安裝總技術(shù)協(xié)議詳情最終

1、恒興越南礦業(yè)一人30萬噸煉鋼與軋鋼項目工程安裝技術(shù)協(xié)議甲方：恒興越南礦業(yè)一人乙方：唐重工程技術(shù)簽訂時間：2016年4月目錄第一章安裝工程概況2第二章鋼結(jié)構(gòu)廠房安裝21. 編制依據(jù)：22. 施工前應(yīng)具備條件 23鋼結(jié)構(gòu)安裝的主要工序24鋼結(jié)構(gòu)的焊接45鋼結(jié)構(gòu)組裝66.結(jié)構(gòu)的校正固定77鋼結(jié)構(gòu)的防腐88. 構(gòu)件驗收89. 竣工驗收1010. 安全須知事項11第三章煉鋼與軋鋼車間起重機安裝111. 編制依據(jù)112. 安裝要求113. 施工保證安全措施 16第四章 煉鋼與軋鋼廠房照明與燈具安裝171. 工程概況172. 編制依據(jù)173. 施工準備和部署174. 操作工藝185. 質(zhì)量標準186. 成品

2、保護187. 施工方法與安全須知事項188. 環(huán)保與文明施工19第五章30萬噸煉鋼與軋鋼設(shè)備安裝19一、煉鋼設(shè)備系統(tǒng)安裝：19二、 軋鋼設(shè)備系統(tǒng)安裝20三、安裝接點21四、雙方責(zé)任21五、 試車、驗收與工程項目移交21六、安全施工23七、質(zhì)量保修23八、其他事項23恒興越南礦業(yè)一人30萬噸煉鋼與軋鋼項目工程安裝技術(shù)協(xié)議甲方：恒興越南礦業(yè)一人乙方：唐重工程技術(shù)就乙方承接的越南宣光鋼鐵廠 鋼結(jié)構(gòu)廠房、起重機、廠房照明、煉鋼設(shè)備、軋機設(shè)備的安裝工程，甲乙雙方簽訂技術(shù)協(xié)議如下：第一章安裝工程概況1、 工程名稱：越南宣光鋼鐵廠鋼結(jié)構(gòu)廠房、起重機、廠房照明、煉鋼設(shè)備、軋機設(shè)備的 安裝工程。2、工程地點：越

3、南宣光鋼鐵廠廠區(qū)3、安裝工期：按甲方工程進度表執(zhí)行，安裝工期4個月。第二章鋼結(jié)構(gòu)廠房安裝1. 編制依據(jù)：1.1國家現(xiàn)行法律、法規(guī)。1.2 施工圖紙/相關(guān)規(guī)要求與招標文件要求。1.3 鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī) GB5020 2001。1.4 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準 GB502295。1.5 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接與驗收規(guī)程 JGJ8191。2. 施工前應(yīng)具備條件2.1 現(xiàn)場三通一平已完工。2.2 施工前，應(yīng)具備施工時所需要的全部技術(shù)資料與施工圖，施工前所有現(xiàn)場施工人員必須認真熟悉鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工圖與施工規(guī)等有關(guān)資料。2.3 根據(jù)圖紙，預(yù)先制作各種規(guī)格尺寸的樣板，加工組裝用的各種工夾具等。2.4 搭設(shè)結(jié)

4、構(gòu)制作平臺。2.5 勞動力的組織： 整個鋼結(jié)構(gòu)施工中需要有鉚工、電焊工、氣焊工、鉗工、起重工、2.6 油漆工與技術(shù)管理人員?？筛鶕?jù)施工工期各現(xiàn)場施工情況進展安排與協(xié)調(diào)，要做到有計劃、有組織地安排施工。2.7 對參加施工焊接的所有焊工，應(yīng)符合方案鋼結(jié)構(gòu)焊接中所提的要求3. 鋼結(jié)構(gòu)安裝的主要工序3.1 鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品檢驗3.1.1 檢查產(chǎn)品包裝是否符合包裝要求，產(chǎn)品文件是否齊全。3.1.2 產(chǎn)品包裝應(yīng)具有足夠強度，檢查構(gòu)件經(jīng)過裝卸、運輸后有無損傷、變形、降 低精度、銹蝕、殘失與漆膜狀況。并根據(jù)構(gòu)件編號做好記錄與標識。3.1.3 根據(jù)清單核查、清點數(shù)量，分類排放，同時做好摩擦面的現(xiàn)場保護。3.2 根底復(fù)

5、測、放線、落點3.2.1 檢查混凝土根底的強度與周圍的填實狀況。3.2.2 根據(jù)設(shè)計施工圖，復(fù)查根底所有標識是否可用，檢查支撐面的位移偏差。3.2.3 根據(jù)施工圖與土建提供的資料進展復(fù)測，通過計算將施工圖的位置尺寸通過 坐標換算成測量位置尺寸詳見測量工藝要領(lǐng)，用測量位置尺寸控制施工安裝尺寸, 保證工程全過程的施工質(zhì)量。3.2.4 放線、落點3.2.5 以測量位置尺寸的數(shù)據(jù)進展安裝軸線、位置點的放線、落點。3.3 安裝331 領(lǐng)用的高強度螺栓必須是符合施工圖的規(guī)格要求并經(jīng)復(fù)驗合格的螺栓。高強 度螺栓應(yīng)在使用時打開包裝，假如用剩余時應(yīng)當天收回，并按此批號與規(guī)格保管，嚴 禁不同批號的螺栓、螺母、墊圈

