凝土快進(jìn)入鋼筋籠時(shí), 應(yīng)減緩灌注速度, 并嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深。4、卡管在混凝土灌注過程中,混凝土在導(dǎo)管中下不去,首先應(yīng)借用吊車的吊繩抖 動導(dǎo)管,或者安裝附著式振搗器使導(dǎo)管中混凝土下落。以上方法均不起作用時(shí), 則應(yīng)該將導(dǎo)管拔出, 清理導(dǎo)管內(nèi)堵塞的混凝土后重新安裝導(dǎo)管, 清理干凈導(dǎo)管內(nèi) 的泥漿后重新灌注。灌注過程中要求嚴(yán)格控制好混凝土的和易性、坍落度來避免卡管。護(hù)壁泥漿要用優(yōu)質(zhì)泥漿，保持樁孔不坍、不縮，尤其對較厚的填土及淤泥質(zhì)土要 采用優(yōu)質(zhì)泥漿。 2、在鉆進(jìn)時(shí)，由于旋挖鉆機(jī)為靜態(tài)泥漿無循環(huán)鉆進(jìn)，且成

35、孔速度快，護(hù)壁泥皮 薄， 據(jù)地質(zhì)勘查資料知本場區(qū)存在較厚的軟塑性粘土層和粉砂地層，易造成縮孔 和塌孔的事故，因而鉆進(jìn)時(shí)對泥漿性能要求較高。為了滿足施工要求，在制作泥 漿時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： (1膨潤土必須充分水化攪拌，保證漿體均勻一致。造漿后應(yīng)靜置 24 小時(shí)之后方 可使用，保證膨潤土的充分水化，泥漿各項(xiàng)指標(biāo)符合要求。 (2泥漿絮凝或沉淀過多時(shí)，泥漿必須用空壓機(jī)送風(fēng)反復(fù)攪動，符合要求后才可 送入孔內(nèi)使用，否則勢必會造成孔內(nèi)沉渣過多或其它孔內(nèi)事故。 (3為了保證安全連續(xù)正常施工確保成孔速度、成孔質(zhì)量及灌注成樁質(zhì)量，開孔 前泥漿總量應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)方量的 1.5 倍左右方可開鉆，質(zhì)檢員、技術(shù)員要隨時(shí)觀察

36、 泥漿性能的變化，及時(shí)檢測泥漿的性能，不符合設(shè)計(jì)要求的泥漿禁止送入孔內(nèi)， 鉆進(jìn)時(shí)及時(shí)足量補(bǔ)充孔內(nèi)泥漿， 防止孔內(nèi)泥漿落差太大，即泥漿液面深度低于護(hù) 筒進(jìn)漿口 30cm 以下，而造成孔壁坍塌。尤其不允許漿面落到護(hù)筒底以下。在雨 天施工時(shí)，應(yīng)注意泥漿性能的變化，及時(shí)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整泥漿原料的配比。鉆 機(jī)因故停鉆時(shí)（如機(jī)械故障、修理鉆具等），要及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿，保持泥漿 高度，以保證孔內(nèi)安全。二次清孔時(shí)沉淀池泥漿容量要大，保證清孔時(shí)孔內(nèi)大量 泥沙的有效沉淀，使二次清孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求，禁止孔內(nèi)泥漿低于護(hù)筒溢漿口。 比重 粘度（S） 含砂量（%） 1.051.20 1622 4 (4施工中做好現(xiàn)場泥漿配

37、置、排污、更換工作，設(shè)專人進(jìn)行泥漿管理，保持泥 漿比重在 1.051.20 之間。隨時(shí)跟蹤、檢查循環(huán)池內(nèi)泥漿比重、粘度，確保鉆 進(jìn)需要。泥漿指標(biāo)如表： (5對于固相含量過高，比重、粘度超過規(guī)定值，不宜稀釋處理的廢漿應(yīng)及時(shí)排 運(yùn)出場外處理。 (6當(dāng)?shù)叵滤惠^高時(shí)，為保證鉆孔過程不坍孔、縮孔，必須保證孔內(nèi)水頭，且 要將泥漿比重調(diào)大。在鉆進(jìn)過程中，要及時(shí)補(bǔ)漿，確保鉆進(jìn)過程中的水頭高度。 (7在泥漿池邊設(shè)好防護(hù)安全欄。 (8為了保護(hù)環(huán)境，鉆孔泥漿經(jīng)沉淀處理合格后將鉆渣運(yùn)往指定地點(diǎn)。 水下灌注樁沉渣處理 （一）對泥漿的要求 1.護(hù)壁泥漿要用優(yōu)質(zhì)泥漿，保持樁孔不坍、不縮，尤其對較厚的填土 及淤泥質(zhì)土要采用

38、優(yōu)質(zhì)泥漿。 2、在鉆進(jìn)時(shí)，由于旋挖鉆機(jī)為靜態(tài)泥漿無循環(huán)鉆進(jìn)，且成孔速度快， 護(hù)壁泥皮薄， 據(jù)地質(zhì)勘查資料知本場區(qū)存在較厚的軟塑性粘土層和粉 砂地層， 易造成縮孔和塌孔的事故， 因而鉆進(jìn)時(shí)對泥漿性能要求較高。 為了滿足施工要求，在制作泥漿時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： (1膨潤土必須充分水化攪拌，保證漿體均勻一致。造漿后應(yīng)靜置 24 小時(shí)之后方可使用， 保證膨潤土的充分水化， 泥漿各項(xiàng)指標(biāo)符合要求。 (2泥漿絮凝或沉淀過多時(shí)，泥漿必須用空壓機(jī)送風(fēng)反復(fù)攪動，符合 要求后才可送入孔內(nèi)使用， 否則勢必會造成孔內(nèi)沉渣過多或其它孔內(nèi) 事故。 (3為了保證安全連續(xù)正常施工確保成孔速度、成孔質(zhì)量及灌注成樁 質(zhì)量，開孔前泥漿總量應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)方量的 1.5 倍左右方可開鉆，質(zhì)檢 員、技術(shù)