6、混雜使用。3.3.2 裝高強度螺栓時，構(gòu)件與連接板的摩擦面應(yīng)保持枯燥與清潔，不得在雨雪天 中與相對空氣濕度大于95%寸作業(yè)。3.3.3 高強度螺栓連接到安裝時，螺母凸出一側(cè)應(yīng)與墊圈有倒角的一面接觸。大六 角頭螺栓的第二個墊圈有倒角的一面應(yīng)朝向螺栓頭。3.3.4 螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，對不能自由穿入的螺栓孔可用鉸刀、磨頭、銼刀修 整，嚴禁氣割擴孔，不得將螺栓強行敲入。3.3.5 高強度螺栓的初擰與終擰應(yīng)在規(guī)定時間完成。初擰的扭矩一般為終擰扭矩的 50%60%3.3.6 連接用的高強度螺栓不得兼作臨時螺栓或其他用。4. 鋼結(jié)構(gòu)的焊接4.1 材料與主要機具：4.1.1 電焊條：其型號按設(shè)計要求選用，

7、必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘 焙。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準混雜 使用。4.1.2 引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件一樣。4.1.3 主要機具：電焊機交、直流、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊 條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測溫計等。4.2 作業(yè)條件4.2.1 熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。4.2.2 施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承當?shù)暮附庸ぷ鳌?.2.3 現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。4.3 工藝流程作業(yè)準備一電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）一焊縫檢查4.4 鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接：4.4.1 平焊選擇適宜的

8、焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等, 通過焊接工藝試驗驗證。清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否結(jié)實，焊 縫周圍不得有油污、銹物。烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條放在保溫桶，隨 用隨取。441.4 焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度 等因素，選擇適宜的焊接電流。4.4.1.5 引?。航呛缚p起落弧點應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持24mrW隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫與對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上 引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途

9、接頭如此應(yīng)在焊縫接頭前方1520m處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。4.4.1.6 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩看熔 池中鐵水與熔渣保持等距離23mri為宜。431.7 焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為34mm堿性焊條一般為23mr為宜。焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個萬面，一是焊條與焊 接前進方向的夾角為6075°二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度 相等時，焊條與焊件夾角均為 45 °當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一

10、側(cè)夾 角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。收?。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧， 使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平 整，不許用錘擊落。清渣：整條焊縫焊完后去除熔渣，經(jīng)焊工自檢包括外觀與焊縫尺寸等確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。4.4.2 立焊根本操作工藝過程與平焊一樣，但應(yīng)注意下述問題：在一樣條件下，焊接電源比平焊電流小 10%15%4.4.2.2 采用短弧焊接，弧長一般為23mm焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均 為45°兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。

11、焊條應(yīng)與垂直面形成60°80°角，使電弧略向上，吹向熔池中心。4.4.2.4 收?。寒敽傅侥┪玻捎门呕》▽⒒】犹顫M，把電弧移至熔池中央?；?。 嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂 直或由弧稍向下吹。4.4.1 橫焊根本與平焊一樣，焊接電流比同條件平焊的電流小 10%15%電弧長24mm 焊條的角度，橫焊時焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為 70°80。，防止鐵水下墜。根據(jù) 兩焊件的厚度不同，可適當調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進方向為70°90°。4.4.2 仰焊根本與立焊、橫焊一樣，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊

12、條與焊接方向成70°80°角，宜用小電流、短弧焊接。4.5 保證項目4.5.1 焊接材料應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書與烘焙記錄。4.5.2 焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證與考核日期。4.5.3 焊縫必須符合設(shè)計要求和施工與驗收規(guī)的規(guī)定。4.5.4 焊縫外表I、U級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。U級焊縫不 得有外表氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且I級焊縫不得有咬邊、未焊 滿等缺陷。4.6 根本項目4.6.1 焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與根本金屬之間過渡平滑，焊 渣和飛濺物去除干凈。4.6.2 外表氣孔：I

13、、U級焊縫不允許；川級焊縫每 50mn長度焊縫允許直徑W;且 < 3mr氣孔2個；氣孔間距w 6倍孔徑。4.6.3 咬邊：I級焊縫不允許。U級焊縫：咬邊深度w,且w,連續(xù)長度w 100mm且兩側(cè)咬邊總長w 10%旱縫長度。 川級焊縫：咬邊深度w，且w lmm注；t為連接處較薄的板厚。4.7 注意項目。焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。4.7.2 不準隨意在焊縫外母材上引弧。4.7.3 各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件 尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進展下道隱蔽工序。4.7.4 低溫焊接不準立即清渣，

14、應(yīng)等焊縫降溫后進展。4.7.5 尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏 差，應(yīng)嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。4.7.6 焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，防止 用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭1015mm焊接中木允許搬動、敲擊焊件。4.7.7 外表氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進展烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊 接過程中選擇適當?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。4.7.8 焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣去除干凈，操作中應(yīng)運條正確，弧長適當注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，上須使熔渣留在

15、熔渣后面。5. 鋼結(jié)構(gòu)組裝5.1鋼架組拼裝時控制偏差如下：序號容允許偏差1鋼架的高度每一節(jié)點處± 4mm2鋼架的節(jié)距± 3m3腹桿匯交點錯位± 4mm4鋼架的傾斜V D/2505鋼架弦桿的直線度v L/10006鋼架的拱度設(shè)計給定值± 207鋼架的對角線10 mm5.2組拼裝中的須知事項521核對檢查組裝用的構(gòu)件的編號、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量與制造質(zhì)量是否符合圖紙和相關(guān)技術(shù)要求，并有工程技術(shù)人員交底后才能進展拼裝。5.2.2 組拼裝用的平臺和胎架應(yīng)符合構(gòu)件裝配的精度要求，并具有足夠的強度和剛度，經(jīng)安全人員檢查合格后方可使用。6. 結(jié)構(gòu)的校正固定6.1 柱子安裝

16、的允許偏差6.2主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差項目允許偏差圖例項目允許偏差圖例用相對標咼控制安裝土藝(A h+A z+A w)用設(shè)計標咼控制安裝H注：1. h為每節(jié)柱子長度的制造允許偏差；2. Az為每節(jié)柱子長度受荷載后的壓縮值；3. Aw為每節(jié)柱子接頭焊縫的收縮值。7. 鋼結(jié)構(gòu)的防腐7.1 現(xiàn)場焊接局部進展外表防腐處理。防腐主要措施：按圖紙要求。8.2 局部項工程的質(zhì)量要求針對本工程的施工特點，施工量大、工期緊，在施工中必須嚴格的遵守甲方的各項 有關(guān)規(guī)定，按照設(shè)計施工圖，有關(guān)技術(shù)文件要求與現(xiàn)行的施工與驗收標準規(guī)，嚴格控制每道作業(yè)工序，控制施工過程，確保工程質(zhì)量優(yōu)良。8. 構(gòu)件驗

17、收8.1 嚴格按鋼構(gòu)件明細表進展清點驗收8.2 檢驗項目8.2.1 鋼柱等主要構(gòu)件的中心線與標高基準點等標記應(yīng)齊全。8.2.2 檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查 10%且不應(yīng)少于3件。8.3 檢查方法：觀察檢查。831鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)規(guī)定，運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形與涂層脫落，應(yīng)進展矯正和修補。8.3.1 檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%且不應(yīng)少于3件。8.3.2 檢查方法：用拉線鋼尺現(xiàn)場實測或觀察。8.4 鋼構(gòu)件驗收資料產(chǎn)品合格證；8.4.2 施工圖和設(shè)計變更文件、設(shè)計變更的容應(yīng)在施工圖中相應(yīng)部位注明；8.4.3 制作中對技術(shù)問題處理的協(xié)議文件；8.4.4 鋼材、連接材料和涂裝材料的質(zhì)

18、量證明書或試驗報告；8.4.5 焊接工藝評定報告；8.4.6 主要構(gòu)件驗收記錄；8.5 現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差表 3項目允許偏差無墊板間隙有墊板間隙一8.5.1 鋼構(gòu)件拼裝前，應(yīng)去除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應(yīng)保持枯燥、整潔，不 得在雨中作業(yè)。8.5.2 焊接檢驗標準：梁柱均采用二級焊縫質(zhì)量標準；其余系桿、支撐系統(tǒng)、偶撐、檁 托、拉條等非主要受力構(gòu)件，采用三級焊縫質(zhì)量標準。8.5.3 施焊時，應(yīng)選擇合理的焊接順序，減少鋼結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的焊接應(yīng)力和焊接變形或采 用預(yù)熱等方法達到同樣目的。8.5.4 框架梁對接焊時，翼緣與模板對接焊縫位置應(yīng)錯開200mn以上。8.5.5 凡圖中未注明的角焊縫，

19、其焊腳尺寸hf等于較薄構(gòu)件的厚度，其焊縫長度等于構(gòu)件搭接長度，且一律滿焊。附：鋼構(gòu)件安裝允許偏差:項目允許偏差圖例檢驗方法鋼柱連接處的錯口 . 'IL丄 -1 J1 r用鋼尺檢查柱頂咼度差0廠1 50用水準儀檢查50U L一 HEPJ:-3-0-t同一根梁兩端頂 面的咼差1用水準儀檢查一L_主梁與次梁外表的咼差±!用直尺和鋼尺檢查It1 壓型金屬板在鋼梁上相鄰列的錯位弋-£-1 =-用直尺和鋼尺檢查11 |119. 竣工驗收9.1提供文件和記錄9.1.1 鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖紙與相關(guān)設(shè)計文件；9.1.2 施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄；9.1.3 有關(guān)安全與功能的檢驗和見證檢

20、測項目檢查記錄；9.1.4 分部工程所含各分項工程質(zhì)量驗收記錄；9.1.5 分項工程所含各檢驗批質(zhì)量驗收記錄；9.1.6 隱蔽工程檢驗項目檢查驗收記錄；9.1.7 原材料、成品質(zhì)量合格證明文件、中文標志與性能檢測報告;9.1.8 不合格項的處理記錄與驗收記錄；9.1.9 重大質(zhì)量、技術(shù)問題實施方案與驗收記錄；其他有關(guān)文件和記錄。9.2 鋼結(jié)構(gòu)分部工程合格質(zhì)量標準應(yīng)符合：9.2.1 各分項工程質(zhì)量均應(yīng)符合合格質(zhì)量標準；922質(zhì)量控制資料和文件應(yīng)完整；923有關(guān)安全與功能的檢驗和見證檢測結(jié)果應(yīng)符合規(guī)相應(yīng)質(zhì)量標準要求；10. 安全須知事項10.1工人員進入施工現(xiàn)場之前，必須承受安全教育，樹立安全第一

21、的思想，嚴格遵守安 全操作規(guī)程。10.2 進入施工現(xiàn)場，必須帶好安全帽，進展高空作業(yè)的人員必須系安全帶。10.3吊裝過程中，吊裝物下嚴禁站人。10.4 為保證施工人員安全，照明不足時應(yīng)使用安全行燈。10.5 各種起重機具、吊具等在使用前都應(yīng)試吊、檢查。10.6 腳手架搭設(shè)，應(yīng)符合標準，結(jié)實、穩(wěn)定，根據(jù)搭設(shè)規(guī)設(shè)扶手、欄桿和安全網(wǎng)。10.7 施工現(xiàn)場的臨時用電應(yīng)必須申請，并由現(xiàn)場維修電工統(tǒng)一負責(zé)接線與各種用電線 路的拆除。10.8 嚴禁從高處向地面拋雜物；10.9 現(xiàn)場用電嚴格按有關(guān)標準執(zhí)行；10.10嚴禁雨天、夜間高空作業(yè)；10.11所有施工人員必須遵守國家和業(yè)主有關(guān)安全施工的規(guī)定與文件第三章煉

22、鋼與軋鋼車間起重機安裝1. 編制依據(jù)本文件適用恒興越南礦業(yè)某某公司年產(chǎn)30萬噸煉鋼與軋鋼車間的起重機安裝。1.1 04G325吊車軌道聯(lián)結(jié)與車檔1.2GB50278-98起重設(shè)備安裝工程施工與驗收規(guī)1.3 GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)施工與驗收規(guī)1.4 07001-04001-ST25-10 吊車梁、柱間支撐平面布置圖2版1.5 起重機隨機圖紙1.6 制造廠安裝說明書與技術(shù)資料2. 安裝要求型號：起重機隨機圖紙 施工準備f設(shè)備驗收f根底驗收f軌道聯(lián)結(jié)f設(shè)備組裝檢查f吊裝f試車f交工驗收1、按設(shè)備裝箱單檢查設(shè)備、材料與附件的數(shù)量、型號和規(guī)格，且應(yīng)符合設(shè)計和設(shè)備技 術(shù)文件要求；2、機電設(shè)備應(yīng)無變

23、形、損傷、和銹蝕，其中鋼絲繩不得有銹蝕損傷、彎折、打環(huán)和松 散;設(shè)備組裝后應(yīng)嚴格按照安裝說明書要求進展。各緊固件的擰緊力矩要符合技術(shù)文件的規(guī) 定。現(xiàn)場裝配聯(lián)軸節(jié)時，其端面間隙、徑向位移和軸向傾斜應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)定 時按機械設(shè)備安裝工程施工與驗收通用規(guī)的要求調(diào)整。制動器應(yīng)開閉靈活，制動應(yīng)平穩(wěn)可靠，起升機構(gòu)的制動器扭拒力應(yīng)為額定負荷的倍。運行機 構(gòu)的制動器調(diào)整不應(yīng)過緊或過松，以不發(fā)生滑車和沖擊現(xiàn)象為準。橋式起重機，應(yīng)檢查小車車輪踏面與軌道面的最大間隙：見如下圖電動的最大間隙的允許偏差：w 2mm最大間隙起重機組裝好后應(yīng)接下表進小名稱與代號主梁上拱度F對角線L1,L2的相對差|L1-L2|

24、偏軌,單腹板，桁架正軌箱形梁允許偏差（毫米）-2，+95附圖:10小車正軌跨端軌距箱形S米+1 +7偏軌.半偏軌箱形，單腹板.桁架梁同一截面上小車軌道上下差C主梁 旁彎 度f正軌箱形梁偏軌箱形梁,單 腹板和桁架梁s米Sz2000C不Sz為一塊筋板之間的距離大車運行機構(gòu)的檢查名稱與代號允許偏差（毫米）附圖:起重機跨度SS 10 米V.-:k L1 AS1 v起重機跨度S1,S2的相對差S2大車車輪運行機M12屮 W1 . w I 3 wW水平偏斜構(gòu)工作M2M4wtg©級別M5M8w同一端梁下大車車輪同位差22.5施工方法、技術(shù)措施施工技術(shù)準備1、檢查各類技術(shù)資料是否齊全，主要包括：出廠

25、合格證、試運轉(zhuǎn)記錄、設(shè)備圖、安裝 圖以與產(chǎn)品使用說明書、裝箱單等。2、參照相關(guān)資料，編制詳盡可行的施工方案。3、質(zhì)量技術(shù)監(jiān)視局特種設(shè)備檢驗部門進展告知并邀請到現(xiàn)場進展檢驗監(jiān)視。4、組織參加施工的全體人員熟悉圖紙與技術(shù)規(guī)，并就施工中各項技術(shù)要求、安全技術(shù) 措施對施工人員進展交底。根底驗收起重機軌道根底、吊車梁、和安裝預(yù)埋件等的坐標位置、標高、跨度和外表的平面度應(yīng) 符合設(shè)計文件和安裝的要求。中心線、標高在根底上應(yīng)有明顯的標記。 需二次灌漿的外表要鏟麻，放置墊鐵的外表應(yīng)鏟平。2.6軌道安裝和檢驗軌道安裝1、 混凝土找平層施工后，當混凝土試塊達到75%強度設(shè)計值后，方可進展軌道安裝工 作；2、 軌道聯(lián)

26、結(jié)前應(yīng)對用作軌道的鋼軌進展調(diào)直和切頭，調(diào)直之后，應(yīng)對每節(jié)軌道進展編號;3、 兩條平行軌道的接頭位置應(yīng)互相錯開，其距離不小于600mm也不應(yīng)等于吊車前后輪 子的輪距。4、鋼軌的連接采用直接頭，并用夾板聯(lián)結(jié)。軌道伸縮縫處的間隙應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求， 注意夾板的長度和預(yù)留螺栓孔的位置，應(yīng)根據(jù)鋼軌兩端原有留孔位置確定。5、完成鋼軌接頭鋪放好復(fù)合橡膠板后對軌道調(diào)整定位，只需將螺栓、壓板等就位，使壓 板緊貼鋼軌下翼緣，然后安裝墊板、彈簧墊圈，并將螺母擰緊到使壓板上橡膠壓舌壓縮量約 為23mm1、軌道中心位置允許偏差：土 5mm2、軌道頂面標高允許偏差：土 5mm3、兩條軌道中心線間距允許偏差：±3

27、+0.25S 10mm4、廠房橫向同一位置的兩條軌道頂面相對標高差：w 10mm車擋與擋板的安裝1、車擋制作前應(yīng)先測定吊車梁上聯(lián)結(jié)車擋的螺栓和螺栓孔的實際位置，以便相應(yīng)調(diào)整 車擋上螺栓孔的位置；2、同一跨度兩條平行軌道上的車擋與吊車緩沖器的接觸面應(yīng)在同一平面上，使兩者定位軸線的偏差w 4mrp3、車擋與緩沖擋板安裝完畢后，即安裝吊車行程限位開關(guān)；2.7滑觸線安裝1按照安全滑觸線產(chǎn)品要求，先安裝固定支架；2. 將每根滑觸線用吊桿螺栓定位；3. 滑觸線組裝，組裝時調(diào)整與軌道在水平、垂直兩個方向的平行度，不應(yīng)大于1.5M000,且全長不超過15mm ；4先固定一段標準段滑觸線，再逐段按標準安裝固定；

28、5安裝集電器，保證集電器電刷與導(dǎo)電滑道結(jié)合嚴密、運行平滑。1. 先將導(dǎo)電側(cè)主梁梁捆綁好，在主梁兩端各系足夠長度的纜繩，緩慢起升200-300mm后剎車；2. 檢查起吊用的鋼絲繩是否牢靠；3. 當雙梁起重機緩緩吊起，用主梁兩端纜繩控制吊起的起平穩(wěn)，并保證不與附近建筑物 等干預(yù)。起吊到超過軌道高度后起重機導(dǎo)電側(cè)主梁調(diào)整到安裝位置，吊機緩緩放落；4. 在導(dǎo)電側(cè)主梁車輪處用木塊制動，并在端梁接口處用枕木墊實；5. 捆扎起吊傳動側(cè)主梁，起吊到一定高度后在主梁下墊支架，將司機室移至傳動側(cè)主梁 下同主梁定位連接；6. 將帶有司機室的傳動側(cè)主梁起吊到一定高度后，用纜繩將其調(diào)整到安裝位置；7. 用螺栓將兩片主梁

29、連接，按要求對稱緊固螺栓組；8. 拆除吊索與枕木；9. 起吊小車，將小車吊至橋架軌道。2.9輔助設(shè)備安裝1. 吊裝維修吊籠，使之與主粱焊接結(jié)實；2. 安裝端梁欄桿、小車欄桿、大車動側(cè)欄桿、導(dǎo)電側(cè)豎架與欄桿、小運電纜滑線；3. 安裝小車導(dǎo)電支架、斜梯與平臺；4. 安裝吊鉤，用鋼絲繩壓板緊固鋼纜繩頭；5. 安裝緩沖碰頭。2.10電氣設(shè)備安裝1. 按照電氣總圖，安裝全部電氣設(shè)備和元件。2. 安裝在走臺上的控制屏（箱）、電阻器等較重的設(shè)備，應(yīng)盡量使支架結(jié)實地搭接在走臺 大拉筋上，電阻器應(yīng)盡量靠近控制屏箱，使聯(lián)接導(dǎo)線最短。3. 電阻器應(yīng)沿著平行主梁的方向放置，電阻器迭裝時不超過4箱。4. 按照電氣原理圖

30、，放線將全部電氣設(shè)備和元件連接。5. 導(dǎo)線應(yīng)走線管（線槽），線管出線口應(yīng)加橡皮護套，全部導(dǎo)線的端頭應(yīng)按設(shè)計圖紙上的 編號作好標記，以便檢修6. 起重機上凡易觸與裸露導(dǎo)電局部應(yīng)有防護裝置。7. 在檢查接線正確無誤后，通電調(diào)試。 2.11機械和傳動局部的檢查、調(diào)整1. 檢查各緊固件的擰緊力矩要符合技術(shù)文件的規(guī)定；2 .調(diào)整聯(lián)軸節(jié)端面間隙、徑向位移和軸向傾斜應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)定時按機 械設(shè)備安裝工程施工與驗收通用規(guī)的要求調(diào)整；3 .制動器應(yīng)開閉靈活，制動應(yīng)平穩(wěn)可靠，起升機構(gòu)的制動器扭拒力應(yīng)為額定負荷的倍；4 .運行機構(gòu)的制動器調(diào)整不應(yīng)過緊或過松，以不發(fā)生滑車和沖擊現(xiàn)象為準；5. 檢查各潤滑點

31、是否有潤滑油，加注潤滑油。2.12試運轉(zhuǎn)a、起重機試運轉(zhuǎn)前應(yīng)按以下要求進展檢查：1）電器系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置、制動器、控制器、照明和信號系統(tǒng)等安裝符合要求，其 動作靈敏、準確；2）鋼絲繩的固定端與其吊鉤，滑輪組和卷筒上的纏繞應(yīng)正確可靠；3）各潤滑點和減速器所加的油脂的性能、規(guī)格與數(shù)量符合規(guī)定；4）盤動各運動機構(gòu)的制動輪，轉(zhuǎn)動系統(tǒng)中最后一根軸旋轉(zhuǎn)一周不應(yīng)有阻滯現(xiàn)象。b、空負荷試運轉(zhuǎn)：慢速開動，檢查吊車和建筑物的距離是否符合要求，然后用正常的速度使大車和小車在 行程上往返三次，并觀察終端開關(guān)和緩沖是否動作良好，升降三次，檢查提升機構(gòu)是否良好。c、靜負荷試驗將吊車開到吊車梁支柱處，先開動起升機構(gòu)，進展

32、空負荷升降操作，并使小車在全行程 上往返運行，此項試運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于三次，應(yīng)無異?，F(xiàn)象；將小車停在起重機的跨中逐漸的加負荷做起升試運轉(zhuǎn)，直至加到額定負荷后使小車在橋 架全行程上往返運行各局部無異常現(xiàn)象，卸去負荷后橋梁結(jié)構(gòu)無異常現(xiàn)象；小車停在起重機 的跨中，起升額定起重量的1.25倍的負荷，在離地高度為100200mm處，懸吊停留時間不 應(yīng)小于10Mi n，無失穩(wěn)現(xiàn)象。d、動負荷試轉(zhuǎn)各級構(gòu)的動負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)在全行程上進展，起重量應(yīng)為額定起重量的1.1倍。將大小車吊起重物情況下，分別開到端頭檢查開關(guān)和緩沖器的工作情況，以與吊車的行走是否平穩(wěn)正 常，接著進展升降操作，檢查升降機構(gòu)的工作，各機構(gòu)的動作應(yīng)靈敏

33、、平穩(wěn)、可靠，安全保 護、聯(lián)鎖裝置和限位開關(guān)的動作應(yīng)準確、可靠。序號檢杳項目等級備注1機械與附件驗收B2滑觸線調(diào)試B3根底復(fù)查C4軌道與車檔安裝C5橋架組裝C6小車組裝C7拆檢與部清潔度確認B8加注潤滑油C9扶梯、走道、護欄檢查C10主梁上拱度測量C11試運轉(zhuǎn)AR3. 施工保證安全措施1）吊裝工作按施工規(guī)要求進展施工，并嚴格遵守上級主管的有關(guān)安全規(guī)定和項目部管理 程序。2）凡參加本項工作的施工人員，均應(yīng)熟悉起吊方法與本項工作容，并經(jīng)技術(shù)交底和安全 技術(shù)交底。3）在施工過程中，施工人員必須具體分工，明確職責(zé)，在整個吊裝過程中，要切實遵守 現(xiàn)場秩序，服從命令，聽從指揮，不得擅自離開工作崗位。4）在

34、吊裝過程中有統(tǒng)一的指揮信號，參加施工的全體人員必須熟悉信號，以便各操作崗 位動作協(xié)調(diào)一致。5）吊裝時，整個現(xiàn)場由總指揮調(diào)配，各崗位分指揮應(yīng)正確執(zhí)行總指揮的命令，做到傳遞 信號迅速準確，并對自己的分工圍負有責(zé)任。6）施工中凡參加登高作業(yè)人員必須經(jīng)過身體檢查合格，操作時均需正確系掛安全帶，并 系在安全可靠的地方，假如無地方系掛安全帶，必須設(shè)置生命線。進入施工現(xiàn)場必須正確穿 戴安全帽和勞動保護用品。7）吊裝捆綁時，應(yīng)用專門吊裝帶進展，或在繩索上套防護品。8）提升行車時，應(yīng)平穩(wěn)，防止振動或擺動，在行車就位固定前嚴禁解開吊裝索具。9）嚴禁任何人隨同行車與吊車吊鉤升降，10）吊裝行車前，在吊裝作業(yè)圍區(qū)域，

35、周邊設(shè)置警戒線，并設(shè)置明顯的警戒標志，需有專 人監(jiān)護。嚴禁非工作人員在警戒區(qū)通行和施工人員在行車下面與受力索具附近停留。11）嚴禁大雨、大霧、在風(fēng)速六級和六級以上等惡劣天氣進展吊裝工作。12）在吊裝過程中，如因故中斷，如此必須立即采取措施進展處理，不得使設(shè)備懸空時間 過長，更不得懸空過夜。13) 一旦起吊作業(yè)發(fā)生事故時，應(yīng)嚴格保持現(xiàn)場秩序，立即啟動項目部應(yīng)急預(yù)案程序，并 做好記錄，以便分析原因。14) 吊裝前進展吊車檢查、嚴禁吊車帶病作業(yè)，特種作業(yè)人員持證上崗。第四章煉鋼與軋鋼廠房照明與燈具安裝1. 工程概況本協(xié)議適用恒興越南礦業(yè)某某公司年產(chǎn) 30萬噸煉鋼與軋鋼廠房照明燈具安裝工程。 甲方負責(zé)

36、燈具與所有輔材；乙方只負責(zé)安裝。2. 編制依據(jù)2.1 燈具安裝施工圖。2.2 按 GB50303-2002規(guī)要求。2.3 建筑電氣通用圖集92DQ6。2.4 建筑電氣安裝分項工程施工工藝標準。2.5 常用燈具安裝96SD469。3. 施工準備和部署1電氣專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)施工圖要求以書面的形式向施工人員進展技術(shù)交底。全面了解 燈具安裝的位置與工藝要求，結(jié)合施工規(guī)做好預(yù)埋預(yù)留。2電氣專業(yè)技術(shù)人員密切與土建專業(yè)人員和水暖通風(fēng)技術(shù)人員配合，解決施工的交叉影響或相互矛盾的問題，與時發(fā)現(xiàn)，防止過后返工。3設(shè)備進場的技術(shù)要求，定貨前必須通知供貨商燈具的規(guī)格型號和技術(shù)要求，數(shù)量須同物 資部一起確定，認真審核。

37、3.1.2 材料要求3.1.2.1 各型燈具：燈具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和國家標準的規(guī)定。燈配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂，燈箱歪翹等現(xiàn)象。所 有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。燈具導(dǎo)線、吊管、吊鉤、支架、燈卡具與其它材料：符合規(guī)的要求，按施工圖施工。1施工隊要配備電工作業(yè)工具，常用工具由電工自己保管使用，專用大型機具由班組 保管。2作業(yè)班組應(yīng)分工明確，建立崗位責(zé)任制，提高“專業(yè)化施工水平。3施工技術(shù)資料要和施工進度同步。4. 操作工藝4.1 工藝流程：檢查燈具一組裝燈具一安裝燈具一通電試運行4.2 燈具檢查：421 燈具檢查：燈具的安裝場所檢查燈具是否符合要求：a

38、有腐蝕性氣體與潮濕的場所應(yīng)采用封閉式燈具，燈具的各部件應(yīng)做好防腐處理；b潮濕的廠房和戶外的燈具應(yīng)采用有泄水孔的封閉式燈具；c除開敞式外，其它各類燈具的燈泡容量在 100V與以上者均應(yīng)采用瓷燈口。4.3燈具組裝：按燈具組裝圖安裝。4.4 燈具安裝：按施工圖正確安裝。4.5 通電試運行：燈具、配電箱盤安裝完畢，通電后應(yīng)仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關(guān)與燈具控制順序相對應(yīng)，如果發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進展修復(fù)。公共建筑照明系統(tǒng)通電試運行時間為24h，所有照明燈具必須開啟，并每2個小時記錄運 行狀況1次各照明回路電壓、電流，連續(xù)24h運行無故障為合格，試運行記錄應(yīng)簽字確認。5

39、. 質(zhì)量標準5.1 主控項目：5.1.1 燈具的規(guī)格、型號與使用場所必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)的規(guī)定。5.1.2 3kg以上的燈具，必須預(yù)埋吊鉤或螺栓，預(yù)埋件必須結(jié)實可靠。5.1.3 燈具的防松裝置齊全可靠。6. 成品保護6.1 燈具進入現(xiàn)場后應(yīng)碼放整齊、穩(wěn)固。并要注意防潮，搬運時應(yīng)輕拿輕放，以免碰壞外表 的鍍鋅層、油漆與玻璃罩。6.2 安裝燈具時不要碰壞建筑物的門窗與墻面。7. 施工方法與安全須知事項7.1廠房照明安裝的步驟高空作業(yè)：a、安裝主線支架和瓷瓶、固定燈座和穿線管；b、安裝主線和控制開關(guān)；c、穿支線、固定燈具。7.2工人作業(yè)前施工員應(yīng)認真檢查好安全帶等安全防護用品，認為無安全隱患后方

40、予使用作 業(yè)時必須系好安全帶。作業(yè)過程中禁止吸煙、嬉戲等非工作疇的一切活動。工人高空應(yīng) 隨帶工具袋，工具使用后必須隨手放入工具袋，嚴禁拋擲工具等物品。7.2患有咼血壓、心臟病、癲癇病、恐咼癥等疾病與精神狀態(tài)不佳的人，不準咼空作業(yè)，嚴禁 酒后上高空作業(yè)。7.3焊機的接線應(yīng)一機一閘，嚴禁亂拉搭電線。電焊機外殼必須有良好保護接零或接地，其 電源的裝拆應(yīng)由電工進展。焊接人員應(yīng)持證上崗，嚴禁無證操作。焊接前必須檢查并穿 戴好個人防護用品，嚴禁酒后或情緒不穩(wěn)定的人員進展操作。7.4更換場地移動把線時，應(yīng)切斷電源。焊機把線不準纏繞以免發(fā)熱嚴重而發(fā)生危險。7.5焊接時應(yīng)對焊接區(qū)下方人員采取防護措施，以免焊渣與

41、焊液飛濺傷人，去除焊渣，應(yīng)帶 防護眼鏡或面罩。甩錘時應(yīng)注意方向。7.6焊接工作完畢后，應(yīng)切斷焊機電源，并檢查操作點，確認無起火危險后，方可離開。7.7作業(yè)現(xiàn)場需由專業(yè)施工員、安全員在現(xiàn)場進展協(xié)調(diào)指揮。作業(yè)完成后，要與時清理作業(yè) 現(xiàn)場，做到工完料清。7.8遇暴雨、大風(fēng)六級以上、濃霧、強霜、飄雪等惡劣天氣應(yīng)停止高空作業(yè)。8. 環(huán)保與文明施工8.1 施工人員在工地期間不準喝酒.8.2 施工現(xiàn)場要做到活完場清。8.3燈具要堆放到安全地方，不易擠壓與碰撞。8.4 使用機具保持機況良好，機容整潔。第五章30萬噸煉鋼與軋鋼設(shè)備安裝一、煉鋼設(shè)備系統(tǒng)安裝:1、散狀料上料下料系統(tǒng)主要設(shè)備有：單斗提升機、帶式輸送機

42、、溜槽、振動給料機、稱量斗、插板閥、篩分系 統(tǒng)等2、轉(zhuǎn)爐與附屬設(shè)施20噸轉(zhuǎn)爐本體、氧槍升降橫移與啟動系統(tǒng)、爐前、爐后擋火門、爐側(cè)擋渣板、爐下?lián)踉?板、鋼包車、渣盤車、活動煙罩升降機構(gòu)、鋼包頂吹裝置、鋼包底吹裝置、鋼包事故滑輪、 鐵合金旋轉(zhuǎn)溜槽、鋼鐵包烤包器含在線立式烤包器、離線立式烤包器、離線臥式烤包器 合金爐、氧氣閥門站、氮氣閥門站、給排水、氧槍水閥門站與電氣、自控系統(tǒng)等全套設(shè)施。3、連鑄機系統(tǒng)1套R6m二機二流連鑄機包括：回轉(zhuǎn)臺、中間罐車、結(jié)晶器、結(jié)晶器振動、旋轉(zhuǎn)操作箱、 中間罐烘烤、二次冷卻裝置、拉矯機、切前輥道、火焰切割機、引錠存放、切后輥道、輸送 輥道、出坯輥道、滑軌冷床、連鑄水系統(tǒng)

43、、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、二冷抽霧系統(tǒng)、連鑄各平 臺等全套設(shè)施。4、熱力系統(tǒng)熱力系統(tǒng)主要包含氣化冷卻煙道、汽包、除氧器、蓄熱器、連續(xù)排污擴容器、定期排污 擴容器、取樣冷卻器、鍋爐給水泵與之間的管道、閥門、管道保溫等全套設(shè)施。5、一次除塵系統(tǒng)轉(zhuǎn)爐一次煙氣采用未然法，爐氣與煙罩口處少量空氣混合a=0.080.15，燃燒后進入 凈化系統(tǒng)。一次除塵設(shè)備、管道、閥門、支架等安裝，煙囪制作安裝；一次除塵風(fēng)機、電機 等與電氣、自控系統(tǒng)等全套設(shè)施。6二次除塵系統(tǒng)煙氣補集罩現(xiàn)場組對安裝：二次除塵管道、閥門、支架等安裝，煙囪制作安裝；補償器、 除塵器本表現(xiàn)場組裝安裝、二次除塵風(fēng)機、電機等與電氣、自控系統(tǒng)等全套設(shè)施。7

44、、散狀料除塵系統(tǒng)散狀料汽車受料間。8、轉(zhuǎn)爐連鑄循環(huán)水系統(tǒng)水泵房轉(zhuǎn)爐凈環(huán)、氧槍、汽化煙道給排水系統(tǒng)、軟水站等全套設(shè)施。新建連鑄水泵房1套連鑄機結(jié)晶器冷卻水、二冷冷卻水、設(shè)備冷卻水與結(jié)晶器事故水系統(tǒng)；煤氣冷卻器冷卻水系統(tǒng)；一次沉淀池；連鑄濁環(huán)水處理等全套設(shè)施10、變壓器、高壓系統(tǒng)11、車間供配電與控制系統(tǒng)12、儀表系統(tǒng)包括水泵房一套、轉(zhuǎn)爐本體與汽化冷卻煙道一套、煤氣凈化一套。13、介質(zhì)系統(tǒng)水、氧氣、氮氣、煤氣、氬氣、壓縮空氣等管網(wǎng)系統(tǒng)。14、高跨平臺鋼結(jié)構(gòu)安裝和料倉拼接與安裝。15、管道油漆、防腐與保溫，材料由甲方提供。二、軋鋼設(shè)備系統(tǒng)安裝1、爐區(qū)設(shè)備不含耐火材料的砌筑包括加熱爐入爐輥道、固定擋板

45、、進爐推鋼機、摩 擦式出鋼機、加熱爐本體、熱送輥道、出爐輥道、廢鋼剔出裝置。2、公共軋機區(qū)1#21#軋機為兩種軋機，1#11#為摩根型二輥高度剛牌坊軋機，12# 21#二輥短應(yīng)力線軋機。粗軋由3架為550軋機+2架為450軋機組成；中軋由6架為450軋機 +2架為350軋機組成；預(yù)精軋由8架為350軋機組成，要求每種軋機制作尺寸統(tǒng)一，尤其是 軋輥中心線與軋機固定面間距一致，以便于拆裝。3、 飛剪設(shè)備包括1#飛剪、2#飛剪、3#飛剪與剪前擺動導(dǎo)槽。棒材夾送輥布置 3#飛剪與 二線跑槽之間。4、冷床包括上冷床輸入跑道、冷床、下冷床過渡鏈、下冷床運輸鏈、下冷床輸出輥道。5、收集區(qū)設(shè)備包括定尺擋板、檢

46、驗臺分段輥道、振動式打包裝置、軋機拆裝機械手。6高線精軋區(qū)設(shè)備包括預(yù)水冷裝置、3#飛剪、碎斷剪、精軋機前側(cè)活套、精軋機組前卡 斷剪、精軋機組、穿水冷卻裝置、夾送輥和吐絲機7線材收集局部包括散冷入口段輥道、散冷輸送輥道、散冷拐彎輥道、散冷收集輥道、 線材臥式打包機8、軋鋼潤滑液壓系統(tǒng)包括粗、中、精軋區(qū)稀油潤系統(tǒng)XHZ-630高速精軋機組稀油潤 滑站非標1860L/min套精軋機智能油氣潤滑系統(tǒng)非標 380mL/min精軋機、吐絲機 安全罩液壓系統(tǒng)非標63L/min主軋區(qū)液壓站非標170L/min冷床收集區(qū)液壓站非 標 460L/mi n9、聯(lián)合水泵房與水處理設(shè)備10、高壓柜系統(tǒng)、變壓器、低壓柜與

47、各系統(tǒng)的自動控制系統(tǒng)。11、水系統(tǒng)管網(wǎng)、煤氣、氮氣、氧氣、壓縮空氣管網(wǎng)與閥門站的安裝。三、安裝接點乙方負責(zé)甲方承包年產(chǎn)30萬噸煉鋼與軋鋼全套設(shè)備的安裝，保證設(shè)備安裝完整性。本項目涉與設(shè)計、制造、運輸、安裝等多個環(huán)節(jié)，關(guān)聯(lián)各方應(yīng)負全責(zé)。甲方只確認項目 達標驗收的完整性。四、雙方責(zé)任1、安裝用工具、吊裝和氧氣、乙炔、焊條等安裝輔材費用均由乙方承當，甲方負責(zé)協(xié)調(diào) 提供天車與天車操作人員。2、貨物到達現(xiàn)場后，由甲方負責(zé)保管貨物，同時也負責(zé)貨物在現(xiàn)場的二次搬運。3、設(shè)備到達現(xiàn)場后甲方應(yīng)采取防潮、防腐、防變形措施。4、安裝期間，甲方免費提供水電，乙方安裝前，甲方負責(zé)使現(xiàn)場具備通水、通電條件。5、 安裝期間

48、，甲方免費提供水、電，并配備天車操作工。其他吊裝費用全部由乙方負擔(dān)。6安裝工人食宿、出國往返費、簽證費用由乙方自行負責(zé)，并且嚴格遵守甲方的規(guī)章制 度。7、設(shè)備根底二次灌漿由甲方施工，水泥與設(shè)備甲方提供，乙方負責(zé)指導(dǎo)施工。8、設(shè)備與平臺耐火材料的砌筑由甲方負責(zé)。9、 如要求乙方要統(tǒng)一服裝，服裝由甲方負責(zé)提供200套，勞保鞋、安全帽乙方負責(zé)。10、鋼結(jié)構(gòu)安裝不含彩鋼瓦和屋面與施工。鋼結(jié)構(gòu)與設(shè)備補漆材料由供貨方負責(zé)。11、煙道保溫材料由甲方負責(zé)。五、試車、驗收與工程項目移交1、乙方負責(zé)組織有關(guān)單位共同編制設(shè)備單機試車和系統(tǒng)無負荷聯(lián)動試車計劃和方案，并 在試車開始日前7天提交甲方。甲方應(yīng)在收到上述計劃后3天書面予以確認或提出修改意見。 逾期不確認亦不提出修改意見的，視為同意。2、 設(shè)備安裝工程具備單機無負荷試車條件，乙方配合甲方組織試車，并在試車前48小 時以書面形式通知甲方。通知包括試車容、時間、地點。乙方負責(zé)試車記錄。試車合格的，甲方在試車記錄上簽字。3、無負荷試車所需的第一次充填料、油脂、工器具等，由甲方負責(zé)提供。4、由于乙方施工原因?qū)е略囓囘_不到檢驗要求，乙方應(yīng)按甲方的要求重新安裝和試車， 并自承當重新安裝和試車的費用。5、在乙方完成無負荷聯(lián)動試車，雙方確認具備實物交接條件后，即與甲方辦理實物交接。 并由乙方填寫，雙方共同簽證工程實物交